果冻果酱制作实验报告.doc
果冻化学实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解果冻的化学成分及其相互作用。
2. 掌握果冻的制备方法及其注意事项。
3. 分析果冻在制作过程中的物理和化学变化。
二、实验原理果冻是一种凝胶状食品，主要由果胶、糖、水和其他添加剂组成。
果胶是一种天然高分子多糖，具有良好的凝胶性能。
在酸性环境中，果胶分子可以相互交联，形成三维网络结构，从而形成凝胶。
本实验中，我们通过添加糖和凝固剂来调节果冻的口感和稳定性。
三、实验器材与药品1. 器材：玻璃棒、烧杯、电子秤、量筒、玻璃板、剪刀、微波炉等。
2. 药品：苹果汁、柠檬酸、糖、明胶粉、食用色素等。
四、实验步骤1. 准备原料：将苹果汁倒入烧杯中，加入适量的糖和柠檬酸，搅拌均匀。
2. 溶解明胶：将明胶粉放入另一个烧杯中，加入少量水，搅拌均匀，使其充分溶解。
3. 混合溶液：将溶解好的明胶溶液倒入苹果汁中，搅拌均匀。
4. 调配颜色：根据个人喜好，加入食用色素，搅拌均匀。
5. 倒入模具：将混合好的果冻液倒入玻璃板模具中，放入微波炉中加热凝固。
6. 切割与装盘：待果冻凝固后，用剪刀将其切成小块，装盘即可。
五、实验现象1. 在加热过程中，果冻液逐渐变得粘稠，颜色逐渐加深。
2. 当果冻液凝固后，呈现出半透明的凝胶状。
3. 切割果冻时，可见明显的凝胶结构。
六、实验数据记录与处理1. 苹果汁的添加量为100毫升，糖的添加量为20克，柠檬酸的添加量为5毫升。
2. 明胶粉的添加量为5克。
3. 加热时间为2分钟。
七、结果与讨论1. 实验结果表明，果冻的口感与糖的添加量密切相关。
糖的添加量越多，果冻的口感越甜，但过量的糖会降低果冻的凝胶性能。
2. 柠檬酸的作用是调节果冻的pH值，使其保持在酸性范围内，有利于果胶的凝胶作用。
3. 明胶粉的添加量对果冻的凝胶性能有重要影响。
过量的明胶粉会导致果冻过于硬实，口感不佳。
八、实验问题与改进1. 实验过程中，发现部分果冻在切割时出现断裂现象。
可能是由于明胶粉添加量不足，导致果冻的凝胶性能较差。
实验二十苹果酱的制作
实验二十苹果酱的制作一实验目的掌握果酱的制作技术二、实验原理高度水化的果胶束在糖、酸作用下由溶胶变成凝胶。
三、设备和用具温度计，不锈钢刀，不锈钢锅，打浆机，四旋盖玻璃瓶等四、主要原料苹果、食盐、白砂糖、柠檬酸。
五、工艺流程原料→去皮→切分去核→预煮→打浆→浓缩→装罐→封盖→杀菌和冷却→成品六、操作要点1）原料选择要求选择成熟度适宜，含果胶、酸较多，芳香味浓的苹果。
2）清洗将选好的苹果用清水洗涤干净。
3）去皮、切分、挖核将洗干净的苹果用不锈钢刀去掉果梗．花萼，削去果皮4）预煮、打浆将果块放入不锈钢锅中、并加入果块质量50％的水，煮沸15~20分钟进行软化，预煮软化升温要快，然后打浆。
5）浓缩果浆和白砂糖为1：(0．8—1)的质量比．并添加O．1％左右的柠檬酸。
先将白砂糖配成75％的浓糖液煮沸后过滤备用。
将果浆、白砂糖液放入不锈钢锅中．在常压下迅速加热浓缩，并不断搅拌；浓缩时间以25~50min为宜，温度为106～110℃时，便可起锅装罐。
出锅前，加入柠檬酸并搅匀。
6）装罐、封盖将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净，然后用沸水消毒3~5min，沥于水分，装罐时保持罐温40℃以上。
果酱出锅后，迅速装罐，须在20mins内完成，装瓶时酱体温度保持在85℃以上，装瓶后迅速拧紧瓶盖。
7）杀菌、冷却采用水浴杀菌，升温时间5min，沸腾下保温15min；然后产品分别在75℃、55℃水中逐步冷却至37℃左右，得成品。
七、质量鉴别．可溶性固形物含量65％--70％；总含糖量不低于50％；含酸量以pH计在2.8以上，3.1左右为好。
八、讨论题①观察不同浓缩时间果酱质量及保存期的变化。
②为何果酱出锅到封口要求在20mins内完成，且酱温保持在85℃以上?③预煮软化时为何要求升温时间要短?。
果酱加工工艺实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握果酱加工的基本工艺流程。
2. 了解果酱加工过程中的关键操作要点。
3. 通过实验，提高对果酱加工工艺的理解和操作技能。
二、实验材料与设备1. 实验材料：苹果、草莓、山楂、胡萝卜、白砂糖、柠檬酸、琼脂、山梨酸、淀粉糖浆等。
2. 实验设备：清洗槽、不锈钢刀、打浆机、真空浓缩锅、夹层锅、装罐机、杀菌锅等。
三、实验方法与步骤1. 苦瓜果酱加工（1）苦瓜处理：选择个大、肉厚、无病虫害、八成熟的新鲜苦瓜，用流动清水清洗表面尘土和杂物。
对剖开，挖去籽、瓤，切成3厘米长的段，在95-100℃的沸水中烫2分钟（烫时水中添加0.2%的柠檬酸），用打浆机打成浆备用。
（2）苹果处理：选择成熟度高、无病虫害的苹果，清洗干净后去皮，对半切开，立即浸入1-2%的食盐水中进行1小时护色处理。
