二次盐水及电解
二次盐水精制岗位操作标准
十二万吨离子膜车间二次盐水精制岗位操作标准1总则1.1为实现企业管理标准化,特制定本标准。
1.2本标准适用于离子膜二次盐水精制岗位工人。
2工作内容与要求2.1二次盐水精制岗位2.1.1本岗位职责2.1.1.1管辖螯合树脂塔T-1501A/B/C、V-1503、V-1504,V-1407,V-1501,V-1401,V-1506,V-1505,V-1507及附近阀门机泵等,负责过滤盐水送入螯合树脂塔进行精制,用离子交换树脂除去盐水中钙镁等二价重金属离子,保证盐水的质量。
2.1.1.2确认树脂塔再生过程中每一阀位是否正常,根据生产实际情况,经常检查树脂塔的运行情况,保证生产正常运行,提供电解岗位合格的盐水。
2.1.1.3保管好本岗位的工具2.1.1.4维护好本岗位各种机械设备2.1.1.5参加本岗位的设备检修及检修后的验收工作2.1.1.6负责本岗位区域内的环境卫生,搞好文明生产。
2.1.1.7及时做好原始记录,要求仿宋体,记录要清晰准确。
2.1.2 流程叙述由界区外一次盐水工序送来的一次精制盐水加入稀盐酸,盐酸的加入由盐水酸度计(AICA-1401)控制。
调节PH值到9±0.5之后进入V-1401,在P-1401泵入口加入烧碱溶液进行反向中和,由盐水碱度计(AICA-1402)控制,调节盐水PH=9±0.5,在P-1401泵入口加入亚硫酸钠去除游离氯。
盐水经P-1401泵与氯气换热后进入螯合树脂塔T-1501A/B/C,除去钙、镁等离子进入V-1501。
盐水经P-1501泵送出至E-1501,与蒸汽换热后送至电解单元。
二次盐水离子交换部分由三台螯合树脂塔组成(T-1501A/B/C),过滤盐水(PH=9±0.5 、60±5C) ,由流量指示控制报警仪FI-1501控制一定流量被送往螯合树脂塔,三塔串联进行,每24小时用盐酸和烧碱自动再生一次。
盐酸经计量以后,与纯水经过盐酸喷射器自动配制成浓度为4%溶液作再生用,送往螯合树脂塔。
盐水二次精制与电解
(2)加入需要量的亚硫酸钠。
(3)加水调节到规定的浓度,待亚硫酸钠全部溶解后
停止搅拌。
(4)开动定量泵,根据盐水流量和亚硫酸钠的浓度
,调节亚硫酸钠的加入量。
任务一 盐水的二次精制
二、二次盐水过滤
一次盐水中的少量悬浮物,如果随盐水进入螫合树
脂塔,将会堵塞螯合树脂的微孔,甚至使螫合树脂呈团
状物,严重时有结块现象,从而降低树脂处理盐水的能
而螯合数脂对重金属的吸附能力很强,正常的洗涤Ca的
操作工艺,不能将重金属全部洗脱,从而影响树脂对Ca
的吸附,倍量再生增加了重金属的洗脱率,从而恢复了树
脂对Ca2+的吸附量。
任务一 盐水的二次精制
七、树脂的更换和添加 树脂经过一段时间的工作后,由于种种原因,树脂的 吸附容量下降,在经过倍量再生后,仍不能生产出合格的
(1)预涂 过滤前必须在炭素管的外表面,预先涂 上一层厚薄均匀的助滤剂α纤维素,以防止盐水中的悬 因此,在过滤系统中要设置预涂槽。在预涂槽内将α纤
浮物堵塞炭素管表面的微孔,以提高过滤器的过滤性能。
维素和过滤盐水配制成一定浓度的α纤维素溶液,然后
用泵将此溶液送往过滤器,不断循环进行预涂操作,使
涂层厚度达2—3mm即可。
出的酸性以及碱性废液送到污水池处理。
任务一 盐水的二次精制
4、 下面是树脂塔再生的过程: 第一步:水洗。下线塔中的剩余盐水用纯水置换。
纯水从塔顶进入。废盐水回收到废盐水槽(D-165)中。
第二步:反洗。水从塔底进入。树脂颗粒得到疏松,
小的颗粒被带走。废水排到离子交换树脂捕集器(Z-164)。
第三步:酸再生。盐酸被纯水稀释后送入塔进行树
环状结构的络合物。螯合树脂种类很多,有多种商品牌号,
电解法生产制烧碱—二次盐水精制
一次精盐水从圆筒的外部流入圆筒的内部进行过滤,悬浮物 在碳素管外被截留。首先要在碳素管外预涂涂上一层助滤剂, 阅读错。预涂层的厚度约为2-3mm,同时添加定量的助滤剂 与一次精盐水混合后送入过滤器过滤。过滤时初始阻力 0.02MPa,随着盐水中悬浮物的积累,其阻力逐渐上升,刚 升到0.15-0.20 MPa时,使用时间达48h,则也需停止使用予 以清洗再生以保持长久稳定的运行。洗涤时,物料的流动方 向与过滤时相反,洗涤液出滤室穿过过滤元件,去掉附在外 表面的残渣。清洗后,将过滤器装满过滤盐水备用。
α-纤维素 压缩空气 31%盐酸 去离子水、盐酸、烧碱溶液
思考题
二次盐水精制时, 加入亚硫酸钠的作用是什么?
