油田老化油的形成原因分析及处理技术探讨

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联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨1. 引言1.1 背景介绍联合站作为石油化工生产中不可或缺的设施，承担着原油加工、油品储运等重要作用。

随着设备运行时间的不断延长，老化油现象逐渐显现出来。

老化油对设备的正常运行和生产效率造成了严重影响，且老化油的处理成本也相当昂贵，给企业带来不小的经济损失。

针对联合站老化油问题，需要深入探讨老化油的形成原因和有效的处理对策，以便及时解决和预防这一问题，保证设备的正常运行和生产效率的提高。

本文将结合实际案例和理论知识，对联合站老化油的形成原因进行分析，并提出相应的处理对策，旨在为联合站的管理和运维提供一定的参考和借鉴。

通过对这一问题的研究，也能够为相关领域的学术研究提供一定的借鉴和启示。

1.2 问题提出在石油化工行业中，联合站的老化油问题一直是一个备受关注的话题。

随着设备运行时间的增加，联合站中的润滑油会逐渐变质，形成老化油。

这些老化油会影响设备的正常运行，甚至给生产带来一定的安全隐患。

如何有效处理联合站老化油成为当前石油化工企业急需解决的问题。

老化油的形成主要是由于润滑油在长时间高温、高压下发生氧化、裂解等反应，导致其性质发生变化。

这些反应不仅会降低润滑油的性能，还会产生大量的沉淀物和酸类物质，严重影响设备的正常运行。

当前，石油化工企业在处理联合站老化油时，普遍存在处理不彻底、效果不明显等问题，需要通过深入分析老化油的形成原因，并制定有效的处理对策来解决这一问题。

本文将重点对联合站老化油的形成原因进行分析，探讨老化油处理的对策，并结合实际案例进行研究和总结，以期为石油化工企业解决联合站老化油问题提供借鉴和参考。

【内容超过2000字，将此文分为两篇展示】1.3 研究意义本文对联合站老化油形成原因进行分析，探讨老化油处理对策，并总结展望未来的研究方向。

研究意义在于帮助工程师更好地了解老化油形成的机制，有针对性地采取预防措施，延长设备的使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率，降低生产成本。

油田老化油处理工艺研究与应用

791 老化油形成途径1.1 新井与作业井投产处形成的原油通常情况下，新井与作业井投产处形成原油的主要特征为具有较为丰富的金属含量，杂质种类也相对较多，导电性较高，在泵叶轮搅拌后会逐渐形成相应的乳化液，其在进入到电场中时可产生破乳现象。

同时乳化液中铁硫化物的密度位于油与水之间不能较好进行分层，因此其在油水界面中大量存在，并在不断积累期间形成脱水电场导致放电现象的出现，油水进入到污水沉降罐中，进行收油时会再次进入电脱水器，导致恶性循环现象的出现。

1.2 聚合物驱采处理困难随着聚区出采液乳化程度的提升，乳液的稳定性也不断提高，电场中水珠的聚结时间也相对较长，并在其聚结后大水滴与油相之间的脱离速度相对较慢，破乳难度相对较大，而拥有聚合物原油的导电率也不断提升，使得击穿场强出现明显的降低。

想要确保电场运行的稳定性，就需要对这一部分老化油品进行单独的处理。

2 老化油处理工艺以大庆油田工程有限公司为例，其老化油处理工艺主要为对三矿集输系统以及污水处理系统形成的老化油进行处理，并对各采油厂联合站老化油处理责任与义务进行承担。

老化油处理工艺的原理通常为对化学与热脱水技术进行使用，实现老化油的集中回收并对高分子水溶剂进行添加，在热化学脱水设备中进行良好的分离与沉降处理，确保老化油自身性质出现改变，进而促进油水分离目的的实现。

2.1 处理设备在对老化油系统创建期间，在对以往使用的技术设备进行使用的同时，还需需要对各种新设备进行使用：其一，流量计一支，主要对放水站外输原油的体积进行计量。

其中DN=50mm，PN=1.7MPa；其二，加药泵一台，对药剂在管线中出现的损失进行补偿，h =100m，Q =50m 3/h；其三，收油泵两台，为污油的回收提供良好的动能，Q =26m 3/h、h =60m、U =380V；其四，真空加热炉一台，确保原油的温度符合热化学脱水器需求；其五，热化学脱水器一台，对原油进行良好的热化学处理。