挖净果肉中的籽巢及梗蒂，修除斑疤及残留果皮，用清水洗涤一两次。
将处理后的果肉100公斤，加水20-25公斤，煮沸30分钟，用打浆机打成浆备用。
（3）配比：苦瓜浆35公斤，苹果浆15公斤，琼脂200克（加水溶解成液体），砂糖50公斤（配成75%的糖液），其中砂糖的20%用淀粉糖浆代替。
（4）浓缩：浆糖液及苦瓜浆、苹果浆、琼脂液等逐步吸入真空浓缩锅内，在0.006兆帕以上的真空度下浓缩至可溶性固形物含量达65.5-66%，关闭真空泵，破坏真空。
至酱温达95℃以上时停止加热，立即出锅。
注意真空破除后应适当搅拌，防止焦锅。
（5）装罐杀菌：将浓缩好的果酱装入消毒后的玻璃瓶中，封口，进行杀菌处理。
2. 苹果酱加工（1）落果、等外果的处理：剔除腐烂果，果表有一般污点或缺陷，如虫眼、小痂斑点、外形机械损伤等对果酱没什么影响。
剔除太生的未熟小果。
（2）清洗：将处理好的落果和等外果一起倒入有流动清水的槽内冲洗，注意清洗时间要短，随放随洗。
（3）削皮去核去果柄切块：将洗净的苹果削皮，挖去核仁部分去掉果柄，再切块。
（4）加水加热软化：将切好的果块倒入沸水锅中（水要尽量少），最好用不锈钢的夹层锅用蒸气加热，若无夹层锅，用大锅熬煮时要用文火，以免糊锅。
果冻制作的实验报告
一、实验目的1. 了解果冻的制作原理和工艺流程。
2. 掌握果冻的基本制作方法。
3. 体验制作过程，提高动手操作能力。
二、实验原理果冻是一种由果汁、果胶、糖、水等原料制成的透明或半透明的凝胶状食品。
果冻的制作原理是利用果胶在水中加热溶解后，冷却凝固形成凝胶。
果胶是一种天然的多糖类高分子化合物，具有良好的胶凝性和稳定性。
三、实验材料1. 果汁：1000ml2. 果胶：10g3. 白糖：200g4. 水：1000ml5. 玻璃杯：10个6. 烧杯：1个7. 烧水壶：1个8. 搅拌棒：1个9. 电子秤：1个10. 量杯：1个四、实验步骤1. 准备工作：将果汁、果胶、白糖和水分别称量，确保准确无误。
2. 果胶溶解：将称量好的果胶放入烧杯中，加入适量的水，用搅拌棒搅拌均匀，使其充分溶解。
3. 糖水煮沸：将白糖和果汁倒入烧杯中，加入之前溶解好的果胶水，用搅拌棒搅拌均匀。
将烧杯置于烧水壶上，加热至沸腾，期间不断搅拌，防止糖水烧焦。
4. 煮沸后的糖水冷却：将沸腾的糖水从火源上移开，让其自然冷却至室温。
5. 倒入玻璃杯：将冷却后的糖水倒入准备好的玻璃杯中，每个杯子倒入约三分之二。
6. 冷却凝固：将玻璃杯放入冰箱中，冷藏至少4小时，直至果冻凝固。
7. 观察结果：取出凝固的果冻，观察其外观、口感等是否符合预期。
五、实验结果与分析1. 外观：制作出的果冻透明或半透明，具有光泽，无杂质。
2. 口感：果冻具有弹性，口感爽滑，甜度适中。
3. 成功原因分析：在实验过程中，严格按照实验步骤进行操作，确保果胶充分溶解，糖水煮沸均匀，冷却时间充足。
这些因素共同作用，使果冻制作成功。
4. 失败原因分析：若果胶未充分溶解，可能导致果冻凝固不均匀；若糖水煮沸不均匀，可能导致果冻口感不佳；若冷却时间不足，可能导致果冻未完全凝固。
六、实验总结通过本次实验，我们了解了果冻的制作原理和工艺流程，掌握了果冻的基本制作方法。
在实验过程中，我们学会了如何称量原料、溶解果胶、煮沸糖水、冷却凝固等操作。
自制果冻小实验报告(3篇)
第1篇实验目的：通过自制果冻实验，了解果冻的制作原理，学习果冻凝固剂的作用，并掌握果冻的基本制作方法。
实验时间：2023年X月X日实验地点：实验室实验材料：1. 果汁（如橙汁、苹果汁等）2. 白砂糖3. 果冻粉（吉利丁粉或琼脂粉）4. 温度计5. 量杯6. 烧杯7. 筷子8. 模具9. 搅拌棒10. 水浴锅实验步骤：1. 准备材料：将果汁、白砂糖、果冻粉分别称量好，准备所需工具。
2. 溶解糖粉：在烧杯中加入适量的果汁，加入白砂糖，用搅拌棒搅拌均匀，直至糖完全溶解。
3. 溶解果冻粉：将果冻粉均匀撒入果汁中，用温度计测量果汁的温度，确保在40℃左右，然后用搅拌棒充分搅拌，直至果冻粉完全溶解。
4. 制作水浴：将烧杯放入水浴锅中，用文火加热，边加热边搅拌，保持果汁温度在40℃左右，持续加热5分钟左右。
5. 离火冷却：将烧杯从水浴锅中取出，放置在室温下自然冷却至室温。
6. 倒入模具：将冷却至室温的果汁倒入准备好的模具中，用筷子轻轻搅拌，去除气泡。
7. 冷藏凝固：将模具放入冰箱中冷藏，等待果冻凝固，通常需要4-6小时。
8. 脱模食用：果冻凝固后，取出模具，用刀将果冻切成块状，即可食用。
实验结果：通过以上步骤，成功制作出了美味的果冻。
果冻呈现出晶莹剔透的外观，口感Q弹，果汁味道浓郁。
实验分析：1. 果冻凝固剂的作用：果冻粉（吉利丁粉或琼脂粉）是果冻凝固的关键成分。
它们在加热过程中会溶解，冷却后会凝固，形成凝胶状物质。
果冻粉的种类和用量会影响果冻的口感和凝固速度。
2. 果汁和糖的比例：果汁和糖的比例会影响果冻的口感和味道。
