减少球磨机齿轮磨损的安全措施
球磨机齿轮故障和处理措施
球磨机齿轮故障和处理措施1. 背景介绍球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，紧要用于碎裂和混合磨矿物原材料。
球磨机的紧要部件之一是齿轮，紧要用于传递动力和扭矩。
齿轮在球磨机的正常运行中起着至关紧要的作用。
然而，由于长期的使用和磨损，齿轮可能会显现故障，导致球磨机无法正常运行。
2. 齿轮故障的种类齿轮故障分为以下几种类型：2.1 齿面磨损齿面磨损是齿轮故障中最常见的一种类型。
由于长期的使用，齿面会受到摩擦和磨损，从而导致齿面的变形和破损。
齿面磨损可能会导致齿轮的传动效率下降，甚至会导致齿轮传动失效。
2.2 齿根断裂齿根断裂是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于长期的使用和过载的情况下，齿根可能会显现断裂，导致齿轮无法正常传动。
2.3 齿轮裂纹齿轮裂纹是一种比较严重的齿轮故障类型。
齿轮在使用过程中可能会受到冲击、过载等因素的影响，导致齿轮疲乏而产生裂纹。
假如不适时处理，齿轮裂纹可能会扩大，最后导致齿轮的失效。
2.4 齿轮卡滞齿轮卡滞是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于齿轮的长期使用，齿面可能会显现积碳而导致齿轮卡滞。
假如不适时处理，齿轮卡滞可能会导致齿轮传动失效。
3. 处理措施在处理齿轮故障时，需要依据不同的故障类型实行相应的处理措施。
下面介绍一些常见的齿轮故障处理措施：3.1 齿面磨损处理措施假如齿轮齿面显现磨损，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行研磨；•更换齿轮。
3.2 齿根断裂处理措施假如齿根断裂，可以接受以下措施来加以处理：•更换齿轮；•对齿轮齿根进行加固处理。
3.3 齿轮裂纹处理措施假如齿轮显现裂纹，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮进行焊接和修补；•更换齿轮。
3.4 齿轮卡滞处理措施假如齿轮显现卡滞，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行清洗和抛光；•更换齿轮。
4. 结论球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，齿轮作为其紧要部件，正常的运行起着至关紧要的作用。
然而，长期的使用和磨损可能会导致齿轮故障，从而影响球磨机的正常运行。
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？
球磨机齿轮磨损这三大问题，你会处理么？我们都知道，球磨机是选厂非常重要的设备，也是整个选厂投资占比很大的设备，在使用过程中要想保证球磨机的使用寿命，先要保证球磨机齿轮的寿命，因为球磨机齿轮是实现球磨机传递运行和动力的机械元件。
一旦球磨机齿轮受损，等待球磨机的便是停产整修。
近期，小编收到有用户咨询有关球磨机齿轮磨损的问题，想了解如何改善球磨机齿轮磨损。
其实影响球磨机齿轮寿命的主要原因是齿轮磨损，那么造成球磨机齿轮磨损的原因有哪些呢？该如何解决磨损问题呢？下面我们总结了一些球磨机齿轮磨损的原因及相应的处理办法，希望对您有所帮助。
1、球磨机齿轮传动的特点1.1、结构球磨机齿轮传动是半开式齿轮传动（本文指渐开线齿轮、边缘单传动），小齿轮在大齿轮的左或右下方，通过传动轴支承在传动座上。
齿轮副的安装角（大小齿轮中心线与水平线之间的夹角）一般为20°左右。
大齿轮有整体和对开两种结构，轮齿排列有直齿、斜齿和人字齿3 种。
为了防尘和润滑油外溅，齿轮副安有比较完善的防护罩。
1.2、工况球磨机齿轮传动具有传动功率大、速度低、重载起动、有冲击负荷及工作中易进入灰尘甚至矿浆等缺点。
① 大齿轮② 小齿轮2、齿轮磨损的原因及处理办法2.1、润滑油选择不当、使用不当造成球磨机齿轮磨损润滑油的选择及润滑方式的选择是保证球磨机齿轮正常运行的重要手段，也是降噪、减少磨损的必要条件。
在选矿厂中，技术人员对于球磨机齿轮润滑的选择较为随意，并没有完全按照不同润滑油的使用特性和效果不同而分别选择使用，也没有按照现场的实际使用情况进行润滑油的正确选择。
这样便会导致球磨机齿轮在运行的过程中润滑油的粘度不足，不能有效的形成保护油膜，致使球磨机齿轮磨损。
另外，还存在少数选厂在润滑油使用的过程中以次充好，用废弃的柴油冒充润滑油，不但不能起到润滑作用，还会加速球磨机磨损。
因此，要想减小球磨机齿轮的磨损，需严格按照球磨机润滑油使用标准用油及选择正确的润滑方法。
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施摘要：球磨机在水泥、磷肥、磁性材料、新型墙体材料、电力等行业有着广泛的应用，是主要的粉磨机械设备。
在球磨机中，大齿轮是关键零件之一，其外形较大，加工制作与安装的难度都很大。
当前许多企业的球磨机大齿轮都表现出寿命较短的情况，最短的使用寿命甚至不足4年。
