提升机钢丝绳更换周期
2016版煤矿安全规程试题_机电运输学习题目+答案
2016版煤矿安全规程机电运输学习题目一、选择题：1、第408条，在用的缠绕式提升机钢丝绳，专为升降物料和吊盘用的安全系数小于（）应用及时更换。
A、5；B、6；C、6.5；D、72、第412条，摩擦式提升钢丝绳的使用期限不得超过（）。
A、1年；B、2年；C、3年；D、4年3、第423条，超速保护中规定：当提升速度超过最大速度（）时，必须能自动断电，且使制动器实施安全制动。
A、10%；B、15%；C、20%；D、25%4、第426条，提升机制动时，制动装置产生的制动力矩与实际提升最大静荷旋转力矩之比，《规程》规定不小于（）。
A、2；B、2.5；C、3；D、3.55、第427条，摩擦式提升机安全制动时，对制动装置产生的制动减速度计算值不得超过滑动极限，计算时钢丝绳与摩擦轮衬垫间摩擦系数的取值不得大于（）。
A、0.2；B、0.25；C、0.3；D、0.356、第374条，倾斜巷道中架空乘人装置与带式输送机同巷布置时，必须采取可靠的（）措施。
A、安全B、隔离C、防D、禁止7、第389条，人力推车时，１次只准推（）辆车。
A、1B、2C、3D、48、第390条，无极绳连续牵引车运行时绳道（）有人。
A、可以B、严禁C、必须D、允许9、第390条，无极绳连续牵引车应设置越位、超速、（）等保护。
A、过负荷B、超压C、紧力下降D、低压10、第486条，在井下充电硐室以外地点（）对电池（）进行更换和维修。
A、禁止B、允许C、必须D、可以11、第168条，采区变电所及实现采区变电所功能的中央变电所必须有独立的（）系统。
A、供电B、供水C、通风D、瓦斯排放12、第374条，在大于（）的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
A、10°B、20°C、16°D、25°13、第438条，向采区供电的同一电源线路上，串接的采区变电所数量不得超过（）个。
矿井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换方法
卸 点不 到位 ， 而影 响立 井提 运煤 。分 析原 因有 ： 从 ①
收稿 日期 ： ０ ９—１ —０ ２０ １ ９
新 购置 的钢 丝绳 长 度 本 身 就有 余 量 ； 施 工 过 程 中 ②
旧绳带 新绳 下放 ， 绳局 部有 松 弛 ； 天轮 到绞 车新 新 ③
・
作者 简 介 ：高 晓 转 （ ９ ８ ） 男 ， 南 焦 ｆ 人 ， 程 师 ，９ ６年 毕 业 于 １６ 一 ， 河 １ 工 １９ 焦作 工 学 院 ， 任 焦 作神 华 重 型机 械 制 造 有 限公 司安 装 公 司副 经 理 。 现
笼 连 接 处 ， 成 新 绳 的 敷 设 。 两 罐 笼 连 接 器 与 新 绳 完 连 接 后 ， 车 反 转 运 行 ， 次 拆 除 长 板 夹 ， 根 旧 绳 绞 依 ４ 收 盘 在 井 口 地 面 ， 成 旧 绳 的 更 换 工 作 。 矿 井 提 升 完
绳 更 换 施 工 布 置 如 图 １所 示 。
中图 分 类 号 ： ５ ２ ＴＤ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３—０ ０ （ ０１ ０ １０ ５ ６ ２ ０） ２—０ ５ ０ ７—０ ２
当前 矿 井 立 井 多 采 用 多 绳 摩 擦 式 提 升 系 统 ，
《 矿 安全规 程 》 煤 规定 ， 升 机 ４根 摩 擦 式 提 升绳 的 提 安 全使用 寿命 为 ２ａ 更 换 比较 频 繁 ， 每次 更 换 工 ， 且
图４ 专用 钢 丝 绳 接 头
总结多次 换绳工 程施 工经验 ， 设计 多种方法 ， 彻 底解决 了确定新 旧绳 长度 的难题 。①设计 出用 硬方 木制作 的专用 捋绳器 （ ２ ， 钢丝绳 下放过 程 中， 图 ）在 捋 紧新绳 。②用 绞 车拉 紧最后 罐 笼 上 的新 绳 头 ， 使 天轮 至绞 车滚筒 的钢丝绳 弧垂 减小 。③估算新 绳 的
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(4篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
机电运输工作周期检查规定
机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。
2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。
3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。
（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。
到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。
（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。
（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。
（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。
2024年提升机的维护与检修(3篇)
2024年提升机的维护与检修摘要：提升机是现代建筑中广泛应用的重要设备，用于垂直运输物品和人员。
