收料管理办法
收料作业程序管理办法
收料作业程序管理办法一、目的收料作业是企业管理流程中的关键环节之一，其管理的好坏直接影响着企业的生产效率和质量。
为了确保收料作业的顺利进行，建立规范的管理办法是必要的。
二、管理职责1. 仓库管理员负责收料作业的日常管理，包括进货验收、入库操作等。
2. 质检部门负责对收料进行质量检验，并提供合格证明。
3. 采购部门负责与供应商进行有效的沟通和协商，确保采购的物料符合要求。
4. 生产部门负责及时提供所需的物料清单，并将物料需求计划提前告知采购部门。
三、作业流程1. 采购部门收到生产部门的物料需求计划后，根据业务需要与供应商进行沟通，确保所采购的物料数量和质量满足生产需求。
2. 采购部门与供应商达成协议后，将需采购的物料信息及时通知仓库管理员，并提前安排好收料日期和时间。
3. 仓库管理员根据通知及时进行准备，并在收料当天将收货区域进行清理和整理，确保物料能够顺利入库。
4. 供应商将物料送至仓库后，仓库管理员根据采购合同确认物料的数量和质量，并与质检部门进行验收。
5. 质检部门对物料进行严格的质量检验，并出具合格证明。
如不符合要求，则通知供应商进行退货或重新提供符合要求的物料。
6. 验收合格的物料经仓库管理员确认后，按照规定的存储方式进行正确的入库操作，并及时更新库存记录。
7. 仓库管理员将合格的物料信息通知采购部门，以便其及时与生产部门进行沟通，确保物料的正确使用。
四、管理要求1. 所有收料作业必须按照规定的流程进行，不得擅自改变作业顺序或方式。
2. 仓库管理员必须定期检查并清理收货区域，确保物料能够顺利入库。
3. 采购部门必须与供应商保持良好的沟通，及时了解物料的交期和质量情况，确保物料能够按时到达并符合要求。
4. 质检部门必须保持独立、公正的态度，对物料进行严格的质量检验。
5. 仓库管理员必须及时更新和记录物料的库存信息，确保库存的准确性。
6. 各部门之间要加强协作，及时沟通和提供必要的支持，确保收料作业的顺利进行。
仓库收料作业管理办法模版
仓库收料作业管理办法模版1.目的本管理办法旨在规范仓库收料作业流程，提高效率，确保收料质量和准确性。
2.范围本管理办法适用于所有仓库收料作业，包括原材料、零配件、设备等。
3.责任与权限3.1 仓库经理负责整个收料作业的组织和管理。
3.2 仓库管理员负责具体的收料操作。
3.3 采购部门负责向仓库发出收料通知。
3.4 供应商负责按照合同要求提供收料物品。
3.5 质量部门负责对收料物品进行检验和验收。
4.收料作业流程4.1 采购部门根据业务需求发出收料通知，通知内容包括采购物品清单、数量、交货日期等。
4.2 仓库经理根据收料通知安排仓库管理员进行收料作业。
4.3 仓库管理员根据收料通知前往指定位置接收物品。
4.4 仓库管理员检查物品的外观、包装完整性等情况，如发现异常情况需要立即向仓库经理报告。
4.5 仓库管理员按照收料通知中的清单逐一核对物品的数量。
4.6 在确认物品数量无误后，仓库管理员将物品移入指定仓库区域，并及时更新库存记录。
4.7 仓库管理员将收料清单和物品相关信息报告给仓库经理，并将收料物品交由质量部门进行检验和验收。
4.8 质量部门对收料物品进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量等。
4.9 质量部门根据检验结果判断是否接受收料物品，如发现问题需要及时向仓库经理和采购部门报告。
4.10 质量部门将检验结果反馈给仓库经理和仓库管理员。
4.11 仓库经理根据质量部门的检验结果决定是否接收收料物品。
4.12 如物品质量正常，仓库经理将收料物品存放在指定位置，并更新库存记录。
4.13 如物品质量不符合要求，仓库经理与采购部门协商处理方案，并及时通知供应商。
5.记录与报告5.1 仓库管理员需按照规定要求填写收料记录，包括收料日期、物品清单、数量等信息。
5.2 仓库经理负责对收料记录进行审核，并进行存档。
5.3 仓库经理定期向仓库管理员和质量部门汇报收料情况，包括收料数量、质量问题等。
5.4 仓库经理将收料情况报告给采购部门，供其进行后续处理。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法
是指对仓库接收物料的流程和操作进行规范和管理的文件。
以下是一个典型的仓库收料作业管理办法的内容：
1. 收料单的要求：收料单应详细记录物料的名称、规格、数量、供应商、批次等信息，并由供应商签字确认。
收料单应按照一定的编号规则进行编号，以便于跟踪和管理。
2. 物料检验：收到物料后，仓库应进行外观检查和数量核对。
外观检查包括检查物料是否有损坏、变形、污染等情况，数量核对则包括与收料单上的数量进行比对。
如发现问题，应及时记录并与供应商进行沟通。
3. 入库操作：经过检验合格的物料应按照仓库的存储规则进行入库操作。
入库操作包括标识物料的位置和库位号码，并将相关信息记录到库存管理系统中。
同时，还需将物料的收料单归档保留，以备后续查验和追溯。
4. 质量问题的处理：如发现物料有质量问题，应及时与供应商联系，并按照约定的退货或换货流程进行处理。
同时，需将问题记录到质量记录中，以便于后续的质量管理和改进。
5. 数据记录和报表统计：仓库应定期整理物料收料的数据，统计各类物料的收料数量和质量情况，并生成相应的报表。
这些数据和报表可用于供应商评估、物料采购和供应链管理等方面。