因此，对球磨机大齿轮磨损寿命进行改善十分重要，一方面是确保生产系统稳定运行，延长维修周期，另一方面是节省成本，以免停机造成经济损失。
关键词：球磨机大齿轮；磨损寿命；措施前言伴随着我国的工业大发展，球磨机在企业生产的设备是重要的设备之一。
然而大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。
造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。
在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。
根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。
因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。
同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。
1球磨机运行特点1.1球磨机结构球磨机的齿轮传动形式为半开式，小齿轮位于大齿轮的左侧或右下侧，依靠传动轴固定在传动座上。
齿轮副对应的安装角约为20°。
减小设备磨损可采取的对策
减小设备磨损可采取的对策一、引言设备磨损是指设备在使用过程中，由于工作条件、环境因素以及人为操作的影响，导致设备各部件的尺寸、形状和表面质量发生变化，性能下降的现象。
设备磨损不仅会影响设备的性能和寿命，还可能引发安全事故。
因此，减小设备磨损对于企业的生产稳定性和安全性至关重要。
为了有效应对设备磨损问题，可以从多个方面采取对策。
二、改善设备设计1.增强耐磨性设计：通过增加耐磨材料的使用、优化设备结构、提高设备表面硬度和光滑度等措施，提高设备的耐磨性能。
2.优化润滑设计：合理设置润滑系统，定期补充润滑油，防止干摩擦和半干摩擦，减小设备磨损。
3.降低应力集中：设计时尽量避免应力集中，防止因局部应力过大导致的疲劳磨损。
4.增强防护措施：增加设备外部防护罩、防尘装置等，减少外部环境因素对设备的磨损。
三、实施预防性维护1.定期检查：对设备进行定期检查，及时发现并处理潜在的磨损问题。
2.预防性维修：根据设备磨损规律，制定合理的预防性维修计划，定期更换易损件，避免因小问题积累导致的重大磨损。
3.润滑管理：建立完善的润滑管理制度，定期对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。
四、采用先进的技术和工艺1.新材料：积极采用耐磨性能更好的新材料，替代传统材料，提高设备耐磨性能。
2.新工艺：引入先进的制造工艺和技术，如表面强化处理、激光熔覆等，提高设备表面硬度和耐腐蚀性。
3.智能化技术：利用传感器、物联网等技术手段，实时监测设备运行状态，实现预警和故障诊断，有效控制磨损。
五、提高操作人员的技能水平1.培训教育：定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其技能水平和对设备的认识。
2.规范操作：制定并执行设备操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，避免因误操作导致的设备磨损。
3.安全意识：加强安全意识教育，使操作人员认识到安全操作的重要性，防止因违规操作引发安全事故。
六、强化设备管理制度建设1.制定完善的设备管理制度：包括设备维护保养制度、检修制度、备件管理制度等，确保各项工作的有序开展。
小型球磨机维护和检修注意事项范本
小型球磨机维护和检修注意事项范本小型球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于金属矿石粉磨、冶金、建材、化工等领域。
为了保证球磨机的正常运行和延长使用寿命，维护和检修工作尤为重要。
以下是小型球磨机维护和检修注意事项的范本，供参考。
一、安全注意事项1. 在进行维护和检修之前，务必切断电源，并进行安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 维修人员要熟悉球磨机的操作方式和工作原理，并遵守相关的操作规程，做到熟悉手册、了解机理、严守规程。
3. 维修人员要穿戴好相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等，并确保防护装备的有效使用。
4. 维修现场要保持整洁有序，机器周围不能有垃圾、油水等杂物，确保维修人员安全。
5. 在进行维护和检修时，必须保持集中注意力，不得受到其他因素的干扰，确保操作安全。
6. 维修人员要对常见的故障和事故进行预防和应急处理的培训，提高自我保护和应变能力。
二、日常维护注意事项1. 定期检查球磨机的润滑系统，保证润滑油的充足性和质量，及时添加和更换润滑油。
2. 定期检查电源线、插头和开关，确保无损坏和漏电现象。
3. 定期清理球磨机内部的粉尘和杂物，特别是轴承和密封处。
4. 定期检查球磨机的电机和传动部件，确保工作正常，如有异常及时处理。
5. 定期检查球磨机的磨损部件，如磨球、磨盘等，及时更换。
6. 定期检查球磨机的安全阀和压力表，确保安全阀正常启闭，压力表显示准确。