油田联合站老化原油成因与脱水方法研究

后用ｘ射线衍射仪对其晶体构进行测定，定为确
ＦＳｅ。老化油与净化油的ＦＳ与不溶固体含量，ｅ以及ＦＳ粒径分布见表２ｅ。与净化油相比，余油田老化油中含有大量的扶ＦＳ粒与机械杂质，ｅｅ颗ＦＳ含量平均高达５１３０．３
含水率较高（均６．）而且含水率波动较大（平２２，在４．～７．之间）６８０９。低温破乳或静置会导致游离水析出，大部分水仍然与油乳化较好。但
１３老化油与净化油的四组分分析．
净化油沥青质含量０２，化油平均为．３老
３投加量下，化油的含水率可降至５以下，到原油出厂指标。％老％达关键词吉林油田老化原油硫化亚铁破乳脱水
０引言
随着吉林油田扶余采油厂热采、调剖等采油工艺
技术的应用，出液性质发生变化。导致联合站脱水采系统沉降罐内形成的老化油加厚。老化油的破乳脱
油气田环境保护
表２老化油与净化油固相含量分析结果
技术与研究
２老化油产生的机理研究
通常认为：出液处理工艺、然活性组分是油一采天跚Ｏ９ｍＭｌ１２
破乳后00破乳剂种类名称含水率含水率含水率含水率含水率含水率阳离子型111111非离子型e001非离子型e110001非离子型kl600非离子型km6111乳化剂筛选实验发现非离子型破乳剂对含水率仍为没有达到原油出厂的指标e22扶余油田老化油的脱水具有明显效果且普适性能要求好再进行扩展实验确定破乳剂加量及恒温静置沉0化学破乳最佳沉降时间降时间在具塞量筒中分别加入处理后的扶余油破乳剂最佳投加量田老化油加入的破乳剂考察不同沉降00e02e在个具塞量筒中各加入脱除时间下的老化油破乳脱水效果沉降时间对老化油游离水的老化油样品含水率12分别加入不破乳脱水效果见表同剂量的破乳剂振荡次后置入恒e0i表沉降时间对老化油破乳脱水效果的影响温水浴箱中静置01j后测定油层含水率e静置时间含水率投加量质量百分比对老化油的破乳脱水效果影响见j2表表投加量对老化油破乳脱水效果的影响

浅析集输联合站老化油处理

～
系列管理办法，因地制宜对各种老化油进行处理，根据老化油的特点和其乳
老化油的危●
２、水站回收污油采用污油泵直接回收进入一次沉降罐，低温老化油没有经过高温破乳，在系统内乳化状态不易打散，同时在管路与单井卸油混合，更加剧脱水难度，对脱水系统影响大。四．系统设备工艺调整
油站污水罐来油主要是分水器分离的高含油污水分离以及沉降系统紊乱沉降
罐底部排人的高乳化原油。其含水较高，约为７０％左右，油品乳化性强，富含重质机杂成分以及乳化剂，且大部为重质原油，相对密度在０．９７以上，油量约为整体老化油总量的７＆／ｏ。污水回收污油主要是污水除油罐内分离的原油以及过滤
（四）、器，采取二级分水运行方式。破乳剂加注在进液端，加药浓度为１Ｏｐｐｍ。一级分水器出水占分水器总出水量的８０％，污水含油高源于来液晶质差，油水界面不清晰。二级分水器运行温度不够，乳化层厚，界面计不能有效测量只能依靠手工调节，调节不当极易造成水路跑油。另外液量变动大也影响操作效果。２、油站污水罐原进水方式为高进低出，进水高度为ｌＯ米，出水为虹吸式出
降系统老化油减少。另外由于分水器界面清晰，水位调控得当，系统跑油情况大
大减少。（二）沉降罐进水方式调整
油处理成为当前生产的重点难点问题。

油田老化油处理技术研究

油田老化油处理技术研究发布时间：2022-05-05T01:23:34.901Z 来源：《工程建设标准化》2022年2期作者：张凯[导读] 某油田受到了快速的损坏与老化，外输的原油中水含量超过了相关标准。

张凯长庆油田分公司第二采油厂，甘肃庆阳 710021摘要：某油田受到了快速的损坏与老化，外输的原油中水含量超过了相关标准。

一些难以回收的污油只能够在油泥池中或者是等待填埋处理，这不仅造成了严重的资源浪费，同时还会对土壤环境以及水环境造成严重的影响。

为了保障以上问题得到妥善的解决，需要污油处理工艺完全分离老化油处理系统与原油处理系统。

保障放水质量，提升污水处理效果。

关键词：油田联合站；老化油脱水；新工艺1 该油田联合站老化油脱水处理新工艺的现状1.1 现状某油田联合站污水处理系统投入运行之后实际的污水处理量大约在0.43×104m3/d，产生的实际负荷为0.44×104m3/d，该油田联合站污水处理负荷率已经高达65%。

针对水质恶化的原因进行深入的分析可知，污水不达标以及脱水器运行不够稳定是造成这个问题的主要原因，而引发这两个问题的主要原因则是因为：首先，油田联合站污水处理站处理悬浮固体、水以及液油之间的分离有着很大的工作难度；其次是因为油田联合站作为一个密闭的系统，在采出液以及油污水处理的设备中，有着大量富含黑色硫化物的固体颗粒油污，处理工作难度大大的增加。

综上所述，影响污水处理最主要的原因就是富含硫化物的老化油或者是回收油处理难度较大。

针对油污产生的原因进行分析可知，油田联合站来液中有着较高含量的硫，因此在进行管线输送的过程中会与铁发生反应而产生硫化亚铁，这些成分在污水中游离，当进入到脱水电场之后就会汇集成以油水之间的过渡带。

