取消物料主大数据地批次管理系统
ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成
ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成
E R P物料主数据清理第一阶段工作顺利完
成
发布人：卢煦发布时间：2011-05-05
供稿部门：商务部
5月1日，为期7个多月的ERP物料主数据清理第一阶段工作顺利完成。
期间共收集、清理物料主数据94315条，提报修改、冻结和删除57329条，为仓储条形码管理系统上线铺平了道路，同时有效提高了ERP系统的运行效率。
惠州炼油ERP系统中部分物料主数据存在信息失真的情况。
由于物料主数据是企业日常运作所必须的基本数据，数据的准确性下降势必带来相关业务量的大幅增加。
磨刀不误砍柴工，公司决心花大力气抓好基础工作。
2010年10月初，商务部会同设备中心、信息中心等部门成立物料主数据清理工作组，针对部分主数据存在的描述不规范、属性不全、重码较多、类别归错等问题，分三个层面开展第一阶段清理：仓储保管员自行清理，保管员在仓储工程师指导下进行清理，仓储组在设备中心专业工程师指导下清理。
清理的数据经工作小组和ERP数据组二级审核，最后汇总上报总公司处理。
数据清理过程中，工作组查阅了大量的标准和资料，提高了对物资的认知水平。
他们还编制了《常用螺栓物料描述规
定》、《管壳式换热器物料描述规定》、《垫片物料描述规定》等数据清理指导性文件，不仅规范了物料描述，还介绍了相关专业知识，得到总公司的肯定和推广。
这几个规定的制定和推广使用，提升了公司物资管理水平，也成为总公司数据规范化管理的亮点。
物料主数据清理工作是一项长期的工作，目前工作组已着手在第一阶段清理的基础上，继续开展第二阶段工作。
（供稿人：黄雪梅）。
智慧物流仓储管理系统操作指南
智慧物流仓储管理系统操作指南第一章概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 功能特点 (3)1.2.1 实时库存管理 (4)1.2.2 作业流程优化 (4)1.2.3 物流跟踪与追溯 (4)1.2.4 数据分析与报表 (4)1.2.5 系统集成与扩展 (4)1.2.6 安全保障 (4)1.2.7 用户友好 (4)1.2.8 维护与支持 (4)第二章系统安装与配置 (4)2.1 系统安装 (4)2.1.1 安装环境准备 (4)2.1.2 安装步骤 (5)2.1.3 验证安装 (5)2.2 参数配置 (5)2.2.1 系统参数配置 (5)2.2.2 数据字典配置 (5)2.2.3 系统功能配置 (6)第三章用户管理 (6)3.1 用户注册 (6)3.1.1 注册流程 (6)3.1.2 注意事项 (6)3.2 用户登录 (6)3.2.1 登录流程 (6)3.2.2 注意事项 (7)3.3 用户权限设置 (7)3.3.1 权限设置目的 (7)3.3.2 权限设置流程 (7)3.3.3 注意事项 (7)第四章基础信息管理 (7)4.1 商品信息管理 (7)4.1.1 商品信息录入 (7)4.1.2 商品信息修改与删除 (7)4.2 仓库信息管理 (8)4.2.1 仓库信息录入 (8)4.2.2 仓库信息修改与删除 (8)4.3 库位信息管理 (8)4.3.1 库位信息录入 (8)4.3.2 库位信息修改与删除 (9)第五章库存管理 (9)5.1 入库操作 (9)5.1.1 入库准备 (9)5.1.2 入库流程 (9)5.1.3 入库注意事项 (9)5.2 出库操作 (9)5.2.1 出库准备 (9)5.2.2 出库流程 (10)5.2.3 出库注意事项 (10)5.3 库存查询 (10)5.3.1 库存查询功能 (10)5.3.2 查询流程 (10)5.3.3 查询注意事项 (10)第六章仓储作业管理 (10)6.1 任务分配 (10)6.1.1 任务分配概述 (10)6.1.2 任务分配原则 (10)6.1.3 任务分配操作流程 (11)6.2 作业进度跟踪 (11)6.2.1 作业进度跟踪概述 (11)6.2.2 作业进度跟踪方法 (11)6.2.3 作业进度跟踪操作流程 (11)6.3 作业统计与分析 (11)6.3.1 作业统计概述 (11)6.3.2 作业统计分析内容 (11)6.3.3 作业统计分析操作流程 (12)第七章货物追踪 (12)7.1 货物跟踪查询 (12)7.1.1 查询界面 (12)7.1.2 查询方式 (12)7.1.3 查询结果展示 (12)7.2 