为了确保提升机的安全和可靠运行，必须定期进行维护和检修。
本文将围绕2024年提升机的维护和检修内容展开，包括维护的目标、维护的内容、维护的方法和检修的步骤等。
一、维护的目标提升机的维护的目标是保证提升机的正常运行和使用寿命的延长，减少事故的发生和维修的次数，提高提升机的运行效率和安全性。
二、维护的内容1. 清洁：定期清洁提升机的运行轨道、轮槽、导轨和轮缘等部位，以保证提升机的顺畅运行。
2. 润滑：定期给提升机的关键部位进行润滑，如传动装置、导轨、轴承等，以降低摩擦，减少能源消耗。
3. 检查：定期检查提升机的关键部件，如电机、刹车装置、安全门等，发现问题及时修复，以确保提升机的正常运行和安全性。
4. 校准：定期校准提升机的计量和控制设备，如电子秤、限位开关等，以确保提升机的准确运行。
三、维护的方法1. 预防性维护：按照提供的维护手册，定期检查和保养提升机，如清洁、润滑、检查和校准等，以预防故障和事故的发生。
2. 故障修复：当提升机发生故障时，及时排除故障，修复设备，以确保提升机的正常运行。
3. 更新升级：根据提升机的实际使用情况和技术进步，进行设备更新和升级，以提高提升机的性能和可靠性。
四、检修的步骤1. 关机和断电：在进行提升机的检修前，首先将提升机关机，并切断电源，以确保安全。
2. 拆卸部件：根据检修计划，拆卸提升机的部件，如电机、控制装置、轨道等，以便进行更彻底的检查和维修。
3. 清洁和更换部件：对拆卸下来的部件进行清洁和更换，清除积尘和杂质，更换损坏的零件，确保部件的正常运行。
4. 检查和测试：对已组装好的提升机进行全面的检查和测试，测试关键部件的运行情况和安全性能。
5. 升级和调整：根据检查和测试的结果，对提升机进行升级和调整，以提高性能和安全性。
6. 清洁和上电：在检修完成后，对提升机进行清洁和上电操作，确保提升机的正常运行。
煤矿安全规程变动
《煤矿安全规程》主要变动点一、架空乘人装置第三百八十三条采用架空乘人装臵运送人员时，应遵守下列规定：（一）架空乘人装臵应由具有煤炭行业（矿井）设计资质的机构进行专项设计。
（二）吊椅中心至巷道一侧突出部分的距离不得小于0.7m，双向同时运送人员时钢丝绳间距不得小于0.8m，固定抱索器的钢丝绳间距不得小于1.0m。
乘人吊椅距底板的高度不得小于0.2m，在上下人站处不大于0.5m。
乘坐间距不应小于牵引钢丝绳5s的运行距离，且不得小于6m。
除采用固定抱索器的架空乘人装臵外，应设臵乘人间距提示或保护装臵。
（三）固定抱索器最大运行坡度不得超过28°，可摘挂抱索器最大运行坡度不得超过25°，运行速度应满足表6的规定。
运行速度超过1.2m/s时，不得采用固定抱索器；运行速度超过1.4m/s时，应设臵调速装臵，并应实现静止状态上下人员，严禁人员在非乘人站上下。
表6 架空乘人装臵运行速度规定（四）驱动系统应设臵失效安全型工作制动装臵和安全制动装臵，安全制动装臵必须设臵在驱动轮上。
（五）各乘人站设上下人平台，乘人平台处钢丝绳距巷道壁不小于1m，路面应进行防滑处理。
（六）应设臵以下保护：1.超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护，安全保护装臵发生保护动作后，需经人工复位，方可重新启动。
应有断轴的保护措施。
2.减速器应设臵油温检测装臵，当油温异常时能发出报警信号。
3.倾斜巷道中架空乘人装臵与轨道提升系统同巷布臵时，应设臵电气闭锁，两种设备不得同时运行。
4.倾斜巷道中架空乘人装臵与带式输送机同巷布臵时，应采取可靠的隔离措施。
5.沿线应设臵延时启动声光预警信号。
各上下人地点应设臵信号通信装臵。
（七）巷道应设臵照明。
（八）每日应至少对整个装臵检查1次，发现问题，及时处理。
（九）每年由具备资质的机构至少对整个装臵进行1次安全检测检验。
（十）严禁同时运送携带爆炸物品的人员。
二、钢丝绳第四百一十二条钢丝绳的报废和更换，应符合下列规定：（一）钢丝绳的报废类型、内容及标准应符合表11的规定。
提升机用钢丝绳安全规定2
提升机使用的钢丝绳安全规定1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。
试验时，安全系数低于5时，必须更换。
2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。
3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。
4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数表一5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查;所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。
6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。
钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径) 表二7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。
钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，都必须立即更换。
9、新钢丝绳应放在避光、遮雨、干燥的栅内，底部用方木垫起距地面不得小于0.2米。