正是因为这种硫化亚铁在油与水中间存在，因此我们很难对其进行破乳，难以对其中存在的电场进行破坏。

在每一次进行恢复的过程中我们都必须将其彻底的清理干净电场才能够真正的正常运行。

老化原油脱水技术

老化油脱水技术1、前言老化油是，亦称老化原油，指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。

老化油的产生受诸多因素的影响，可归纳为以下几个方面：（1）三次采油形成的乳化液颗粒；（2）钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；（3）污水处理回收的污油；（4）回收的落地油；（5）细菌作用下产生的含油悬浮物。

上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内，以油-水中间过渡层等形式存在，并且在站内不定期地循环，给联合站的运行管理带来了很大的困难，具体影响如下：首先，大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降低了原油脱水设备的利用率；其次，增大了原油沉降脱水的难度；影响了原油电脱水器的安全运行及其脱水效果。

老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和倒电场的现象，使电脱水器无法运行，为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐底部达不到外输标准的含水原油排到污油池，或者回掺到一次罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环；最后，增大原油脱水成本。

由于回掺老化油使脱水难度增大，导致热化学沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。

以胜利油田某联合站为例，该站老化油主要由以下三部分组成：净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以及二次沉降罐的放水，并且以前两部分为主，仅前两项的循环液量达到了4100t/d。

由于老化油对系统原油有污染作用，使得站内油品性质变差，电脱水器建立不起稳定的电场，净化油罐被迫作为沉降罐使用。

不仅使得外输原油含水升高，而且造成站内原油脱水温度升高，破乳剂用量逐年上升。

2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面：1）细菌的影响。

在油田生产中，如果不进行杀菌或杀菌措施不当时，细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨一、引言随着城市化进程的加快和机动车辆的快速增加，石化行业在我国的地位日益重要。