果汁含量较高，果冻口感更佳，但糖分也会相应增加；糖分过多，果冻会过于甜腻。
3. 温度控制：在制作果冻过程中，温度控制至关重要。
过高或过低的温度都会影响果冻的凝固效果。
通常，果冻粉在40℃左右溶解，因此需要控制果汁的温度在此范围内。
4. 搅拌和气泡：在制作果冻时，需要充分搅拌，确保果冻粉完全溶解，同时去除气泡，以保证果冻的口感和外观。
果冻果酱制作实验报告
果冻果酱制作实验报告实验目的：本实验旨在制作果冻果酱，并通过研究其制作过程，探讨果冻果酱的制作原理和工艺。
实验原理：果冻果酱是一种由水果原料制成的半凝胶状食品，其制作原理是通过水果中的果胶在加热的过程中与糖分子结合形成凝胶网络，使其具有半凝胶的特性。
实验步骤：1.准备工作：a.准备所需食材：水果（如苹果、草莓等）、糖和柠檬汁；b.准备所需工具：刀、砧板、锅、搅拌勺、铲子、容器等。
2.制作果泥：a.将水果去皮、去核后切成小块；b.将水果放入锅中，加入适量的水，用中小火煮熟；c.待水果变软后，用搅拌器将其打成泥状。
3.制作果酱：a.将果泥放入锅中，加入适量的糖和柠檬汁；b.用中小火不断搅拌，使果泥与糖充分混合；c.待果泥煮沸后，继续搅拌，使其变得稠密。
4.装瓶保存：a.将煮沸的果酱倒入干净的容器中；b.等果酱完全冷却后，盖上密封盖子；c.将果酱放入冰箱冷藏保存。
实验结果：制作的果冻果酱外观呈现光滑的半透明凝胶状，颜色鲜艳，口感丰富，味道酸甜可口。
实验讨论：果冻果酱的制作过程中，关键是要掌握适当的水分和糖分比例。
水分的添加能使果酱更加润滑，糖分的添加可增加其甜度和保存性。
此外，柠檬汁的加入可以起到增加果酱的酸度，有助于凝胶的形成。
在制作过程中，要注意不要煮沸过久，以免果酱变得过于浓稠。
结论：通过本次实验，成功制作了口感丰富、味道酸甜可口的果冻果酱。
果冻果酱的制作原理是通过果胶的凝胶作用形成半凝胶状的食品。
制作果酱时应根据实际情况适量加入糖和水分，并且在煮沸过程中要不断搅拌，掌握适当的时间以及火候，才能制作出理想的果冻果酱。
蓝莓果冻的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握蓝莓果冻的制作方法；2. 了解果冻凝固的原理；3. 体验食品加工的乐趣。
二、实验原理果冻是一种透明的、半透明的或乳白色的食品，主要由果胶、糖和柠檬酸等成分组成。
果冻凝固的原理是果胶在酸性条件下，与糖分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而使果冻具有凝胶状的性质。
三、实验材料与仪器1. 材料：- 蓝莓果酱（自制或市售）- 白糖- 柠檬酸- 纯净水- 果冻模具2. 仪器：- 电子秤- 烧杯- 研磨机- 热水壶- 玻璃棒- 冰箱四、实验步骤1. 准备材料：将蓝莓果酱、白糖、柠檬酸和纯净水准备好。
2. 研磨蓝莓果酱：将蓝莓果酱放入研磨机中，研磨成细腻的果泥。
3. 溶解白糖：在烧杯中加入适量的纯净水，放入电子秤，将白糖加入烧杯中，用玻璃棒搅拌至白糖完全溶解。
4. 加入柠檬酸：在溶解好的白糖水中加入适量的柠檬酸，搅拌均匀。
5. 加入蓝莓果泥：将研磨好的蓝莓果泥倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀。
6. 煮沸：将烧杯放在热水壶上，用中火加热至沸腾，边加热边搅拌，防止糊底。
7. 凝固：将煮沸的蓝莓果冻液倒入果冻模具中，放入冰箱中冷藏4小时以上，待其凝固。
8. 取出果冻：将凝固的蓝莓果冻从模具中取出，即可食用。
五、实验结果与分析1. 实验结果：成功制作出美味的蓝莓果冻。
2. 实验分析：- 果胶是果冻凝固的关键成分，蓝莓果酱中的果胶含量较高，有利于果冻的凝固。
- 白糖和柠檬酸是调节果冻口感和凝固速度的重要物质，适量添加可提高果冻的口感和凝固效果。
- 煮沸过程中，蓝莓果泥中的果胶和糖分子发生交联反应，形成凝胶状结构，使果冻具有独特的口感。
六、实验总结本次实验成功制作出美味的蓝莓果冻，通过实验过程，我们了解了果冻凝固的原理和制作方法。
在实验过程中，我们要注意以下几点：1. 研磨蓝莓果酱时，尽量使其细腻，有利于果胶的提取。
2. 煮沸过程中，要边加热边搅拌，防止糊底。
3. 冷藏时间要充足，以保证果冻充分凝固。
果胶果酱制备实验报告
一、实验目的本实验旨在通过提取果胶，并利用其胶凝特性制备果酱。
具体目标包括：1. 学习果胶的提取原理和方法。
2. 掌握果胶果酱的制备工艺。
3. 分析果胶果酱的质构特性及感官评价。
二、实验原理果胶是一种天然高分子多糖，广泛存在于植物果实中，具有独特的胶凝特性。
本实验采用植物果实（如苹果、山楂等）为原料，通过提取、纯化等方法获得果胶，并利用其胶凝特性制备果酱。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 植物果实（如苹果、山楂等）- 碱性果胶酶- 盐酸- 硫酸铵- 无水乙醇- 乙醇- 蒸馏水2. 实验仪器：- 研钵- 搅拌器- 过滤装置- 烧杯- 热水浴- 蒸发皿- 滤纸- 尼龙袋或龙头细布袋- 表面皿- 质构仪- 感官评价小组四、实验步骤1. 果胶提取- 将植物果实洗净、去皮、去核，捣碎成浆。
