《机炉运行》课程设计..

课程设计报告

( 2013 – 2014 年度第1 学期)

名称：机炉运行课程设计

题目：某600ＭＷ单元机组热力系统

集控运行分析

院系：能源与动力工程学院

班级：

学号：

学生姓名：

同组人员：

指导教师：

设计周数：两周

成绩：

日期：2014年1月6日

《单元机组运行原理》课程设计

任务书

一、目的与要求

1.目的

本课程实习是培养学生全面和综合应用《锅炉原理》、《汽轮机原理》、《热力发电厂》、《热工控制系统》、《单元机组保护与控制》、《单元机组综合控制》、《单元机组运行原理》等已学课程的一个重要环节。

通过本课程实习，加深学生对已学知识的理解，培养学生独立工作、综合分析问题、阅图和绘图的能力。本课程实习是《单元机组运行原理》课程理论联系实际的重要环节。通过实习，使学生初步掌握火电机组运行方法，为后续课程《毕业实习》（含电站模拟培训）、《毕业实习》打下良好的基础。

2.要求

本课程设计结合某超临界电厂600MW火电机组技术资料进行。技术资料包括：

1）汽轮机系统图；

2）锅炉系统图;

3）汽轮机专业运行规程；

4）锅炉专业运行规程。

针对该机组的技术资料，本次课程设计的基本要求如下：

1．了解该机组的主要热力系统的组成和设备主要参数。

2．掌握锅炉本体及其辅机的特点和组成。

3．掌握汽轮机本体及其辅机的特点和组成。

4．掌握系统图的分析和阅读方法。

5．掌握机组的运行操作规程的分析和阅读方法。

6．了解顺序控制系统的设计方法。

提交的报告格式规范，有条理。

二、主要内容

课程设计包含以下四部分

1)通过规程和系统图阅读了解机组概况。

2)汽轮机系统图和锅炉系统图分析。

3)汽轮机和锅炉运行操作规程分析。

4)机组辅助设备的顺控逻辑设计。

各部分的基本工作如下：

1）通过规程和系统图阅读了解机组概况。包括以工作：

●机组主、辅设备的型号和主要技术参数。

●主要辅助系统的类型。

2）汽轮机系统图和锅炉系统图分析，需要重点阅读的汽轮机系统图包括：

●主、蒸汽再热蒸汽及旁路系统。

●辅助蒸汽系统。

●汽轮机轴封、门杆漏汽及本体疏水系统。

●凝结水系统。

●除氧给水系统。

●给水泵小汽轮机热力系统

●加热器疏水及放气系统、抽汽系统

需要重点阅读的锅炉系统图包括：

●汽水系统。

●燃烧系统。

●燃油系统

●烟风系统

●调温系统

●吹灰系统

●锅炉辅助管路系统

●制粉系统。

3）汽轮机和锅炉运行操作规程分析。

汽轮机运行操作规程主要分析以下内容：

●汽轮机冷态启动划分为哪几个阶段；各阶段包括哪些主要操作。

●针对启动中的主要操作，描述操作的时机或条件以及注意事项（需要监视的参数及可能发生的故障。

●重点分析高压加热器和给水泵的启动和停运操作

锅炉运行操作规程主要分析以下内容：

●锅炉冷态启动划分为哪几个阶段；各阶段包括哪些主要操作。

●针对启动中的主要操作，描述操作的时机或条件以及注意事项（需要监视的参数及可能发生的故障。

●重点分析引风机、送风机、空预器和磨煤机的启动和停运操作

1）课程设计报告的编写

课程设计报告按工作内容分为四个部分：

机组概况。约4000字左右。（3页A4）

汽轮机和锅炉系统图分析。编写“系统构成和工作流程分析”，约4000字左右。（20

页A4）

汽轮机和锅炉运行操作规程分析。编写机组启动和辅机启停的“操作指导说明书”约4000字左右。（20页A4）

机组辅助设备的顺控逻辑设计。约10000字左右。（5页A4）

2）格式

学生须提交《单元机组运行原理》程设计书，文字工整，可以采用手写或打印格式。打印正文格式为宋体，五号字，行间距为21。要求设计书中段落清晰、内容完整、分析全面。各种数据和标注清楚、可靠。

五、考核方式

本课程实习通过考试（60%）和报告（40%）相结合的方式评定成绩。提交报告后，以组为单位进行答辩。

学生姓名(签名)：

指导教师(签名)：

2014 年1月6日

一、机组概况

1 主机组设备概述

1.1 锅炉设备概述

国电电力大连庄河发电有限责任公司选用哈尔滨锅炉厂与三井巴布科克能源MITSUI BABCOCK（Mitsui Babcock Energy Limited）公司合作设计、制造的600MW 超临界本生（Benson）直流锅炉，型号：HG-1950/25.4-YM3。一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置锅炉。炉膛为单炉膛，断面尺寸22187.3mm×15632.3mm（宽×深）。设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1950t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度285.3℃。

锅炉汽水流程以内置式汽水分离器为界成双流程。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从冷灰斗进口一直到标高约46659mm的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。

锅炉启动系统带炉水循环泵的启动系统，在启动和停炉工况低于本生负荷时投入循环泵运行。由内置汽水分离器、贮水箱、水位控制阀和炉水循环泵等组成。省煤器为单级非沸腾式，分前后两部分布置于尾部烟道的下部。下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，水冷壁吸热均匀，水动力特性稳定，具有良好的变压、调峰和启动性能。汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器，然后流经屏式过热器和末级过热器。锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成。顶棚过热器布置于炉顶，包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙，一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，屏式过热器布置于炉膛上部，末级过热器布置于折焰角上方的水平烟道中。屏式过热器前后各布置一级喷水减温器，每级均为2只。

锅炉主蒸汽温度控制主要靠调节“煤水比”和一、二级喷水减温水量进行调温，第一级减温水布置在屏过之前，第二级减温水布置在屏过之后，减温水取自给水母管，控制主汽温度在正常范围内。锅炉给水系统配置一台30%容量的电动给水泵和两台50%容量的汽动给水泵锅炉再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。再热蒸汽汽温控制主要靠尾部烟气挡板调节，辅助用装设在再热器入口管道的事故喷水减温器调整(减温水取自给水泵中间抽头)，以防再热器超温。确保锅炉安全运行，在末级过