总之，仓库收料作业管理办法是为了规范和管理仓库接收物料的流程和操作，确保物料的质量和数量符合要求，并提供数据支持和报表统计，以便于物料的有效管理和供应链的优化。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法一、前言仓库收料作业是企业物流系统中必不可少的环节，其质量的高低直接影响了企业生产和销售的成败。
本文针对企业仓库收料作业中存在的问题，提出了一些解决方法，并制定了相应的管理办法，以期能够提高仓库收料作业的效率和质量。
二、仓库收料作业的问题1. 数据输入错误在收料过程中，工作人员需要将物料的名称、数量、规格等信息录入系统，以便于管理和查询。
然而，由于疏忽、因素等可能导致录入错误，从而影响后续工作的顺利进行。
2. 物料质量问题由于某些原因，仓库中的某些物料可能存在质量问题，工作人员没有及时排查和处理，导致出现质量问题的物料被作业带入后续环节，最终影响生产和销售。
3. 作业不规范仓库收料作业的规范化程度直接影响了作业的安全性和效率。
如果工作人员的操作不规范，不仅可能伤害自己和他人，还会浪费时间和资源。
三、仓库收料作业管理办法基于以上问题，我们制定了以下的仓库收料作业的管理办法：1. 数据输入纠错在物料录入时，应该采用二次验证的方法，防止输入错误。
例如，可以使用扫码枪对物料名称和编号进行扫描，然后机器自动填写，并进行验证。
只有当两次输入一致才允许提交。
2. 入库前检验为确保收到的物料质量符合企业要求，应在物料入库之前进行严格的检验，通过对物料的外观、规格、重量、尺寸等特征进行检查，筛选出问题物料。
对于发现质量问题的物料，应进行标记，并及时处理。
3. 推广规范作业为了保证作业效率和作业安全，管理人员应该定期组织培训和技能考核。
另外，在收料作业中，应该提供足够的安全防护设施，如手套、护目镜、耳塞等，使工作人员能够更加安全地操作。
四、总结仓库收料作业管理是企业物流的重要组成部分，与生产和销售密切相关。
通过制定和遵循科学的收料作业管理办法，能够解决现有的问题，提高作业效率和作业质量，降低企业的运营成本。
工地收料管理制度
工地收料管理制度一、总则为规范工地收料管理，提高材料利用率和施工效率，保障工程质量和安全，制定本工地收料管理制度。
二、收料组成1. 材料收据：包括正式发票、合格证明、检验报告等；2. 实物清单：明细列出收料的名称、规格、数量、批号等信息；3. 进场检验单：记录材料进场检验结果；4. 随货检验证书：由供应商出具的材料质量合格证明；5. 质量保证书：由供应商出具的产品质量保证书。
三、收料流程1. 申请提报：项目部或各施工单位根据工程需要填写材料购置申请单，经相关负责人审核签字后提报给材料管理部门；2. 采购比价：材料管理部门收到申请单后，按照招标、询价等程序进行采购比价，选择优质且价格合理的供应商；3. 签订合同：经过比价后，材料管理部门与供应商签订采购合同，并约定交付时间、质量标准等具体要求；4. 监督检验：材料管理部门安排专人对收到的材料进行进场检验，确保与合同约定的质量标准相符；5. 入库管理：合格的材料及相应的收据文件由材料管理部门负责入库管理，并进行编码标识，确保追溯能力；6. 验收签收：项目部负责人在领料时，要核对实物清单和收据文件，确认无误后签字接收材料；7. 驻场监督：相关质量管理人员对施工现场进行检查，确保材料的使用符合施工要求。
四、收料管理要求1. 严格执行材料采购程序，确保材料的质量和性能符合工程要求；2. 做到“一进一出”，严禁超期、损坏、过期的材料入库使用；3. 严格执行材料入库检验制度，确保不合格材料不进场；4. 材料分类存放，避免交叉污染和混乱，提高管理效率；5. 禁止擅自挪用材料，杜绝浪费和挥霍；6. 材料库存清点，定期盘点，确保账实相符，防止漏、报、错；7. 对特殊材料和非标材料，要有专门的使用和管理规定；8. 对厂商提供的赠品或试用品，严格按规定办理入库手续，不得私自使用。
五、收料管理责任1. 项目经理：负责施工现场的材料管理工作，确保收料流程顺畅；2. 材料管理员：负责材料的采购、验收、入库等工作，做到守土有责；3. 质量管理人员：负责对材料的质量进行监督和检查，提出改进建议；4. 施工单位负责人：负责对材料的使用进行监督和检查，杜绝违规行为；5. 监理单位：对工地收料管理进行监督和检查，发现问题及时整改。
仓库收料作业管理办法模版（三篇）
仓库收料作业管理办法模版一、目的和范围1.1 目的：为了规范仓库收料作业，提高仓库管理效率，确保物资的准确收料和有效入库。
1.2 范围：适用于公司仓库内物资的收料作业管理。
二、相关术语定义2.1 收料单：由供应商提供给仓库的物资送货单据，包括物资名称、规格、数量等信息。
2.2 入库单：仓库人员根据收料单进行录入的入库单据，包括物资名称、规格、数量、入库时间等信息。
三、收料作业流程3.1 收料确认3.1.1 仓库人员在收到供应商送来的物资时，首先核对送货单据和实际物资是否一致，确认无误后进行收料。
3.1.2 收料前，仓库人员需对物资进行检查，包括外观、包装等是否完好，并记录相关信息。
3.1.3 如发现物资出现破损、丢失等问题，需立即通知上级领导和采购部门，同时做好相关记录，并协调供应商解决问题。
3.2 收料录入3.2.1 收料确认后，仓库人员根据收料单进行入库单的录入，包括物资名称、规格、数量等信息。
3.2.2 入库单需按照规定格式填写，且内容准确无误。
3.2.3 入库单需由仓库人员确认和审批后才能进行下一步操作。
