竹棉氨纶汗布的染整工艺实践
汗布染色流程
汗布染色流程通常包括以下几个主要步骤：
1.前处理。
这一步骤主要是去除胚布表面的杂质和油剂，以提高纤维的亲水性和白度。
对于棉质汗布，常见的前处理方法包括煮练和漂白，这有助于去除棉纤维上的共生物，提高吸湿性和染色性能。
对于化纤汗布，则可能包括松弛精炼和漂白等步骤。
2.染色。
在染色过程中，染料与纤维分子结合，从而赋予织物目标颜色。
活性染料常用于染棉、蚕丝、羊毛等，而酸性染料适用于染锦纶、蚕丝、羊毛等。
分散染料用于染涤纶、醋酯，阳离子染料用于染腈纶。
3.后整理。
这一步骤决定面料的规格、手感和功能。
根据纤维成分的不同，可能需要使用不同性能的染料。
后整理可能包括增白、柔软处理、脱水、烘干、定型等步骤。
此外，对于特定的白色汗布，如全棉白色汗布，染整加工工艺流程可能包括胚布接头、煮练、水洗、漂白、水洗、增白、脱水、烘干、定型、预缩等步骤。
而化纤白色汗布的染整加工工艺流程可能包括胚布松弛精炼、漂白、加白上蓝、脱水、烘干、定型等步骤。
竹纤维织物的染整工艺探讨
胶纤维 ， 湿断裂强度可保持 干态 的 ７ ０ ％左右 ，因此 ，
其织物在湿加工 时的折 痕 、 擦伤 比粘胶纤维轻 。 另外 ， 竹纤维 的干湿态 伸长 比粘胶纤维小 ，强力不如棉与天 丝纤 维 ，但伸长要高于棉纤维 ，接近 于天丝纤维 。
１ ． ２ 吸湿 性及 染色 性 能
拉 幅机链 条烘 干一 拉幅上柔软剂一预缩 。
ｈ ｙ ｇ ｒ ｏ ｓ ｅ ｏ ｐ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ，ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｐ ｅｒ ｔｙ，ａ ｎｔ ｉ ｂａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ￣ｙ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｔ ｈ— ｐｒ ｏ ｏ ｆ ｉ ｎｇ ｐｒ ｏｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｄｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ． Ｔｈｅ ｓ ｕ ｃ ｃｅ ｓ ｓ ｆ ｕｌ
李爱华
（ 浙江传化股份有限公 司 ， 浙江杭州
摘 要
关键 词
３ １ ０ ０ ０ ０）
介绍 了竹纤维织物的环保特点 ，阐述 了竹纤维的物理性能 、吸湿性 、染 色性 及抗菌防蛀性能 ，总结 了
竹 纤 维 ；织 物 ；染 整 工艺 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ４ ） １ ２ — ０ ０ ２ ０ — ０ ２
织纤维材料 。
优 良的吸湿 、透湿透气性 ，良好 的抗 菌 、抑菌性能 以 及所 含绿 素铜 钠成 分而具 备 良好 的抗紫 外线 性能脱
颖而 出。
１ 竹 纤维 资 源丰 富 ，随 着竹 纤维制 取技 术 的 完善和竹纤维纺织技术 的提高 ，竹纤维将 成为继 棉 、
清新 凉爽 ，竹纤维截 面中空 ，呈梅花型排列 ，横截面
含有 大量的圆形 空洞 ，恰似涤纶细旦异形丝 ，内部有 较多中空管状 的多空异形孔 道 ，毛效非常好 ，是一种
竹棉涤混纺及其弹力机织物的染整加工
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹棉涤混纺及其弹力机织物的染整加工
前言
竹纤维是一种再生纤维素纤维，其制取方法有两种，一种是采用蒸煮方
式直接提取“原生竹纤维”的物理方法。
另一种是以竹子为原料，经过人
工催化提纯、水解----碱法及多段漂白精制而成的竹浆粕，即化学方法。
竹浆粕经纺丝制成再生纤维[1]。
其主要成分由竹纤维素、竹蜜和果胶等
组成。
竹纤维制作过程中对环境无污染，是一种再生绿色纤维，同时竹纤维又
具有良好的吸湿透气和天然抑菌性能，染料实用性也较强，制成面料后悬垂性好，因此竹纤维的应用前景被人们看好。
当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已
从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势。
竹/棉/涤混纺弹力机织面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高、竹纤维、
棉纤维的吸湿透气性好的优势于一体，将三种纤维组分合理配比，发展流行的高档弹力面料。
针对该品种印染加工中易造成卷边、折皱起毛等缺陷，本公司采用下列生产工艺基本克服上述问题，提高了印染正品率，达到客户的质量要求。
1、坯布规格及工艺流程
1.1、坯布规格
品种1：
70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340
竹/棉/涤氨纶包芯混纺弹力斜纹
混纺比：竹40/棉20/涤37 氨纶3%
专注下一代成长，为了孩子。
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。
人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。
氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。
本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。
关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。
然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。
在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。