过滤
一次盐水中少量的悬浮物和没沉淀完 全的CaCO3、Mg(OH)2、BaSO4的 微小颗粒;装置碳素管过滤器、聚丙 烯过滤器、叶片过滤器等
螯合树脂吸附
螯合树脂吸附是一种离子交换 树脂,吸附经过中和后一次精 制盐水中残余的Ca2+、Mg2+
将符合质量指标的盐水,用泵送入螯合树脂塔进行螯合处理,使盐水中Ca2+、 Mg2+杂质含量达到20ppm以下,经二次精制后的盐水便可送去电解工段
盐水
亚硫 酸钠
一 次 盐 水 贮 槽
一 次 盐 水 泵
管 式 过 滤 器
过 滤 盐 水 贮 槽
过 滤 盐 水 泵
螯 合 树 脂 塔
二 次 精 盐 去离子膜电解槽 水 贮 槽
作用
离子膜烧碱生产工艺中,要求盐水中的悬浮物含量控制 1ppm以下,以防止盐水中所含微细悬浮物引起膜的堵塞 而导致槽电压上升
碳素烧结管 叶片式 聚丙烯管
管理方便,安全可靠,过滤效果好,可经 再生恢复重新使用
优化盐水二次精制工艺 稳定电解槽运行
o l cr l z r a tb e Op r t n r t e e i r v d a dt e l eo l cr lz r n n c me r n e e f e toy e ssa l . e a i ae w r mp o e , n f f e t y e d i i e w o h i e o a o mb a ew r
HU n - i L U Hu n d Ho g l I a — e .
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维普资讯
第 4期
胡宏 利 , : 化 盐水二 次精 制 工艺 稳 定 电解槽 运行 等 优
1 3
C M 等金 属 离子 , 有 3个塔 , a、 共 运行 方式 为木 马 式, 即2塔 运行 1 再生 。树 脂塔 的切换 为程控 阀 自 塔 动 控制 , 而程控 阀开 与关依 靠单 片机 程序气 动控 制 ;
盐 水二 次精 制工艺 流 程见 图1 。
器F 10 一4 预涂后切换前循环使用 ;目前炭素管过 滤 器 已停 用 , 一次 盐水贮 槽D 10 0 年也 已停 用 。 一 1于2 0 4
() 2 过滤 盐水贮 槽D 10 一 5 的作 用是 供给炭素 管过
盐水电解理论
电量时,在电极上所析出的物质的质量,该数值就是
该物质的电化当量。
任务二 二次精制盐水电解理论探究
在电解时,根据电解质的电化当量,电流强度,
通电时间和运行电槽数,就可以计算出理论产量。
例:现有电槽100只串联, 电流强度为18000A,求
每日理论上可以生产出多少吨烧碱、氢气和氯气。
任务二 二次精制盐水电解理论探究
任务二 二次精制盐水电解理论探究
4、电解质溶液中的电压降
电压降也服从欧姆定律。为了减少电解质溶液中的电
压损失,应尽量缩短两极之间的距离。但是,在实际生产
中,两极之间的距离不能太短,因为在电解时有大量气泡
充于溶液中,如果极间距过短,则溶液的充气度就会增大,
溶液的电导率也随之下降,这样反而会增加电解质溶液的
任务二 二次精制盐水电解理论探究
在生产实际中电能消耗除了取决于槽电压外,还
要考虑电流效率。所以生产1000KgNaOH需要电能为:
例:已经电解槽的槽电压为3.49V,电流效率等于 95%,求生产1000kgNaOH需要消耗多少度电。
任务二 二次精制盐水电解理论探究
在工业生产中,欲降低电能消耗可以从以下几个方面 采取措施。 (1)设法降低槽电压。如果槽电压降低100mV,则每
电压降。其次,还可适当提高电解质溶液的浓度和温度来 降低电解质溶液的电压损失。因为电解质溶液的电导率κ 随电解质溶液的温度和浓度的升高而增大。
任务二 二次精制盐水电解理论探究
5、隔膜(离子膜)电压降 膜电压降的大小与膜的性质、电解液温度、阴阳极液 浓度等有关。 6、接触电压降 在电解槽连接、阳极组装过程中,会有不少不同导体 的连接点或连接面,导体接触和联接的地方均有电阻。当 电流通过这些部位时也会产生电压降,这种电压降称为接
二次盐水质量对电解槽的影响及处理措施
3 [作者简介 ] 李 明 (1970—) ,男 , 1991毕业于青岛化工学院化工 系无机化工 专业 ,现任中 国石化 股份公 司齐鲁 分公 司氯碱厂烧碱车间生产主任 ,从事离子膜法烧碱的生产及技术管理工作 。
[收稿日期 ] 2007 - 12 - 25 6
第 8期 李 明等 :二次盐水质量对电解槽的影响及处理措施 盐 水
Key wor d s: secon dary b rin e; quality; electro lyzer; influ enc ing facto r; so lu tion Ab stra ct: The influence s of qua lity of secondary b rine on electro lyze rs are introd uced. So lu tion s are proposed on the basis of practica l running experiences.