3.3 入库操作3.3.1 入库前，仓库人员需仔细核对入库单信息和实际物资是否一致，确保准确无误。
3.3.2 仓库人员需按照规定的仓库区域和存放要求，将物资进行分类和储存。
3.3.3 物资入库时，需注意防止受潮、受损等情况的发生，特殊物资需按照规定的要求进行存储。
3.4 质量检验3.4.1 入库后，仓库人员需按照公司相关质量检验要求进行抽检和检验。
3.4.2 如发现物资质量不合格或存在问题，需立即通知上级领导和采购部门，同时做好相关记录，并协调供应商解决问题。
四、责任及权限4.1 仓库人员负责收料作业的执行和管理。
4.2 上级领导负责监督和指导仓库人员的收料作业。
4.3 采购部门负责监督供应商的供货质量和准时送达情况，对供应商的问题进行协调和处理。
五、培训与考核5.1 公司应定期对仓库人员进行收料作业相关培训，确保其具备相关知识和技能。
仓库收料管理办法
仓库收料管理办法一、前言随着生产制造业的发展和物流行业的扩张，仓储管理越来越重要。
仓库是企业中最重要的物流环节之一，仓库收料管理是保证生产制造业运作的重要环节，其精细管理程度和效率直接关系企业的生产效益和形象。
二、收料管理的定义所谓收料管理是指对原材料、成品、零部件等进行接收、检验、贮存、保管、统计、发放等一系列物料流程管理的方法。
三、收料管理内容1. 接收物流部门通知仓库收料员接收已到货的物品，并将物品的数量和品种，供应商、运输方式、货物状况等信息进行记录。
2. 检验收料员按照企业制定的检验标准对物品进行品质、数量等方面的检验，出现品质问题及时通知相关人员处理。
3. 贮存对已经检验合格的原材料、半成品、成品等进行规范的贮存，采用标准化的货架、仓位，明晰物料存储位置，防止货品倒塌、混乱等现象，保证物料的整洁干燥和安全。
4. 统计每日、每周、每月进行盘点，对仓库库存、入库、出库进行清点和核对，记录考核物料的数量和品种，比较帐面实存发现问题及时处理，保证物资帐存一致性。
5. 维护信息各种物料的入库、出库等情况，都要进行准确和及时的记录。
要建立物料台帐，包括物料名称、数量、保存期限和使用范围等内容，便于随时查询和调度。
6. 发放根据企业内部的物料管理政策和物料需求计划，将物品发放给生产、维修部门等。
发放前需要核对发放记录和发放数量，确保物料发放的准确性。
四、收料管理的意义对于企业来说，有了完善的收料管理方法和系统，能够实现以下优势：1. 以少胜多优化收料管理，能够确保每一个物品都需要的时候到位，能够大大提升企业在客户心中的信誉。
2. 降低成本通过收料管理，能够及时发现供应商问题、不良品问题，进而减少不必要开支。
3. 提升效率高效的收货过程可以使生产计划和物流计划更加顺畅，让企业的生产效率得到最大的提高。
五、如何规范企业收料管理企业需逐步加强对收料管理的重视，制定严格的收料管理办法，并与物流部门充分协调，策划物料收储的方案和措施，积极加强仓库物料管理工作。
回收料怎么管理制度
回收料怎么管理制度一、制度概述随着社会的发展和人们环保意识的提高，回收物资的重要性越来越受到重视。
回收料管理制度起着重要的作用，对于有效地进行回收物资的分类、处理和再利用具有重要的指导意义。
为了更好地管理回收料，提高资源利用效率，保护环境，特制定回收料管理制度，以规范回收物资的整体操作流程，确保回收料的合理回收和再利用。
二、管理原则1. 经济性原则：要根据回收料的实际情况，合理计算回收料的价值，以回收料的经济性作为管理的基本原则。
2. 环保原则：在进行回收料的收集、分类、处理和销售过程中要保护环境，避免对环境造成污染，实现资源的有效利用。
3. 安全原则：在回收料管理过程中要遵守相关的安全规范和操作规程，确保回收过程中的工作人员的人身安全。
4. 利益平衡原则：要考虑到回收者、回收站、再生处理厂等各方利益，实现利益的平衡，形成合作共赢的局面。
5. 制度规范原则：要建立完善的管理制度，规范回收料的管理流程，明确各项操作规范和责任人。
三、管理范围1. 回收料的分类：包括废纸、废金属、废塑料等各类回收料的分类处理。
2. 回收料的收集：包括回收站的建设、回收活动的展开、回收料的运输等。
3. 回收料的处理：包括回收料的清洗、再利用等处理过程。
4. 回收料的销售：包括回收料的市场营销、价格制定等销售相关的活动。
四、管理措施1. 建立回收站：建立回收站是回收物资管理的基础，回收站要具备收集、分类、处理、销售等功能。
2. 制定回收计划：每年制定回收计划，明确回收量、回收价格、回收流程等。
3. 加强宣传教育：加强对回收物资管理的宣传教育，提高人们对回收物资的认识和重视程度。
4. 健全监督机制：建立健全的监督机制，加强对回收物资管理工作的监督和检查。
5. 完善培训体系：对从事回收物资管理工作的人员进行培训，提高其操作技术和管理水平。
五、管理流程1. 回收料的收集：回收站接收回收料，进行分类、打包、存放等处理。
2. 回收料的运输：将回收料运输至再生处理厂或贸易市场。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法1. 库存管理•按品名、规格、型号、批次等分类进行管理，每个物料在仓库中有固定的存放位置。
•对于过期、损坏的物料及时处理，不得混淆好坏。
（可进行报废处理或退供货商处理）•盘点周期为每个月一次，每个月月底进行库存盘点，确保库存准确无误。
2. 质量管理•仓库人员严格按照生产部门的要求进行收料，保证收料的质量符合要求。