- 加入适量碱性果胶酶，在适宜温度下酶解一定时间。
- 加入盐酸调节pH值，使果胶溶解。
- 用硫酸铵沉淀果胶，收集沉淀。
- 将沉淀用蒸馏水洗涤，去除杂质。
- 将洗涤后的果胶沉淀用无水乙醇和乙醇进行多次洗涤，直至果胶完全溶解。
2. 果胶果酱制备- 将提取得到的果胶溶解于蒸馏水中。
- 将果胶溶液加热至沸腾，并持续搅拌。
- 加入适量的糖和有机酸，继续煮沸。
- 加入适量的柠檬酸调节pH值。
- 继续煮沸，直至果酱达到所需的浓度和粘度。
- 停止加热，冷却至室温。
3. 质构特性及感官评价- 利用质构仪对果酱进行质构分析，包括硬度、弹性、粘着性等指标。
- 组织感官评价小组对果酱进行感官评价，包括色泽、香气、口感、味道等指标。
五、实验结果与分析1. 果胶提取- 通过实验，成功提取了植物果实中的果胶。
- 果胶提取率约为10%。
2. 果胶果酱制备- 制备得到的果酱具有理想的色泽、香气和口感。
- 质构分析结果显示，果酱的硬度、弹性、粘着性等指标均符合要求。
3. 感官评价- 感官评价小组对果酱进行了评价，结果如下：- 色泽：鲜亮，无杂质。
- 香气：浓郁，具有水果香气。
果酱的实验报告
一、实验目的1. 了解果酱的制作原理和过程。
2. 掌握果酱的基本制作方法。
3. 探讨不同水果制作果酱的优缺点。
二、实验材料1. 水果：草莓、苹果、桃子等。
2. 白糖：根据水果的甜度适量添加。
3. 食用柠檬酸：适量。
4. 食用色素（可选）：适量。
5. 玻璃锅、搅拌棒、电子秤、果酱瓶等。
三、实验步骤1. 水果处理（1）将水果洗净，去核，切成小块。
（2）将切好的水果放入玻璃锅中，加入适量的白糖。
2. 煮沸（1）将玻璃锅置于炉火上，用中小火煮沸。
（2）在煮沸过程中，用搅拌棒不断搅拌，防止水果烧焦。
3. 添加柠檬酸（1）在煮沸过程中，根据水果的酸度适量添加食用柠檬酸。
（2）继续煮沸，使柠檬酸与水果充分融合。
4. 煮至浓稠（1）继续煮沸，待水果煮至浓稠状。
（2）用搅拌棒不断搅拌，防止果酱粘锅。
5. 添加食用色素（可选）（1）根据个人喜好，适量添加食用色素。
（2）搅拌均匀，使果酱颜色均匀。
6. 装瓶（1）将煮好的果酱倒入提前准备好的果酱瓶中。
（2）密封瓶盖，确保果酱不会变质。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们成功制作出了草莓、苹果、桃子等多种水果的果酱。
实验结果表明，不同水果制作的果酱具有不同的口感和风味。
2. 实验分析（1）水果选择：选择不同水果制作果酱，可以丰富果酱的种类和口感。
例如，草莓果酱口感酸甜，苹果果酱口感醇厚，桃子果酱口感清香。
（2）白糖添加：适量添加白糖可以使果酱更加甜美。
但过多的白糖会降低果酱的保存期限。
（3）柠檬酸添加：柠檬酸可以增加果酱的酸度，使果酱口感更加丰富。
但过多添加会影响果酱的口感。
（4）食用色素（可选）：添加食用色素可以使果酱更加美观。
但过多添加会影响果酱的口感和营养价值。
五、实验总结本次实验成功制作了多种水果的果酱，让我们对果酱的制作过程有了更深入的了解。
在实验过程中，我们掌握了果酱的基本制作方法，了解了不同水果制作果酱的优缺点。
在今后的生活中，我们可以根据自己的喜好，制作出美味的果酱，为家人和朋友带来美味与健康。
实验十三 果酱的加工
实验十三果酱的加工一、实验目的理解果酱制作的基本原理，掌握果酱制作的基本工艺流程和操作要点。
二、实验原理果酱是果肉加糖和酸煮制成具有较好的凝胶态、不需要保持果实或果块原来的形状的糖制品。
其制作原理是利用果实中亲水性的果胶物质，在一定条件下与糖和酸结合，形成“果胶－糖－酸”凝胶。
凝胶的强度与糖含量、酸含量以及果胶物质的形态和含量等有关。
三、实验材料与设备实验材料：香蕉、柠檬酸、白砂糖等。
实验用具及设备：手持糖量计、筛孔打浆机、不锈钢电热夹层锅、酱体灌装机、电磁炉、过滤器、不锈钢刀、台秤、天平、四旋瓶或三旋瓶等。
四、实验方法（一）香蕉果酱1、主要配料香蕉，水，白砂糖，柠檬酸，果胶。
配料比例为100香蕉∶30水∶100白砂糖∶0.1柠檬酸∶0.1果胶。
2、工艺流程原料→清洗→去皮→护色→打浆→煮制浓缩→装瓶→封口→杀菌→冷却。
3、操作要点（1）原料：选用充分成熟（但不过熟）、风味色泽好、无病虫的果实。
（2）清洗：将果实用清水漂洗干净，并除去果皮。
（3）护色：将去皮后的果肉放入1%食盐水中护色。
（4）打浆：将香蕉果肉用筛板孔径为0.8-1.0mm的打浆机进行打浆1—2次，即得香蕉果泥。
（5）煮制、浓缩：按1香蕉果泥∶1白砂糖的比例，先将白砂糖配成75%的糖液，过滤备用。