< 30
4. 0~6. 0
< 20
w ( Sr2 + ) /1 0 - 9 < 500 < 400
w ( Ba2 + ) /1 0 - 6 ρ(Na2SO4) / ( g·L - 1 )
< 1. 0
< 10
< 0. 5
5~8
w ( I- ) /10 - 6 < 1. 0 < 0. 2
w (A l3 + ) /10 - 9 w ( Si2 + ) / 10 - 6
第
44卷 第 8期 2008年 8月
氯 Chlor
碱工业 - A lka li Industry
VAolu. g4. 4,,2N0o0.88
离子交换膜法电解食盐水
离子交换膜法电解食盐水离子交换膜法电解的原理、工艺条件 盐酸的制备知识点:一、电解1、 含义:指在 原电池或电解池中,两个电极上发生的半反应,因为在原电池和电解池中, 氧化反应和还原反应使分别在两个电极上发生的。
原电池的负极和电解池的阳极的电极反应都 是氧化反应,故也叫氧化极。
原电池的正极和电解池的阴极反应都是还原反应,故也叫还原极。
2、 离子膜法电解食盐水的原理1、在离子交换膜发电解槽中, 由一种具有选择性透过性能的阳离子交换膜将电解槽分成阳极室 和阴极室学习情境五 氯碱生产技术工作任务 离子交换膜法电解授课地点 多媒体教室教学方法 讲授法课时包含章节 第五章第三四节主要教具、设 备、工具多媒体学习重点 及难点 离子交换膜法电解的原理、工艺条件 盐酸的制备学生学习基础 已具有有机化学,化工单元操作,物理化学,化工热力学等的学习基础,具有一定的自学能力,接受知识的能力也较强任务描述及任务目标Nut ]]»11值耳丨横士 24'1 * 2e =C'l 朗楹:211却2v = ir减小2NuCI+2ll ?O2Na(»H+H 2 T 增+ Cl ;黑三纽:I ni 极睛制teSm I ―1R7O(SJ?NaCIjS® SNdOH)以Nafion膜为例,离子膜的选择性透过离子膜是多孔结构物质,由孔和骨架组成,孔内是水相,固定离子团之间有微孔水道想通,骨架是含氟聚合物2、离子膜性能降低的主要因素1) 、钙和镁正离子在电场作用下,易进入离子膜内,形成沉积物堵塞孔通道2) 、为稳定操作,膜内的负离子团的数目要求相对稳定,电解液温度不宜过高,碱液浓度不宜过浓,避免出现脱水现象,在膜内产生结晶,造成膜的永久性损坏3) 、溶液碱浓度过低而温度较高时,在膜的界面处也可能出现积水起泡”现象,甚至使两层膜分开,失去离子膜的性能3、电解材料1) .阳极材料前氯碱工业上使用最广泛的是金属阳极和石墨阳极两类2) 阴极材料阴极材料要具有耐氯化钠、氢氧化钠的腐蚀,导电性能良好,且氢在电极上的过电位要低等特点。
氯碱生产与操作(张艳君)项目二 二次盐水精制及电解
螯合树脂塔的外壳由钢板制成,内衬特殊的低钙镁橡胶 防腐层。塔内填装一定量的带有螯合基团的特种离子交 换树脂,树脂的特点是对金属离子有极强的选择性。
子任务四
二次盐水精制的岗位操作
【任务描述】 ◆能够熟知并掌握二次盐水精制操作要点。 ◆能够进行二次盐水精制的开、停车操作及树脂塔再生 的岗位操作。
【任务指导】
目前大多数氯碱化工厂采用的是炭素烧结管式 过滤器。因其管理方便、安全可靠、操作弹性大并 能取得卓越的过滤效果,过滤后的盐水质完全能符 合离子膜法制碱工艺要求.除了能保持稳定高效的 运转外,尚具有十分良好的耐腐蚀性,从而在氯碱 电解离子膜法工艺生产中广泛使用。 二、螯合树脂塔 螯合树脂塔通常是二台或三台串联使用,其作 用是将一次精致盐水中的悬浮物和部分Ca2+、 Mg2+杂质去除,以满足离子膜电解的需要。螯合树 脂塔的结构如图2–6所示:
一、二次盐水精制的操作要点 (一)除ClO-的操作要点 (二)过滤 (三)中和的操作要点 二、二次盐水精制的开、停车操作 (一)准备工作 (二)开车 1.在供盐水之前, 使离子交换树脂塔准备工作,同时将过 滤盐水准备好(界外)。 2.当一次盐水罐中的盐水达到指定液位时,将盐水泵开 启,通过盐水管线进行盐水循环,并准备进行一次精制盐 水的接收. 3.打开过滤器,同时使盐水从一次盐水罐通过泵进入盐水 过滤器,过滤后的盐水送入过滤盐水罐。
孔隙, 大大降低了树脂的交换能力,同时还会造成进入树 脂塔内的盐水发生偏流, 增加压力降, 从而导致盐水中钙 离子去除不彻底, 二次盐水中钙、镁含量升高。所以,盐 水 pH 值应控制在 9.0士0.5。 3.盐水流量 盐水的供应量是由树脂塔的选型和塔内树脂填充量来确定 的。进入树脂塔的盐水流量取决于树脂塔的尺寸和需要的 循环时间,如果盐水流量过大则在树脂内停留时间缩短, 造成盐水在树脂塔内短路,处理后的盐水中钙、镁离子不 合格;如盐水流量降低,树脂的使用时间延长,但需要较 大的树脂塔。一般要求盐水流量应小于 40 m3/h,最佳流 量为 20 m3/h。
二次盐水、电解、淡盐水脱氯作业指导书全文.docx
二次盐水岗位作业指导书1.岗位任务本岗位的任务就是将一次精盐水,升温至6Q± 5C并调节田在9± 0. 5后送螯合树脂塔进行二次精制,除去盐水屮Ca2;砲含量w 20X 10:从而满足离子膜电解对盐水的要求。
然后根据电槽槽温调节盐水温度送入电槽阴极室,以保证槽温稳定在85± 5C o2岗位职责2 1严格按照岗位操作规程,遵守各项纪律和制度,维持正常生产,解决生产问题。
2.2完成岗位质量、产量任务。
2. 3做好本岗位设备的维护保养工作和设备,环境卫生工作。
2. 4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2. 5全面完成装置、班组下达的任务和要求。
2. 6每班检查一次塔的压差、树脂是否正常,接管法兰部分有无漏水。
2. 7每班检查一次自动阀动作是否正常,有无空气泄漏,本体连接处有无漏水。
2. 8每班检查各仪表动作、指示是否正常。
3岗位范围自过滤盐水贮槽(05D002)到二次精盐水泵出口。