•仓库收料时，应做好检验记录和报告，并出具合格证明。
3. 材料接收•当生产需要材料时，应有正式采购单（采购单一般由企业采购部门制定或通过电子商务平台进行制定）。
•采购单应记录严格按照品名、规格、型号、数量、收料人等信息进行填写。
•仓库人员按照采购单进行材料收料，检查材料的品名、规格、型号和数量等是否与采购单上的信息相符，并进行记录。
•对于材料的数量异常，必须对采购部门进行通知，并及时处理采购单。
4. 记录管理•每次进入仓库的人员都必须出示有效的入库证，安全帽和鞋子。
•每一次收料都应做好相应的记录，包括材料的品名、规格、型号、批次、数量，收料人等信息。
•在收料过程中如发现材料破损或数量不符等问题，必须及时通知生产部门和采购部门，做好相应的处理记录。
5. 安全管理•严格按照仓库的安全规定进行操作，保证操作人员的人身安全和物品安全。
•仓库内禁止存放易燃、易爆等危险品，禁止吸烟和使用明火。
•仓库出入口必须设置相应的警告标志，保证出入口通道畅通和安全。
6. 监督管理•每周进行一次巡视，及时发现和解决问题。
•定期进行培训，提高作业人员的技能和素质，确保操作规范和标准化。
•审查仓库收料的记录和报告，确保每项收料工作都得到了合理的处理，并及时发现和纠正错误。
以上是仓库收料作业管理办法的详细介绍。
在实际操作过程中，作业人员必须做到遵守各项规定，确保操作规范和标准化，为企业提供高质量、高效率的服务。
仓库收料作业管理办法范文
仓库收料作业管理办法范文一、收料作业的目的和范围收料作业是仓库管理中的重要环节，其目的是确保货物在进入仓库后得到正确的登记、检验和分类，以便于后续的储存和管理。
收料作业范围包括货物的接收、验收、登记和入库等过程。
二、收料作业的流程1. 货物接收收料员在收货区等待供应商送货。
供应商将货物送至指定的收货区域，并将货物交给收料员进行接收。
2. 货物验收收料员对供应商送来的货物进行验收。
验收内容包括货物的数量、规格、质量等方面的检查。
如果发现货物有破损或其他问题，应及时与供应商联系解决。
3. 货物登记收料员在收料登记表上填写相关信息，包括货物名称、规格、数量、供应商信息等。
同时，将收料登记表交给仓库管理员进行备份。
4. 货物入库经过验收合格的货物，收料员将其送至指定的储存区域，并按照仓库管理系统中的相关要求进行分类和摆放。
同时，将货物的储存位置与相关信息进行登记，确保货物能够随时找到。
三、收料作业的责任和权限1. 收料员的责任：- 负责接收供应商送来的货物，并进行验收。
- 根据验收结果填写收料登记表，并确保相关信息的准确性。
- 将合格的货物送至指定的储存区域，并确保按照要求进行分类和摆放。
2. 仓库管理员的责任：- 负责备份收料登记表，并将相关信息录入仓库管理系统。
- 负责指导收料员进行储存区域的分类和摆放。
- 定期对已储存的货物进行盘点，并与系统中的储存信息进行核对。
3. 收料员的权限：- 根据验收结果，有权决定是否接收货物。
- 根据储存区域的要求，有权对货物进行分类和摆放。
四、收料作业的质量控制1. 货物验收的准确性收料员在验收过程中应仔细检查货物的数量、规格、质量等，确保与供应商的提货单一致。
2. 货物登记的准确性收料员在填写收料登记表时，应确保相关信息的准确性，如货物名称、规格、数量、供应商信息等。
3. 货物储存的合理性收料员在将货物送至储存区域时，应按照仓库管理系统中的规定进行分类和摆放，确保货物能够随时找到，并避免货物受损。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法
是对仓库收料作业流程和操作规范进行规定和管理的文件。
以下是一个通用的仓库收料作业管理办法的内容:
1.收料作业流程:
- 供应商送货到仓库, 并提交送货单和相关的文件；
- 仓库人员核对送货单和货物数量, 并与供应商确认；
- 仓库人员对货物进行验收和检查, 确保其符合要求；
- 仓库人员将验收合格的货物进行入库, 并登记相关的入库信息；
- 仓库人员向供应商签收送货单, 并退还一份给供应商作为确认。
2.收料作业操作规范:
- 仓库人员在收料时应认真核对送货单与货物, 并检查货物的数量、质量和完整性；
- 仓库人员应及时与供应商沟通并解决任何问题, 确保货物的准确性和完整性；
- 仓库人员应进行质量检查, 确保货物符合标准和要求；
- 仓库人员应按照规定的方式进行货物的分类、标记和存储；
- 仓库人员应及时登记入库信息, 并确保信息的准确性和完整性；
- 仓库人员应及时将送货单归档并妥善保存。
3.收料作业管理要求:
- 仓库人员应严格按照流程和操作规范进行收料作业, 不得擅自改变程序和操作方式；
- 仓库人员应尽量避免货物的损坏和滞留, 并及时向上级报告任何异常情况；
- 仓库人员应确保收料区域的清洁和整齐, 并保持货物的干净和无污染；
- 仓库人员应保管好收料相关的单据、文件和记录, 以备查证；
- 仓库人员应定期进行收料作业的检查和评估, 及时发现问题并进行改进；
- 仓库人员应接受相关培训和教育, 提高专业知识和技能。
以上是一个通用的仓库收料作业管理办法的内容, 具体组织可以根据自身情况进行调整和补充。
收料管理
收料作业管理办法1.目的为确保公司正常性采购进料得到正确、及时的处理，特拟定此作业办法。
2.适用范围本公司所有正常性采购进料、外包半成品以及成品来货之接收过程均属之。
3.职责仓库：负责进料点收、确认并开立收货单。
采购：负责进、退料之跟催及异常状况的处理。