然后将糖液与香蕉泥混合入夹层锅进行浓缩。
浓缩过程中需不断地搅拌。
浓缩终点可以根据以下情况判断：酱体可溶性固形物达到60%～65%（高浓度果酱为70%～75%），或终点温度为105～107℃时，即可结束煮制浓缩。
如果果酱酸度不够，可在临出锅前加些柠檬酸进行调整，产品的Ph值控制在2.8～3.0。
（6）装瓶、密封：装瓶时酱体温度保持在85℃以上趁热装瓶，装瓶不可过满，留顶隙3mm左右为宜。
.装瓶后立即封口、倒放，并检查封口是否严密，瓶口若粘附有果酱，需用灭菌的白布擦净，避免贮存期间瓶口发霉。
如采用酱体灌装机，设备管道等必须经过严格消毒灭菌。
（7）杀菌、冷却：将装满果酱的瓶子迅速在水浴中升温至100℃，保温20min进行杀菌。
果冻加果酱实验报告
一、实验目的1. 探究果冻与果酱混合后的口感和色泽变化。
2. 了解果酱对果冻质地的影响。
3. 分析不同种类果酱对果冻的改良效果。
二、实验材料1. 果冻粉（草莓味、芒果味、香蕉味）2. 果酱（草莓酱、芒果酱、香蕉酱）3. 清水4. 搅拌棒5. 烧杯6. 电子秤7. 计时器三、实验方法1. 分别称取草莓味、芒果味、香蕉味果冻粉各50g，放入烧杯中。
2. 加入150ml清水，用搅拌棒搅拌均匀，形成果冻溶液。
3. 将果冻溶液倒入模具中，放入冰箱冷藏2小时，待其凝固成果冻。
4. 分别取等量的草莓酱、芒果酱、香蕉酱，加入果冻中，搅拌均匀。
5. 观察并记录果冻混合果酱后的色泽、口感变化。
6. 将混合果酱的果冻分别放入冰箱冷藏2小时，再次观察并记录其变化。
四、实验结果与分析1. 草莓味果冻加草莓酱：混合后的果冻色泽鲜亮，口感酸甜适中，果酱的酸甜味与果冻的口感相得益彰。
2. 芒果味果冻加芒果酱：混合后的果冻色泽鲜艳，口感浓郁，果酱的浓郁香味与果冻的口感相得益彰。
3. 香蕉味果冻加香蕉酱：混合后的果冻色泽金黄，口感香甜，果酱的香甜味与果冻的口感相得益彰。
分析：1. 果酱的加入使果冻的口感更加丰富，酸甜、浓郁、香甜等口味得以体现。
2. 不同种类的果酱对果冻的改良效果不同，草莓酱与草莓味果冻相配，芒果酱与芒果味果冻相配，香蕉酱与香蕉味果冻相配。
3. 果酱的加入并未影响果冻的质地，仍保持原有的Q弹口感。
五、实验结论1. 果冻与果酱混合后的口感和色泽有显著变化，果酱的加入使果冻口感更加丰富。
2. 不同种类的果酱对果冻的改良效果不同，应根据果冻的口味选择合适的果酱。
3. 果酱的加入并未影响果冻的质地，仍保持原有的Q弹口感。
六、实验注意事项1. 在混合果酱时，注意搅拌均匀，以确保果酱均匀分布在果冻中。
2. 实验过程中，注意观察果冻的变化，以便及时调整实验参数。
3. 在选择果酱时，应考虑果酱的酸甜度、浓郁度等因素，以使果冻口感更加美味。
果酱工厂实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解果酱的生产工艺流程，掌握果酱制作的关键步骤，熟悉果酱生产设备的使用方法，并通过实验操作，提高食品加工技能。
二、实验原理果酱是一种将水果经过压榨、糖煮、浓缩等工艺制成的甜味食品。
其制作原理主要是利用水果中的天然果胶、糖分和酸度等成分，通过加热、浓缩、冷却等过程，使水果中的固体物质浓度增加，形成凝胶状物质。
三、实验材料与设备1. 实验材料：苹果、砂糖、柠檬酸、食用色素等。
2. 实验设备：榨汁机、糖煮锅、浓缩锅、冷却器、灌装机等。
四、实验步骤1. 原料处理：将苹果洗净，去皮去核，切成小块。
2. 榨汁：将切好的苹果块放入榨汁机中榨取果汁。
3. 糖煮：将榨好的果汁倒入糖煮锅中，加入适量的砂糖和柠檬酸，加热至沸腾，不断搅拌，防止糊底。
4. 浓缩：将糖煮好的果汁继续加热，浓缩至一定的浓度，此时果酱开始出现凝胶状。
5. 冷却：将浓缩好的果酱倒入冷却器中冷却。
6. 灌装：将冷却后的果酱倒入灌装机中，装入无菌的瓶子中，封口。
五、实验结果与分析1. 果酱色泽：实验制作的果酱色泽鲜艳，接近自然果肉的颜色。
2. 果酱口感：果酱口感细腻，酸甜适中，具有浓郁的苹果香味。
3. 果酱凝固度：通过实验，果酱的凝固度符合国家标准。
六、实验讨论1. 糖度对果酱品质的影响：实验中糖度对果酱的口感和保存期有重要影响。
糖度过低，果酱口感不佳，保存期短；糖度过高，果酱口感过于甜腻，且易滋生细菌。
2. 酸度对果酱品质的影响：酸度对果酱的口感和保存期也有一定影响。
酸度过低，果酱口感不佳，易滋生细菌；酸度过高，果酱口感酸涩，保存期短。
3. 果胶酶对果酱品质的影响：果胶酶可以分解果肉中的果胶，使果酱更加细腻。
实验中添加适量的果胶酶，果酱口感更加细腻。
七、实验结论通过本次实验，我们掌握了果酱的生产工艺流程，了解了果酱制作的关键步骤，熟悉了果酱生产设备的使用方法。
实验制作的果酱色泽鲜艳、口感细腻、酸甜适中，符合国家标准。
果冻的工艺实验报告
一、实验目的1. 了解果冻的基本制作原理和工艺流程。
2. 掌握果冻制作过程中的关键步骤和注意事项。