主要设备有过滤盐水贮槽、过滤盐水泵、螯合树脂塔、过滤盐水换热器(05E001)、酸化盐水罐、3乃碱与盐水混合器、1沁酸储罐、31隘酸与纯水混合器、纯水罐、过滤盐水泵、碱性废水泵、蒸汽减温器、酸性废水泵、盐酸泵、纯水泵、盐水换热器(06E001).单槽盐水换热器(06E002)、盐水高位罐(06D001)、二次精制盐水泵等等。
4岗位流程简述4.1二次盐水从一次盐水工序送来的最终过滤盐水,通过添加盐酸和烧碱将盐水田值调整到9,送到过滤盐水槽。
在进树脂塔之前,最终过滤盐水由过滤盐水泵,送至换热器被加热到60C左右后,通过盐水流量计送往螯合树脂塔。
通过树脂吸附装置以除去盐水中很微量的杂质。
从树脂塔流出的超精盐水送到超精盐水贮槽。
由超精盐水泵送往电解槽的盐水总管。
卜•面是对树脂再生流程的描述,螯合树脂再生程序是出DCS自动控制完成的。
(1)反洗由纯水贮槽出来的纯水,由塔底进入树脂塔以除去S&并把破碎树脂带到塔外以使树脂床层变松。
烧碱生产工艺改进
烧碱生产工艺改进随着世界经济的快速发展,烧碱的需求量也越来越大,虽然我国目前的烧碱的生产总量处于世界的领先地位,但是在相关生产工艺及生产技术方面还处于初始落后阶段。
因此合理的进行烧碱生产工艺的改进及优化,能够有效的提高烧碱的生产总量和生产效率,促进我国烧碱产业和生产技术的快速发展。
基于此,本文主要对烧碱生产工艺改进进行分析探讨。
标签:烧碱;生产工艺;改进前言对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言,其原材料用量比较多,而且具有耗能高等缺点,因此取消原来的脱氯装置、盐水生产加次氯酸钠设备后,脱氯淡盐水可有效保留下来。
游离氯一次盐水化盐后,经改造离子膜烧碱制造系统设备、增设在线监测系统,并且有效改进部分生产工艺和操作方法,通过进一步优化工艺等措施,可以有效实现系统的稳定运行,而且操作强度也有了明显的简化,对于提高烧碱生产质量和效率,具有非常重要的作用1、烧碱生产工艺过程概述1.1 配水去除多余的硫酸根是电解环节最重要的一步。
我们将得到的淡盐水分为两部分,一个是经过自控调节的盐水,另一个是BaSO4。
化盐水是由回收水组成,回收水主要来自过滤盐泥过程中产生的滤液和其它工序中的调节水。
1.2 化盐、盐水精制化盐、盐水精制的工艺流程是:调节溶液温度→逆流、全面接触原盐→加入NaOH溶液,发生置换反应,产物为Mg(OH)2→加压处理,将粗盐送入预处理器→沉淀小分子、悬浮物→膜分离清盐水→筛选合格盐水,二次精制。
在反应流程中,需要用到鳌合树脂塔,进行精制盐水,使钙离子和镁离子达到给定的标准。
最终得到的二次盐水用于电解反应。
1.3 电解化盐、盐水精制过程得到的二次盐水进行电解反应时,氯气和淡盐水被分离,氯气由尾气装置回收,淡盐水则被运输到脱氯泵中。
反应进行时,由于电解反应放热,所以要不断的对阴极液冷却处理,保持电解槽中电解液的温度恒定。
反应产物H2要经过专门的处理,才可结束电解反应。
1.4 淡盐水脱氯在烧碱生产工艺中脱氯工序非常重要,对维护设备持久耐用有很大帮助。
离子膜烧碱工艺(整理过).
离子膜烧碱工艺一、工艺流程简介烧碱目前以离子膜工艺为主。
按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。
核心工序是二次盐水精制和电解部分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(SS)与各种杂质离子的含量在要求的范围内,为盐水二次精制作准备。
盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔,,使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。
部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器,以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。
电解部分是烧碱制备流程的关键工序,符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时,在一定直流电作用下,离子经离子交换膜的发生迁移,最终在阴极液相形成烧碱,阳极液相产生淡盐水,阴极气相生成H2,阳极气相生成Cl2。
二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程工艺流程图精制的饱和食盐水进入阳极室;纯水(加入一定量的NaOH溶液)加入阴极室,通电后H2O在阴极表面放电生成H2,Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室,此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH;Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。
电解后的淡盐水则从阳极室导出,经添加食盐增加浓度后可循环利用。
阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e-=H2↑;而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液,但在电解开始时,为增强溶液导电性,同时又不引入新杂质,阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。
三、具体工艺流程盐水精制单元工艺简述:饱和粗盐水加入精制反应剂,经过精制反应后加入絮凝剂进入澄清桶澄清,澄清盐水经砂滤器粗滤后,再经α-纤维素预涂碳素管过滤器二次过滤,使盐水中的悬浮物小于1×10-6,然后进入离子交换树脂塔,进行二次精制,得到满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。
