自制样品、样板校验规程

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍在实验室、工厂或研发部门中，样品制作是一个重要的环节。

样品质量的好坏直接影响到产品的研发和生产。

为了确保样品制作的质量和效率，制定一套科学合理的样品制作管理规范是非常必要的。

二、目的本文旨在规范样品制作的流程和要求，确保样品制作的准确性、一致性和可追溯性，提高样品制作的效率和质量。

三、适用范围本规范适用于所有需要进行样品制作的实验室、工厂或研发部门。

四、定义1. 样品：指用于研究、测试或评估的物质或产品。

2. 样品制作：指根据需求将原材料或物质加工、组装、调配等过程，制作成符合要求的样品。

五、样品制作管理流程1. 样品需求确认1.1 接收样品制作需求，并与需求方进行确认，确保需求的准确性和完整性。

1.2 确定样品制作的时间要求和数量要求。

2. 原材料准备2.1 根据样品制作需求，准备所需的原材料，包括但不限于化学试剂、原料配方等。

2.2 对原材料进行检验和验证，确保原材料的质量和适用性。

3. 样品制作过程3.1 按照样品制作需求，进行样品制作的加工、组装、调配等过程。

3.2 在样品制作过程中，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。

3.3 在样品制作过程中，记录关键参数和操作步骤，以便后续的追溯和分析。

4. 样品质量检验4.1 对制作完成的样品进行质量检验，确保样品的质量符合要求。

4.2 样品质量检验可以包括物理性质测试、化学成分分析、外观检查等。

4.3 对于不合格的样品，及时进行分析和排查，找出问题的原因并采取相应的纠正措施。

5. 样品存储和追溯5.1 对合格的样品进行正确的标识和包装，确保样品的完整性和可追溯性。

5.2 根据样品的特性和要求，选择合适的存储条件和环境，防止样品的变质和损坏。

5.3 对样品进行记录和管理，包括样品的名称、批号、制作日期、有效期等信息。

六、样品制作管理要求1. 严格遵守相关的法律法规和标准，确保样品制作的合规性和安全性。

2. 建立样品制作的标准操作规程，并确保操作人员熟悉和遵守规程。

样品制作管理规范

样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟和生产过程中非常重要的环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。

