生阳极成型工序介绍与生产工艺控制

喂料机结构简图
粉料秤结构简 图
▪ 配料
▪ 配料的定义：配料是按照配方要求，对各种粒度的骨料和粉料、沥青 分别称量和集聚的生产过程。
▪ 配方的编制的原则：使配好的干料具有最大的堆积密度，但其也有一 定的适宜性，我车间一般将堆积密度控制在1.25～1.29g/cm³.
▪ 什么样的配料才有好的堆积密度？ ▪ 介绍我车间的配方，那些配方是常动的那些是非常动的，为什么这样
之一； ▪ 4、原料物料的稳定，这是混捏机扭矩稳定的基础（说到原料仓分仓存
储物料及两仓同时带料的意义，很重要）。
▪ 混捏机扭矩变化分析必须做到工艺点倒推，找工作重点， 发散思维，解决问题。
▪ 实例讲解车间以往几次混捏机突变对生产的影响
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1.物料的破碎、筛分
▪物料破碎的主要设备，一般设备的工作原 理，带料过程中应注意的几个主要环节， 生产中的控制方法。
▪我车间原料带料应遵循的几个原则：
▪ 1、两仓同时带料，2、偏差后调整范围，3、一些适宜的控制 方法。
▪我车间各种物料的筛分分级：
▪ 原料（煅后焦）：粗焦（8-4mm）、中焦（4-1mm）、细焦 （1-0mm）及粉料（0.075mm）共4个粒级；
一.什么是成型生产？
▪成型车间的工作范围，在整个炭阳极生 产中的作用。
▪ 炭素生产的由来，铝电解生产为何选用“C”来作为电解介质， 引出炭阳极制造选用石油焦和煤沥青的目的。
▪ 讲述煅烧车间的工作范围和控制方法，详解石油焦粒度及 其它参数对生产的影响。
▪ 煅烧定义：石油焦在一定的温度梯度下经过高热处理，使石油焦炭化，得到 一定的焦化真密度及具有良好导电性能的工艺过程。
▪ 讲述焙烧车间的工作范围来自百度文库控制方法，详解煤沥青各项参 数对生产的影响。
▪ 焙烧：生阳极在填充料保护下进行高热处理，使煤沥青炭化的工艺过程。
▪ 分解煅烧和焙烧定义，讲述两则工艺控制的重点，引出两车间的工艺 管理。
二.成型车间生产工艺流程
▪ 物料的破碎筛分—物料的计量配料—物料的预热—物料的混捏—糊料的冷却—糊料的成型
3.物料的预热
▪ 预热设备：
▪ 我车间预热设备为双轴式预热螺旋，大轴中空及壳体通导热油伴热，上有 收尘装置。
▪ 预热温度的确定 ▪ 影响预热温度的几个主要因素： ▪ 1、导热油温度、流量的稳定（其中包含人为对导热油阀门开度的调整等）； ▪ 2、物料波动对温度的影响，粉料多少对生产的影响； ▪ 3什、么螺样旋的转埋速入对量生才产合温宜度生的产影需响要，？内（部我物车料间埋定入物螺料旋埋高入度螺对旋生大产轴温的度3/的5~影3/响4 ，
▪ 残极：粗残（8-4mm）及细残（4-0mm）2个粒级； ▪ 生碎：生碎1个粒级（≤6mm）
2、物料的计量配料
▪ 计量
▪ 配料秤按种类分：
▪ 1、皮带式配料秤（粗焦秤、中焦秤、细焦秤、粗残秤、细残秤及生碎秤）共6台； ▪ 2、转子式配料秤（粉料秤及收尘粉秤）共2台； ▪ 3、泵式配料秤（沥青秤）共1台。
成型比压值等）。
单轴连续混捏机 混捏机腔体截图
▪ 稳定混捏机扭矩应做足的几项重点工作： ▪ 1、设备各项性能参数的均衡稳定（动刀、静刀、衬板、挡板门、大轴、
导热油管路及冷却设备等）； ▪ 2、转速参数对应配方总量之间匹配值的稳定（什么样的转速对应什么
样的参数是不容改变的，但其随设备性能参数改变而改变）等； ▪ 3、配料设备的稳定，配料秤设备稳定是混捏机扭矩稳定最重要的因素
生阳极成型工序介绍和生产工艺 控制
讲义大纲
▪ 一、引言--什么是成型生产？ ▪ 二、工艺流程中各个设备的工作原理性能，易产生的故障
和一些适宜的控制方法和预防措施 ▪ 三、车间自09年6月份至今发展历程 ▪ 四、自己的工作思路和工作总结 ▪ 五、生阳极生产工艺控制的发展方向 ▪ 六、培训总结--讲于同龄人 ▪ 七、祝福语
▪ 配料秤的工作原理： ▪ 皮带秤、转子秤及沥青秤的工作原理，它们是怎样对设备进行计量称重的？
（引出小知识：称重传感器，根据不同的配料秤定有不同的称重方式，讲 其中的原理和坚持的原则） ▪ 我车间在配料秤改造过程，其发展对我车间的整体影响。 ▪ 09年10月停产检修期间（10月26日~31日）对粉料秤喂料机进行改造更换， 10年4月停产检修期间（4月5日~4月9日）对收尘粉料秤喂料机进行改造更 换；10年非计划停产期间（4月26日~27日）对粉料秤及收尘粉秤旋转方向 进行调整。10年5月停产检修期间（5月5日~8日）对粉料及收尘粉秤电源进 线及信号线进行改造更换。10年12月停产检修期间（12月23日~31日）对粉 料秤体内毛毡进行改造更换。（详解改造后于之前的区别）
工艺过程。 ▪ 混捏定义的分解 ▪ 我车间选用的混捏设备：连续混捏机（单轴往复直线运动式混捏机） ▪ 混捏的几项重要参数： ▪ 1、转速 2、挡挡板门开度 3、扭矩 4、温度开度 ▪ 讲述混捏机扭矩为什么变化，讲述混捏机大轴动刀与壳体静刀之间间距对
混捏机扭矩的影响，以此引出几项控制参数对混捏机出糊料塑性的关系。 ▪ 混捏机在我车间起到的作用：承上启下 ▪ 只有混捏机扭矩的稳定才有下道工序各项参数的稳定（振动时间、温度、
来选用预热温度）； ▪ 4、收尘风量对生产的影响等等。 ▪ 讲述螺旋温度控制方法，为什么选用合理的螺旋转速，及其对生产的影响
等？ ▪ 通过配料需经预热才可混捏，就要考虑配方变化后因时差对沥青粘合对生
产的影响，什么样的时间才是调整沥青及设备参数的最佳点？
4.物料的混捏
▪ 混捏的定义： ▪ 定量的骨料和定量的粘结剂在一定的温度下混合，被捏合成可塑性糊料的
做（提出变量和非变量之间的协调关系）？再以此提出比表面积。 ▪ 比表面积:单位重量内物料所占有的总表面积。 ▪ 大颗粒料的比表面积一般为≤450cm²/g，粉料的比表面积一般为2300～
2800cm²/g，收尘粉的比表面积一般为≥3000cm²/g,同种煅后焦原料粉料 为大颗粒料的6～9倍。 ▪ 吸附容量：一定温度和压力下达到吸附平衡时，单位质量沥青所吸附 的干料质量。 ▪ 从比表面积可推断出细粉料和颗粒料所吸附沥青的比例关系。（详解）