10、搬运钢丝绳时，要防止钢丝绳与地面接触，以免擦去绳油或碰伤；移动钢丝绳时不能用铁棍撬，只能撬缠绳轮；吊装钢丝绳时，要用钢管穿入缠绳轮孔内，将绳扣套在钢管两端，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时不准从车上往下推卸，以免摔坏绳轮。
提升机安全管理规定
提升机安全管理规定1、每天检修时间不得少于2小时，不得以任何理由减少检修时间。
2、必须坚持班前对各种保护进行试验，保证灵敏可靠，并留有记录，由试验人签字。
3、提升机司机必须执行一人开车、一人监护的规定，两名司机必须轮流操作，轮流监护，每班工作时间不得超过8小时。
提升机运转前必须严格执行运转前的遵守事项。
4、提升机运转开始时，司机必须对设备按提升司机巡回检查制度进行全面检查，以后每小时巡回检查一次。
密切注意机械运转声音和运行的状况是否正常。
5、注意提升钢丝绳上绳摆动情况、深度指示器指针及所有仪表指示、灯光声响信号。
6、在运转中操作司机不准离开司机台，双手不得脱离操作手柄，监护司机必须监护检查。
7、起车困难和信号不明时不准开车。
8、严禁司机先松闸后给电。
9、提升机使用的油泵必须定期倒换使用，如控制电源部分为双路也应定期倒换。
10、井筒作业时，必须专人联系信号，并严格按所给信号开车。
11、严禁带重载荷进行调罐、调闸。
12、严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。
13、非紧急情况下，不得使用保险闸。
14、对提升机所使用的电制动系统、控制系统应每年进行一次全面的调试整定，保证提升机在加、减速等各段均能按照给定的速度图平稳运行。
15、在用钢丝绳必须有合格证、检验报告，并验算其安全系数是否合格，每天对钢丝绳进行详细检查，掌握钢丝绳磨损、锈蚀、断丝和直径缩细等变化情况，发现不符合《煤矿安全规程》要求时必须换绳。
16、在用钢丝绳运行中如遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须按照《煤矿安全规程》第407条要求执行。
17、对使用中的钢丝绳要每月至少涂油一次，摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。
各矿备用钢丝绳要妥善保管，存放在避光、避雨、干燥的棚内，并定期涂油，防止损坏或锈蚀。
18、主井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合《煤矿安全规程》第412条、414条和415条的规定。
提升钢丝绳检查记录表
提升钢丝绳检查记录表项目部名称：工程名称：钢丝绳检查标准及方法一、检查标准（要求）：1、提升机钢丝绳必须每天检查一次，稳车钢丝绳必须每周检查一次。
每根钢丝绳检查时直径测量数据及对应位置不少于10处，主要对钢丝绳的最小直径、捻距最大断丝数、变形情况、锈蚀情况以及钩头、保险绳进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细进行检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录表对应栏内。
处理（整改）结果或重点关注的事项填写在备注栏内。
2、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积，同钢丝绳总断丝面积之比达到下列规定时，必须更换：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；（2）专为升降物料用的钢丝绳和兼作运人的钢丝绳为10%；3、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到下列数值时，提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%，必须更换。
钢丝绳直径的测量采用游标卡尺，测量方法是在吊着车的情况下，测量股与股间直径，水平和垂直各测量一次，取平均值。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形（弯曲成锐角）；（2）断丝超过上述第二条的规定；（3）直径减少值超过上述第三条的规定；（4）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上；在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快（例如：连续3天出现显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。
5、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
6、锈蚀等级分类及处理方法钢丝绳的锈蚀等级可划分为：I级锈蚀—外观检查：钢丝绳变色，失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，抗拉强度损失在10％以下。
I级锈蚀的规定处理：可作升降人员用，但必须加强检查，记录锈蚀发展情况，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况确定是否更换。
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施