为了确保样品制作的准确性和规范性，制定一套样品制作管理规范是必要的。

本文将从四个方面详细阐述样品制作管理规范的内容。

一、设计阶段的规范1.1 设计需求明确：在样品制作的设计阶段，首先要明确产品的设计需求，包括外观、功能、材料等方面的要求。

设计师和产品经理要充分沟通，确保设计需求准确无误。

1.2 设计原则遵循：在设计阶段，要遵循一些基本的设计原则，如简约、实用、美观等。

设计师要根据产品的定位和目标群体，合理选择设计元素，确保设计的合理性和有效性。

1.3 设计文档完备：在设计阶段，要编制完备的设计文档，包括设计草图、尺寸规格、材料要求等。

设计文档要详细清晰，便于后续的样品制作和生产工艺的实施。

二、样品制作过程的规范2.1 材料选择与采购：样品制作的材料选择要根据设计需求和产品要求进行，选择合适的原材料。

在材料采购过程中，要注意选择正规的供应商，确保材料的质量和供货的及时性。

2.2 制作工艺控制：样品制作过程中的制作工艺要严格控制，确保每一个环节都符合设计要求。

制作工艺包括模具制作、加工工艺、装配工艺等，每一个环节都要有相应的控制措施和质量检查。

2.3 样品检验与测试：样品制作完成后，要进行样品的检验和测试，包括外观检查、功能测试等。

检验和测试的结果要与设计要求进行比对，确保样品的质量和性能符合要求。

三、样品存储和管理的规范3.1 样品标识和分类：样品在存储和管理过程中，要进行标识和分类，便于查找和管理。

可以采用编号、名称等方式进行标识，同时按照产品类型、功能等进行分类。

3.2 样品存放环境控制：样品的存放环境要进行控制，避免受到湿气、阳光等因素的影响。

可以使用专门的样品存放柜或者箱，保持适宜的温度和湿度。

3.3 样品记录和归档：样品的记录和归档是样品管理的重要环节，要详细记录样品的信息，包括样品名称、制作时间、制作人员等。

样品制作操作规范

样品制作操作规范一、前言样品制作是产品开发中一个重要的环节，它直接关系到最终产品的质量和客户的满意度。

为了确保样品制作的质量和效率，制定一套操作规范是非常有必要的。

本文将从样品准备、制作工艺、质量控制等方面，提出一套样品制作操作规范。

二、样品准备1.完整的样品信息：在开始制作样品之前，必须确保有完整和准确的样品信息，包括产品图纸、材料要求、工艺要求等。

2.准备充足的材料和工具：根据样品信息，准备充足的原材料和所需的工具，确保能够顺利进行样品制作。

3.良好的工作环境：样品制作需要一定的工作空间和设备，要确保工作环境安全、整洁，并满足制作要求。

三、制作工艺1.结构分析：在进行样品制作时，首先要进行结构分析，了解产品的结构特点和关键部位，为后续的工艺设计提供依据。

2.材料加工：根据结构分析的结果，选择合适的工艺和材料加工方式，确保样品的外观和结构符合要求。

3.细节处理：在制作样品时，要注重细节处理，确保样品各个部位的连接、磨光等细节工作都达到要求。

4.装配和调试：完成各个部位的加工后，进行装配和调试，确保样品能够正常运作。

四、质量控制1.样品检验：在样品制作完成后，要进行严格的样品检验，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等，确保样品的各项指标符合要求。

2.问题解决：如果在样品制作过程中发现问题，要及时解决并记录，防止同样问题再次出现，并保证最终产品的质量。

3.反馈和改进：根据样品制作的经验，及时向相关部门反馈问题及改进建议，促进样品制作工艺的不断完善。

五、安全操作1.安全防护：在样品制作过程中，要注意安全防护，佩戴相关的防护装备，避免因操作不当导致的安全事故。

2.设备维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备正常运作，避免因设备故障而导致的安全风险。

3.废弃物处理：将样品制作过程中产生的废弃物进行分类和处理，遵守环境保护规定，确保环境的安全和卫生。

六、总结样品制作操作规范对于确保样品制作的质量和高效率非常重要。

制样化验管理制度

制样化验管理制度第一章总则第一条为加强对样品制备和化验工作的管理，提高检验结果的准确性和可靠性，保证化验结果的准确性和可靠性，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有进行样品制备和化验工作的人员，包括化验员、实验室技术人员等。

第三条本制度的目的是规范样品制备和化验工作流程，确保样品制备和化验工作的准确性和可靠性，提高检验结果的准确性和可靠性。

第四条本制度的主要内容包括样品制备和化验的基本要求、操作规程、安全措施、日常管理等。

第五条各相关部门应当严格按照本制度的要求进行样品制备和化验工作，确保每一项检验结果的准确性和可靠性。

第六条本制度由质量管理部负责解释。

第二章样品制备管理第七条所有进行样品制备工作的人员应当具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行样品制备。

第八条在进行样品制备工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。

第九条在进行样品制备工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。

第十条完成样品制备工作后，必须及时清理设备，并保持实验室环境整洁。

第十一条对于完成的样品，必须按照规定的程序进行标识，并交质量管理部进行备案。

第十二条对于未能完成的样品，必须及时进行记录，并交质量管理部进行处理。

第三章化验管理第十三条所有进行化验工作的人员必须具备相应的专业技能和知识，严格按照操作规程进行化验。

第十四条在进行化验工作前，必须对所用试剂、设备等进行检查，确保其符合要求。

第十五条在进行化验工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改实验条件。

第十六条完成化验工作后，必须及时整理数据，并保留相关记录。

第十七条对于化验结果的处理，必须严格按照规定的程序进行，不得私自更改。

第十八条对于不符合规定的化验结果，必须及时进行记录，并报告质量管理部进行处理。

第四章安全管理第十九条在进行样品制备和化验工作时，必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

第二十条对于有毒、易燃等危险性较高的样品，必须加强安全防范措施，并在专人监督下进行操作。

制样操作规程-2021最终版0409

制样操作规程-2021最终版0409作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改实施日期年月日食品样品制作规程实验室根据检验项目确定样品制备方案，编制制样作业指导书，由样品制备人员按要求进行操作。