其工艺流程简图如图1所示。
①一次盐水精制一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段,精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。
bc 精制原理①除镁镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中,精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀。
[课程]一、二次盐水精制的流程及叙述
离子膜法制碱是当今氯碱工业中崛起的新技术,离子膜烧碱不仅质量好,能耗低,而且从根本上解决了由石棉隔膜法制碱造成的石棉绒对水质的污染和对操作人员健康的影响。
它可用于棉纺、化纤、医药、造纸和食品工业,近年来,对烧碱的需求明显上升,特别是纺织业,在加入WTO后渐渐复苏,对烧碱及其联产品氯气的需求迅速增加。
离子膜法制碱技术具有国际先进水平,被国家确定为化工重点发展的七大工程之一。
同时符合国家提倡的企业“做大、做强、做优”及“高新技术产业化、传统产业高新技术化、优化企业产品结构”的产业政策,通过采用新技术、新工艺,提高产品质量,降低原料消耗,减少“三废”排放,实现清洁生产和循环经济[7]。
1生产方法1. 1工艺路线的选择[2]目前世界上生产烧碱的方法有4种:隔膜法、水银法、离子膜法、苛化法。
隔膜法、水银法和离子膜法都是通过电解盐水生产烧碱;而苛化法则是以石灰和纯碱为原料制取烧碱。
苛化法目前仅在少数地区采用,我国苛化法烧碱仅占总产量的1. 5%左右。
水银法烧碱含盐量低,产品浓度高,质量好,但是该法对环境污染严重,其汞害对人体有很大危害,联合国环境保护组织已要求逐步取代该法。
隔膜法在国内外均广泛采用,该法早期为石墨阳极电解槽,在组装电槽中会产生大量铅和沥青烟雾,在操作中会生成石棉绒碱性污水和石棉绒粉尘,同时该法能耗非常大,因此从20世纪70年代国内外开始用金属阳极电槽取代石墨阳极电槽。
目前发达国家已完全淘汰石墨阳极电解槽。
我国的石墨阳极装置每年尚有约20多万t的产量,国家已将其列入淘汰类工业生产能力。
与石墨法相比,金属阳极隔膜法在技术上有了很大的提高,但能耗依然较高,产品质量较差,同时仍存在一定的石棉绒污染问题。
离子膜法是20世纪80年代发展的新技术,能耗低,产品质量高,且无有害物质的污染,是较理想的烧碱生产方法。
与金属阳极隔膜法相比,离子膜法具有以下优点:(1) 工艺流程简单。
由于离子膜法电解液浓度高,因此不需要蒸发工段即可获得30%以上的产品。
氯碱工业简介
氯碱工业简介工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2,并以它们为原料生产一系列化工产品,称为氯碱工业。
氯碱工业是最基本的化学工业之一,它的产品除应用于化学工业本身外,还广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门,据有关部门测算,1万吨氯碱产品所带动的一次性经济产值在10亿元以上。
我国是世界氯碱生产大国,一直将主要氯碱产品产量及经济指标作为我国国民经济统计和考核的重要指标。
随着国民经济的不断发展,氯碱企业不断满足各行业对氯碱产品的需求,更有力地推动了相关产业的发展,促进了国家现代化建设事业的发展。
氯碱工业中的离子膜生产工艺被公认为目前技术上最先进、经济上最合理的烧碱生产方法。
离子膜烧碱生产工艺包括一次盐水制备、二次盐水制备、电解、淡盐水脱氯等工序,并配套整流、氯氢处理、合成盐酸、次氯酸钠装置。
化学反应式:NaCl + H2O 电解 Na+ + H+ + Cl- + OH-Na+ + OH- NaOH阴极 2H+ + 2e H2阳极 2Cl- - 2e Cl2(1)一次盐水精制精制盐以及精制卤水放至化盐桶内进行溶盐。
来自离子膜电解的部分淡盐水,通过膜法除硝,除去盐水中的部分SO42-,保持系统的SO42-平衡。
处理过的盐水经给料泵送入化盐池。
从化盐池出来的粗盐水在折流板中分别与加入的NaOH、NaClO溶液充分混合后再进入前反应槽,NaOH与Mg2+,生成Mg(OH)2沉淀。
菌藻类及有机物被NaClO 氧化分解为小分子。
前反应槽出来的盐水加入Na2CO3溶液反应,进入后反应槽,生成的CaCO3通过陶瓷膜过滤器除去。
陶瓷膜过滤器截留的滤渣与前面的沉淀物经板框压滤机回收盐水后,盐泥外运。
过滤盐水(NaCl含量310~315g/L)进入过滤精盐水贮槽,经过滤精盐水泵送入二次盐水精制与电解工序。
主要反应如下:除硝反应:BaCl2+Na2SO4=BaSO4↓+2NaCl除镁反应:MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2↓+2NaCl除钙反应:CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaClCaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4(2)二次盐水、电解、脱氯将过滤精盐水进一步净化和处理,以满足离子膜电解单元对盐水的要求。
二次盐水精制及电解讲义
游离氯的氧化性极强,极易破坏螯合树脂的结构,造 成树脂不可恢复的中毒,树脂性能急剧下降,起不到螯合 钙、镁离子的作用,故要求盐水中不能含有游离氯。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
子任务三 二次盐水精制的主要设备
【任务描述】 ◆能够熟知二次盐水精制过程中的主
要设备及螯合树脂塔的结构和特点。