7. 定期校准球磨机的工作参数和设备整体性能。
8. 定期对球磨机进行清洗和消毒，以保持设备的卫生状况。
三、故障排除注意事项1. 在发现球磨机故障时，首先切断电源，并进行安全检查，确认设备安全后，进行故障排除。
2. 故障排除时，应先查找故障原因，并分析引起故障的可能性，然后采取相应的修理措施。
3. 故障排除过程中，要注意保护好敏感和易损坏的部件，避免二次损坏。
4. 如遇到复杂或无法解决的故障，应及时请教厂家或专业人员，避免造成更大的损失和安全隐患。
球磨机小齿轮的损伤和防治
球磨机小齿轮的损伤和防治(河南省安阳电厂,河南 安阳 455004) 刘国强摘 要:电站锅炉中的球磨机小齿轮有齿面磨损、啃齿、断齿3种损伤形式。
通过对安阳电厂#7炉2台球磨机小齿轮频繁发生损伤情况的总结和分析,结合小齿轮实际运行情况提出了减轻小齿轮损伤的具体要求和措施。
关键词:小齿轮 损伤 防治分类号:TK223125 文献标识码:B0 引言电站锅炉中的球磨机小齿轮为直齿圆柱形齿轮,采用材质一般有45钢、45Cr钢、35SiMn钢、37SiMn2M oV钢。
表1为安阳电厂#7炉2台DT M330/440球磨小齿轮从1992年到1998年间损伤情况统计表。
从表1看出,小齿轮实际运行中的主要损伤形式有:齿面磨损、啃齿、断齿,并且断齿损伤现象在2台球磨机上表现的特别突出。
为减轻(或减少)小齿轮的损伤,提高小齿轮使用寿命,提高设备利用率,本文将对小齿轮齿面磨损、啃齿、断齿3种损伤情况做一些探讨。
表1 小齿轮损伤统计损伤情况损伤原因甲侧球磨机小齿轮齿面磨损,翻面处理。
乙侧球磨机小齿轮齿面磨损严重,有啃齿现象而更换。
润滑不当甲侧球磨机小齿轮齿面磨损严重而更换。
润滑不当乙侧球磨机小齿轮啃齿现象严重且有两齿被啃掉1个角而更换。
齿轮密封罩不严乙侧球磨机小齿轮断1条整齿而更换。
产品质量差甲侧球磨机小齿轮1齿而更换。
维护不当甲侧球磨机小齿轮断3条齿而更换。
检修不当甲侧球磨机小齿轮断10条齿而更换。
维护不当甲侧球磨机小齿轮断2条齿而更换。
检修不当乙侧球磨机小齿轮齿面磨损严重而更换。
维护不当1 齿面磨损齿面磨损是小齿轮使用寿命缩短的主要因素, 1个小齿轮的正常使用寿命在10a(运行58000～72000h)以上,安阳电厂球磨机小齿轮的最长使用寿命仅有6a(运行35000～44000h)。
为减轻小齿轮齿面磨损,控制齿轮年磨损量在原齿弦厚(以节圆处为准)的2%以下,除应保证小齿轮质量和提高齿轮副的装配质量外,关键是做好运行维护工作。
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题
球磨机大小齿轮的润滑及密封问题一、球磨机大小齿轮的润滑球磨机设备齿轮传动的润滑是为了减少齿面磨损、降低功率消耗。
正确地选择润滑的种类、粘度及供油方式，对齿轮传动寿命有很大影响。
1、大齿轮带油润滑这是目前应用最广泛的一种方法。
球磨机设备大齿轮轮齿浸在油池中一定深度，将润滑油带入啮合处润滑齿面。
为了减少油的搅动发热和能量损失，齿轮浸入油中深度可等于一个齿高，但不得小于10厘米。
2、油泵喷嘴润滑用油泵、油管及喷油咀，将润滑油直接喷入球磨机齿轮啮合处进行润滑。
齿轮罩壳本身是油池，润滑油循环使用。
很明显，由于磨机工作环境不洁净，加上罩壳密封不严，粉尘浸入润滑油；油泵及油管便会堵塞，油泵、油管有时还会漏油，增加了维护麻烦。
3、油轮带润滑油金属或非金属制成的油轮，安装在齿轮罩壳下部的心轴上，油轮下部浸在油中，上部与大齿轮啮合，由大齿轮带动旋转，油便被带到大齿轮轮齿上，然后带到啮合处。
4、干润滑方式润滑剂是一种新型的固体润滑材料。
它能用来隔离相互摩擦的金属表面，以达到减少金属表面之间的摩擦和磨损的目的。
固体润滑剂的润滑作用主要依靠它的晶体沿着滑移面滑移的结果来达到隔离两表面的目的。
润滑剂用法是将粉状与2.5倍无水酒精调和均匀，喷涂在齿轮工作齿面上。
根据某厂实验结果，喷涂一次可正常运转2个月左右。
实践证明：干润滑方式，设备简单，不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。
对于高温、低温、重负荷及有化学腐蚀等工作条件下的球磨机，均有良好的功效。
虽然目前的喷涂新工艺还不成熟，但随着时间的推移，将会成熟起来，干润滑方式也就会普遍地应用起来。
二、边缘传动磨机大小齿轮的密封问题球磨机开式齿轮必须设计齿轮罩壳，防止粉尘浸入啮合面，加剧齿面磨损；另一方面防止漏油，有利于环境卫生。
实验室球磨机安全操作及保养规程
实验室球磨机安全操作及保养规程引言实验室球磨机是一种常见的实验室设备，其常用于材料研究、制备和分析等领域。
球磨机能够通过研磨材料，使其变得更加细小，从而增加表面积，降低尺寸效应。
这篇文档将介绍球磨机的安全操作规程和保养规程，以确保使用者和设备的安全，同时维护设备的正常运行。
安全操作规程1. 球磨机的操作前准备在操作球磨机之前，应进行以下准备工作：•检查球磨机是否安装牢固。
给球磨机施加一定的力，并确保它不会晃动或移位。
•检查球磨机电路是否正常，以确保电线没有损坏。
•检查研磨罐是否干净，没有杂质，无裂纹。
2. 球磨机的操作•操作前应检查球磨机已有足够的材料或样本，以避免出现无材料球磨的情况。