立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25x4E型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼，提升容器自重6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重2.33kg/m，尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN，许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。
根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳于2012年11月15日挂绳，需更换新绳。
为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。
1、施工时间：2014年10月11、12、13日8:00-16:00 2 、施工地点：三水平立井 3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌 4 、现场作业人员分工组织 4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。
4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。
4.3、井口组负责所有井口及平台部分工作：固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。
4.4、天轮组负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作。
4.5、井底组负责所有井底部分工作：观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况；以及井底周围警戒工作。
4.6、车房组负责车房安全运行工作。
4.7、新绳放绳老绳回收组负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。
5、施工技术措施 5.1 、“绳带绳”法原理：工艺流程：根据我矿实际情况及现场勘查，经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳，即：采用“老绳带新绳”，“新绳带老绳”两大施工工序，把老绳全部一次换完。
主提升机定期检修制度
提升机定期检修制度
㈠、检修周期和用时表：
小修： 4个月1次，用时1天。
中修：12个月1次，用时2天。
大修：46个月1次，用时4天。
㈡、检查内容：
1、小修：
①打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮
幅和轮齿有无裂纹，必要时更换。
②打开主轴轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时换垫片或进行其它处理。
③检查和清洗润滑系统各部件，处理漏油，更换润滑油或密封件。
④检查制动系统各元件，必要时更换元件，如闸瓦。
⑤检查和处理滚筒焊缝、铆钉螺丝等有无松动。
⑥检查深度指示器传动部件或自整角机是否有移位或变形等，必要时进行重新调整处理。
⑦检查各种安全保护装置动作情况，如不准确应及时调整处理。
⑧检查各连接部件、基础螺栓等是否有松动现象，联轴器轴销键和齿轮、弹簧等有无损坏。
⑨进行钢丝绳的串绳、调头和更换工作。
⑩检修和调整高低压电气元件，必要时进行更换。
保证设备能正常运行到下次检修期。
2、中修，除包括小修的全部项目外，还须进行下列工作：
①调整齿轮啮合闸隙或更换齿轮对。
②更换滚筒轴承和减速器各部轴承。
③更换滚筒衬木和车削绳槽。
④处理电控设备的零部件。
3、大修，除包括中修全部内容外，还须进行下列工作：
①调整减速器中的传动轴、齿轮和轴承的误差。
②重新加固或更换滚筒。
③检测找正各轴的水平度和平行度。
④更换联轴器。
⑤进行机座和基础加固。
⑥更换电机和其它电控设备。
矿用钢丝绳的更换
矿用钢丝绳的更换
1、钢丝绳在运行中遭受到卡阻等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2）断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3）直径减小量超过《煤矿安全规程》的规定。
4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
2、当出现以下情况时，必须更换钢丝绳：
1）钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟坟，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化；
2）钢丝绳断丝突然增加或伸长突然加快；
3）在一个捻距内钢丝绳的断丝率达到或超过10%时；
4）钢丝绳的径缩率达到或超过10%时。
5）升降人员的钢丝绳断丝率达到或超过5%、升降物料的钢丝绳断丝率达到或超
过10%、无极绳绞车钢丝绳断丝率达到25%。
6）以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，低于《煤矿安全规程》第408条的规定。