1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。
倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。
在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。
可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。
而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。
研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹／棉混纺弹力针织物染整工艺
前言
竹纤维是以天然竹子为原料，经特殊化学处理，提取竹子中的纤维素，
使之成为糊胶状竹浆粕；再经制胶、纺丝等工序制造成的再生纤维素纤维。
这是近年来问世的继莫代尔、大豆蛋白纤维和甲壳素纤维等产品之后又一种新型天然纺织原料。
竹纤维与其它纤维素纤维或化学纤维的混纺织物用于各种服装面料，可制作衬衫、西服、休闲服、针织内衣、T恤衫等，还可制成床上用品，使面料的功能更趋健康、时尚，而且绿色环保。
竹纤维内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予其良好的吸湿性和透
气性，比其它纤维更适合制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。
竹纤维本身具有很好的天然抑菌性，能有效控制有害细菌的滋生繁殖。
竹纤维还具有很好的紫外线屏蔽作用，保护人体不受紫外线伤害。
但竹纤维面料存在易折皱、保形性差、易擦伤起毛、强力不佳等缺陷，与棉纤维混纺存在上色不同步，呈暗横条现象。
因此，在设计染整工艺路线时，必须充分考虑竹纤维的优缺点，扬长避短。
1 生产实践
1．1 原料
l9．7 tex+3．3 tex(32s +30D)竹／棉(70／30)全衬弹力布(70％竹纤
维与3O％棉纤维混纺成32s 纱，加7％30D氨纶丝)
1．2 设备
希腊SCLAVOS全自动高温高压双溢流染色机；瑞士桑泰克斯(Santex)轧水松式烘干机；德国BTM巴布科克开幅定形机
1．3 染化料
专注下一代成长，为了孩子。
汗布染色流程
汗布染色流程
坯检：检查原始布匹的规格、品质、粗细、强力等。
配缸：将相同规格和加工工艺的针织物进行配缸，计好重量。
缝头：将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连。
煮漂：去除棉纤维上的共生物，提高棉纤维的吸湿性和染色性能。
染色：加入匀染剂和染料，运行一段时间后，分两次加盐促染，再升温至60℃，分两次加碱固色。
皂洗：进行酸洗和皂洗，以去除多余的染料。
水洗：进行水洗，以去除皂洗后的残留物。
柔软：加入柔软剂，使布料柔软舒适。
脱水：进行脱水处理。
剖幅：将布料剖成所需的幅宽。
定形：通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求，并减少织物的缩水率。
验布、折码、包装：进行成品检验，然后进行折码和包装。
竹棉氨纶汗布的染整工艺实践
均一 ， 韧性 和 耐磨 性较 高 ， 纺性 可 能优 良， 棉 、 、 丝 、 丝 、 与 麻 绢 天 涤 纶 、锦 纶 等其他 纤 维混 纺具 有 很
１ 坯布 、 染化助剂 、 漂染设 备
１ 坯布 ． １
原 生竹纤维和麻纤维非常相似 ， 单 纤维线 密度约００ ｔ ， 度不 足 ． ｄｅ 长 ５ ｘ ５ｍｍ， 很难 直接纺 纱加工 ， 能 以 只 纤维束 （ 或称 为工 艺 纤维 ） 进行 纺 纱翻 。虽然原 生竹纤维 的吸湿 透气 性 、抑 菌杀菌 等性 能都 比较好 ， 但 目前原 生竹 纤维 的生 产工 艺基 本 是 参考 麻纤 维生 产工 艺 ，技术 比 较 落后 、 纤维质量不稳定 、 产量 低 、
干断裂伸长率／ ％
湿断裂伸长率／ ％
２． ３ ８
２ ． ２． ０ ～５ ０ ０
２～０ ５３
７ ～． ．９ ０ ０
１～ ４ ２ １
２． ３ ． ５ ～０ ０ ０
２～０ ５３
作者简介： 李锦华（９４ ）男， １５一 ， 副教授。主要从事染整技术的教学和科研工作。
・
３ ４
・
维普资讯
点 如漏针 、 油污等 。 配缸 是根 据染 色加 工设 备 的 能力来 配发 投染 织物 的 匹数 和重
２ 前处理 － ４
坯布 的前 处理 主 要是 去 除棉 纤 维 中所含 的各种天然 杂质 ， 必须
１０ ． ７
２－ ３３ １７ － ３
１０ ． ７
２ ． ２． ２０ ６０ ～
１７ ． ６
２ ．～ ４０ ００ ２ ．
１０ ． ７
５ ．～ ００ ５０ ６ ．
１ ． ～ ５ｏ ２ ． — ０ｏ ５ ．０ ５ ． ００ １ ． ０ ０ ６ｏ ３ ． ０ ０ ４０ ～ ８ ０ ０
染整工艺学扎染实训报告
一、实训目的通过本次扎染实训，使学生了解扎染的基本原理和操作方法，掌握扎染工艺的基本流程，提高学生的动手实践能力和审美能力，培养学生对传统工艺的热爱和传承意识。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日实训地点：XX学院染整工艺实验室三、实训内容1. 扎染的基本原理扎染是一种古老的染色工艺，通过在织物上施加扎结，形成一定的图案，然后在染液中浸染，使染液在织物上的渗透不均，从而产生独特的艺术效果。
2. 扎染工艺流程（1）扎结：根据设计好的图案，选择合适的扎结方法，如针扎、捆扎、套结等，将织物进行扎结。
（2）浸染：将扎结好的织物放入染液中，根据染料种类和颜色要求，控制染液的温度、浓度和时间。
（3）解结：染液浸泡一定时间后，取出织物，解开扎结。
（4）清洗：用清水将织物上的浮色洗净。
（5）晾晒：将清洗干净的织物晾晒至干燥。
3. 实训操作（1）准备材料：80cm×80cm纯棉面料、扎染工具（针、线、绳子等）、染料（如分散染料、硫化染料等）、染液、清水等。