•在操作过程中，应注意球磨机研磨罐的压力和温度变化，以避免过度磨损或甚至破裂。
•在球磨机运行时不能随意改变运行参数。
•操作过程中如如果出现异常应立即停机检查。
3. 安全措施•操作球磨机时不得戴手套或长袖衣物，以及其他的安全物品。
•注意不要使金属物品、磁性材料等进入球磨机研磨罐中。
•球磨机处于运行状态下，不得打开研磨罐的盖子。
•不得在球磨机上放置任何可燃物品。
•使用球磨机时，应对现场进行安全隔离，禁止非相关人员入内。
•使用球磨机的人员应具有必要的专业知识和技能。
保养规程球磨机是一种需要经常维护的设备，正确的保养可以延长球磨机的寿命，并保证实验结果的准确性。
1. 每次操作后的保养•每次使用完成后应及时清理研磨罐中残留的样品或材料，以避免对下一次实验造成影响。
•每次使用后应将研磨罐彻底清洁干净，以避免样品或材料附着在研磨罐上，影响下一次实验结果。
•注意避免用有刺激性的溶液和清洗剂，以免对研磨罐产生腐蚀作用。
2. 日常保养•定期检查球磨机上各部分零件的紧固程度，并进行必要的拧紧。
•润滑球磨机上各部分零件，使运行过程中的噪音和振动减小，并延长使用寿命。
•定期清洁球磨机的外壳和内部部件，以保持设备干净整洁。
结论正确的实验室球磨机的安全操作规程和保养规程是确保设备安全和正常运行的重要措施。
减少球磨机齿轮磨损的安全措施
减少球磨机齿轮磨损的安全措施球磨机是重要的机械设备，常用于矿石粉磨、建材生产、化工行业等。
其中，球磨机的齿轮传动系统是其核心部件之一。
但长期运转容易导致齿轮磨损、断裂等问题，不仅会严重影响生产效率，更会危及生产安全。
因此，对于球磨机的齿轮传动系统，采取安全措施以减少磨损非常必要。
球磨机齿轮的设计球磨机齿轮传动系统的设计应考虑多个方面，如传动比、齿轮材料、齿轮几何参数等。
在选择传动比时，应充分考虑工作状态下实际扭矩与额定扭矩的比较，以保证传动系统能够得到最佳的传动效果。
选择合适材料也非常关键，如球磨机高速齿轮常采用高强度钢铸造而成，以承受高负载和高频振动。
此外，对齿轮的几何参数进行调整，如齿轮齿形、模数、齿数等等，也能够降低磨损，提高传动效率。
加强维护保养球磨机齿轮传动系统在长时间的运转过程中，会因为磨损、松动等原因产生故障。
因此，对于球磨机齿轮传动系统，加强维护保养显得非常重要。
一般来说，维护保养措施应包括以下几个方面：1.定期检查齿轮表面磨损情况，了解齿轮的工作状态，及时进行调整。
如发现齿轮出现齿面微裂纹、断齿、剥齿等现象，应立即更换。
2.定期检查齿轮支架、玻璃纤维强化塑料制造的滚动轴承、联轴器、润滑系统等配件，发现问题及时更换。
3.定期更换球磨机齿轮箱中的润滑油脂。
4.根据相关维护手册，对球磨机齿轮进行定期清洗。
5.在高温、潮湿、尘土较多的环境下要对齿轮加强保护。
6.学习维护保养技巧，培训维护保养人员，保证设备得到高效的维护保养。
正确使用球磨机正确使用球磨机是减少齿轮磨损的关键环节。
以下是球磨机使用的几个方面：1.球磨机开机前要检查开机条件是否达到标准，并按照规定流程操作，严禁使用不合格球磨机。
2.球磨机设备运行过程中，应根据不同的使用环境调整球磨机的工作状态，合理安排球磨机的生产运行。
3.球磨机的负荷要平衡，尽量避免突然停电或停机，以免在设备运行过程中导致齿轮传动系统出现意外问题。
4.在使用球磨机的过程中，应遵循操作规程，避免使用过于热冷的物料以及超过设计规格范围的颗粒，以免对球磨机齿轮产生过大的负载。
球磨工安全操作规程(4篇范文)
球磨工安全操作规程（4篇范文）第1篇球磨工安全操作规程一、设备的使用1、大齿轮的防尘罩必须严密,以防矿浆侵入;2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入;3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运行,以免打坏衬板;4、衬板之间的间隙为10~20毫米,以便更换(太紧时可用氧气切割);5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈,以防漏水、漏矿;端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆;6、球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动;7、同一车间装有几台球磨机时,不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查润滑系统检查内容1、油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,各润滑点、油路是否畅通无阻。
[/font][/size]机体各部及传动系统检查内容1、各联结螺丝是否松动;2、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性联结器胶圈是否严重磨损;3、传动齿轮吃面润滑情况,是否有矿砂或异物进入;4、给矿器与给矿箱(大勺与大勺箱)磨损情况,是否有运行障碍物。