品管：负责进料之检验。
4.作业内容4.1供应商来料，仓库收料人员指定送货人将其放置在收货区内。
4.2厂商送货时确认是否有不良品需退回，有则及时将不良品退给供应商并请其签收。
4.3接收快递来料时，需点清件数后方可在快递单上签收，并注明签收件数。
4.4收料人员依据送货单以及采购订单（国外来料依据Pcaking、Invoice）核对来料之品名、料号、规格、数量及包装方式。
如有异常立即通知采购，并将送货单据归档保存。
4.5实物点数：一般批量性来料按10%之比例抽点；特殊性材料或经常出现短少之材料要加强抽点比例或全点。
若不符时知会采购确认，并进行处理。
4.9核对无误后填写交货标签贴在包装箱外指定处，并在ERP系统中开立收货单，交IQC检验。
4.10检验合格后，IQC将收货单转给仓库，仓库依据IQC的判定给果在ERP系统中开立采购入库单进行入库储存，或判退的物料要放置在不良品区并开立采购检验退货单，进行退货处理。
4.12若是急件可经权责部门确认后将部分物料紧急放行上线使用，并请制造注意隔离区分，品管进行追踪。
再将余下的物料按正常流程检验、入库、发料。
4.13制造在制程中发现来料不良之材料，须经品管判定、确认后方可退回仓库不良品仓，仓库点数接收后，于ERP系统中开立采购仓库退货单，并知会采购进行退货处理。
5．表单附件5.1 交货标签5.2 收货单5.3 采购入库单5.4 采购检验退货单 5.5 采购仓库退货采购只负责发采购订单给供应商，联系送货，仓库收货，然后在入库单上签字，给采购，采购申请付款。
因为物料有时是一批，重量也无法称，或个数比较多，仓库有可能从来都不去检查送货数量，所收物品和订单上一模一样。
收料管理办法
收料管理办法1.目的：对物料计划进行合理监控，确保物流顺畅、合理，信息快速传递。
2.范围：所有经由仓库入库之物料均遵循此方法。
3.术语：无。
4.职责：4.1需求部门负责物料计划制作与提供；4.2供货单位负责准时按量送货和定位卸货；4.3收料员负责点收、搬运和报检管理。
6.内容：6.1物料计划：6.1.1生管应于"QR7-12-02-03原辅材料请购计划"被核定后2个工作日内交给收料员；6.1.2其他需求人员应于"QR7-06-01请购单"被核定后4小时内交给收料员6.1.3"QR7-12-02-04请购变异申请单"必须于计划未被执行前8小时向收料员提供；6.1.4需依据送货计划送货之物资，生管应该于每周五16：10前向收料员递交"周送货计划表"6.2送货：6.2.1供应商送货车辆进入厂区后应先停靠于指定位置；按标识指定位置停车等待卸货；6.2.2供应商应于车辆停靠完毕后10分钟内到收料处报收；6.3计划核对：6.3.1收料员接到送货单后，应于10分钟完成计划核对；核对依据包括："QR7-12-02-03原辅材料请购计划"、"QR7-12-02-04请购变异申请单"、"QR7-06-01请购单"、"周送货计划表"；6.3.1.1当实际日期在计划日期前后1天范围内，送货数量不超出1个最小包装时，收料员可直接决定核收；6.3.1.2当实际日期在计划日期前后3天范围内，或送货数量超出1个最小包装时，收料员必须报告班长决定；6.3.1.3当实际日期在计划日期前后3天时，或送货数量超出计划数量的20%时，收料员必须报告经理决定；6.3.2当供应商送货不符合以上条件时，收料员应礼貌要求其于30分钟内将车辆驶离公司；6.3.3国外采购的物料依据实际情况点收；6.3.4当供应商送货符合以上条件时，收料员应立即安排卸货；6.3.5供应商将车辆停靠到指定的卸货区自行卸货；6.3.6收料员必须要求供应商依据《物流细则》进行卸货；6.3.7集装箱货物由仓库完成卸货。
原材料收料管理办法
原材料收料管理办法
1、收料员依原材料供应商提供之《送货单》核对实物，品名、型号、规格、数量等与《送货单》所载内容是否相符
2、品名规格不符者直接退货拒收。
3、点收人员若在核对送交物料时发现数量不符或混有其它物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或给予拒收并经双方确认签名。
4、数量短少者，应于《送货单》上直接修改数量，但送货厂商及我方收料人员必须在修改数量旁签名，以示证明。
数量超交者，原则上拒收或通知采购处理（退货）。
5、检验不合格的原材料，直接退货拒收。
6、检验合格的，收料员开《收料单》并将物料入仓归类摆放整齐并作出标识。
7、严禁无凭据收料，收料要开具《收料单》。
8、《收料单》一式三份，验收合格后开具，收料员和送货人员在收料单上签章确认。
9、收料人员当天所有《收料单》”财务联”和供应商《送货单》均要交财务部记账。
***塑料制品有限公司当天《收料单》和供应商《送货单》均要拍照上传十一路总部财务部进行记账，月底所有《收料单》“财务联”和《送货单》要上交十一路总部财务部。
10、所有收料单按本下发收料员，单号财务部负责登记，开完一本收回后核对销号，杜绝假收料单的产生。
11、收料人员违反此“办法”操作者一经核实即扣当月绩效，造成损失按价赔偿无异议。
12、执行单位：***塑料制品有限公司、***塑料制品有限公司。
各岗位人员签字（签字即视为传达到位并已仔细阅读）：。
仓库收、发料制度（5篇）
仓库收、发料制度1、收货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，注临时性外观检查，若有短缺损坏情况，应当场要求运输部门检查。