在石化行业中，联合站是一个重要的环节，它是原油加工过程中的一个关键环节，起着重要的作用。

随着联合站设备的使用时间的增加，老化油的形成逐渐成为了一个严重的问题，给联合站的安全生产和设备维护带来了极大的压力。

对联合站老化油形成原因进行分析，并提出有效的处理对策，是一项重要的工作。

二、联合站老化油形成的原因分析1. 设备老化联合站设备使用时间的增加，随之而来的是设备的老化现象。

在运行过程中，设备表面会形成油垢，这些油垢会逐渐固化，形成老化油。

特别是在高温高压的工作环境下，对设备的磨损和老化会更加严重。

2. 操作不当联合站的操作人员在日常工作中，可能因为疏忽大意，或者操作不规范，导致原油加工过程中的一些参数出现异常，从而促进了老化油的形成。

过高的温度和压力，不恰当的搅拌速度等，都可能导致老化油的生成。

3. 原料质量在原油加工过程中，原料的质量直接影响着产品的质量和生成的废油。

如果原料中含有一些易氧化的成分，那么在加工过程中就会更加容易生成老化油。

4. 清洗不彻底在一些换料或者维护设备时，可能会进行清洗工作。

如果清洗不彻底，残留的污垢或者油渍，都可能成为老化油的来源。

5. 环境因素在一些特殊的环境条件下，比如高温、高湿度，或者有害气体的存在，都会加速油的老化过程，从而导致老化油的形成。

三、联合站老化油的处理对策定期对联合站设备进行维护，及时更换老化和磨损的设备部件，对生产设备进行全面的检修。

对设备进行适时的清洗处理，避免油垢的堆积和老化油的形成。

对操作人员进行培训，提高其操作技能，强化操作规程和操作流程的规范化。

确保操作人员对设备的正常运行状态有清晰的了解，及时调整工艺参数，以减少老化油的产生。

建立原料采购的严格管理制度，确保原料的质量稳定，减少易氧化成分的含量，从根本上减少老化油的生成。

老化油处理技术方案

老化油处理技术方案引言随着工业的发展和能源需求的增长，大量的石油产品被使用和消耗。

然而，随着使用时间的增长，石油产品会发生老化，降低其质量和性能。

老化油的处理成为了一个重要的问题。

本文将介绍一种老化油处理技术方案，旨在帮助企业处理和利用老化油，减少环境污染，并延长石油产品的使用寿命。

老化油的特点老化油是指在长期使用或暴露于环境条件下，石油产品发生化学变化和物理变化的过程。

老化油具有以下特点：1.质量下降：老化油的化学成分和物理性质会发生变化，导致其质量下降。

2.性能降低：老化油在使用过程中，其性能会逐渐降低，无法满足原来的使用需求。

3.污染环境：老化油中的污染物质会影响环境，并可能对人体健康造成危害。

老化油处理技术方案为了处理和利用老化油，可以采用以下技术方案：1. 精细过滤技术精细过滤技术是利用过滤器将老化油中的杂质和污染物分离出来的方法。

该技术主要包括以下步骤：•第一步：选择合适的过滤器。

根据老化油的性质和污染物种类，选择适合的过滤器，以实现高效的分离效果。

•第二步：过滤处理。

将老化油通过过滤器进行处理，将杂质和污染物分离出来，得到较为纯净的油品。

精细过滤技术能够有效去除老化油中的微小颗粒和污染物，提高油品的质量和性能。

2. 化学处理技术化学处理技术是利用化学药剂对老化油进行处理的方法。

该技术主要包括以下步骤：•第一步：分析老化油的成分和性质。

通过对老化油进行分析，确定其主要成分和老化程度，为化学处理提供依据。

•第二步：选择合适的化学药剂。

根据老化油的成分和问题，选择适合的化学药剂，用于处理老化油。

•第三步：化学处理。

将选择的化学药剂加入到老化油中，并进行充分搅拌和混合，使化学药剂与老化油发生反应，达到去除污染物或修复老化油的目的。

化学处理技术能够有效去除老化油中的有害物质和恢复其性能。

3. 定期更换技术定期更换技术是指在特定的周期内，定期更换老化油的方法。

该技术主要包括以下步骤：•第一步：设定更换周期。

分析油田联合站老化原油的影响因素及脱水方法研究

随着采油厂调剖、热采工艺的运用，采出液的成分特性发生了不可逆的变化，导致出现老化原油在联合站脱水系统里沉降的现象。

老化原油附着在脱水系统中，会随着污水、净化油进入下一环节，破坏水油分离的过程，降低污水的处理效果和原油的脱水质量，影响采油厂脱水系统和污水处理系统的正常运行。

对老化原油的有效处理不仅可以保障净化油和污水处理的正常质量，还可以减少因原油排放引起的环境污染，兼具经济与环境效益。

1　老化原油的的独特性1.1　杂质比例大由于在油田的开采过程中大量的杂质没有被筛漏出来，因此导致这些杂质逐渐在原油中形成固定的成分，形成比例极大的杂质体系。

如果没有更为精细科学地脱水技术和脱水设备，这些顽固的杂质成分很难从老化原油中分离出来。

1.2　导电性强在老化原油和联合站中原油的对比试验中，结果表明，相比联合站中的原油，老化原油具备更强的导电性能。

由此看来，不论老化原油对脱水系统的损害，老化原油在导电性能方面确有可取之处。

2　油田联合站老化原油形成的影响因素2.1　过多含量的胶材、沥青人们通常认为，是原油中产生的一定活性物质导致的老化原油的形成。

并且在油田开采过程中产生的还原菌还具有一定的腐蚀作用，腐蚀的结果就是FeS的生成堆积，进而形成了老化原油。

实际上在原油中含有聚集性非常强的胶材、沥青，如果这些物质达到一定的数量，就会使原油中的乳状液稳定性大为增强。

因此说，在胶材、沥青浓度相对较高的原油中，老化原油的形成必定受其影响。

2.2　SRB与FeS的相互作用FeS作为一种稳定性极强的胶体粒子存在于油田联合站的老化原油之中，影响老化原油的形成过程。

另外不难看出在老化原油之中还存在一定的SRB粒子，且这些粒子同样对老化原油的形成发挥着不可替代的重要作用。

既然这两种胶体粒子都影响着老化原油的形成，那么在一定程度上可否认为是二者的相互作用直接影响着老化原油的形成。

经查证，能够大量繁殖的SRB粒子存在于油田联合站的开采设备之中，并在一定的数量影响下对设备产生腐蚀作用进而导致FeS粒子的产生。

老化油的产生机理及处理措施

老化油的产生机理及处理措施摘要：本文论述了老化油的产生机理，地层中的原油和水是分层的，原油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生乳化液，我们可以采取相应的升温、降低PH值、选用合适破乳剂、随时对产生的老化油进行处理，老化油掺输等措施，对老化油进行有效处理，达到破乳的效果。

关键词：老化油产生机理处理措施原油脱水转油站，是要通过三相分离、电脱水等工艺措施，生产出符合国标含水要求的原油，在生产的三相分离器、电脱水器放水以及污水处理过程中，不可避免的含有乳化油，进入沉降罐形成老化油，老化油难以处理，本文讨论老化油的形成机理及处理的工艺措施。

一、老化油的产生机理地层中的原油和水是分层的，原油和水在油层中向井底流动时，其流速很慢，一般不会产生乳化液，当油水混合物沿着油管由井底向地面流动时，随着压力的降低，溶解在油中的伴生气不断析出，气体体积不断膨胀，从而会对油、水产生破碎和搅动作用，油气水在地面集输过程中，多相混输管路、离心泵、弯头、三通、阀件等均会对混合物产生搅动，促使乳化液生成。

原油中含水并含有某些天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素，原油中所含的天然乳化剂主要有沥青质、胶质、环烷酸、氮和硫的有机物、石蜡、粘土、沙粒等，他们中的多数具有亲油憎水性质，因而一般生成稳定的W/O型原油乳状液。

随着我矿原油的连续开发，目前的综合含水已经在92%以上，根据Ostwald 乳化液转相理论，含水率74%是乳化液内相的最大可能值，超过74%将导致乳状液转相。

根据这一理论，含水率小于26%时，只可能形成W/O型，乳状液，含水率在26~74%范围内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，从采油队混输进站的原油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的原油含水下降至10%左右，这时的乳化液是W/O 型。