电器部分检查内容1、检查电机碳刷的接触情况;2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法一、球磨机开车1、运转前必须按检查内容逐项检查;2、开动油泵,对各润滑点注油,待前后中空轴等部分润滑正常,合上进相机闸刀,起动进相机,运行正常后,方可起动主机。
3、按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常(使用进相机电机电流为210a~250a,反之为240a~280a);4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀,方能给矿给水;5、对新起动的球磨机,起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动,起动前应将螺旋分级机提起200~300mm。
小型球磨机维护和检修注意事项（2篇）
小型球磨机维护和检修注意事项1.小型球磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
2.小型球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次.3.所有润滑油在球磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
4.小型球磨机运转平稳，无强烈震动。
大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
电机电流应无异常波动。
5.小型球磨机地脚螺栓松动或损坏应及时修复6.小型球磨机进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
7.小型球磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
8.小型球磨机各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9.钢球依磨损情况及时添加，对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。
按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。
10.衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换,主轴承严重磨损时应更换,格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
11.小型球磨机大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用,小齿轮严重磨损应更换。
小型球磨机的维修还是大型球磨机的维修一定要是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。
为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。
小型球磨机维护和检修注意事项（2）小型球磨机作为一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
为了确保小型球磨机的正常运行和延长其使用寿命，维护和检修工作非常重要。
在进行维护和检修时，需要注意以下几个方面。
一、清洁工作：1. 小型球磨机每次使用后都应对其进行清洁工作。
首先，关闭磨机电源，拆卸球磨机的各类零部件。
然后，用清洁剂将其表面清洗干净。
最后，用干净的布将其擦干。
2. 定期清洁球磨机的内部。
在清洗内部时，应将球磨机表面的各类杂质清除干净。
浅析球磨机的齿轮磨损原因及对策
专业研究・Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ70 大陆桥视野·２０１６年第２４期数据处理都有一定滞后性，实时解算不精准，检核的观察数据也存在误差，这样的测量结果是没有质量的，由此可见在实际应用过程中，我们很可能需要不断返工反复测量，通过延长观测时间来提升数据准确率，否则误差会影响整个工程。
当ＲＴＫ技术广泛使用后，传统的测绘问题得到很大改善，ＲＴＫ技术通过在测绘方面独有的强大功能，对数据进行精确处理，极大提升工作效率，工程质量也得到保障。
科技是第一生产力，测绘工作中我们利用先进的技术解决问题为测绘领域的迅猛发展奠定基础，应用ＲＴＫ技术作业时，首先利用ＧＰＳ接受卫星信号，并以此作为一个移动站，与此同时对卫星进行跟踪，基准站对卫星不间断的观测，做好准确的定位后，通过观测电台传输回来，对接接收机，进而接收机开始对数据做深度处理，最后化作三维坐标，指引测绘工作。
与传统的测绘工作相比，利用ＲＴＫ能够有效的规避外界环境对测绘工作的影响，可见，利用该技术只要按照规程进行作业就可以很快做好定位。
随着ＲＴＫ技术的广泛应用，很多工程项目已经开始深度依赖ＲＴＫ技术，如水利工程，电子电路、国土测绘等等，ＲＴＫ技术逐渐成熟，克服环境的影响，哪怕雾霾天、雪雨天等都不会影响测绘数据，有力保障了工程项目的顺利进行。