（2）设计图案：在纸上绘制设计好的图案，并复制到面料上。
（3）扎结：根据图案，选择合适的扎结方法，将面料进行扎结。
（4）浸染：将扎结好的面料放入染液中，根据染料种类和颜色要求，控制染液的温度、浓度和时间。
（5）解结：染液浸泡一定时间后，取出面料，解开扎结。
（6）清洗：用清水将面料上的浮色洗净。
（7）晾晒：将清洗干净的面料晾晒至干燥。
四、实训结果与分析1. 实训结果本次扎染实训共完成4件作品，分别为针扎、捆扎、套结和冰裂法扎染。
作品颜色鲜艳，图案清晰，具有一定的艺术价值。
2. 实训分析（1）扎结方法对图案的影响：不同的扎结方法会产生不同的艺术效果。
针扎适合细小、复杂的图案；捆扎适合简洁、大气的图案；套结适合具有层次感的图案。
（2）染液浓度对颜色的影响：染液浓度越高，颜色越深；浓度越低，颜色越浅。
（3）染液温度对染色效果的影响：染液温度越高，染色速度越快，但容易产生色差；温度越低，染色速度较慢，但颜色均匀。
竹纤维织物染整工艺研究进展-论文课案
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)0 引言 (3)1 竹纤维织物的前处理 (5)2 竹纤维的染色 (7)3 竹纤维的后整理 (9)4 竹纤维染整加工的发展方向 (11)5 参考文献 (13)摘要竹纤维是一种新兴的天然、绿色、环保纤维，该纤维白度与普通粘胶纤维接近，强力好，韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织物吸湿性和透气性能优良，具有滑爽、丝绒、抗菌防臭等特殊功能。
鉴于竹纤维的这些特性，可以开发高附加值的产品。
：竹纤维是新型的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。
根据竹纤维湿强力差，结晶区紧密等特点，在大量的生产试验基础上，确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值。
本文主要介绍了竹纤维的分类及性能特点，分析了竹纤维织物的染整加工流程, 系统介绍了竹纤维织物的前处理, 染色机理及其后整理工艺, 并指出了今后竹纤维织物的染整加工的发展方向。
关键词：竹纤维，针织物，染整，研究方向，染整工艺Dyeing and finishing of bamboo fiber fabric ProgressABSTRACTBamboo fiber is a new natural, green, green fiber, the fiber and viscose fiber whiteness close, good strength, toughness and high wear resistance, excellent spinnability, made of fabric moisture absorption and permeability excellent, with a smooth, velvet, anti-bacterial deodorant and other special features. Given these characteristics of bamboo fiber, can develop high added value products.: Bamboo fiber is a new type of regenerated cellulose fiber, with excellent moisture absorption and antibacterial properties. According to the wet strength of bamboo fiber is poor, and other characteristics closely crystalline region, in a large number of production on a pilot basis, to determine the bamboo fiber knitted fabric pretreatment, dyeing and finishing process to ensure that their products maintain the natural characteristics of bamboo fiber, improve product the grade and added value.This paper describes the classification of bamboo fiber and the performance characteristics of the bamboo fiber fabric dyeing and finishing processes, systems introduced bamboo fiber fabric pre-treatment, dyeing and finishing process mechanism, and that the future of bamboofabric dye Finishing development.Key words:Bamboo fiber, knitted fabric, finishing, research direction, the dyeing process竹纤维织物染整工艺研究进展0 引言我国竹子产量世界排名第一，约占世界总资源的三分之一.竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理精制而成的。
氨纶针织物之染整
氨纶针织物之松弛(RELAX)工程：氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布折装时，己让胚布松弛，但仍有相当残余应力影响，使胚布之幅度，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指针受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅度，松弛后之资料可提供与整理者作指针。