我们的原油处理工艺流程方框图如下：二、老化油的产生机理老化油的产生如下图：从图中可以看出，低含水油罐中的原油成为老化油。

老化油研究及处理试验

试验研究/TestingResearch采油九厂龙某联合站是北部油田转输油的枢纽站，担负本站所辖油井的产液处理和掺水功能，还担负着整个北部油田的含水油处理、净化油外输任务，该站采用“五合一”电脱水工艺，老化油进入系统后使电场紊乱、油水分离不彻底，2015年垮电场79次，严重影响站内正常生产运行[1]。

为实现老化油处理，进行了技术调研：老化油的原油脱水处理，一直是一个的生产难题[2]。

老化油成分复杂，含有絮状物、乳化颗粒，还含有高于普通原油的胶质、沥青质等重组分和固体杂质[3-4]。

特别是胶体FeS颗粒促进老化油的形成[5]。

通常先通过对老化油进行物性分析，为研究老化油处理工艺技术做好准备[6]。

老化油处理应该有单独系统处理[7]，主要处理方式有：高温破乳+离心机分离；热化学+离心脱水技术；氧化破乳、三相分离；热化学重力沉降法；热化学脱水[8-11]。

其中热化学脱水工艺是处理老化油比较有效的方法，具有较强的实用性，流程操作简便、投资少、处理效果好[12-13]。

1老化油组成分析研究在3000m3含水油事故罐、1000m3污水沉降罐和卸油池现场取样8次，进行了老化油组成分析研究。

1.1乳化情况利用OMEC颗粒图像处理仪观测乳化情况。

样品中水滴数目较多，呈现不规则大小，多数粒径较小，少数粒径较大，自由分散，且界面膜厚度较大，乳化较为严重，其中以油包水型（W/O）为主，同时存在油水互相包裹（O/W/O）的情况，呈现多种乳状液混合的复杂情况。

1.2界面强度测定利用DHR-2界面流变仪测定界面强度。

界面膜的强度决定水珠聚并的难易程度。

3000m3事故罐中老化油弹性模量、黏性模量、复合模量及界面黏度最高，弹性模量是普通原油的5倍，黏性模量是普通原油的2.7倍，复合模量是普通原油的3.9倍；1000m3沉降罐和卸油池中老化油的各项参数分别次之，均比普通原油大1倍以上。

界面强度越大，乳状液越稳定，油水分离越困难。

油田联合站老化油成因与脱水方法研究

油田联合站老化油成因与脱水方法研究本文围绕油田联合站老化油成因与应用的脱水方法展开讨论，油田联合站在运行过程中，脱水系统会处理原油中蕴含的水体，但是原油内存在较多的腐蚀物质，长期侵蚀脱水系统，不仅降低脱水系统的脱水能力，还会导致原油内出现较多的老化油。

针对脱水系统脱水能力不断降低的问题，油田联合站积极查找原因，根据原因采用不同的脱水方法，从而提高脱水效率。

标签：油田联合站;老化原油;脱水以油田联合站为例，该油田联合站脱水系统运行过程中，在每段脱水环节使用不同的方法，在一段脱水过程中，采用游离水沉降方法，在二段脫水过程中，采用电化学脱水方法。

但是在原有进入到脱水系统后，系统使用的脱水设备经常出现跳闸情况，导致脱水设备未能有效脱离原油中的水，并且原油会不断的沉积在脱水设备上，受到原油内腐蚀物质的侵蚀，脱水设备不断老化，一方面使原油内含水量不断增，另一方面会增加企业脱水设备维修的成本。

1.现状、问题及原因分析1.1 现状该油田联合站已经运行超过25年，每天可以处理原油量为0.5×104m3，处理污水量为0.32×104m3，根据日处理原油量以及污水量，该油田联合站负荷率超过60%。

在社会和经济发展过程中，生态环境不断遭到破坏，自2001年开始，该油田联合站污水处理系统承载繁重的处理任务，并且使用不同的处理方法，但是仍无法使处理后的污水达到排放标准，污水处理出现的问题，主要由两方面原因引起的：首先，在污水中，水、悬浮固体以及液油相互混合，难以轻松的处理;其次，联合站污水处理系统较为封闭，处理设备内聚积大量的黑色硫化物固体颗粒，无法快速清理。

污水处理系统内含有较多的硫化物，硫化物是影响污水处理的主要物质，与原油、水混合后，不利于系统快速分离，导致污油长期堆积在处理设备内。

在联合站内硫含量不断增加，会与处理设备中的铁元素相互反应，形成硫化亚铁后会长期滞留在污水内。

在油和水的混合液体内，硫化亚铁会破坏电解过程，使污油很难完成破乳反应。

探究油田联合站对老化油的处理技术应用

探究油田联合站对老化油的处理技术应用摘要：油田已经进入开采后期，广泛应用三次采油技术，使得采出原油含水量增高（有些片区甚至达到95%以上）、成分复杂（含有水处理剂以及集合物）。