二、ＲＴＫ技术在测绘工程领域中的应用首先ＲＴＫ技术应用前，我们需要对项目做全面了解，项目所在空间的特点要精确掌握，这里主要包括，我们需要制定工程名称，设定主机参数，转化坐标参数等，做好对ＧＰＳ工作控制点的设置，保证准确实施工程放样。
其次ＲＴＫ系统在测绘工作中，要精确获取测绘地点的坐标，只有如此才能对该坐标参数做出转换并保证准确无误，大部分城市项目测绘中，我们通常以本地独立坐标系作为参考标准，而后将ＷＧＳ坐标系与地方独立坐标系做转换，这时我们就有两种几个方式可以采用，一种布置高级别ＧＰＳ控制点在待测区域，以保障准确获取待测地坐标或ＷＧＳ坐标，在坐标获取进程中，同时完成数据转化；另一种方式是在视野开阔地设置基准点，以此获取ＷＧＳ坐标，再利用流动站标出坐标系中的三个异同点，进而完成相关参数的转化。
球磨机齿轮间隙标准
球磨机齿轮间隙标准球磨机是工业生产中广泛使用的一种粉体材料处理设备，其工作原理主要是利用球磨机中球体的运动，将物料进行冲击、研磨和破碎，从而达到细化或超细化的目的。
而球磨机齿轮则是球磨机中重要的组成部分，其间隙调整的合理性直接影响到球磨机的能耗、效率以及使用寿命。
本文将就球磨机齿轮间隙标准进行详细的阐述。
一、球磨机齿轮间隙的调整球磨机齿轮间隙的调整主要是通过改变两个齿轮之间的啮合深度来实现的。
在调整过程中，需要注意以下几点：1.调整齿轮间隙时，应保证齿轮的啮合深度满足设计要求，不能过深或过浅。
2.在调整过程中，应使用专门的工具和仪器，如百分表、塞尺等，以确保调整的精度。
3.调整后，应保证齿轮的平行度和垂直度符合要求，以免影响球磨机的正常运转。
二、球磨机齿轮间隙的标准根据不同的型号和规格，球磨机齿轮间隙的标准也会有所不同。
一般来说，球磨机齿轮间隙的标准如下：1.对于小型球磨机，其齿轮间隙一般控制在0.2~0.3mm之间。
2.对于大型球磨机，其齿轮间隙则一般控制在0.3~0.5mm之间。
3.对于特大型球磨机，其齿轮间隙可能需要根据实际情况进行定制。
三、球磨机齿轮间隙对球磨机性能的影响球磨机齿轮间隙的大小对球磨机的性能有着重要的影响。
具体表现在以下几个方面：1.能耗方面：如果齿轮间隙过小，会导致齿轮啮合力增大，从而增加球磨机的能耗。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致齿轮啮合力减小，同样会增加球磨机的能耗。
因此，合理的齿轮间隙能够降低球磨机的能耗。
2.效率方面：齿轮间隙的大小直接影响到球磨机的研磨效率。
如果齿轮间隙过小，会导致研磨体动能降低，从而影响研磨效率。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致研磨体动能增加，也会影响研磨效率。
因此，合理的齿轮间隙能够提高球磨机的研磨效率。
3.使用寿命方面：合理的齿轮间隙能够延长球磨机的使用寿命。
如果齿轮间隙过小，会导致齿轮磨损加剧，从而缩短球磨机的使用寿命。
反之，如果齿轮间隙过大，则会导致齿轮磨损减缓，但也会影响球磨机的性能和使用寿命。
球磨机齿轮磨损的原因及对策分析
机设备维修人员的充分重视。大多数球磨机当中的齿轮正常使用寿命维持在 ６ ～ １０ 年左右，由于设备在正常的工作过
程中，齿轮难免会收到不同程度的磨损。所以，越来越多的维修人员对齿轮防损工作进行探究，分析设备正常运行过程
中，制定相应科学有效的手段降低齿轮在持续运行过程中有效避免磨损的手段。本文以球磨机齿轮磨损的原因进行分
在 球 磨 机 应 用 的 过 程 中 ，不 但 润 滑 方 式 会 对 齿 轮 的 寿 命造成影响，而且球磨机齿轮的转向要求也会对齿轮的寿 命造成干扰。如图 1 所示，齿轮角度以及齿轮转向的问题 示意图。
图 1 球磨机齿轮在运行过程中具体角度及转向示意图
技术人员要保障大齿轮和小齿轮之间能够合理的啮合， 并朝向科学的角度旋转，使其能够运转得更加平稳，降低球 磨机转动端主轴承的应力，从而改善主轴承的磨损状况。另 外，如果在实际球磨机应用的过程中，齿轮的实际转与图中 示意呈反方向，便会导致螺栓出现松动问题。所以技术人员 在安装球磨机的过程中，可以将球磨机的主轴承和转动轴承 设置到同一平面上，让小齿轮的更换作业更为便捷，减少小 齿轮的占地面积。
1 球磨机齿轮磨损原因 1.1 润滑油的影响
球磨机内部车在持续高强度的运转过程中，相互啮合的 齿轮在长时间的互相作用下便会出现持续的摩擦，摩擦过程 中会产生过多热量，导致齿轮出现不同程度的磨损。在各个 群之间涂抹润滑油，可有效降低齿轮的摩擦力 [1]。另外，涂 抹润滑油对于球磨机设备具有较大好处，将其涂抹在齿轮接 触位置，并可降低齿轮的摩擦力，也可有效减缓齿轮出现损 伤的时间，并且涂抹润滑油可降低齿轮之间摩擦的热量产
小型球磨机维护和检修注意事项
小型球磨机维护和检修注意事项小型球磨机是一种常见的磨料设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检修。
以下是小型球磨机维护和检修的一些注意事项。
一、维护保养注意事项：1. 定期清理：定期对球磨机进行清理，清理工作包括清理工作区域和球磨机内部。
清理工作可以有效减少积尘对设备的影响，减轻设备的磨损。