1基本要求1.1基本方法样品制备一股用四分法缩分，可分成三份，用于检验、复验，备查。

当样品量不能满足三份要求时，优先保证检验用量后，剩余部分用作备查。

1.2制样环境样品制备应在独立区域进行，并应在洁净的环境下进行，空气中有悬浮物或污染物时不可进行制样，以免污染物混入样品。

1.3制器具及容器1.3.1制样器具制样仪器要求干净、干燥，每制备一个样品时必须保证制样仅器的清洁，防止样品相互污染。

取样尽量不用金属器具，需用手直接接触样品时要佩戴一次性塑料手套。

1.3.2盛装容器制成样品应盛装在干净的塑料袋或其他不乱材质的容器（如硬质玻璃瓶或聚乙烯成品）中，并应立刻缄口，加贴样品标识，将样品置于划定温度环境储存。

2制样程序样品制备本质上是尝试室检验阐发的第一步，它包孕样品的缩分、混匀、粉碎或匀浆等处置工作。

制样时应挑选精确的采样部位，并经科学、公道的步调制成有代表性的待测样。

2.1样品的缩分样品夹杂后普通采用四分法进行缩分，必要时应进行预处置惩罚。

2.1.1预处理方式按照个体大小或状态来分，预处理方式通常包括以下三种，如相关标准另有规定的，应从其规定。

（1）对个体小的（如苹果、坚果、虾等，去掉蒂、皮、核、头、尾、壳等，取出可食部分。

（2）对于个体大的基本均的样品（如西瓜、干酪等），可在对称轴或对称面上分割成或切成小块。

（3）对于不均的个体样品（如鱼、蔬菜等），可在不同部位切小片成截取小段。

作业指导书制样作业指导书文件编号：ZY(GC)-281第1版第次修改施行日期年代日2.1.2对称样品预处置惩罚对于形状近似对称的样品（如苹果和果实等）进行分割时，应收集对角局部进行缩分。

2.1.3不对称样品预处置惩罚对于颀长、扁平成组分含量在各局部有差别的样品，应距离一定的距离取多份小块进行缩分。

半径样板检定规程

半径样板检定规程
样板半径检定规程：
（一）检定前准备
1.确定检定样品的规格及型号，并准备材料和参数，如：
（1）检定样品的尺寸和材料；
（2）国家标准规定的半径值；
（3）可以用来检定半径的仪器/工具和检定记录表；
2.采取措施确保检定过程的准确，如：
（1）检查仪器/工具是否正常工作；
（2）检查检定样品是否损坏、变形、失真等情况。

（二）检定方法
1.将检定样品放置在可检定半径的仪器/工具中，根据国家标准规定的半径值确定检定值；
2. 按照测量步骤进行仪器/工具的数据收集操作，将检定结果记录到检定记录表中。

（三）检定结果
1. 比较材料和参数中的半径值与测得的检定值，如果在容许误差范围内，或测试值小于参数值，则样品的半径符合规定的要求；
2.如果测得的检定值超出容许误差范围，则需对检定样品进行检修或更换。

制样工技术操作规程模版（三篇）

制样工技术操作规程模版一、目的与范围1.1 目的：本技术操作规程旨在规范制样工操作流程，保证制样工作的质量和效率。

1.2 范围：适用于制样工作的操作过程。

二、定义与缩写2.1 定义：（1）制样工：负责样品制备工作的人员。

（2）样品：用于分析或检测的物质。

2.2 缩写：（1）A：代表一种样品。

（2）B：代表另一种样品。

三、工作准备3.1 准备工具和设备：制样工在进行操作前，应检查和准备好所需的工具和设备，包括但不限于试管、容器、称量器等。

3.2 检查试剂和材料：制样工应仔细检查所使用的试剂和材料的标签和储存条件，确保其适用于制样工作。

3.3 检查实验室环境：制样工应检查实验室的温度、湿度等环境条件，确保符合制样工作的要求。

四、操作流程4.1 准备样品：制样工按照提供的样品信息，准备所需的样品。

包括但不限于样品的收集、保存和处理等。

4.2 分装样品：制样工按照指定的要求，将样品分装到试管或容器中。

确保分装过程中不污染样品。

4.3 取样：制样工按照提供的样品要求，从分装好的样品中取得所需的样品量。

4.4 稀释样品：当样品浓度过高时，制样工应按照指定的比例稀释样品，以便后续处理。

4.5 混合样品：当需要将多个样品混合在一起时，制样工应按照指定比例和方法混合样品。

4.6 加标：如果需要给样品添加标准物质或内标物质时，制样工应按照指定的方法和比例进行加标。

4.7 过滤样品：当样品中有固体杂质时，制样工应按照指定的方法将样品过滤，以去除固体杂质。

4.8 调整样品pH值：当样品的pH值不满足分析要求时，制样工应按照指定的方法和试剂调整样品的pH值。

4.9 灭菌处理：当样品需要进行灭菌处理时，制样工应按照指定的方法和设备进行灭菌处理。

4.10 分装制备样品：根据实验要求，制样工应按照指定的方法和比例将样品分装到试管或容器中，以便后续的分析或检测。

五、安全与环境保护5.1 遵守实验室安全规程：制样工应严格遵守实验室的安全规程，包括但不限于佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发过程中的重要环节，对于产品质量和市场竞争力具有重要影响。

为了确保样品制作的高效、准确和标准化，制定本样品制作管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。