心属他方的责任，应做出详细记录，记录内容与实际情况相符合后方可收货。
2、核对证件：入库物资在进行验收前，首先要将供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、发货明细等进行核对，看是否与合同相符。
3、数量验收：数量检验要在物资入库时一次进行，应当采取与供货单位一臻的计量方法进行验收，以实际检验的数量为实收数。
4、质量检验：一般只作外观形状和外观质量检验的物资，可由保管员或验收员自行检查，验后作好记录。
凡需要进行物理、化学试验以检查物资理化特性的，应由专门检验部门加以化验和技术测定，并做出详细鉴定记录。
5、对验收中发现的问题，应及时报有关业务部门。
6、物资经过验收合格后应及时办理入库手续，进行登帐、立卡、建档工作，以便准确地反映库存物资动态。
7、核对出库凭证：保管员接到出库凭证后，应核对名称、规格、单价等是否准确，印鉴、单据是否齐全，有无涂改现象，检查无误后方可发料。
8、备料复核：保管员按出库凭证所列的货物逐项进行备料，备完后要进行复核，以防差错。
仓库收、发料制度（2）是指通过规范化的程序和规则，确保仓库物品收发过程的准确性、高效性和安全性的一套管理制度。
仓库收料制度包括以下方面：1. 收货验收：对收到的物品进行检验和验收，确认物品的数量、质量和规格是否与订单一致。
2. 包装和标识：将收到的物品进行合适的包装和标识，确保物品在仓库内的存放和搬运过程中不会受到损坏。
3. 入库管理：对已验收的物品进行入库操作，包括记录入库时间、仓位、批次等信息，确保库存的准确性和可追溯性。
4. 物品分类和摆放：对入库的物品进行分类，并按照统一的摆放规则将物品放置在适当的仓位上，便于查找和管理。
仓库发料制度包括以下方面：1. 出库申请：根据领料需求，通过填写领料申请单或系统发起出库申请，明确需要领取的物品的种类、数量和用途等信息。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法
是指为了保证物料入库环节的准确性、高效性，以及保障物料的安全、有效管理而制定的一系列管理规定和操作流程。
以下是一个典型的仓库收料作业管理办法的内容：
1. 收料作业流程：
a. 供应商送达物料至仓库门口；
b. 仓库人员核对送货单与实物一致性，包括物料名称、数量、规格等；
c. 如有异常，需立即通知相关部门进行处理；
d. 将物料送至指定的检验区域，进行质量检验；
e. 合格物料移入库存区域，不合格物料做相应处理；
f. 在物料管理系统中更新相关数据，包括数量、位置等。
2. 收料作业管理要点：
a. 严格按照规定的收料流程操作，确保物料的准确入库；
b. 对于易破损或特殊要求的物料，要妥善保护；
c. 检验员需要熟悉物料的质量要求和相关标准，确保质量合格；
d. 不合格物料需要及时返厂或进行报废处理；
e. 注意物料的批次和有效期，避免过期物料入库；
f. 经常进行仓库物料盘点，确保库存准确性。
3. 仓库收料作业的相关责任人：
a. 仓库经理：负责制定收料作业管理办法和相关培训；
b. 仓库管理员：负责执行收料作业流程和管理仓库物料；
c. 检验员：负责对收到的物料进行质量检验；
d. 供应商：负责按照要求送达物料，并提供准确完整的送货单。
4. 监督和改进：
a. 定期对仓库收料作业进行内部审计，发现问题及时进行纠正；
b. 随时关注相关法规和标准的变化，及时更新管理办法；
c. 建立反馈机制，收集仓库用户的意见和建议，以不断改进管理办法。
以上是一个示例的仓库收料作业管理办法，实际管理办法需要根据不同企业和行业的特点进行具体设计和制定。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法一、引言现代化物流管理中，仓库收料作业是其中一个重要环节。
通过良好的仓库收料作业管理，可以确保物料的准确收取、存储和处理，提高仓储效率、降低运行成本，使物流运作更加科学和高效。
本文将重点介绍仓库收料作业管理的相关内容，以期为实践工作提供参考和指导。
二、收料作业前的准备工作（一）收料准备1. 根据收料通知单核对物料种类、数量和规格等信息，并准备相应的收料工具和设备。
2. 清点收料设备和工具的数量和完好程度，确保在作业过程中不会出现短缺和损坏。
（二）人员培训1. 针对仓库收料作业的工作岗位，进行必要的技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 强调操作人员的安全意识和质量意识，做好安全教育工作，确保操作人员在作业中遵守安全规范和操作流程。
（三）现场检查1. 对收料作业现场进行检查，确保场地干净整洁、通风良好，消除潜在的安全隐患。
2. 检查设备和工具的摆放和状态，保证在作业过程中的便利性和顺畅性。
三、收料作业流程（一）收料上架1. 根据收料通知单的要求，将物料从运输工具上卸下，保证物料的安全性和完整性。
2. 确认物料的数量和规格等信息，并进行标识和分类，方便后续处理和存储。
3. 根据仓库布局和物料属性，将物料进行分类和归置，确保物料的容易寻找和取用。
4. 配合系统进行数据录入和修改，确保数据的准确和实时性。
（二）验收确认1. 配合采购部门或质检部门进行物料的验收工作，根据验收标准和要求进行检查和测试。
2. 对于不符合要求的物料，及时记录，并进行退货和补货的处理。
3. 对于符合要求的物料，进行入库确认，保留相关记录和凭证，便于后续跟踪和查询。