一般只有当电解装置停车以后,才可以将盐水精 制部停车,停车步骤如下: (1)关闭电解部分; (2)通过手动将精盐水高位槽关闭,停止向电解槽供盐
水; (3)将过滤盐水泵(界区外) 关闭; (4)将淡盐水泵关闭; (5)将一次盐水泵(界区外)关闭。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
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【任务指导】
一、盐水过滤器 离子膜烧碱生产工艺中,要求盐水中的悬浮物含量
控制在1ppm以下,以防止盐水中所含微细悬浮物引起 膜
的堵塞而导致槽电压上升。在当今各离子膜法生产工艺 中,所采用的过滤器有炭素烧结管过滤器、聚丙烯管过 滤器和叶片过滤器三种。 1.炭素烧结管过滤器
换一次过滤器,并使用纯水及压缩空气(0.45MPa) 反复
清洗4次。洗涤时,物料的流动方向与过滤时相反,洗涤
路漫漫其修远液兮, 出滤室穿过过滤元件,去掉附在外表面的残渣。清洗
吾将上下而求索
2.聚丙烯管过滤器 聚丙烯管过滤器的外壳为钢衬橡胶的受压容
器,内部安装一组有孔的聚丙烯管,管外套是用聚 丙烯编织的无缝软套管,过滤原理、再生操作与炭 素管过滤器相同。 3.叶片式过滤器
器、叶片式过滤器等。利用过滤器的微孔将其中的悬浮物进 行拦截,从而将其除去。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.盐水中和的原理
(1)盐水中和的目的 在一次盐水精制过程中,为除掉Ca2+、Mg2+
二次盐水及电解单元管线设备清洗吹扫
C、后一段自脱氯框架上变径为DN600后下到东部管廊上与外管廊上氢气总管相接。
根据工艺条件初步确定为在外管廊上把氢气总管用氧查,清理杂物。不另进行吹扫和清洗。
4、GH23501-23504为DN50的放空管线,此管线与DN100的GH2380放空总管连接,GH2380一头连接氮气管线NG3260一头通过阻火器放空。由于放空管尾段伸出电解厂房外部直达房顶,除厂房外有一段是法兰连接外厂房内部为焊接的整体,无法彻底吹扫。
7、拆除NG-3250管线上的PIT-248、PCV-248,打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上被拆除的元件,在DP-248连接法兰处加上盲板,逐一拆开NG-3250管线尾端盲板进行吹扫至合格,合格后连接两端盲板,逐一对每台槽充氮气管进行吹扫合格。
8、拆除NG-3255管线上的PIT-247、PCV-247,打开此管路吹扫阀门进行吹扫至合格。然后装上被拆除的元件,在DP-247连接法兰处加上盲板,逐一拆开NG-3255管线两端盲板进行吹扫至合格,合格后连接两端盲板,逐一对每台槽充氮气管进行吹扫合格。
拆除:
盲板、FI-311
关闭:各软管站的阀门
仪表气管线吹扫
1、AI-3700管道末端盲板拆除
2、对此管道吹扫20Min以上,压力保证0.6Mpa以上,直至合格。
拆除:
盲板
N2气管线吹扫
1、拆除NG-3300管线上的压力调节阀PCV-103及安全阀PSV-103,对此前管线进行吹扫20Min以上,压力保证0.6Mpa以上,合格后重新安装调节阀及安全阀。
循环水管线冲洗试压试漏
1、循环水站循环水泵开启后,打开循环水上水管端头盲板冲洗20分钟,后关好上水口阀门,装回盲板打开回流阀,循环数小时。
二次盐水及离子膜电解工序常见问题简析
m e br neee t o y i o e s m a lc r l sspr c s
C HUXu -o g Z A e gn , H NGS u h币
( e e S eg u hmi l o Ld Z a gi o 7 0 0 C ia H b i h n h aC e c . t. h nj k u 5 0 , hn ) aC , , a 0
出台环境 目标 、 标及 管理方案 , 出专 项 资金 用 于 指 拨
环保 治理 。 该公 司还成立 了环保 工作领 导小组 , 总经 理 任组 长 , 总工 程师 任副 组 长 , 关 职 能部 室 、 有 各生 产单位行 政领 导为成员 。 领导 小组定 期召 开会议 , 研 究解决环 保管理 中存在 的 问题 。 同时 , 各生 产单位 分 别成立 了 由行政 正职 、环保管 理员 和分析人 员组 成 的环保管 理小组 , 实行严 格 的 目标考 核 , 层层 落实 责
关键词 : 二次 盐水 ; 离子 膜 电解 ; 问题 分析 ; 施 措
中图分 类号 : Q 1 .6 T 14 2
文 献标识码 : B
文章编号 :0 9 1 8 (0 81— 0 0 0 1 0 — 7 52 0 )2 ห้องสมุดไป่ตู้ 4 - 3
A nal i ^ l - 0n onl 0 pr _l m si s c na l ys s c m n oD l e e o 1■ ■ ● n Dr ann 0nl ne 1l ■ ● C
治理 , 谁造成 损失 、 进行赔 偿 的原则 。为 了将环保 谁 工作 落到实处 , 环保 管理纳 入“ 分赛 ” 核 内容 , 百 考 与 其他 工作一起 考核 奖罚 ,并实行 重大污 染事故一 票
二次盐水及电解
Fe2O3≤3PPm(wt)
2
湿氯 CI2≥98.5%(vol)
气 O2≤1.5%(vol)
H2≤0.03%(vol)
3
湿氢 H2≥99.9%(vol)
气
理化特性及用途
烧碱溶液产品俗称液碱,有强碱性,有滑腻感。对皮肤、 纸张、织物有强腐蚀性。是用途极广的基本化工原料。用 于:①轻纺工业,如造纸、印染等。②化学工业,如农药、 染料等③石油工业,如精炼石油,油脂等④国防,机械、 医药工业等。
27
课后练习
❖ 1.脱氯采用哪两种方法? ❖ 2.写出化学脱氯的化学方程式? ❖ 3.脱氯的方块流程图?