三、定义1. 样品：指用于展示产品特性、品质和功能的实物或模型。

2. 样品制作：指根据产品设计要求和规格制作样品的过程。

四、样品制作流程1. 样品需求确认(1) 产品开发部门提供样品需求，包括样品类型、数量、要求和截止日期。

(2) 样品需求由产品开发部门和样品制作部门共同确认，并记录在样品制作需求确认表中。

2. 样品设计(1) 样品制作部门根据样品需求和产品设计要求，进行样品设计。

(2) 样品设计应包括样品结构、材料、尺寸和外观等要素，并符合产品设计要求和规格。

3. 样品制作计划(1) 样品制作部门根据样品需求和样品设计，制定样品制作计划。

(2) 样品制作计划应包括制作时间、制作流程和责任人等信息，并与产品开发部门进行确认。

4. 样品制作材料采购(1) 样品制作部门根据样品设计和制作计划，进行样品制作材料的采购。

(2) 样品制作材料采购应符合公司采购流程，确保材料质量和供应的及时性。

5. 样品制作(1) 样品制作部门按照样品设计和制作计划，进行样品制作。

(2) 样品制作应严格按照产品设计要求和规格进行，确保样品的准确性和质量。

6. 样品检验(1) 样品制作部门对制作完成的样品进行检验。

(2) 样品检验应包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的检验，并记录在样品检验报告中。

7. 样品调整和改进(1) 若样品检验不合格，样品制作部门需及时进行调整和改进。

(2) 调整和改进后的样品需重新进行检验，直至符合产品设计要求和规格为止。

8. 样品交付和归档(1) 样品制作部门将符合产品设计要求和规格的样品交付给产品开发部门。

(2) 交付后的样品需进行归档保存，以备后续参考和使用。

五、样品制作管理要求1. 样品制作部门应建立样品制作记录，包括样品需求确认表、样品制作计划、样品检验报告等，并进行归档保存。

样品制作、测试与承认规范

DOCUMENT NUMBER文件名称样品制作、测试与承认规范1.0目的为确保业务部部下达的样品能够及时、准确地交付给客户，并通过各个环节的管控，保证样品的质量，从而满足客户的要求。

2.0范围适用于博大电池所有的样品。

3.0定义无4.0职责4.1业务部：负责样品需求的提出、样品要求和相关信息的提供，样品的送样及跟进样品承认的进度并及时将客户确认的信息反馈给研发部。

4.2总经办：负责审核客户的相关商务条件，确认是否同意做样。

4.3研发部：负责样品所需物料的申请和测试与确认、样品制作与测试、样品所做的各项测试数据的收集与整理、技术文件的制订。

4.4采购部：负责样品所需的零件、物料的打样。

4.5品质部：负责对样品的各项性能的再测试与确认。

4.6 财务部：负责对样品成本核算。

5.0程序：5.1样品需求的提出与评审5.1.1业务部依客户需求提出样品申请，将样品的具体要求填写《样品申请单》上，必要时可以附上客户提供的样品技术要求和相关信息。

然后将《样品申请单》交相关授权人批准后交给总经办审核；5.1.2总经办收到《样品申请单》后对客户的商务方面进行审核和确认。

确认后在样品申请单批准栏中签字交由研发部；5.1.3研发部收到经总经办审核的《样品申请单》后，对样品的各项目技术参数进行评估，并填写《产品设计开发技术评估表》，确定所需之物料的规格、型号和数量。

物料规格定下来之后便查仓库是否有所需之物料。

如仓库有现有之零件物料，则由研发中填写《领料单》到仓库领取零件物料并依5.2和5.3条测试材料并制作样品；5.1.4如查仓库无现有零件物料，则由样品员依《产品设计开发技术评估表》填写《采购申请单》经研发部负责人审批后交给采购部进行零件物料的打样；5.1.5采购部接到《采购申请单》后，按《采购申请单》上的要求零件材料的规格和型号等相关信息安排供应商打样并跟进样品的进度；5.1.6供应商完成物料的样品后在样品的包装上贴上我公司统一设计的现品票，并注明是样品后送给采购部相关人员，采购人员确认样品的包装是否按我公司的要求贴上现品票；文件名称样品制作、测试与承认规范文件名称样品制作、测试与承认规范文件名称样品制作、测试与承认规范。

样品制作管理制度

样品制作管理制度第一章总则第一条为规范和加强样品制作管理工作，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有样品制作管理工作。