2. 润滑保养：球磨机的各部件需要经常润滑保养，以减少磨损和摩擦。
注意选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的周期进行润滑保养。
3. 电气设备检查：定期检查球磨机的电气设备是否正常运行，如电机、电线、开关等。
如有异常情况及时处理，以免给设备带来不必要的损害。
4. 密封系统维护：球磨机的密封系统是确保设备正常运行的关键。
定期检查密封系统的密封效果，如有渗漏现象及时更换密封件。
同时，注意给密封系统加注适量的润滑剂。
5. 检查电流和电压：定期检查球磨机的电流和电压是否正常，以确保设备的稳定运行。
如发现异常情况，应及时检修。
二、检修注意事项：1. 停机检修：在对球磨机进行检修时，首先要停机，并切断电源。
在检修期间严禁操作人员接近或触摸设备，以防止发生安全事故。
2. 清洁内部：检修期间可以对球磨机的内部进行彻底清洁，移除积尘和杂物。
同时，检查螺母、联轴器等连接件是否松动，如有松动应及时销紧。
3. 检查磨球：检修期间应对球磨机的磨球进行检查。
检查磨球的磨损情况，如有损坏或严重磨损应及时更换。
同时，检查磨球的分类是否合理，如有问题应进行调整。
4. 检查轴承：球磨机的轴承是设备重要的承载部件，检修期间应对轴承进行检查。
检查轴承的润滑情况和磨损情况，如有需要应及时更换润滑油和轴承。
5. 检查传动系统：球磨机的传动系统是确保设备正常运行的关键。
检修期间应检查传动系统的齿轮、皮带等部件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
三、常见故障及处理方法：1. 电机过热：电机过热是球磨机常见的故障之一。
小型球磨机维护和检修注意事项
小型球磨机维护和检修注意事项小型球磨机是用于研磨各种物料的一种设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，被广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
然而，由于长时间使用和磨损，球磨机易发生故障，因此维护和检修是确保其正常运行的重要环节。
下面是关于小型球磨机维护和检修的注意事项。
一、日常维护1. 定期检查球磨机的电机、减速机、传动部分等设备，发现问题及时予以修理或更换。
2. 定期清理球磨机内部和外部的杂质，并及时清理掉设备上的积尘，保持其干净整洁。
3. 定期检查球磨机的润滑油，确保润滑系统正常运行。
如果润滑油过于脏污或过期，应及时更换。
4. 在使用中要定期检查球磨机的各种连接部位，确保连接牢固，防止脱落。
二、操作注意事项1. 在启动球磨机之前，要先检查设备的各个部位是否运转正常，尤其是润滑部分是否润滑良好。
2. 注意磨机的进料与处理物料的大小要与磨球的规格匹配，避免过大或过小。
3. 在正常运行期间，应时刻关注球磨机的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
4. 注意要按照规定的操作程序和操作规程进行操作，不可随意调整球磨机的转速和加料量。
三、维修常见故障1. 磨球磨损严重：磨球是球磨机的重要配件，如果磨损严重，会影响研磨效果。
应定期检查磨球的磨损情况，并及时更换。
2. 轴承温度过高：球磨机运行时，轴承温度过高，可能是由于润滑油不足或轴承损坏等原因。
应及时添加润滑油或更换轴承。
3. 电机运行不正常：电机运行时出现噪音较大或发热等异常情况，可能是由于电机故障或电源电压过高或过低等原因。
应及时检查解决问题。
4. 齿轮磨损：齿轮是球磨机传动部分的重要组件，如果磨损严重，会影响磨机运行效率。
应定期检查齿轮的磨损情况，并及时更换。
四、检修注意事项1. 在对球磨机进行检修前，应先切断电源，并进行安全检查，确保无误后方可进入检修。
2. 对于需要更换部件的检修，应选择原厂配件或符合标准的配件，确保质量和安装效果。
3. 在检修过程中，应注意对磨机进行清洁，避免灰尘或杂质进入机器内部。
钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身作业潜在风险与预控措施
钢球磨煤机大小齿轮更换或翻身作业潜在风险与预控措施1..1项目简述该项目所涉及的主要工作：拆除齿轮护罩、大小齿轮；大齿轮翻身、更换；复装。
适用于同类型磨灰机。
28.2潜在风险29. 2.1人身伤害方面(1)触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具时发生人身触电。
⑵坠落作业人员高处作业时，未系好安全带，发生坠落伤害。
(3)外力解体检修时，磨煤机误启动，造成人身伤害方面；使用大锤滑脱砸伤人员；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；起吊大小齿轮时，手拉葫芦和吊物脱落砸伤人员。
30. 2.2设备损坏方面⑴齿轮偏斜起吊或强行起吊，齿面有异物，造成设备损坏。
⑵氧气瓶、乙快瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
⑶气焊(气割)作业时，隔音罩内积粉、油垢着火。
