神东煤炭集团精益化管理实施方案

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神东煤炭集团精益化管理实施方案

为更好地应对煤炭市场形势,结合公司“找抓促”和“管理提升”活动,认真总结提炼上湾煤矿和维修中心一厂在精益化管理方面取的成果和经验,运用精益管理的思想和方法,减少浪费,提高效率,增加效益,实现公司利益最大化,全面提升公司管理水平,为公司建设世界一流煤炭企业奠定坚实基础,特制定本方案。

一、开展精益化管理的重要意义

开展精益化管理是公司加快转变经济发展方式,提升核心竞争能力,“建设世界一流煤炭企业”的重要步骤和必经阶段;是实现公司挖潜增效的有效路径;是全面贯彻落实公司战略决策部署,立足“管理提升”活动,着力弥补管理短板、夯实管理基础、提升公司经济效益的必然选择。

二、指导思想、活动主题和工作原则

(一)指导思想

围绕公司“提高四化五型发展水平,创建世界一流煤炭企业”战略目标,从基层、基础、基本功入手,对标杆、补短板、求实效,深入开展自查自纠和管理诊断工作,找出当前存在的突出问题和薄弱环节,减少浪费,提高效率,提升管理水平和经济效益,促进公司持续、稳定、健康发

展。

(二)活动主题

以“管理提升”活动为载体,强化基础管理,优化工艺流程,积极推进“6S管理”,挖潜增效,不断提升“四化五型”发展水平,建设世界一流煤炭企业。

(三)工作原则

1.坚持实事求是。全面剖析、诊断各实施单位生产运营过程中面临的突出问题与短板瓶颈,敢于面对问题,做到准确定位、有的放矢。

2.转变思想观念。实现管理模式从粗放型向集约型转变,减少浪费,提高效率,增加效益。

3.认真学习借鉴。从公司层面到班组单元,全方位、多层面,对标借鉴系统内外的精益化管理实践,融合提炼,形成适合自身特点的精益化管理方法。

4.抓住主要矛盾。针对各实施单位生产和管理的关键环节,以解决减少浪费,提高效率,增加效益为重点,扎实开展消除浪费和挖潜提效,逐步建立精细化管理的体系架构和精益文化。

5.坚持循序渐进。从自身的实际情况出发,分阶段选择适当目标,坚持持续改进,循序渐进,不断提升管理水平,形成精益化管理的长效机制。

三、总体目标

通过开展为期13个月的精益化管理活动,建立公司精益化管理体系架构和精益文化,营造浓厚的精益文化氛围,树立“减少浪费、提高效率、增加效益”的意识,开展精益化管理的长效机制,提升公司经济效益。

四、组织机构

公司精益化管理实行统一部署、总体规划、分步实施。为加强组织领导,充分发挥各部门、单位的积极性,公司成立精益化管理实施领导小组(以下简称领导小组)。

组长:总经理

副组长:分管副总经理

成员:各实施单位负责人,总调度室、生产管理部、机电管理部、企业管理部、上湾煤矿、维修中心一厂、新闻中心负责人

领导小组主要职责:

(一)全面领导公司精益化管理实施工作。

(二)审定《神东煤炭集团精益化管理实施方案》,引导各实施二级单位开展精益化管理工作。

(三)合理配备资源,分阶段验收工作成果。

领导小组下设办公室和宣传工作组。

办公室设在企业管理部,办公室主要职责:

1.负责贯彻落实领导小组的决策部署,制订《神东煤炭集团精益化管理实施方案》。

2.组织、协调各二级单位开展活动。

3.组织专门例会和定期汇报。

4.对各二级单位精益化管理开展情况进行检查、指导、考核评价。

5.针对实施过程中反映的主要问题及时向领导小组反映并提出建议。

6.定期编制工作情况简报,推广有效经验与典型案例。

宣传工作组由新闻中心负责,其它相关业务部门和单位配合,主要职责:

1.具体负责宣传工作的组织、实施、检查、总结。

2.制定详细宣传计划,以矿区有线电视、网站、报纸为主要载体,超前策划主题报道。

3.按月总结公司精益化管理开展情况,总结提炼推广公司的精益化管理典型经验,营造浓厚的舆论氛围。

精益化管理实施以各二级单位为单元进行。具体实施单位有各矿井单位(建议柴家沟煤矿)、开拓准备中心、生产服务中心、洗选加工中心、维修中心、皮带机公司(共21个单位)。

其它单位在精益化管理推进工作中,要结合本单位实际情况,制定本单位的精益化管理实施方案,原则上与上述单位同步开展,公司要对精益化管理工作开展情况进行检查评比。

五、精益化管理实施内容

各矿井单位、生产服务中心、开拓准备中心和洗选加工中心参照《上湾煤矿精益化管理推行方案》的内容,制定

本单位实施方案;维修中心和皮带机公司参照《维修中心一厂精益化管理推行方案》的内容,制定本单位《精益化管理实施方案》。

六、主要阶段安排

根据公司的实际情况,精益化管理实施分为三个阶段,5个环节。(2012年12月—2013年12月)

(一)全面启动、自我诊断阶段(2012年12月-2013年3月)

时间从2012年12月至2013年1月。本阶段分为2个环节,即动员启动、学习提高环节和自我诊断、找准问题环节。

1.动员启动、学习提高。2012年12月2日公司组织召开精益化实施启动大会,印发《神东煤炭集团精益化管理实施方案》,同时开展精益文化和精益化管理理论的培训。

2.自我诊断、找准问题。从2012年12月开始,各实施单位,通过对上湾煤矿和维修中心一厂推行精益化管理的内涵及意义的深刻认识,从精益管理“持续消灭浪费,不断创造价值”的思想出发,煤矿单位以提高“综、连采效率”为主要目的,对本矿井前10个月的综采OEE和连采掘进效率进行统计分析,实现“自我对标”,洗选加工中心、维修中心和皮带机公司以提高“生产效率”和提升

“维修质量”为目的,结合本单位自身实际情况,参考并借鉴上湾煤矿和维修中心一厂精益化管理推行方案,研究制定本单位《精益化管理实施方案》。于2013年3月底之前报公司精益化管理领导小组办公室审核后下发实施。(明确相关的指标目标,尽可能量化)

(二)专项提升、推行实施阶段(2013年4月-10月)时间从2013年4月至2013年10月。按照各实施单位确定的实施方案,全面开展精益化管理提升活动,充分吸收借鉴在实施过程中发现的好的做法和经验,实现“减少浪费、提高效率,增加效益”的目标。从2014年1月起,精益管理实施进入常态化,工作持续开展。

(三)持续改进、阶段总结(2013年11月-12月)

时间从2013年11月到12月。本阶段分为2个环节,即检查评价、持续改进环节和总结经验、表彰先进环节。

1.检查评价、持续改进。2013年10月底前,各实施单位总结本单位实施成果,形成《精益化管理自评报告》。11月份,领导小组办公室组织对各实施单位的精益化管理成果进行验收评价。对于经实践检验确有成效的做法及时进行归纳提炼,固化到相关制度、标准、流程中,形成长效机制。

2.总结经验、表彰先进。2013年12月20日之前,领导小组办公室对各实施单位的成果进行总结,报领导小组

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