原油中含有的天然乳化剂、开采过程中析出天然气对原油的搅动、地面集输和处理过程中管件对原油的搅动，共同促使乳状液形成。

油水乳状液如不及时处理，在联合站内存积下来，随着时间稳定性增强，形成老化油，对原油处理流程及设备有较大影响。

关键词：油田联合站；老化油；处理技术应用；前言：污油处理一直是油田开发过程中的重要课题，国内外许多工程技术人员都对污油处理进行比较深入的分析与研究。

有效处理污油不但能够使石油开采效率大大提高，而且能够获得相当的经济和社会效益，具有重要的意义。

一、老化油形成方式及其危害老化油按回收途径不同可分为：(1) 从污水沉降罐上部回收的污油;(2) 从污水处理站除油罐回收的污油;(3) 从污水处理站过滤罐反冲洗后进干化场内回收的污油。

由于老化油中含有多种导电性较强的金属离子和机械杂质等，这些物质会造成脱水系统难以正常运行，从而引起净化油脱水后含水超标或脱后污水水质超标，同时由于这些金属离子非常细碎，不容易沉降，大量聚结在油水过渡层，使油水界面模糊不清，并在电场的作用下，导致电脱水器短路跳闸等事故，严重影响正常生产。

在生产中产生的老化油组成更加复杂，除含有石油烃类、胶质沥青质、蜡、固体颗粒、无机盐和细菌等常规物质外，还含有聚合物、碱、表面活性剂等，致使老化油的处理难度和成本不断增加。

二、油田联合站老化原油形成的成分因素原油中含有较多的胶质沥青质。

相关专家认为，老化原油的存在的主要原因是原油中含有一定的活性物质，同时，地层的岩石中含有一定的还原菌，还原菌会被原油带出井口，在对原油进行处理的过程中，还原菌会对设备产生腐蚀，产生大量从而产生老化原油。

事实上，原油中含有大量的胶质沥青质，这些物质的存在会使原油的稳定性增强，因此，如果原油中含有较多的胶质沥青质，则必然会产生一定量的老化原油。

联合站老化油脱水处理对策及效果分析

联合站老化油脱水处理对策及效果分析随着工业化的进程，联合站老化油脱水处理对策变得越来越重要。

老化油是指其在长时间的使用过程中由于氧化、污染、热分解等原因而发生变质的油品。

老化油的存在会导致设备故障、能效下降，甚至可能引发火灾和爆炸等安全事故。

及时有效地处理老化油的问题是至关重要的。

联合站老化油脱水处理主要包括以下几个方面的对策：1. 优化油品的储存和运输：在储存和运输过程中，应尽量避免老化油与空气接触，可以采用密封储罐和罐车等方式减少氧化反应的发生。

控制油品的储存和运输温度也是非常重要的，适当降低油品的温度能够有效地减缓老化速度。

2. 定期进行老化油的监测和检测：通过对油品中酸值、含水量、颜色、氧化产物等指标的监测和检测，可以及时了解油品的老化程度，从而采取相应的处理措施。

监测和检测可以采用现场测试仪器或者送样进行实验室检测。

3. 采用适当的老化油脱水处理技术：常见的老化油脱水处理技术包括真空干燥法、离心脱水法、吸附脱水法等。

这些技术可以有效地去除油品中的水分，降低油品的含水量，从而延缓老化速度。

4. 加强设备的维护和保养：定期对联合站设备进行维护和保养，清洗油品管道和储罐等设备，清理油品中的杂质和污染物，可以有效地减少油品的老化程度。

通过采取以上对策，能够有效地延长联合站老化油的使用寿命，提高油品的质量，保障设备的正常运行。

对策的实施也带来了显著的效果。

定期监测和检测老化油的指标可以及时了解油品的老化状况，从而采取针对性的处理措施。

通过监测和检测，可以发现老化油的问题并及时解决，避免由于老化油引发的设备故障和安全事故。

联合站老化油脱水处理对策是必不可少的，通过优化储存和运输、定期监测和检测、采用合适的脱水处理技术以及加强设备维护和保养，能够有效地延长老化油的使用寿命，提高油品质量，保证设备的正常运行。

对大庆油田老化油处理技术的几点探讨

中需要专用的离心处理装置，整个装置的成本较高，能耗较高，影响了老化油处理的经济性，使老化油在处理过程中不能满足经济性要求，在老化油的处理效果和老化油的处理有效性方面产生了不利影响。

因此，如何调整离心分离工艺，并应用新的老化油处理工艺，是老化油处理中面临的主要问题。

1.4 回掺法处理工艺从目前大庆油田老化油的处理来看，在处理工艺的选择方面，回掺法处理工艺作为重要的工艺形式得到了有效应用，回掺法处理工艺主要是指将老化油与活性较高的新原油掺杂在一起，通过新原油的稀释，能使老化油的性质发生改变，进而实现老化油与新原油的综合，对解决老化油中的杂质问题以及降低老化油的老化问题具有重要作用。

