高压旋喷桩设计说明

高压旋喷桩设计说明

一、材料要求

1、水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

2、水宜采用饮用水。使用非饮用水时须化验并符合下列规定：

（1）硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;

（2）含盐量不得超过5000mg/L；

（3）pH值不得小于4。

3、桩顶垫层应采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不超过30mm,不含植物残体、垃圾等杂质。

二、旋喷桩施工注意事项

1、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定每延米水泥用量。

2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括浆液配比、旋喷参数、钻进和提升速度等。

3、按试桩确定的配比制备水泥浆，的水灰比宜为1~1.5。

4、高压喷射注浆时钻杆的旋转速度控制在10~20r/min，钻杆提升速度一般为100~250mm/min。

5、设备就位后必须平整，确保施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

6、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

7、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。

8、严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。施工过程中要采取措施防止喷嘴和管路被堵塞。

9、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

10、应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。

11、喷射注浆过程中应观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或者完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。

12、喷射注浆至设计顶面后，需待水泥浆从孔口返出后方可停止送浆。

13、高压泵离喷射注浆孔不宜过远，以防高压软管过长，沿程损失增大，造成实际喷射压力过低。

三、质量检验

1、必须由专门的检测单位进行质量检测。

2、N10检测

成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。

3、抽芯检验

抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验的数量为总桩数的1%，且每个施工作业点不少于6根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀。对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。

4、单桩载荷试验

用于单桩荷载试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求。

5、复合地基载荷试验

用于复合地基载荷试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，试验得到的复合地基承载力不得低于设计要求。

6、上述抽芯检验、单桩及复合地基承载试验必须在成桩龄期28d后进行。试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。

四、其他

1、高压旋喷桩28天龄期的抗压强度平均值为1.7MPa。加固后U形槽基底复合地基容许承载力为140KPa。

2、高压旋喷桩加固完毕后，待桩身达到一定强度后方可施工U形槽基础，同时应保证U形槽施工完成后复合地基承载力达到设计值。