3. 通过实验，探索不同原料和工艺条件对果冻品质的影响。
二、实验材料与设备1. 材料：- 明胶粉：50g- 白砂糖：100g- 柠檬酸：5g- 水果汁（如橙汁、苹果汁等）：500ml- 食用色素（可选）：适量- 香精（可选）：适量2. 设备：- 烧杯：2个- 烧水壶：1个- 电子秤：1个- 搅拌棒：2根- 模具：若干- 冰箱：1台三、实验步骤1. 准备原料：将明胶粉、白砂糖和柠檬酸混合均匀，备用。
2. 溶解明胶：在烧杯中加入约200ml的水，加热至沸腾，然后将混合好的明胶、白砂糖和柠檬酸慢慢倒入烧杯中，边倒边搅拌，直至完全溶解。
3. 加入果汁：将溶解好的明胶液倒入另一个烧杯中，加入果汁（根据个人口味，可适当调整果汁种类和比例），搅拌均匀。
4. 调整色泽和口味：根据需要，可加入食用色素和香精，调整果冻的色泽和口味。
5. 倒入模具：将搅拌均匀的果冻液倒入模具中，大约7-8分满。
6. 冷藏凝固：将模具放入冰箱中，冷藏至果冻完全凝固。
7. 脱模：果冻凝固后，取出模具，轻轻脱模，即可得到成品。
四、实验结果与分析1. 明胶浓度的影响：实验结果表明，明胶浓度越高，果冻的质地越硬，口感越Q 弹。
但过高的明胶浓度会导致果冻口感过于干涩，影响食用体验。
2. 果汁种类的影响：不同种类的果汁对果冻的口感和色泽有一定影响。
例如，橙汁可以使果冻呈现出鲜艳的橙色，而苹果汁则使果冻呈现出淡黄色。
3. 白砂糖和柠檬酸的影响：白砂糖可以增加果冻的甜味，柠檬酸可以增加果冻的酸味，同时也有助于果冻的凝固。
4. 冷藏时间的影响：果冻的冷藏时间越长，凝固程度越高，口感越Q弹。
但过长的冷藏时间会导致果冻质地过于坚硬，影响食用体验。
五、实验结论通过本次实验，我们了解了果冻的基本制作原理和工艺流程，掌握了果冻制作过程中的关键步骤和注意事项。
实验结果表明，明胶浓度、果汁种类、白砂糖和柠檬酸以及冷藏时间等因素对果冻的品质有一定影响。
纯果冻制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纯果冻的制作原理和过程。
2. 掌握纯果冻的配方和制作方法。
3. 培养学生的动手能力和实验操作技能。
二、实验原理纯果冻是一种以果胶为主要原料，经过凝固剂、调味剂、色素等辅助材料加工而成的食品。
果胶是一种天然高分子多糖，具有良好的稳定性和凝固性，是制作果冻的主要原料。
在制作过程中，果胶在酸性条件下加热溶解，冷却后形成凝胶状物质，从而制成果冻。
三、实验材料1. 果胶：100g2. 白糖：200g3. 柠檬酸：5g4. 纯净水：1000ml5. 玻璃杯：若干四、实验步骤1. 准备工作（1）将果胶、白糖、柠檬酸称量准确，分别放入容器中。
（2）将纯净水煮沸，然后倒入装有果胶、白糖、柠檬酸的容器中，搅拌均匀。
2. 果冻溶液制备（1）将搅拌均匀的果冻溶液继续加热，直至果胶完全溶解。
（2）加入柠檬酸，调整pH值至3.5-4.0。
（3）继续加热至沸腾，然后关闭火源。
3. 果冻凝固（1）将沸腾的果冻溶液倒入玻璃杯中，待其自然冷却至室温。
（2）将玻璃杯放入冰箱中，冷藏3-4小时，使果冻凝固。
4. 成品检验（1）观察果冻的色泽、口感、形状是否符合要求。
（2）品尝果冻的味道，确保酸甜适中。
五、实验结果与分析1. 实验结果经过实验，我们成功制作出纯果冻。
果冻色泽鲜艳，口感Q弹，酸甜适中，符合实验要求。
2. 结果分析（1）果胶是制作果冻的关键原料，其质量直接影响果冻的口感和稳定性。
本实验中使用的果胶质量良好，使得果冻口感Q弹。
（2）柠檬酸在果冻制作中起到调节pH值的作用，使果冻在凝固过程中保持稳定的结构。
本实验中柠檬酸的添加量适中，使果冻酸甜适中。
（3）实验过程中，注意控制火候，避免果胶溶液烧焦，影响果冻的口感和色泽。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了纯果冻的制作原理和过程，了解了果胶、柠檬酸等原料在果冻制作中的作用。
在实验过程中，我们培养了动手能力和实验操作技能，为今后从事食品加工等相关工作奠定了基础。
果冻的制造实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解果冻的成分和制作原理。
2. 探索不同因素对果冻质地和口感的影响。
3. 学习并掌握果冻的制作方法。
二、实验材料1. 食用明胶粉2. 水果汁（橙汁、苹果汁等）3. 白砂糖4. 水5. 玻璃棒6. 锥形瓶7. 电子秤8. 烧杯9. 搅拌器三、实验步骤1. 称量与溶解：- 称取一定量的食用明胶粉（例如：10克）放入锥形瓶中。
- 加入适量的水（例如：100毫升），用玻璃棒搅拌直至明胶粉完全溶解。
2. 加糖与果汁：- 在溶解好的明胶水中加入适量的白砂糖（例如：20克）和果汁（例如：50毫升）。
- 再次用玻璃棒搅拌均匀，确保糖和果汁完全溶解。
3. 加热与冷却：- 将锥形瓶放入烧杯中，用搅拌器加热溶液，使其沸腾。