第三条样品制作管理应遵循合理、公正和透明的原则，确保样品的真实性和准确性。

第四条公司组织架构下的所有部门和人员都应当遵守并执行本制度。

第五条公司样品制作管理应遵守国家法律法规和相关标准。

第六条公司领导应加强对样品制作管理工作的重视和支持，确保相关部门和人员按照本制度规定进行管理。

第七条公司相关部门和人员应当不断加强专业知识培训，提高样品制作管理水平和能力。

第二章样品制作管理流程第八条公司样品制作管理应遵循以下流程：1. 样品计划制定：确定样品制作目标和计划，明确样品品种、数量、制作周期等。

2. 样品申请审批：相关部门或人员提出样品制作申请，经上级审批后方可制作。

3. 样品制作安排：根据样品制作计划和申请情况，确定制作时间、地点和责任人。

4. 样品制作执行：负责人员根据计划和要求进行样品制作，确保样品的质量和准确性。

5. 样品检验验收：相关部门对制作的样品进行检验验收，确保符合要求。

6. 样品管理和使用：对验收合格的样品进行统一管理，统一使用，确保样品的安全和完整。

第九条公司应当建立健全样品制作管理流程，明确各个环节的职责和权限，确保流程的顺畅和高效。

第十条公司应当建立健全样品制作台账，对所有样品的制作情况进行记录和管理。

第三章样品管理制度第十一条公司应当建立健全的样品管理制度，包括样品标识、存储、使用、处置等方面的规定。

1. 样品标识：对制作的样品进行明确的标识，包括样品名称、编号、制作日期、责任人等信息。

2. 样品存储：对样品进行统一的存放和管理，确保样品的安全和完整。

3. 样品使用：对样品的使用范围和方式进行明确规定，避免样品的滥用和浪费。

4. 样品处置：对已经使用完的样品进行及时和合理的处置，包括报废、销毁等。

第十二条公司应当建立健全样品使用登记制度，对使用情况进行记录和管理，确保样品的合理使用。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和生产的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。

为了确保样品制作过程的规范和有效性，制定本样品制作管理规范。

二、目的本规范的目的是为了确保样品制作过程的标准化，提高样品制作效率和质量，减少错误和浪费，保证样品制作的顺利进行。

三、适用范围本规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括产品开发、设计、工艺和质量控制等相关部门。