（三）质量管理1. 对于物料的质量问题，必要时进行样品保留和抽检，确保物料符合质量要求。
2. 对于有质量问题的物料，进行退货和处理，确保没有不合格品流入下游生产线。
四、收料作业管理中的注意事项（一）物料的防护1. 对于易碎、易腐蚀和高温等特殊物料，要做好相应的防护工作，确保物料的安全性和质量。
工地收料保管制度范本
工地收料保管制度范本一、总则为了加强工地材料的收发和保管工作，确保工地材料的安全、整齐、有序，提高施工效率，根据国家相关法律法规和公司管理制度，结合本公司实际情况，特制定本制度。
二、收料管理1. 收料要求（1）收料人员应认真核对送料单位提供的材料品种、规格、数量、质量等，确保与采购订单相符。
（2）对送料单位提供的材料进行现场验收，发现问题及时反馈给送料单位，并做好记录。
（3）收料人员应具备一定的专业知识，能够判断材料是否符合施工要求。
2. 收料程序（1）收料人员接到材料后，应及时与采购部门沟通，确认材料无误。
（2）在材料验收合格后，收料人员应填写收料单，签字确认。
（3）收料单应一式两份，一份交采购部门，一份留存工地。
（4）收料后，应及时将材料归类存放，整齐有序。
三、保管管理1. 保管要求（1）保管人员应熟悉各类材料的特点和保管方法，确保材料安全。
（2）保管人员应定期对材料进行检查，发现问题及时处理。
（3）保管人员应做好材料的防潮、防盗、防火、防爆等工作。
2. 保管程序（1）材料入库前，保管人员应核对其品种、规格、数量等，确保无误。
（2）材料应按照分类、分级、分规格的要求存放，易于查找和出库。
（3）对于易损、易燃、易爆等特殊材料，应单独存放，设置明显的安全标志。
（4）材料库房应保持通风、干燥，照明设施应符合安全要求。
（5）定期对库房进行清理，消除火灾隐患。
四、出库管理1. 出库要求（1）出库人员应根据施工需要，提前向保管人员提出材料出库申请。
（2）保管人员应核对应出库材料的品种、规格、数量等，确保与申请相符。
（3）出库人员应签字确认，保管人员留存出库记录。
2. 出库程序（1）出库材料应按照提前申请的顺序进行，紧急情况下可优先处理。
（2）出库材料应进行现场核对，确保无误。
（3）出库材料应按照施工区域进行分发，确保施工顺利进行。
五、制度执行与监督1. 公司应定期对工地收料保管制度进行培训和宣传，提高员工的认识。
2024年仓库收料作业管理办法
2024年仓库收料作业管理办法一、总则为规范仓库收料作业管理工作，提高仓储效率和货物运输质量，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本管理办法。
二、作业权限管理1. 仓库收料作业由经过培训和考核合格的仓储员负责，必须取得相应的操作权限方可操作。
2. 仓储员应定期参加安全操作和业务知识培训，确保熟悉操作流程和规范要求。
3. 仓储员在收料过程中发现问题应及时报告主管，并进行记录和处理。
三、收货验收1. 仓储员应按照规定的作业流程进行收货验收，包括核对货物名称、数量、规格、包装等信息，并与货运单据进行比对。
2. 对于有质量要求的货物，仓储员应进行抽样检验，并按照规定的程序将抽样送检，确保货物合格。
3. 对于损坏、破损、过期等不合格的货物，仓储员应及时通知供应商，并按照公司规定的退货流程进行处理。
四、货物入库管理1. 仓储员应按照规定的流程将验收合格的货物进行入库操作，并及时更新仓库存货信息。
2. 入库操作应准确无误，包括货物的存放位置、数量、货架号等信息。
3. 不同种类、不同批次的货物应分别存放，做到分区管理，避免混淆和交叉污染。
五、货物保管管理1. 仓库应定期进行库存盘点，确保库存的准确性，及时更新和调整货物信息。
2. 货物存放应按照相关规定进行分类、包装，保证货物的完整性和安全性。
3. 对于有特殊保管要求的货物，仓库应按照规定的方法和条件进行保管，确保货物的质量和安全。
六、仓库环境管理1. 仓库应保持清洁、整洁、干燥的环境，避免灰尘、潮湿等对货物的影响。
2. 仓库应配备必要的消防设备和防火措施，定期进行安全检查和维护，确保仓库的安全性。
3. 仓库应定期进行通风换气，保持空气的新鲜度，避免异味和有害气体的累积。
七、安全操作管理1. 仓储员在操作货物时应注意个人安全，佩戴必要的防护用品，防止意外事故的发生。
2. 仓库应根据货物的特点制定相应的安全操作规程，供仓储员参考和执行。
3. 仓库应配备必要的工具和设备，确保仓储员能够安全、高效地进行操作。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法一、引言仓库作为企业物资管理的重要环节，承担着物资的入库、出库、存储等重要任务。
其中，收料作业是仓库管理的核心环节之一，对于确保物资质量、提高物资管理效能具有重要意义。
为了规范仓库收料作业流程，提高工作效率，特制定本管理办法。
二、任务目标1.规范收料作业流程，确保物资入库时的准确性和及时性。
2.加强物资质量的管理，确保入库物资符合规定标准。
3.提高仓库收料作业的效率、减少差错。
三、收料作业流程1.采购部门将采购计划中的物资信息及时传达给仓库。
2.收料员按照采购计划要求准备收料工具和设备。
3.货车到达仓库时，收料员进行货物清点，核对货品名称、数量及规格型号是否与采购计划一致。
4.对于进口物资，应当注意检查是否存在漏水、损坏等情况，并做好记录。
5.检验员根据品质要求对收到的物资进行检查和验收。
a.检查物资的外包装是否完好无损，是否存在异常情况。