- 继续加热至糖和果汁完全溶解，明胶充分溶解。
- 关闭加热源，待溶液冷却至室温。
4. 倒入模具：- 将冷却后的果冻溶液倒入模具中，确保表面平整。
- 放入冰箱中冷藏4-6小时，直至果冻凝固。
5. 脱模与切割：- 将凝固好的果冻从模具中取出，用刀将其切成小块。
四、实验结果与分析1. 果冻质地：- 实验结果显示，通过调整食用明胶粉的用量和溶解时间，可以控制果冻的质地。
明胶粉用量越多，果冻质地越硬；溶解时间越长，果冻质地越软。
2. 口感：- 实验结果显示，通过调整果汁和糖的用量，可以控制果冻的口感。
果汁用量越多，果冻口感越酸甜；糖用量越多，果冻口感越甜。
3. 影响因素：- 明胶粉的质量和用量：明胶粉的质量直接影响果冻的质地和口感。
优质明胶粉制成的果冻质地细腻，口感更佳。
此外，明胶粉的用量越多，果冻质地越硬。
- 水果的种类和用量：水果的种类和用量会影响果冻的口感和色泽。
不同水果的果汁具有不同的口感和色泽，可以根据个人喜好选择。
- 糖的用量：糖的用量会影响果冻的甜度和口感。
糖用量过多，果冻口感过甜；糖用量过少，果冻口感过淡。
五、实验总结1. 本实验成功制作了果冻，了解了果冻的成分和制作原理。
果冻配方实验报告模板
一、实验目的1. 探究不同成分对果冻质地和口感的影响。
2. 优化果冻配方，提高果冻的品质和口感。
3. 学习果冻的制作工艺和操作步骤。
二、实验材料1. 原料：- 食用明胶粉：100g- 白砂糖：200g- 柠檬酸：5g- 食用色素：适量- 香精：适量- 水：适量- 果汁：适量（如橙汁、苹果汁等）2. 工具：- 不锈钢锅- 玻璃棒- 电子秤- 果冻模具- 温度计- 冰箱三、实验步骤1. 原料准备：- 称取100g食用明胶粉，放入不锈钢锅中。
- 称取200g白砂糖，加入明胶粉中，搅拌均匀。
- 称取5g柠檬酸，加入白砂糖和明胶粉的混合物中，搅拌均匀。
2. 溶解：- 向不锈钢锅中加入适量的水（水量根据个人口味调整），用玻璃棒搅拌，使明胶粉、白砂糖和柠檬酸充分溶解。
3. 加热：- 将不锈钢锅置于火上，用中火加热，不断搅拌，防止糊底。
- 待溶液沸腾后，继续加热3-5分钟，期间要持续搅拌，使溶液更加均匀。
4. 添加果汁和色素：- 根据个人口味，加入适量的果汁和食用色素。
- 搅拌均匀，使果汁和色素与溶液充分混合。
5. 冷却：- 将加热好的溶液离火，待其冷却至室温。
6. 倒入模具：- 将冷却好的溶液倒入果冻模具中，尽量倒满。
7. 凝固：- 将模具放入冰箱中，冷藏至凝固。
8. 脱模：- 待果冻完全凝固后，从冰箱中取出，脱模。
四、实验结果与分析1. 质地：- 观察果冻的质地，记录其透明度、弹性、软硬度等特征。
- 分析不同原料比例对果冻质地的影响。
2. 口感：- 品尝果冻的口感，记录其甜度、酸度、弹性、滑度等特征。
- 分析不同原料比例对果冻口感的影响。
3. 外观：- 观察果冻的外观，记录其颜色、光泽、形状等特征。
- 分析不同原料比例对果冻外观的影响。
五、实验结论1. 总结实验过程中发现的规律，如原料比例、加热时间、冷却时间等因素对果冻质地、口感和外观的影响。
2. 根据实验结果，优化果冻配方，提高果冻的品质和口感。
3. 提出改进措施，如调整原料比例、改进制作工艺等，以进一步提高果冻的品质。
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果冻果酱制作实验报告
.专业综合训练实验报告果酱果冻的制作专业：食品科学与工程年级：
XXXX年六月word教育资料第一部分：
果酱、果冻的制作工艺
一、实验目的学习果酱和果冻制作工艺及有关理化指标的测定，并亲手制作出产品。
通过本实验掌握有关果酱果冻的制作及部分成分的分析测定技术，为研究开发果酱果冻食品打下基础。
二、原辅材料、仪器设备
1、实验材料：
成熟度适宜的胡萝卜、柠檬酸、苹果酸、琼脂、明胶、白砂糖、山梨酸钾。
2、实验仪器：
切片机或切丁机、蒸煮设备、搅拌机、胶体磨、不锈钢配料罐、夹层锅、天平、温度计。
三、工艺流程原料选择→洗涤→切片→热烫软化→破碎（过滤）→煮制→调整糖酸→加入增稠剂→煮至终点→灌装→杀菌→密封→倒罐→冷却→成品
四、操作步骤（一）果酱制作
1、清洗、切片：
将果实用清水洗净，一般用含氯较高的自来水浸泡几分钟后
再洗涤。
胡萝卜不去皮，充分利用原料，同时节省制作时间；
洗涤后将胡萝卜切成1*2cm的丁块。
2、热烫软化：
将切成丁块后的胡萝卜，加入同原料1:1清水在不锈钢锅中加热煮沸，并保持微沸5分钟，以使果肉中的果胶溶出、果块软化便于破碎打浆。
软化时要经常搅拌，使果肉软化均匀。
3、破碎、煮制：
果肉软化后，捣浆，制作果酱时直接用原热烫的水继续煮制，煮制过程不断搅拌，防止焦锅。
4、调整糖酸：
糖和原料以1:1的比例加入，先在全部滤浆煮沸后加入0.5倍原料重的糖，10分钟后加入0.25倍原料重的糖，再10分钟后再加入0.25倍原料重的糖。