四、样品制作流程1.需求确认在开始样品制作之前，需与相关部门和客户进行沟通，明确样品的需求和要求，包括样品数量、规格、材料等。

2.制定样品制作计划根据需求确认的结果，制定样品制作计划，包括样品制作的时间安排、人力资源分配、物料准备等。

3.样品设计根据需求确认的要求，进行样品的设计工作，包括产品结构、外观、尺寸等。

设计人员应根据客户的要求和市场需求，进行创新设计，提供多个可行方案供选择。

4.样品制作根据样品设计，进行样品制作工作。

制作人员应按照设计要求，选用合适的材料和工艺，进行样品的加工和组装。

在制作过程中，应注意操作规范，确保样品质量。

5.样品检验制作完成后，进行样品的检验工作。

质量控制人员应按照检验标准，对样品进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等。

如发现问题，应及时进行修正和改进。

6.样品评审经过样品检验合格后，进行样品评审。

评审人员应根据样品的设计要求和市场需求，对样品进行评估和意见反馈。

如有需要，可以进行多轮评审，直至确定最终样品。

7.样品报告根据样品评审的结果，编制样品报告。

报告应包括样品的设计要求、制作过程、检验结果、评审意见等。

报告应及时提交给相关部门和客户。

五、样品制作管理要求1.人员要求样品制作人员应具备相关技能和经验，并接受必要的培训。

人员应遵守相关的操作规程和安全规范，确保样品制作过程的安全和质量。

2.设备要求样品制作所需的设备应满足工艺要求，保持良好的工作状态。

设备应定期进行维护和保养，确保正常运行。

3.材料要求样品制作所需的材料应符合产品的设计要求和标准。

样品制作及测试规程

1.0 目的为使样品制作及测试过程规范化，特制定本指导书。

2.0 适用范围工程研发中心样品制作及测试。

如客户定制样品；工程研发中心以实验为目的进行的相关样品合成、测试工作；外来样品的性能测试。

3.0 操作规程3.1 样品制作规程A. 工程研发中心项目经理根据实验要求制定《实验记录单》。

B. 《实验记录单》应明确实验目的及要求、产品代号、批号、合成日期、原料代号、标准量等内容。

C. 项目经理将《实验记录单》交与实验员，并根据实验内容对实验员进行必要的指导。

D. 实验员根据《实验记录单》内容，开展合成实验。

实验过程做到精确加料，密切观察实验现象，准确记录各项操作、数据、现象，按要求对实验过程进行跟踪取样测试并记录检测数据。

E. 实验过程中，项目经理应对实验的关键点进行关注，对实验过程进行指导，对实验的异常现象进行分析处理，并在《实验记录单》中做好记录。

F. 实验完毕，样品应用适当样品罐封装。

样品罐应贴上样品标签，标签注明样品编号、批号、日期、重量。

封装后的样品分类保存。

报废及过期样品在经项目负责人确认后，装入废料桶统一处理。

G. 实验员将《实验记录单》交与项目经理，项目经理填写实验小结，负责《实验记录单》的归类整理。

3.2 样品测试规程A. 工程研发中心项目经理根据实验要求制定《实验报告》。

B. 《实验报告》应明确实验名称、实验目的、实验内容。

C. 项目经理将《实验报告》交与实验员，并根据实验内容进行必要的指导。

D. 实验员根据《实验报告》内容，开展测试实验。

测试试验中各测试项目应严格按照相关作业指导书进行。

实验员应准确记录实验过程中的现象、数据。

E. 实验过程中，项目经理应对实验的关键点进行关注，对实验过程进行指导，对实验的异常现象进行分析处理，并在《实验报告》中做好记录。

F. 实验完毕，对需保留的测试样板，按项目进行归类保存，报废样板统一收集处理。

G. 实验员将《实验报告》交与项目经理，项目经理填写实验结论，并负责《实验报告》的归类整理。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。

为了确保样品制作的质量和效率，规范样品制作管理是必不可少的。

本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程中的标准化和规范化。

二、样品制作流程1. 样品需求确认在样品制作前，需与相关部门或者客户进行沟通，明确样品的需求和要求，包括样品的数量、尺寸、材料、颜色等。

同时，需确认样品的用途和目的，以便制作出符合要求的样品。

2. 样品设计与开辟根据样品需求，由设计师进行样品设计和开辟。

设计师应根据产品的特点和市场需求，提供创新、实用的设计方案，并与相关部门或者客户进行沟通和确认。

3. 样品制作计划制定根据样品设计方案，制定样品制作计划。

计划应包括样品制作的时间节点、工序安排、人员配备、材料采购等内容，以确保样品制作的顺利进行。

4. 材料采购与准备根据样品制作计划，进行材料的采购和准备工作。

采购部门应及时采购所需材料，并进行质量检查，确保材料符合样品制作的要求。

5. 样品制作过程样品制作过程中，需要严格按照样品制作计划进行操作。

制作人员应具备相关的技术和经验，确保样品制作的质量和效率。

制作过程中，需注意材料的使用和处理，保证样品的精确度和一致性。

6. 样品质量检验样品制作完成后，进行样品质量检验。

质检部门应根据样品的设计要求和标准，对样品进行全面的检查和测试。

检验内容包括样品的外观、尺寸、材料、装配等方面，以确保样品的质量符合要求。

7. 样品修改和改进根据样品质量检验的结果，如发现问题或者不符合要求的地方，需及时进行样品的修改和改进。

相关部门应进行讨论和分析，找出问题的原因，并提出相应的改进措施。

修改和改进后的样品需再次进行质量检验，确保问题得到解决。

8. 样品交付和归档经过质量检验合格的样品，按照交付计划进行交付。

交付前，需对样品进行清洁和包装，保证样品的完好无损。

交付后，需将样品相关的文件和记录进行归档，以备后续参考和追溯。

2023年版首样制作及检验规范

2023年版首样制作及检验规范一、目的为明确制程首样检验作业程序，确保生产过程中的质量能得到严格监控,避免质量事故特制定本规范。

二、使用范围本规范适用于生产各批次、型号产品批量任务的首件检验。

三、相关职责3.1作业员：负责按照工艺文件、标准、操作规范完成首样的制作。

3.2各组组长/线长：负责首件检验确认并填写对应内容；首样质量问题的改善。

3.3生产技术：负责提供生产任务的工艺文件、操作规范、相关标准（样品、图片）、测试程序等技术资料；负责首样检验并填写对应内容；首样质量问题的改善。

3.4检验员：负责首样的终检；负责首件检验结果的确认；填写首样记录单对应内容；负责首样质量问题的跟踪及最终确认。

四、相关定义4.1首样检验：在特定情况下，对生产过程中的第一或前几件产品进行检验，其目的在于验证人、机、料、法、环、测因素在正常的控制条件下，及时发现问题，从而避免批量性不良。

4.2首样〃三检〃制度：生产人员（作业员、班组长）自检、工程技术人员复检、制程检验员专检。

4.3首样的制作条件：必须与正式生产时人员、设备（软件）、物料、方法（程序）、环境相同。

4.4在以下情况下，须进行首样检验4.4.1新产品的第一次试制；4.4.2新一批任务开始生产时；4.4.3更换材料时；4.4.4更改工装、治具、设备后；4.4.5更改工艺后；4.4.6己量产的产品，发生异常经改善后，重新开始生产时。

4.4首样检验的内容主要为以下五个方面441工艺文件（BoM、ECN,配置单、程序、料站表、SOP等）与任务单相符合；4.4.2物料（原材料、半成品、配料）与任务单相符合;首样制作及检验规范4.4.3设备、工装治具与任务单相符合；4.4.4材料、半成品表面处理、安装、贴装是否符合规定要求；4.4.5首件加工出来的实际质量特征是否规定要求（标准、要求、技术规定）。