b.验收物资的数量是否与采购计划一致。
c.对关键物资的质量进行抽样检验。
6.收料员根据检验结果进行处理，对不合格或有疑问的物资进行记录并及时通知采购部门。
7.将合格的物资按照规定的存放位置进行分类摆放。
四、质量管理要求1.检验员必须按照国家相关标准对物资进行检验，并及时报告检验结果。
2.对于进口物资，必须按照国家相关规定进行检疫和认证工作。
3.不合格或有疑问的物资必须及时处理，不能随意放入库存。
4.对于检验工作中发现的质量问题，必须及时追溯原因，并进行整改和报告。
五、责任分工1.采购部门负责物资采购计划的编制和传达。
2.收料员负责对收到的物资进行清点和初步检查。
3.检验员负责物资的质量检验和验收。
4.仓库管理员负责物资的分类摆放和记录。
六、工作标准1.收料员必须按照作业流程准确执行工作，不得违反操作规程。
2.检验员必须具备相关的专业知识和技能，并按照国家相关标准进行检验。
3.对于不合格或有疑问的物资，必须按照相关规定进行处理。
4.仓库管理员必须按照规定的存放位置进行分类摆放，并及时进行记录。
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1.0 目的 ------------------------------------- 第2页
2.0 适用范围 ------------------------------------- 第2页
3.0 术语及定义 ------------------------------------- 第2页
4.0 职责 ------------------------------------- 第2页
5.0 工作流程 ------------------------------------- 第3页～第5页
6.0 相关文件 ------------------------------------- 第6页
7.0 记录 ------------------------------------- 第6页
8.0 附录 ------------------------------------- 第7页
1、目的
本程序规定了进料管理的内容方法，确保物料（原材料、外购件）符合要求。
2、范围
适合本公司的原材料、外购件。
3、职责
3.1 采购部负责物料（原材料、外购件）采购与到货追踪，并对其差异进行监督管理；
3.2 物流部负责制定原材料的包装规范；
3.3 质量部负责检验标准及物料（原材料、外购件）入库质量检验；
3.4 物流部负责对物流（原材料、外购件）入库及储存的管理。
4、定义
无
5、材料及外购产品收料工作程序
5.1材料进厂后，供应商送货人员将供应商提供的检验报告给检验员。
5.2 质量部检验员接到报检单进行检验，具体见《检验和实验管理程序》。
5.3 检验完成后，检验员在报检单上签字，在合格品材料上贴上合格标识。
5.4材料检验合格后，搬运下料。
库管员必须依“采购订单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及包装是否符合包装规范一并清查无误后，将到货日期及实收数量填记于“送货单”，并办理收料。
5.5 库管员根据有检验签字的检验单和采购订单进入QAD系统做入库，并做采购收货打印。
5.6 搬运负责把合格材料的放到指定的位置，具体见《原材料库位图》。
5.7 库管员在验收材料的包装，标识，数量有异常时，先将此批材料进行隔离，待采购确认后收货，并挂上隔离标识。
5.8 如有检验不合格品，检验员负责把和合格品贴上不合格标识，并将其放到不合格品区，库管员对不合格品不入库。
5.9 收料异常的处理
5.9.1数量差异
库管员与送货人员当面核对送货单与实物的数量与订单不一致时，填写“原材料来来货差异记录表”，并将此信息通知采购部，得到采购部的认可方可收料。
5.9.2 包装不符合要求
来料实物包装与包装规范不一致，或包装损坏，库管员报告物流部经理并立即通知采购部，要求供应商更换或让步接收，并填写“原材料来货差异记录表”。
5.9.3 标识差异
发现标识与实物不符合或标识未涵盖我们的内容要求，以及送货单格式未使用公司要求统一的格
式，库管员报告物料部经理并立即通知采购部。
要求供应商更换或让步接收，并填写“原材料来货差异记录表”。
5.9.4 “原材料来货差异记录表”作为对供应商绩效考核依据之一。
5.10 收料的窗口时间管理
5.10.1 8:00—10:00、20：00—22:00为我司集中发料时间，原则上不安排到料盒卸货。
5.10.2 对于国外和重庆市外的集装箱要求按订单时间到货。
如因特殊情况有延迟时，供应商应及时跟采购部通知，确定到货时间。
5.10.3 对于重庆市内的供应商原则上要求按订单时间送货，如因码头紧张或人力资源问题，采购部通知供应商提前或延后送货。
6、成品入库
6.1 生产部完工半成品经过质量检验合格后，做好标识并有质量确认章，向原材料库房报工入库。
6.2 生产部完工成品经过质量检验合格后，做好标识并有质量确认章，向成品库房报工入库。
6.3物流部材料库、成品库将车间对应报工的产品系统上移到车间相对库位。
6.4物流部将产品实物放置在指定位置，并做好防护。
6.5产品实物管理参照仓库管理程序管理。
7、流程图
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7.0记录
8.0附录。