同时加入1.5%原料重的酸（柠檬酸与苹果酸比为2：
1）。
煮制过程要不断搅拌，火力不能太猛，以免焦糖化。
5、加入糖酸煮制约30min后按照配方要求添加增稠剂：
先添加琼脂后添加明胶。
果酱的琼脂加入量为1.2%原料重，明胶加入量为0.4%原料重。
添加的增稠剂都应当先剪断剪细并用少量热水融化后加入。
6、胶磨、煮至终点：
用胶体磨磨成均匀的浆状，然后继续煮至终点，出锅前加入0.1‰原料重的山梨酸钾，工业生产可加入万分之五的量作为防腐剂，延长产品的保存期。
煮制终点的判断采用挂片法：
用竹片挑起少许果酱缓慢滴入冷水中，在水面不分散而沉入杯底时到达煮制终点；
或采用温度控制法：
酱体温度达到104- 食品科学与工程年级：
XXXX年六月word教育资料第一部分：
果酱、果冻的制作工艺
一、实验目的学习果酱和果冻制作工艺及有关理化指标的测定，并亲手制作出产品。
通过本实验掌握有关果酱果冻的制作及部分成分的分析测定技术，为研究开发果酱果冻食品打下基础。
二、原辅材料、仪器设备
1、实验材料：
成熟度适宜的胡萝卜、柠檬酸、苹果酸、琼脂、明胶、白砂糖、山梨酸钾。
2、实验仪器：
切片机或切丁机、蒸煮设备、搅拌机、胶体磨、不锈钢配料罐、夹层锅、天平、温度计。
三、工艺流程原料选择→洗涤→切片→热烫软化→破碎（过
滤）→煮制→调整糖酸→加入增稠剂→煮至终点→灌装→杀菌→密封→倒罐→冷却→成品
四、操作步骤（一）果酱制作
1、清洗、切片：
将果实用清水洗净，一般用含氯较高的自来水浸泡几分钟后再洗涤。
胡萝卜不去皮，充分利用原料，同时节省制作时间；
洗涤后将胡萝卜切成1*2cm的丁块。
2、热烫软化：
将切成丁块后的胡萝卜，加入同原料1:1清水在不锈钢锅中加热煮沸，并保持微沸5分钟，以使果肉中的果胶溶出、果块软化便于破碎打浆。
软化时要经常搅拌，使果肉软化均匀。
3、破碎、煮制：
果肉软化后，捣浆，制作果酱时直接用原热烫的水继续煮制，煮制过程不断搅拌，防止焦锅。
4、调整糖酸：
糖和原料以1:1的比例加入，先在全部滤浆煮沸后加入0.5倍原料重的糖，10分钟后加入0.25倍原料重的糖，再10分钟后再加入0.25倍原料重的糖。
同时加入1.5%原料重的酸（柠檬酸与苹果酸比为2：
1）。
煮制过程要不断搅拌，火力不能太猛，以免焦糖化。
5、加入糖酸煮制约30min后按照配方要求添加增稠剂：
先添加琼脂后添加明胶。
果酱的琼脂加入量为1.2%原料重，明胶加入量为0.4%原料重。
添加的增稠剂都应当先剪断剪细并用少量热水融化后加入。
6、胶磨、煮至终点：
用胶体磨磨成均匀的浆状，然后继续煮至终点，出锅前加入0.1‰原料重的山梨酸钾，工业生产可加入万分之五的量作为防腐剂，延长产品的保存期。
煮制终点的判断采用挂片法：
用竹片挑起少许果酱缓慢滴入冷水中，在水面不分散而沉入杯底时到达煮制终点；
或采用温度控制法：
酱体温度达到104：将达到煮制终点的果冻，趁热装入事先经清洗，消毒的四旋玻璃罐中。
（玻璃罐的消毒可用沸水煮5-（玻璃罐的消毒可用沸水煮5：取出经杀菌后的玻璃罐立即旋紧罐盖密封，倒灌2分钟后恢复直立。
自然冷却，擦净罐体，贴上标签。
（二）果冻制作
1、清洗、切片：
将果实用清水洗净。
用切丁机将胡萝卜切成1*2cm的丁块。
2、热烫软化：
将切成丁块后的胡萝卜，在不锈钢锅中加热煮沸，并保持微
沸3分钟，以使果肉中的果胶溶出、果块软化便于破碎打浆。
软化时要经常搅拌，使果肉软化均匀。
3、搅碎、过滤、煮制：
果肉软化后，直接捣浆后用杀菌消毒过的纱-自然冷却，擦净罐体，贴上标签。
（二）果冻制作
1、清洗、切片：
将果实用清水洗净。
用切丁机将胡萝卜切成1*2cm的丁块。
2、热烫软化：
将切成丁块后的胡萝卜，在不锈钢锅中加热煮沸，并保持微沸3分钟，以使果肉中的果胶溶出、果块软化便于破碎打浆。
软化时要经常搅拌，使果肉软化均匀。
3、搅碎、过滤、煮制：
果肉软化后，直接捣浆后用杀菌消毒过的纱：X1=(c*(V1-V2)*K*F)*1000/（m*10分析：胡萝卜原料较为新鲜未添加任何辅料，本身含酸量很低；
果酱果冻的制作过程中加入了柠檬酸和苹果酸两种果酸来调节制品酸度，赋予产品一定的风味，酸度比原料要高。
用滤纸过滤时可以用玻璃棒轻微搅动滤纸上的溶液使过滤速度快一点。
滴定数值最佳范围为3-胡萝卜原料较为新鲜未添加任何辅料，本身含酸量很低；
果酱果冻的制作过程中加入了柠檬酸和苹果酸两种果酸来
调节制品酸度，赋予产品一定的风味，酸度比原料要高。
用滤纸过滤时可以用玻璃棒轻微搅动滤纸上的溶液使过滤速度快一点。
滴定数值最佳范围为3：可溶性固形物是指食品中的含糖量，强制性国家标准GB19883-2005《果冻》规定，可溶性固形物含量不得低于15.0％。
本次试验果冻的可溶性固形物含量为81.40%，因此实验成功。
而果酱中可溶性固形物含量要≥25％，本次试验果酱的可溶性固形物含量为62.40%，因此实验成功。
达到当天最大量API KEY 超过次数限制。