28
谢谢观看
29
❖
CH2—COO
CH2—COOH
❖ R—CH2—N
M + 2H+→R—CH2—N
+M+
❖
CH2—COO
CH2—COOH
❖ 原先络合的金属离子全部“洗”脱,这时的树脂叫做“H”型。
❖
CH2—COOH
❖ R—CH2—N
❖
CH2—COOH
❖ 3.再生:
❖ 在已“洗脱”金属离子的“H”型树脂中加入4%NaOH溶液,调节PH=10—11,由于溶液中 H+大量减少,使下列平衡向右移动。树脂又回到吸附前的状态,称为Na型。
进入电解槽的各单槽,阳极上产生的Cl2 ,进入氯气总管送氯气处理工 序的氯气洗涤塔;阳极室未电解的淡盐水进入淡盐水受槽V2001,用
P2001泵送出,部分经过氯酸盐分解槽后进入V1602再送至脱氯塔,
部分出与精盐水混合进入电槽,部分直接送至脱氯塔。
19
2 .阴极室进出物料
❖
纯水通过纯水泵与P2002泵送出的32%碱液混合加入电槽阴极室;
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2.碱液及次氯酸钠溶液流程:碱液和氯气逆流接触。自电 解工序来的32%碱液先进入 1#、2#循环槽。2#循环槽碱液用尾气吸收塔循环泵,送入 尾气吸收塔冷却器(用10℃冷水冷却),冷却后从上部进入 尾气吸收塔,吸收液从底部流出仍回到2#循环槽继续循环使 用,其中一部分进入1#循环槽;1#循环槽内碱液用吸收塔循 环泵,送入吸收塔循环液冷却器(用10℃冷水冷却)冷却后 碱液从上部进入吸收塔,吸收完液体仍回到1#循环槽继续循 环使用,其中一部分合格的NaCIO溶液,从循环液旁路管道 送出界区。
开启,C塔其余各阀全部关闭,破碎的树脂及盐水中沉积下来的悬浮物 随纯水经过滤器进入二次盐水A中。
(3)酸洗(45min)
此时树脂塔-10、树脂塔-11开启,树脂塔-16、树脂塔-13、树脂塔-14关 闭,树脂塔-08C、树脂塔-04C、树脂塔-07C、树脂塔-17开启,与纯水 混合后的5%盐酸从塔顶进入,塔底流出,经过滤器进入二次盐水A中。
烧碱溶液产品俗称液碱,有强碱性,有滑腻感。对皮肤、 纸张、织物有强腐蚀性。是用途极广的基本化工原料。用 于:①轻纺工业,如造纸、印染等。②化学工业,如农药、 染料等③石油工业,如精炼石油,油脂等④国防,机械、 医药工业等。 氯气(CI2):常温下氯气为黄绿色气体,比空气重2.5倍。沸 点-34℃,熔点-101℃。氯气属剧毒性气体,吸入对人体危 害极大。高温湿氯气对钢等金属设备腐蚀性较大。主要用 于合成氯化氢气体制盐酸,制农药、消毒、漂白,有机氯 产品等。 氢气(H2):氢气是一种无色、无嗅、无味的气体,重度很 小,在标准状态下为0.089Kg/m3,等于空气的1/14.38, 在所有的气体中最轻,故易存留在设备的最高处,应注意 防爆;主要用于合成氯化氢气体制盐酸、农药等,也可做 燃料。 NaCIO水溶液呈碱性,能逐步分解为氯化钠、氯酸钠、氯 化氢,在光作用下或加热时,分解更迅速;是强氧化剂。 水溶液在真空中蒸发时,能析出不稳定的五水物 NaCIO· 2O,其极易变成一水物NaCIO· 2O,后者加热到 5H H 70℃即分解爆炸。用于漂白纸浆、织物,并用作氧化剂和 水净化剂等。
二.产品介绍
电解工序生产的湿氯气、湿氢气、次氯酸钠溶液均为半成品,
送出界区外处理或使用;32%离子膜碱约二分之一作为成品 冷却后出售,二分之一作为半成品,送蒸发固碱工序制成 50%液碱或98%片碱出售。其规格及理化特性见表1:
序号
名称
技术规格
理化特性及用途
1
离子 膜碱
NaOH≥32%(wt) NaCI≤35PPm(wt) Fe2O3≤3PPm(wt)
正常操作流程:盐水温度达到进塔要求(60~65℃)之后进入 螯合树脂塔,进一步除去盐水中的Ca2+、Mg2+等重金属离 子,出塔盐水经塔后过滤器,进入二次精盐水贮槽,然后用 二次精盐水泵,送入盐水加热器,用蒸汽加热到电槽需要的 温度 70—75度,送入阳极室。
三.二次盐水精制各控制点运行说明
序号 材料名称 技 术 规 格 作 用
1
一次精盐水 NaCI 310±5g/L; NaOH 0.2~0.6g/L Na2CO3 0.4~0.7g/L Ca2+≤10PPm Mg2+≤2PPm SO42-≤5g/L Fe3+≤1ppm 游离氯(以CIO-计) 0 CIO3-≤2g/L SiO2≤5ppm Ba2+≤0.5ppm Hg≤10ppm Mn2+≤0.01ppm I2≤0.2ppm SS≤10ppm PH = 10~11
2.脱吸: 在实际生产中加入5%盐酸溶液“洗”树脂,随着酸 度的增加,下述平衡向右移动。 原先络合的金属离子全部“洗”脱,这时的树脂叫 做“H”型。 3.再生: 在已“洗脱”金属离子的“H”型树脂中加入 4%NaOH溶液,调节PH=10—11,由于溶液中H+ 大量减少,使下列平衡向右移动。树脂又回到吸附 前的状态,称为Na型。
再生流程:再生时,先加纯水将塔内盐水置换干净。加盐酸 时,盐酸从盐酸计量槽出来,经盐酸喷射器,加压进纯水管 道,加纯水稀释到5%,进螯合树脂塔,出塔废液进废水坑, 加碱时碱液从烧碱计量槽出来,经烧碱喷射器,加压进纯水 管道稀释至4%,进螯合树脂塔,出塔废碱液进废水坑,废 水泵送至中和池,再生结束后,返洗及冲洗盐水进入废水坑, 用泵送回一次盐水工序。