目前回掺法处理工艺在应用中取得了积极效果，对提高老化油的处理效率具有重要作用。

但是回掺法处理工艺的缺点在于需要大量的活性高的新原油进行回掺，并且需要专用的容器进行工艺的实施，对整个老化油的处理产生了不利的影响。

因此，如何提高回掺法处理工艺的应用效果，如何优化工艺措施，对整个老化油的处理至关重要。

积极探讨新的老化油处理工艺，对整个大庆油田的老化油处理而言具有重要意义。

2 大庆油田老化油处理工艺存在的问题2.1 老化油处理效果差，计量难度大从目前大庆油田老化油处理工艺来看，虽然采取了有效的工艺措施，对整个老化油进行了有效的处理，但是在老化油处理效果方面存在着处理效果差的问题，整个老化油处理工艺的应用效率不高，老化油的处理效率低，不能够根据老化油的特点和老化油的处理需要达到高效处理的目标，造成了老化油处理成本增加，导致整个老化油的处理难以满足生产要求，同时，在老化油处理过程中，未采取合理的计量方式，导致老化油在处理过程中计量难度大。

老化油在处理中，无法计量转化的原油数量，在原油转化效率计算方面存在难度。

在具体计量中，需要采取定量处理和定量分析的手段，对定量的老化油进行处理，并分析老化油的处理转化率，以此解决老化油的处理效果。

否则，处理成本不能够得到有效的计算，影响了老化油处理工艺的应用。

老化油处理工艺探讨

老化油处理工艺探讨邢黎(大庆油田采油二厂)11国内外老化油处理概况西方国家在老化油处理难度大的油田均建有老化油处理系统。

处理后的老化油进入成品油系统。

对于沥青质含量高、化学处理难度特别大而又没有被污染的原油,采用自然风化后铺路也是一个老化油的好去处。

在国内,有的油田采用高温循环,不断回收其中的非乳化油,减少老化油的体积;有的油田采用将老化油在储存罐内自然沉降浓缩等方法,但最终都无法摆脱老化油的困扰,并且这些方法仅限于产量较低的地方。

也有的油田将老化油返回到生产分离系统,而其中的一部分老化油又会进入生产分离水系统,使水质恶化。

恶化后的水质被污水收油系统收回,重新返回污水沉降罐造成恶性循环。

21老化油处理方法处理老化油最根本的方法是从产生老化油的源头开始,通过使用有针对性的化学药剂和行之有效的管理方法,因地制宜地对各种老化油进行处理。

根据老化油的特点和其乳化液的形成过程和成份,开发出了一系列适用于老化油破乳脱水处理的新型化学药剂,能够在比较简单的处理工艺条件下达到完全破除乳化、快速脱水、油水分离彻底、优化分离水水质的目的。

(1)收油点的老化油。

从收油点老化油的分析结果来看,老化油中的乳化主要是由少量的硫化亚铁、粘土和沙子引起的。

为了妥善、有效处理该种老化油,必须进行药剂筛选和加药处理。

(2)南二联合站污水罐内的老化油。

从生产系统运行结果和罐内老化油分析看,只要加药系统正常,生产系统平稳,污水罐内的老化油不存在处理难度。

但是,最重要的是收油一定要及时,每班至少收油两次,避免老化油在罐内积存。

必须选用破乳效果好的药剂,使得油水分离效果好,所分离出的污水含油量大大降低,并且进入水中的油主要以游离态的油存在。

经过污水罐后,绝大部分的油被分离截住,进入水站的水含油量极大降低。

(3)水站污水沉降罐内老化油。

污水罐内的老化油,存放时间久,无机成份高,尤其是含有絮凝剂(复合型絮凝剂是有机高分子和无机聚合物的混合物)和聚合物成份。

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨联合站是由多家炼油厂共同运萶的设施，用于处理原油和产生各种产品。