五、工作程序5.1生产人员按照工艺流程加工或试制产品并进行自检，标识或者悬挂〃首样〃标识，填写《首样记录单》表头内容。

样品制作管理规范标准[详]

. .修订履历. .版次修改日期修改容制定核准为规公司承接顾客需求样品的制作，以使样品制作成为识别顾客需求和提高工厂技术水平的重要环节，确保交付客户的样品达到要求与满足顾客期望，为最终获得顾客定单作好准备，特制定此规。

本公司所有样品定单的制作均合用本规。

3.1 销售部：负责将客户样品定单的规格参数与品质要求详细录入到《销售定单》备注栏中，并特殊注明《样品定单》，对客户特殊要求与时与相关部门沟通，保证信息畅通与跟进样品的交付。

3.2 工程部：负责样品定单 BOM的制作，以与特殊要求的确认，并制定相关的工艺作业指导书与制作过程中的技术支持，保证样品制作顺利完成。

3.3 PMC部：负责样品定单交期评审与确认，样品物料的采购申请，严格按照《定单交期管理规》安排生产计划与产品完成状态的跟进，确保样品顺利出货。

3.4 采购部：负责样品定单物料的采购，严格按照《定单评审表》中物料交期承诺确认日期将物料购回；加强与供应商沟通，在物料品质判定不合格时，与时与供应商退换货，确保不影响定单交期。

3.5 生产部：依据工程部与销售部提供的样品定单资料与顾客期望，按照PMC 生产计划安排样品的生产，确保样品制作与时，准确的生产出符合客户要求的样品。

3.6品质部：依据工程部与销售部提供的顾客要求与产品标准，对样品进行测试，记录；对不合格品与时做出反馈。

负责对样品定单物料来料检验、制程品质监督、成品检验，对不良现象进行品质判定与改善后质量跟进，确保样品质量满足客户要求。

3.7 仓库部：负责定单样品制作过程中所需物料的发放、退补，并对合格的样品入库保管与发货工作。

4.1 样品：指能代表公司最高产品品质的少量实物；4.2 返工：指对不合格样品进行修复与再加工处理，使其满足顾客要求。

4.3合格品：指能够满足顾客要求的产品。

4.4 不合格品：指没有满足顾客要求的产品。

5.1.1 样品定单交期严格按照《定单交期管理规》执行，各相关部门必须全力协作，保证样品定单交期。

样品制作管理规范

样品制作管理规范一、背景介绍在产品开发和生产过程中，样品制作是非常重要的环节。

通过制作样品，可以验证产品设计方案的可行性、性能和质量，并为后续的生产提供参考。

为了确保样品制作的高效性和质量，制定一套样品制作管理规范是必要的。

二、目的本文旨在规范样品制作的流程、要求和管理措施，以确保样品制作的高效性、准确性和一致性。

三、适用范围本规范适用于所有需要制作样品的项目和部门。

四、制作流程1. 样品需求确认1.1 项目负责人与需求方沟通，明确样品的需求和要求。

1.2 确定样品的数量、规格、材料等基本信息。

1.3 编制样品制作计划，包括制作时间、制作人员、制作工艺等。

2. 材料采购2.1 根据样品需求，制定材料采购计划。

2.2 选择合适的供应商进行材料采购，并与供应商签订采购合同。

2.3 对采购的材料进行验收，确保符合质量要求。

3. 制作准备3.1 根据样品需求，准备制作所需的工具、设备和辅助材料。

3.2 检查和维护制作设备，确保正常运行。

3.3 培训制作人员，提高其操作技能和质量意识。

4. 样品制作4.1 按照样品制作计划进行制作。

4.2 严格按照工艺要求进行操作，确保制作过程的准确性和一致性。

4.3 定期进行样品质量检查，及时纠正和改进制作过程中的问题。

5. 样品检验5.1 对制作完成的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

5.2 检查样品是否符合需求方的要求。

5.3 记录样品检验结果，并及时反馈给相关人员。

6. 样品交付6.1 在样品通过检验后，按照约定的时间和方式进行交付。

6.2 填写样品交付记录，包括交付时间、交付人员、接收人员等信息。

6.3 根据需求方的反馈，及时处理样品交付过程中的问题和意见。

五、质量管理1. 建立样品质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量流程等。

2. 定期进行样品质量评估，对样品制作过程进行分析和改进。

3. 建立样品质量档案，记录样品的制作过程、检验结果和交付记录。

自制件检验管理办法及流程

1.目的及使用范围
为对本公司所有自制件检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定要求，特制定本管理办法
本管理办法适用于本公司所有自制件在正式批量后的入库检验。

