凝结水溶氧超标分析及处理

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60"04
凝结泵入口门。&’’454&,4 号机转甲凝溶氧
不合格, 乙凝运行时合格, 凝结器水位正常, 在乙凝 入口门压兰处用黄油涂堵后合格。
60"0& 60"0"
凝结泵。 &’’’5’6, " 号机组大修后灌水找漏 凝结泵入口管及法兰。 &’’’5’,, , 号机溶氧
应用情况: 为包头一电厂、 包头二电厂、 丰泰发电有限公司、 海勃湾电厂做了启机试验, 缩短了启机时间; 查明海电 6 号机循 环泵因 @AB 切换时间长而跳闸的原因; 分析了丰泰发电有限公司 给水泵启动过程对母 线 电 压 产 生 的 影 响 ;调 查 和 分 析 了 ,’’ 8C 丰沙线继电保护误动原因。
;收稿日期 < >77>D79D78 ;改回日期 < >77>D88D>7
行。 如金属表面的均匀腐蚀及溃疡点腐蚀, 虽不致立 即使运行机组发生故障, 但会使热力设备提前报废, 缩短使用年限; 同时, 给水系统腐蚀产物带入锅炉, 还会污染炉水, 影响锅炉安全运行。 主蒸汽含氧大可 加快汽轮机设备的腐蚀及凝结器铜管的换热效率, 增加了排汽焓, 减小焓降和输出功率。 为使机组出力 满足电力系统要求,只有增大主蒸汽进汽量和循环 水量( 厂用电增加, 汽耗、 煤耗增加) , 机组经济性下 降。 因此, 凝结水溶氧超标发生后, 应及时处理, 尽快 使凝结水溶氧 合 格 ( , 保证汽轮机组 F7 !5 G H 以 下 ) 安全运行。
( 包头第二热电厂, 内蒙古 包头
7897:7 )
氧腐蚀问题严 ; 摘要 < 火力发电厂汽水系统中, 重影响系统设备管路安全可靠运行,通过对凝结水 溶氧超标情况的分析及处理,认为应在易发生漏空 气环节加强监督治理,控制氧腐蚀减缓设备腐蚀损 坏速度。 换热效率; 煤耗; 焓; 焓降 ;关键词< 溶氧; ;中图分类号< )=>>9?@A> ;文献标识码< B ;文章编号< 877CDE>8C( >77:) 78D77>CD7: 汽轮机组凝结水系统中,凝结水溶氧是影响汽 轮机组经济运行的重要因素之一。凝结水溶氧是指 空气漏入凝结水系统, 空气中氧气溶于凝结水。 空气 在凝结水中溶解度与空气在汽水界面上的分压力成 正比( 气体溶解定律) 。在不可能绝对严密的汽轮机 组真空系统中,空气泄漏到汽侧会影响真空及凝结 器铜管换热效率等。真空下降, 排汽压力升高, 蒸汽 焓降减小, 输出功率减小。 为保证向电力系统输出功 率不变,只有采用增加汽轮机进汽量及增加循环水量 等方法来实现。 若空气漏到真空系统水侧后, 空气分压 力升高, 危害很大。因此, 凝结水溶氧量应严格控制。 电厂汽水系统大致流程为:凝结器!凝结泵 ! 低 压 加 热 器!除 氧 器!给 水 泵!高 压 加 热 器!锅 炉!汽轮机!凝结器。其中除氧器是利用物理加热 方法加热凝结水及补水( 蒸馏水、 高压软水、 软化水、 疏水等) 至饱和温度, 给水沸腾, 溶解的空气及其它 气体逸出排走, 达到除氧目的。 汽水系统中凝结水系 统自凝结器起至凝结泵区域, 该环节介质( 凝结水) 处于负压区, 是凝结水溶氧超标最主要发生区。 当凝 结水中溶氧超标,会加快凝结器至除氧器系统中设 备的腐蚀, 增加除氧器设备的负担, 影响除氧效果, 严重时造成给水溶氧超标。给水溶氧超标会加快给 水系统设备、 锅炉设备腐蚀, 影响换热效率。给水系 统的腐蚀,会影响锅炉及热力系统的安全和经济运







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>77: 年第 >8 卷第 8 期
凝结水溶氧超标分析及处理
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李宏雄
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注: ’ 号、 " 号机组溶氧指标均不合格, " 号机不合格情况自 ! 月持 续到 + 月。
