转向器壳体钻孔夹具设计

摘要

方向盘也被称为转向，转向器，转向系统，这是最重要的部分。它的主要作用是增加传递到转向力，并在沿垂直于输送臂的变化的转向力。该结构的转向形式可分为几种类型。历史上曾有过许多形式的转向，现在比较常用的齿轮齿条，蜗杆曲柄指销式，循环球-齿条齿扇式，循环球式曲柄手指，蜗轮式等。

本文转向器壳体钻井工艺和夹具设计。分水器外壳的孔中，形状精度和位置精度要求的尺寸精度非常高，并且反过来壳体相交的重合气缸布置成当在组合处理中，需要更准确和合理定位的壳体。并逐渐整个壳体的部件的固定和准确定位，实现了钻孔的定位精度所要求的定位精度。

关键词：转向器壳体定位精度夹具设计

Steering shell drilling fixture design

Summary

Steering is also called steering system, steering system, which is the most important part of the steering. Its role is to: increase the propagation direction of the steering wheel to change the power transmission and power steering linkage. Form of the steering structure can be divided into several types. Historically, there have been many forms of steering, there are currently more commonly used rack and pinion, worm crank the pin, recirculating ball - Fan-rack gear, recirculating ball crank pin and worm-type and so on.

The main purpose of this system is to study the recirculating ball steering gear.

This article discusses the recirculating ball steering gear housing bore and fixture design. Steering shell hole dimensional accuracy, shape accuracy and location accuracy requirements are very high, and the shell is a combination of two overlapping cross cylinder, and the arrangement process, the need for housing is more accurate, reasonable position. The housing member and the step of the overall behavior of the exact positioning, positioning accuracy of the correct positioning step to achieve the desired accuracy of drilling.

Keywords：steering gear case positioning accuracy fixture design

目录

目录 (3)

第一章绪论 (4)

1.1 夹具的工作原理 (4)

1.2夹具的分类 (4)

1.3机床夹具的发展趋势 (4)

1.4 本章小结 (5)

第二章转向器壳体钻夹具的设计选择 (5)

2.1 转向器壳体的分析 (5)

2.2 机床的选择 (6)

2.3 钻床夹具的选择 (6)

2.4 选择钻模板 (7)

2.5 钻套的选择 (8)

2.6 钻套导引孔尺寸和公差的确定 (9)

2.7 钻套高度选择和钻套与工件距离 (9)

第三章工件在夹具中的定位 (10)

3.1 工件定位的基本原理 (10)

3.2 确定定位方案 (10)

3.3 定位元件的选择与设计 (10)

4.4 导向元件的选择 (12)

第四章定位误差的分析与计算 (13)

4.1 定位误差 (13)

4.2 定位误差的组成及计算方法 (14)

第五章工件的夹紧 (15)

5.2 夹紧力的计算 (15)

参考文献 (16)

致谢 (17)

第一章绪论

1.1 夹具的工作原理

1 工件加工对准夹具的准确位置。它是由位于相应的面部表面与夹具接触工件的定位元件的定位，有或取向来实现。

2 夹具在机床上应确保适当和准确的位置和方向固定结构，并确保相对于夹具和机床连接表面之间，从而确保相对夹具表面切割机移动到的面部的准确位置的工件的定位元件形成一个精确的表面几何形状，它达到了面向定位基准线所需的各等精密加工作业时的位置。

3 使刀具定位元件相关的确切位置，从而确保加工的工件定位基准位置大小的表面上的刀具相对定位面的调整。

1.2夹具的分类

根据不同类型的机床，夹具和固定装置可分为车床夹具，铣床夹具，钻夹具。通过不同的电源装置采用，可分为手动夹具，气动夹具等。

1.3机床夹具的发展趋势

1．高精确度

与加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，制造精密的夹具苛求。± 5μm的精密定位夹具高音调的准确性，夹具支撑面达到0.01mm/300mm ，高平行度0.01mm/500mm 。德国demmeler （戴美乐）制造的长4米，宽2米的孔系列组合焊接夹具平台， 5μm以下，它的高错误的定位是± 0.03毫米 行度和垂直度老虎钳钳安装重复精度高达± 5μm的：瑞士EROWA重复柔性夹具定位精度可达2 〜 5μm的。精密夹具及固定装置已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。事实上，为了满足不同行业和经济发展的需要，与文件夹不同型号和不同档次的精度标准供选择。

2高效

为了提高机器的生产效率。双面，四片夹紧装置和越来越多的产品。为了减少作业的安装时间，各种自动定心夹紧台钳，杠杆夹紧，凸轮夹紧，气动和液压夹紧，以便快速夹紧功能前移。新的电控永磁夹具，加紧和只有1到2秒松开工件，夹具结构简化为多台机器，多方位，多部分的过程创造了条件。为了缩短机器上安装和调整夹具的时间，瑞典3R夹具在短短一分钟内完成安装和校准电火花加工夹具。一分钟之内，美国杰根斯（詹金斯）的球锁装夹系统将能够找到并锁定在