2. 相关文件及术语
无
3. 管理职责
3.1.质量部
1.1 质量部质量检验室负责制定产品检验规程编制、自制件的检验验收。

3.1.2 质量部质量检验室负责自制件检验记录的填写、数据的统计，产品状态的标识检验3.1.3 质量检验室负责保存相关检验、评审记录以便核查。

3.2. 生产部
3.2.1 生产部负责自制件的报检工作；负责办理物料入库。

4. 管理内容和要求
4.1.自制件检验流程
2.检验结论发生质量异常时，需在《产品检验报告单》上注明处理方式。

并视检验结果决定是否需要采取纠正预防措施。

本标准的解释单位为质量部，本管理办法自下发之日起开始执行
产品质量报检单
□外购(协)件□自制件年月日
送检单位(人)：送检员：
产品检验报告单
件□自制件NO:
□外购(协)
2.判定不合格时必须附检测记
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测试样品制作检验控制办法

5.作业内容
5.1. 测试样品需求提出
5.1.1 市场部、大客户部、商务部、国际业务部、各区域销售公司、战略营销中心、工程认证组等部门
根据客户或本部门的需求提出样品制作需求，具体依据《PK样品管理操作指引》WI-047或《工程
样板制作管理规定》WI-042办理。
5.1.2 各部门下发需求时需注明样品测试用途（安规符合性测试，安规认证测试，光电性能、参数测试等。
5.5记录
5.5.1品管自行检验部分由检验员将结果记录于【成品样品检验报告】中。
5.5.2实验室测试项目由实验室出具检测报告给品管部门。
5.5.3认证组送外部检测机构测试项目由认证工程师追回检测报告，并复制一份给品管部门。
5.5.4测试样板从输入到输出的全过程，相关记检验过程中发现的不合格品，由工程样品组进行重工处理直至合格，需要时由主
D.拉力试验：依据GB7000.1-2007或相关国家安全标准进行实验。
E.异常状态：依据GB7000.1-2007标准或相关国家安全标准进行实验。
F.其他安规要求测试的项目。
5.4用于安规符合性测试、安规认证测试产品各项检测结果由认证组认证工程师进行综合性符合确认，经
确认OK后方可送各相关测试机构进行检验检测。
5.2.3因产品需进行相关测试，需要较长时间，样品需求部门需预留4天以上测试时间。
5.3. 测试样品检验
5.3.1用于光电性能、参数测试产品检测项目，该类产品不可用库存品更改，需为新制作的产品。
5.3.1.1光色电参数测试：电流、功率、PF值、色温、光通量、光效、显色指数。（送实验室测试）
5.3.1.2配光曲线。（送实验室测试）
5.3.1.7结构、外观检验：整体外形尺寸，装配完整性、正确性，配件尺寸，灯体铭牌，颜色，外观。

样品检验操作规范

样品检验流程1：目的通过严格实施样品检验流程，确保我司的样品的合格率。

2：适用范围适用于我司外协加工样品承认及我司送客户端样品的检验。

3：相关文件无4：职责采购部：负责提供供应商的样品及相关资料及样品送检、跟踪。

业务部：负责样品递交客户端并跟踪和信息联络。

工程部：样品的制作及我司样品不良的处理。

品质部：样品检验及样品承认书的制作。

5：作业流程5.1外协送样检验流程采购部递交样品给工程部，工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。

工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。

检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程副总签字确认。

由工程部将样品检验结果第一时间反馈给采购，由采购进行沟通协调。

5.2客户端样品检验流程工程部样品负责人将样品交与品质工程师安排检验，并在工程部的《样品跟进记录表》上签字和时间。

工程师必须在规定的时间内安排检验员对样品进行检验。

检验员在接到样品后按照图面要求进行检验并填写《样品检验报告》和《样品检验结果记录表》，检验完成后报告递交品质工程师审核后呈送品质部主管签字，然后转交工程部部主管签字确认，样品检验合格，由品质部制作样品承认书转交工程部送客户端承认，反之样品检验不合格，由品质工程师负责会签品质主管、工程副总、提交总经理审评，按总经理最终意见执行。

品质部文员接到审批报告后，若最终判定可送样给客户承认，则制作《样品承认书》；若判定重新制样，则不予制作《样品承认书》。

6：备注说明6.1《样品检验结果记录表》，每个月月底由品质部文员统一存档备案；7. 样品承认小组工程副总（）负责样品的核准和不良样品的处理。

品质主管（）负责样品的审核和不良样品的处理。

品质工程师（）负责样品检验的安排以及样品检验结果的确认。

工程部（）负责送样给样品检验员，并负责相关联络事宜；品质部（）负责样品检验及报表填写；品质部（）负责制作《样品承认书》及报表存档备案。