电解原料
四.离子膜电解原理 1.电解: 当电解质溶解在水中时,便离解成带电的质子,这个过程叫 电离。例如食盐溶解在水中时(同样有少量水分子电离)。 NaCI → Na+ + CI - H2O → H+ + OH- 当直流电通过电解质水溶液时,这些离子按同性相斥, 异性相吸的原理来运动,即带正电荷的阳离子向阴极迁移, 带负电荷的阴离子向阳极迁移。根据这个原理,当电解食盐 水溶液时,氯离子在阳极上放电变成氯原子,随后变成氯分 子而逸出。氢离子在阴极上放电变成氢原子,随后变成氢分 子而逸出。 即: 2CI- — 2e → 2CI 2CI → CI2 ↑ 2H+ + 2e → 2H 2H → H2 ↑ 不放电的钠离子和氢氧根离子在阴极附近生成氢氧化钠。
烧碱片区学习课件
烧碱片区概述
浓缩 蒸发 化盐 粗盐水 一次盐水 精制 二次精制 精盐水 电解 片碱 50% 烧碱 32% 烧碱
压滤 纯水吸收 高纯盐酸 氯化氢 干燥 压缩
加 压 降 温
脱氯 压缩 干燥 湿氢气 湿氯气
单体转化
液氯
螯合树脂塔
一.螯合树脂塔工作过程如下: 1.吸附: 在生产中含有Ca2+、Mg2+和其它重金属离子的盐水进入 树脂塔,被树脂络合,此时上层树脂已成Ca型,下面仍是 Na型。中层有一部分Ca型,其它仍为Na 型,称为交界层。 当盐水不断的进入树脂塔,Ca型越来越厚,交界层逐渐下移, 直到塔的底部,这时从塔底流出的盐水中的Ca2+、Mg2+含量 升高,这时树脂应该再生,原先串联的起保护作用的另一个 塔开始工作。在交界层到达塔的底部时,Ca2+、Mg2+开始泄 漏,浓度超过允许值的那个点称为贯穿点。
2
湿氯 气
CI2≥98.5%(vol) O2≤1.5%(vol) H2≤0.03%(vol)
3
湿氢 气
H2≥99.9%(vol)
4
次氯 酸钠 溶液
有效氯10%
三 .原辅材料
本工序所用原料为通过戈尔过滤精制的一次盐水,辅助材料
有烧碱、亚硫酸钠、螯合树脂、高纯盐酸、纯水、氮气等。 见表2
电解工序原辅材料技术规格
课后练习
Hale Waihona Puke 1.离子膜电解槽的生产原理? 2.离子膜电解的化学反应方程式? 3.离子膜电解的方块图? 4.离子膜电解的主要控制指标?
废
气
一.氯气吸收原理
烧碱(NaOH)溶液吸收氯气,会生成次氯酸钠,同时放出 热量,反应方程式如下: 2NaOH + CI2 = NaCIO + NaCI + H2O 在反应过程中,由于氯气中含有氧气(O2),而且, NaCIO不稳定,分解产生氯酸钠(NaCIO3) 所以,为了保证次氯酸钠的纯度,生产系统应密闭,避免与 空气或其它氧化物接触,同时控制反应温度不要太高,避免 NaCIO的分解。
五.电 解 槽 流 程
1. 阳极室进出物料 盐水加热到进槽温度70—75度,进入电解槽的各单槽, 盐酸从盐酸高位槽中流出进入电槽的各单槽。阳极上产生 的Cl2 ,进入氯气冷却器冷却后,进入氯气处理工序的氯气 洗涤塔;出氯气冷却器的氯气总管上有一支管路经氯气负 压水封、正压水封将平衡压力多余的氯气排至废气处理系 统。阳极室未电解的淡盐水进入淡盐水受槽,部分经过氯 酸盐分解槽,用淡盐水泵送入脱氯塔。
二次盐水精制我厂为三塔流程,运行说明如下:
在进入螯合树脂塔前,有一流量控制阀,其信号来自精盐水
储槽,通过对流量的控制,以保持精盐水储槽的液位。
以A、B两塔运行,C塔再生为例。
当两塔进行二次盐水精制时,树脂塔-01A、树脂塔-02A与树
脂塔-03B 三阀全部开启,盐水经过滤器,进入精盐水储槽, 其余各阀全部关闭(A、B塔),此时C塔进行再生,再生过 程共分为九个步骤:
2.离子膜电解食盐水溶液制NaOH的原理:
离子膜又叫阳离子交换膜,它的特点就是电解时对阳离子具
有选择透过的特性。食盐溶液电解时,Na+透过离子膜迁移
到阴极室,而阴离子OH-却不能透过离子膜到达阳极室,因
而产出的NaOH纯度极高。(开车时为加快OH-产生速度, 需在阴极室加入少量NaOH溶液)。如图所示:
(6)水洗Ⅲ(1h) 此时树脂塔-16、树脂塔-08C、树脂塔-04C、树脂塔-07C、
树脂塔-17开启,废水经过滤器进入二次盐水A中。
(7)待机Ⅰ(13h15min) (8)盐水填充(3h) 此时树脂塔-15、树脂塔-08C、树脂塔-06C、树脂塔-05C开 启,其余各阀关闭,当盐水从塔顶流出时,经过滤器进入二 次盐水B中。
(1)水洗Ⅰ(1h) 此时树脂塔-16、树脂塔-08C、树脂塔-04C、树脂塔-07C四 阀开启,C塔其余各阀关闭,树脂塔-17也关闭,塔内盐水被
纯水顶入二次盐水B坑中,由泵打至一次盐水工序。
(2)反洗(30min)
此时树脂塔-16、树脂塔-08C、树脂-06C、树脂塔-05C、树脂塔-17五阀
(9)待机Ⅱ(1h)
课后练习
1.二次盐水精制的目的? 2.二次盐水精制的主要控制指标? 3.二次盐水精制的主要步骤? 4.树脂塔外排水有哪几部进入b坑中,最终送到哪里?