28.3防范措施28.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。
②防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
【重点是防止电气工具漏电造成人身触电伤害】⑵防坠落防作业人员高处作业时，未系好安全带，发生坠落伤害措施见公共项目“高处作业”、“脚手架搭设与使用”。
【重点是系好安全带挂在上方牢固的构件上】⑶防外力①防解体检修时磨煤机误启动造成人身伤害措施工作前确认磨煤机已停电，并在该磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防使用大锤滑脱砸伤人员措施使用前检查锤头安装牢固；不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
③防电焊电弧灼伤工作人员眼睛措施见公共项目“电焊作业”。
④防起吊大小齿轮时，手拉葫芦和吊物脱落砸伤人员悬挂手拉葫芦的挂点损坏、钢丝绳脱扣或断裂造成人身伤害措施见公共项目“起重作业”。
28.3.2防设备损坏方面的措施⑴防安装齿轮偏斜或强行起吊，齿面有异物，造成设备损坏或损伤措施齿轮起吊时不得出现偏斜或强行起吊，防止折断或碰伤齿轮的轮齿及小齿轮的轴承、轴承座。
大小齿轮结合处必须清理干净，防止损伤齿面。
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减少球磨机齿轮磨损的
安全措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
减少球磨机齿轮磨损的安全措施球磨机结构简单，制造与安装精度要求低，制造费用也相对低廉，但运行维修费用高，主要是大小齿轮的润滑条件差，使用寿命短。
这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑方式而决定的。
按多年来的球磨机运行状况与维修经验，每两个大修周期就需要更换一对大小齿轮。
1．球磨机的转向要求
球磨机的小齿轮布置角ψ和转向如图1所示。
小齿轮的布置角常为20%左右，相当于齿轮压力角，这时小齿轮的正压力P1，的方向垂直向上，使传动轴承受垂直向下的压力，对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利，运转平稳。
由于P1，垂直向上，减小了磨机传动端主轴承的受力，使该主轴承轴衬的磨损减小。
（另外，减小磨机横向占地面积，可使传动轴承与磨机主轴承的基础在同一平面上，便于更换小齿轮。
）若球磨机转向与图示方向相反，会造成联接螺栓松脱和折断。
2．齿轮润滑方式的改进球磨机齿轮的润滑剂多
选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。
无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，最后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。
球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件更加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。
球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。
这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。
为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统最好选用一节软管。
润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。
这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。
但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。
这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。
还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。
润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。
以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。
这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如煤粉磨等。
3结束语
在满足球磨机转向要求的前提下，通过改进齿轮部润滑剂的喷入点与喷入方式来延长球磨机齿轮部运行寿命，降低球磨机运行费用是十分有意义的。
在回转窑煤粉磨齿轮部采用油润滑方式十多年来，齿面清洁，齿形完好。
这种改进方法简单易行，且投资少。