由于联合站运行时间较长，老化油的问题也越来越突出。

老化油会导致产品质量下降，设备故障增多，甚至对环境造成影响。

分析老化油形成的原因并探讨相应的处理对策是非常必要的。

一、老化油形成原因分析1. 原油质量不佳老化油的形成与原油的质量有着密切的关系。

低质量的原油中的杂质和不纯物质会在运行中逐渐沉积和聚集，形成老化油。

这些杂质和不纯物质不仅会降低产品的质量，还会损害设备的性能。

2. 长时间运行联合站作为多家炼油厂共同运萶的设施，通常会长时间连续运行，没有充分的停机检修和设备更新。

长时间运行会导致设备老化，提高了老化油的形成风险。

3. 不合理的操作维护在联合站的运行过程中，如果操作人员没有按照操作规程严格操作，或者设备维护不及时，都会导致一些问题被忽视，最终形成老化油。

二、老化油处理对策探讨1. 优化原油采购对原油的品质进行严格的筛选，只选择高质量的原油作为进料，可以有效减少杂质和不纯物质的含量，从而降低老化油的形成。

2. 定期停机检修定期对设备进行停机检修，及时更换老化严重的设备部件，保持设备的良好状态，可以有效减少老化油的形成。

3. 加强操作维护管理完善的操作规程和维护计划，对联合站的运行过程进行严格监控和管理，保证操作规程的执行，及时发现和解决问题，可以有效降低老化油的形成风险。

4. 强化环境保护意识加强环境保护意识，严格执行环保法规，积极采取环保措施，合理利用废弃物，降低废物排放对环境的影响。

5. 提高运行效率采用先进的生产技术和设备，优化工艺流程，提高生产效率，减少原料和能源的消耗，从源头上减少老化油的形成。

通过以上对老化油形成原因的分析和处理对策的探讨，可以有效减少联合站老化油的形成，提高产品质量，降低设备故障率，减少对环境的影响。

也能够为联合站的安全稳定运行提供有力保障。

炼油企业应该充分重视老化油问题，加强管理，持续改进，以确保联合站长期稳定运行。

老化油处理工艺技术研究及应用方案

老化油处理工艺技术研究及应用方案随着三次采油在油田中后期的大量开发应用，原油采收率的不断提高，采出液的乳化程度和组成复杂程度大幅度提升，加之在运输、静置、温度、油田化学剂和各类杂质的共同作用下，出现了结构和形态多样且以乳状液形式稳定存在于整个处理系统各个环节的老化油，严重影响联合站及转油站运行，研究老化油脱水工艺技术势在必行，也有着不错的市场前景。

标签：老化油;原油;脱水;技术1 老化油现状研究1.1 老化油的来源、组成及危害1.1.1 老化油的来源老化油的来源复杂，在油藏开发初期老化油主要来源于钻井过程中的井管外漏、落地原油、钻井废液以及在试油试采过程中添加了大量油田化学剂的乳化原油;在生产过程中，主要来源为：集输系统、废液池、落地原油、罐底污泥等。

1.1.2 老化油的组成老化油的来源多样导致其组成极为复杂，不同来源的老化油均不尽相同，老化油的形成原因与组分密切相关：一方面，油田化学剂在三次采油中的大量运用使得老化油中聚合物、碱、表面活性剂与天然表面活性物质如胶质、沥青质共同作用，老化油乳化程度提高。

另一方面，老化油中还含有黏土、泥沙、机械杂质、悬浮物、硫化物以及金属氧化物膠团等常规物质，在悬浮物以及固体颗粒、金属氧化物、硫化物胶团的共同作用下，老化油的稳定程度进一步加强。

1.1.3 老化油的危害（1）老化原油的性质稳定，密度介于正常原油与水之间，在重力沉降作用下始终存在于脱水原油与水相之间，使得脱水效率降低，油相与水相分离进度被大大延缓，增加了沉降时间，增大了运营成本;（2）老化油乳状液中裹挟了大量的具有强导电性能的泥沙、黏土等机械杂质，在进入电脱水器后极易形成短路使设备跳闸，甚至发生安全事故，损坏电脱水器设备;（3）联合站脱水系统中的老化油在储集和运输中，硫酸盐还原菌会大量的增殖，增殖的原料与能量就来源于原油中的硫酸盐。

在有氧呼吸或无氧呼吸过程中硫酸盐还原菌会生成硫化氢，腐蚀金属生成硫化亚铁胶团，胶团与硫酸盐还原菌的絮状结构共同作用使老化原油的稳定性进一步加强。

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨

联合站老化油形成原因分析与处理对策探讨作者：金砚权田大志邢雪梅来源：《智富时代》2019年第04期【摘要】国内外油田的原油处理站均有老化油。

老化油在原油处理系统中的无效循环，不仅降低了有效库容，增加了原油处理能耗和工作量，还影响原油处理设备设施的处理效果。

本文分析了集输老化油的形成原因，阐述了处理对策与效果。

【关键词】联合站；老化油；形成原因；处理对策老化油会造成原油脱水系统紊乱，油水界面不清，义和站老化油主要是油站污水罐内原油以及污水回收原油。

通过使用针对性的化学药剂和行之有效的一系列管理办法，因地制宜对各种老化油进行处理；根据老化油的特点和其乳化液的形成过程和成分，应用当前工艺合理调控，统筹安排达到最优处理效果。

1、老化油的危害分析老化油是指积存时间较长，由于原油轻组分挥发、氧化、光解等作用，使乳化剂数量增加，同时原油内的天然乳化剂也有足够的时间运移到分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液更加稳定，处理较困难的污油。

按回收途径不同分为落地原油、油站污水罐内原油、污水站回收污油。

由于油内存在许多FeS杂质以及其它乳化剂成分，这些物质会造成原油脱水系统紊乱，油水界面不清。

乳化层增厚表现在处理空间减少，处理能力降低；含水超标频次增多，后续处理难度加大，运行费用增加。

近年老化油回收影响造成含水超标频次逐步增多。

老化油处理成为当前生产的重点难点问题。

2、联合站老化油的来源及性质分析2.1老化油形成机理老化油是一种稳定乳化液，其形成的必要条件是[1]-[3]：①存在两种以上互不相溶的液体；②要有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；③要有乳化剂存在，使微小的液滴能稳定地存在于另一种液体中。

2.2老化油来源（1）联合站运行过程中原油自然老化；（2）采油系统中的来油理化性质有差别；（3）油井日常生产过程中外来液的进入与原油的混合；（4）污水过滤器反冲洗回收的渣油等。

现场运行调查表明，基本确认老化油形成与该站原油集输处理运行方式和破乳剂加量不合理有关，也就是其老化油物性与其他站库老化油不同的所在。