松弛之方法：(1) 静置松弛：原始之方法，将胚布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
(3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。
预定型 (HEAT-SETTING)：目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。
热定型最重要为温度，时间及幅度设定。
(1) 定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。
热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。
温度亦可用作控制织物弹性方法之一，要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，祇要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
(2) 幅度设定：早前松弛后之胚布，仍有残留应力，故热定型幅度，必需比预期幅度大5-15%。
定型温度及幅度设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼后进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅度，此资料可计算出布幅及热定型效率。
设定布幅=(松弛布样布幅-煮炼后布样布幅)/2热定形效率=(煮炼后布样布幅/松弛布样布幅)X100注意事项：胚布在进行热定型工序，要留意布内油剂，如纺纱之油剂，腊质，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法除去，或变色变黄，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。
竹纤维织物的染整加工
竹纤维织物的染整加工第一篇：竹纤维织物的染整加工竹纤维织物的染整加工竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。
竹纤维横截面形状与粘胶相近．但截面内成多孔状，吸放湿性能极好。
竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性、回弹性和耐磨性都比粘胶好。
竹纤维织物的染整工艺流程竹纤维／棉混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软拉幅→预缩→成品。
竹纤维／涤混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定形→染色→柔软拉幅→预缩→成品。
竹纤维织物的染整加工特点1)竹纤维及竹／棉、竹／涤混纺织物，坯布表面呈杂乱的短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球，必须进行烧毛处理，否则既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不均、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料。
2)竹纤维不耐强碱，生产过程中采用酶退浆。
当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，毛效低。
采用冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足染色半成品的毛效要求。
3)竹纤维本身较黄，必须进行漂白处理。
漂白处理时，为避免双氧水分解过快而损伤织物，造成白度不匀，在漂液温度升到70℃之后，必须严格控制升温速率。
4)竹纤维的化学结构与棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纤维织物的染色，染料上染机理相同，但竹纤维内部有很多中空管状的多孔异形纤维，与棉纤维存在差异，所以，要严格选择染料。
常用染化料以活性和士林染料为主，不仅牢度好，而且色泽鲜艳。
5)为了赋予织物柔软，滑爽的手感，需要进行柔软整理，由于竹纤维具有吸湿排汗功能，所以选择亲水性柔软剂。
柔软后再经过预缩，不仅能提高缩水率，而且织物手感得到进一步改善。
同时，为了保持织物的风格，应尽量避免接触式烘干。
第二篇：毛纺织物染整服装面料毛纺织物染整毛纺织物染整的主要内容是染色、印花和整理。
染整厂实习报告（优秀范文五篇）
染整厂实习报告（优秀范文五篇）第一篇：染整厂实习报告染整实习报告1公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。
企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。
公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。
主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过OEKO—TEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。
产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。
主要工艺2.1 前纺工艺2.1.1前纺工艺流程长麻工艺流程：手工分束→ 栉梳机梳理（上为初生长麻）→ 加湿养生→ 成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→ 粗纱短麻工艺流程：手工分束→ 栉梳机梳理（下为短麻）→ 混麻加湿→ 连梳→ 预针1 → 再割→ 预针2 → 单精→ 复精→ 后针1 → 后针2 → 后针3 → 末针1 → 末针2 → 粗纱2.1.2 前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。