3、《煤矿安全规程》第412条规定：钢丝绳的使用期限：摩擦式提升机的提升钢丝绳自悬挂之日起使用期限为两年，平衡钢丝绳自悬挂之日起使用期限为四年，井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳自悬挂之日起使用期限为一年，悬挂风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳自悬挂之日起使用期限为一年。
使用期到期的钢丝绳应停止使用，进行更换。
4、各类斜巷提升钢丝绳性能检验不合格时，应立即停止使用，进行更换。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
多绳摩擦轮提升机主钢丝绳的更换方法
5~
、
5 米处 在 容 1
旧 绳分 别 在 间
。
再 将 旧 主 钢 丝 绳 尾 端 绕绳 环 一 周 卡牢
甲
,
用绳 卡 子 拆 除连 接
,
用 夹 板 式绳 夹 将 新
(图4 )
。
此时
,
用慢 速 绞 车 下 放 容 器
,
。
米 以上 的 两 个水 平 上 固 定牢 固 容 器 乙 换绳 头
,
。
待 八 根 主 钢 丝 绳全 部 张 紧 后
得 同 时 自绳环 内抽 出 进行
。
应 与卡新 绳 工 作 交 替
,
2
4 一绳 卡子
.
旧 绳尾 端 与 绳 环 的 连 接
往 下 带新 绳 以前
,
在 主 导 轮 与 制动
0~
。
1 一 新绳 ;
2一 旧 绳 ;
梁 中 间合 适 的 地 方
0 2
。
。
5 横放 一 根 直 径 为 1
毫 米 的 硬 质 分绳 木
,
如发 现 有 脱 落
,
再经
质 物质 表 里 同 时 加 热 所 以 物 质 干 燥均 匀 此外 的
。
二 次涂 刷
落为 止
。
。
一 直 达 到 涂 上 料通 电 以 后 不 再 脱 通 电 以后 便 能
。
,
电 气 设 备 的 线 圈 经 浸漆处 理 后
,
,
也可
经 过 涂 料 的 电热 管
利 用远 红 外 线干 燥 方 法
兄 必 ǎ 麒 獭
嚼
.
旧 绳 放置 方 式
图
.
5
主提升机钢丝绳管理制度
主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。
副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。
其首尾绳技术参数如下表：为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。
一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。
备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。
二、检验1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。
检验及外观检查全部合格方可作为备用钢丝绳。
2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。
检验时间超出1年的必须重新检验。
检验报告由机电环保科保存。
三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。
在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。
2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。
四、钢丝绳管理的职责划分1、专业领导负责领导决策监督。
2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。
3、机运工区队管人员指导并参与钢丝绳的检查。
五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。
2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。
在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。
特别是换绳后半月内。
机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。
3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提升机钢丝绳更换周期
提升机钢丝绳更换周期：
煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
第四百零四条：提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
（三）罐道钢丝绳为15%。
（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
（二）罐道钢丝绳为15%。
（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。
此外，洛阳百克特建议：
1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过试验合格后方可使用。
在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。
试验时，安全系数低于5时，必须更换。
2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。
3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。