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注: %、 ’、 " 号机组接连发生溶氧不合格, " 号机自 " 月中旬至 # 月 大修后仍不合格( 启动后第 ! 天合格) 。
表’
())% 年二电厂 %&" 号机组凝结水溶氧超标 统计( 超过 ! 4 以上)
化学分析表明电化学腐蚀起主要作用。氧腐蚀在管 道及阀门密封面上形成溃疡腐蚀点,造成管道点腐 蚀泄漏, 阀门门杆、 阀瓣腐蚀, 阀门不严密或掉瓦拉。
>
溶氧超标情况介绍
>777D79—>77>D87, 蒙 华 二 电 厂 8 号 机 、 :号
, 男, 东北电力学院毕业, 高级工程师, 现从事电厂汽机检修工作。 ;作者简介 < 李宏雄( 8@END)
发生位置 凝结泵 热井至入口门 入口门至凝结泵 原因不详
项目 发生次数 持续时间
%’ (3
! ’3 %、 " 号机
" %% 周 %、 (、 " 号机
( %周 ! 号机
发生机组 % 、 ’、 " 号机

发生位置的确定
经分析发现, 凝结水溶氧的特点为: 发生位置比
较集中, 漏泄空气位置一般发生在凝结水真空区, 自 凝结器水侧至凝结泵出口前,加热器疏水至凝结器 也可能泄漏入空气, 即凝结器热水井、 下水管、 凝结 泵入口门、 入口门至凝结泵管段、 凝结泵负压区等, 如图 % 所示。 自 ())) 年 至 今 , 因发生 " 号机组凝结水系统, 溶氧超标凝结泵缺陷 $ 次,入口门及入口门后缺陷 下水管及热水井缺陷 ! 次。该系统中自凝结器 ( 次, 水侧起至凝结泵出口, 该环节在运行设备中介质( 即 凝结水) 低于大气压运行, 是凝结水溶氧超标最主要 发生区。 凝结水溶氧超标发生后,检修处理首先是对凝 结泵加盘根填料及检查水封环位置和密封水是否畅 通, 入口门填料密封有无问题, 但经常规处理后, 凝
・简讯・
;<=54 型波形记录分析仪开发成功
60"
处理 处理一般漏点, 需退备 4 台凝结泵, 单泵对单机
内 蒙 古 电 力 科 学 研 究 院 系 统 所 开 发 研 制 的 ;<=54 型 波 形 记 录分析仪, 是新一代的数据采集、 分析专用设备, 具有强大的工作 性能和灵活的编程方式。 接线 性能特点: 使 用 ;<=54 型 波 形 记 录 分 析 仪 做 启 机 试 验 , 简单, 试验数据精确, 自动进行记录分析, 安全性可靠性高; 具有
"’
内蒙古电力技术
&’’" 年第 &4 卷第 4 期
!" # $%&’’ ( # )*+ 溶氧为 ,’ !- # .+ 凝 结 水 中 含 氧 量 ! /
可见, 泄漏 &01234’ - # $+ 漏入空气量 " /’0’4 !! # $,
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台即合格。 &’’45 ’1 , 蒙电 , 号机小修, 通过解体甲 乙凝结泵, 检查发现轴套锁紧锁母与泵轴未锁紧, 之 间密封垫损坏存在泄漏, 经处理启动后溶氧合格。
,
结束语
汽轮机组运行中, 凝结水溶氧超标, 存在很大危
害, 影响汽轮机组安全经济运行, 增加煤耗, 对全厂 经济运行不利, 因此, 在汽轮机运行中应加强监控, 发现问题及时处理。 编辑: 郭昆
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60"0:
热水井及下水管。&’’&5’, 中旬, , 号机凝结
水溶氧超标未查到原因+怀疑下水管漏。 检 : 月大修, 查到热井人孔法兰密封垫损坏+ 并更换。大修启动后 仍不合格 + 分段对下水管淋浇水 + 以隔离空气漏入系 统 + 并同步化验 + 最终找到漏点, 为焊口的毛细裂纹。 该漏点极小 +泄漏位置在其他管道下+ 因微漏, 其他方 法几乎找不到。