将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。
根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。
栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。
加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。
增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。
增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。
成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。
染整实习报告6篇
染整实习报告6篇染整实习报告6篇在学习、工作生活中，我们都不可避免地要接触到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式。
那么什么样的报告才是有效的呢？下面是小编整理的染整实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
染整实习报告篇1引言20xx年2月21日——20xx年2月22日，我参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。
经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我领队组长也给我讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物染色基本工艺织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
棉氨的染整工艺有哪些方法
棉氨的染整工艺有哪些方法棉氨是一种常用于棉织物上的染料，它具有良好的亲和性和牢固性。
棉氨染色工艺主要包括前处理、染色和后处理三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的方法。
一、前处理阶段：1. 煮煮漂白法：将棉织物放入含有漂白剂的煮汤中，加热至80-90煮30-60分钟，然后漂洗干净，以去除棉织物表面的杂质和杂色。
2. 酸洗法：将棉织物在酸性条件下进行处理，主要采用盐酸或硫酸作为酸洗剂。
该方法可去除无机盐类、沥青、脂肪和水溶性杂质。
3. 碱煮法：将棉织物放入含有碱性洗涤剂的煮汤中，加热至95-100进行碱煮，然后漂洗干净。
该方法可去除棉织物表面的蜡、杂质、油脂和棉皮。
二、染色阶段：1. 原位染色法：将棉织物浸泡在含有棉氨染料的染液中，经蒸汽加热或浸渍法进行染色。
该方法适用于纱线或棉纱的染色。
2. 共浴染色法：将棉织物与其他染料混合在一起，一起浸泡在染液中进行染色。
通过调节不同染料的配比和浓度，可以控制棉织物的颜色和色相。
3. 印花法：将棉织物表面涂覆一层印花浆料，然后经过加热或蒸汽处理固定印花图案。
该方法适用于花纹和图案较为复杂的棉织物。
三、后处理阶段：1. 水洗法：将染色后的棉织物进行水洗，去除残余染料和其他化学物质。
2. 整理法：将棉织物进行整烫、烘干、压光等整理工序，以改善棉织物的手感和外观。
3. 化学柔软整理法：在水中加入柔软剂，将染色后的棉织物浸泡其中，然后进行干燥和定型。
该方法可增加棉织物的柔软度和光泽度。
4. 硅浆整理法：在水中加入含有硅油的浆料，将染色后的棉织物浸泡其中，然后通过干燥和定型处理，使棉织物表面形成一层柔软、光滑的硅胶薄膜。
综上所述，棉氨染色工艺包括前处理阶段的煮煮漂白法、酸洗法和碱煮法，染色阶段的原位染色法、共浴染色法和印花法，以及后处理阶段的水洗法、整理法、化学柔软整理法和硅浆整理法。
每种方法都有其特定的适用领域和效果，可以根据染色需求选择合适的工艺方法。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹棉氨纶汗布的染整工艺实践
竹纤维是以我国广泛生长的竹子为原料加工制成的纤维。
竹纤维不仅集天然纤维的优点于一身，而且其独特的功能还在于天然具有杀菌、抑菌的效果，制成的产品不需添加任何人工合成的抗菌剂，不会引起皮肤过敏，是一种新型绿色环保纤维，特别适合于制作贴身内衣等，具有十分广阔的市场发展前景。
按照加工方法的不同，竹纤维可分为原生竹纤维和再生竹纤维两大类。
原生竹纤维是用物理机械的方法将竹子直接制成竹纤维。
原生竹纤维和麻纤维非常相似，单纤维线密度约0．05 dtex，长度不足 5 mm，很难直接纺纱加工，只能以纤维束(或称为工艺纤维)进行纺纱。
虽然原生竹纤维的
吸湿透气性、抑菌杀菌等性能都比较好，但目前原生竹纤维的生产工艺基本是参考麻纤维生产工艺，技术比较落后、纤维质量不稳定、产量低、浪费大。
同时原生竹纤维的延伸性也比较小，织造时易脆断。
纺织品经过染整加工后，随着果胶被去除，纤维束解体，使得竹纤维纺织品身骨疲软，强力降低，表面起毛，而且非纤维素含量高，漂白时很难获得高的白度，容易泛黄．影响了染色产品的鲜艳度和染色牢度，因此，原生竹纤维还处在研究开发阶段。
再生竹纤维是采用黏胶纤维的纺丝工艺制取的纤维，如河北吉藁化纤公
司生产的“天竹”牌竹纤维。
该纤维的线密度和白度与普通黏胶接近，强
力较好，且稳定均一，韧性和耐磨性较高，可纺性能优良，与棉、麻、绢丝、天丝、涤纶、锦纶等其他纤维混纺具有很好的效果。
竹纤维与黏胶、棉和涤纶纤维的物理机械性能比较见表1。
竹棉氨纶汗布采用“天竹”牌竹纤维与棉进行混纺，克服了纯竹纤维纺
专注下一代成长，为了孩子。