点面积为毛细针孔。 因此, 真空系统水侧一旦出现微 小泄漏极易发生凝结水溶氧超标。 现场找漏方法: ( 4)机组停运后+真空系统灌水找漏。 ( &)机组运行中主要用蜡烛火苗受空气流动的 波动, 向系统内吸来检查( 氢气设备区严禁使用此方 法) 。 ( 但由于现场环 ")也可用超声波测漏仪查找, 境存在超声波干扰多, 微漏查找很困难, 误差很大。 ( 现场找漏, 打水压方法比较可 6)实 践 总 结 , 行, 即关闭凝结泵出入口门、 空气门、 密封水门, 解开 入口压力表, 从锁母处打压, 打开放空气堵见水后拧 紧, 用出口压力表监视, 压 力 为 47, 8- # 9!&+ 可 查 出 漏泄点; 另外可利用密封水压力充压。 ( 现 ,)对于凝结器热井及下水管段区域泄漏, 场用隔离空气法,即分段用凝结水淋浇凝结水下水 管, 阻止空气向真空系统泄漏, 并同步化验凝结水溶 氧量, 确定泄漏区。
运行方式一般不允许超过 : ) ,有些设备连接着系 统如下水管、 空气门、 入口门, 彻底处理需停机。 只能 临时处理, 用涂料( 如高温黄油, 金属堵漏剂) 涂堵漏 泄点, 待停机后处理。一般凭经验先处理可疑点。
和记录容量( 随硬盘容量而定) , 较高的采 样 频 率 ( 最 大 4’’ 8>?) 成为事故分析和故障分析的有力工具; 具有多种实用程序, 如测 量功角、 闪变、 谐波、 负序电压、 三相不平衡电压等; 具有高速数据 采集、 分析和模拟计算功能等。
8
氧腐蚀发生机理
金属和其周围介质发生化学或电化学作用, 对
于凝结水系统设备及管道阀门、凝结泵等主要金属 成分为铁元素。 在以水为流动介质的热力系统中, 发 生了化学作用及电化学作用, 方程式如下: 化学作用I
9J+A:/>!>J+>/:
电化学作用:
J+D>+!J+>A />A>K>/A9+! 9/KD J+>AA>/KD!J+L/KM> 9J+L/K M> A>K>/A/>!9J+L/KM: J+L/K M>A>J+L/K M:!J+:/9A9K>/ 可见, 最后化学产物主要是 J+L/K M: 和 J+:/9。
())’ 年第 (% 卷第 % 期
内蒙古电力技术
(+
机、 ! 号机、 " 号机、 # 号机先后发生凝结水溶氧超标 情况, 尤其是 " 号 机 组 共 发 生 $ 次 , 溶氧超标长达 数月。详情见表 %&表 ’。
表%
项目 化验次数 最大 最小 平均 合格率
()))/)$ 凝结水溶氧统计
凝结水溶解氧
!
!,%
原因分析及处理
原因分析 经分析, 造成上述情况的主要原因: 设备老化,
材料腐蚀, 电化学腐蚀产物加快电化学腐蚀; 运行方 式调整不当; 检修工艺粗糙、 质量差; 检修人员技术 不高, 分析能力不强等-溶氧超标后不能及时处理好。
!,(
找漏 由于泄漏空气量小, 且泄漏于水侧, 不会影响真
空, 如 " 号机组满负荷运行时, 凝结水流量为 ),)""
表(
项目 化验次数 最大 最小 平均 合格率
()))/)+ 溶氧统计
凝结水溶解氧
结水溶氧仍超标,通过检查发现如下位置发生漏空
!0 1 2 ! 号机 %)) ’) # +,+ %)) " 号机 %)" ") ’) !( +*,(
气, 造成凝结水溶氧超标。 ( 密 %)% 号 机 乙 凝 结 泵 入 口 门 填 料 腐 蚀 损 耗 , 封效果不好, 顺门杆从压兰处向系统内漏空气; ( 运 ()’ 号 机 凝 结 泵 泵 体 上 盖 负 压 侧 有 砂 眼 , 行时向系统内漏空气; ( ’)’ 号机凝结泵入口压力表锁母漏; ( !)# 号机乙凝结泵密封水向树脂瓦提供润滑 剂的凝结水门, 当甲凝运行时密封水不足吸入甲凝, 乙凝检查门处形成负压, 检查门不严空气进入水侧; ( 泵体上下结合 ")" 号 机 甲 凝 结 泵 填 料 室 处 , 面垫料破损, 形成漏空气间隙; ( *)" 号机甲凝入口门后法兰垫料多年腐蚀破 损, 向系统漏空气; ( 乙凝结泵轴套压紧锁母松动, 密 #)" 号机甲、 封垫损坏, 空气沿轴和轴套缝隙吸入系统; ( 密封水供给压 $)’ 号 机 密 封 水 管 结 垢 堵 塞 , 力低, 填料磨损后空气吸入系统等; ( +)% 号机汽侧放水门前管焊口裂, " 号机热水 井下水管焊口有毛细裂纹。 包头二电厂近年来发生凝结水溶氧超标泄漏位 置基本上在凝结泵出入口门之间。
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