货物状态变更 (13)7.2.1 状态变更界面 (13)7.2.2 变更方式 (13)7.2.3 状态变更记录 (13)第八章报表管理 (13)8.1 报表 (13)8.1.1 报表概述 (13)8.1.2 报表步骤 (14)8.1.3 报表注意事项 (14)8.2 报表导出 (14)8.2.1 报表导出概述 (14)8.2.2 报表导出步骤 (14)8.2.3 报表导出注意事项 (14)8.3 报表打印 (14)8.3.1 报表打印概述 (14)8.3.2 报表打印步骤 (14)8.3.3 报表打印注意事项 (14)第九章安全与维护 (15)9.1 系统安全设置 (15)9.1.1 用户权限管理 (15)9.1.2 密码策略 (15)9.1.3 安全审计 (15)9.2 数据备份与恢复 (15)9.2.1 数据备份 (15)9.2.2 数据恢复 (16)9.3 系统升级与维护 (16)9.3.1 系统升级 (16)9.3.2 系统维护 (16)第十章常见问题与解答 (16)10.1 常见操作问题 (16)10.1.1 如何进行库存盘点？ (16)10.1.2 如何添加新的商品？ (16)10.1.3 如何调整商品价格？ (17)10.1.4 如何查看订单详情？ (17)10.1.5 如何导出报表？ (17)10.2 系统故障处理 (17)10.2.1 系统登录失败怎么办？ (17)10.2.2 系统运行缓慢怎么办？ (17)10.2.3 数据丢失怎么办？ (17)10.2.4 系统出现错误提示怎么办？ (17)10.3 技术支持与售后服务 (17)10.3.1 技术支持联系方式 (17)10.3.2 售后服务承诺 (17)10.3.3 售后服务流程 (18)第一章概述1.1 系统简介智慧物流仓储管理系统是一款集物联网、大数据、云计算等先进技术于一体的现代化物流管理软件。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM数据管理制度（以下简称“本制度”）的编制目的是为了规范和统一公司内部对于SAP物料主数据BOM数据的管理和维护流程，确保数据的准确性、完整性和一致性。
本制度适用于公司内部所有相关部门和人员。
二、术语定义1. SAP物料主数据：指在SAP系统中用于描述和定义公司所使用的物料的数据。
2. BOM数据：即物料清单（Bill of Materials）数据，用于描述产品的组成结构和层次关系。
3. 管理制度：指为规范和统一某一特定领域的管理行为而制定的一系列规章制度和流程。
三、管理职责1. 物料主数据管理员：负责SAP物料主数据的创建、维护和审批工作，确保数据的准确性和完整性。
2. BOM数据管理员：负责SAP物料主数据BOM数据的创建、维护和审批工作，确保数据的准确性和一致性。
3. 部门负责人：负责监督和管理本部门的物料主数据和BOM数据，确保数据的及时更新和正确性。
四、数据创建与维护流程1. 数据创建a. 物料主数据的创建：i. 物料主数据管理员收到物料创建申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 根据申请表中的信息，在SAP系统中创建物料主数据，并填写相关属性和描述信息。
iii. 物料主数据管理员将创建的物料主数据提交给部门负责人进行审批。
b. BOM数据的创建：i. BOM数据管理员收到BOM创建申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 根据申请表中的信息，在SAP系统中创建BOM数据，并填写相关物料的层次关系和数量。
iii. BOM数据管理员将创建的BOM数据提交给部门负责人进行审批。
2. 数据维护a. 物料主数据的维护：i. 物料主数据管理员收到物料维护申请后，核对申请表中的信息，确保信息的准确性和完整性。
ii. 在SAP系统中对物料主数据进行相应的修改和更新，并填写修改原因和日期。
iii. 物料主数据管理员将修改后的物料主数据提交给部门负责人进行审批。
物料管理中的批次追溯与物控系统集成
物料管理中的批次追溯与物控系统集成批次追溯与物控系统集成在物料管理中的重要性随着供应链的复杂化和全球化，企业对物料管理的追溯能力提出了更高的要求。
在物料管理中，批次追溯与物控系统的集成是关键步骤之一。
本文将从批次追溯的重要性、物控系统集成的意义以及如何实现集成等方面进行分析和讨论。
批次追溯在物料管理中具有重要性。
批次追溯是指通过记录和追踪物料生产过程中的批次信息，包括原材料采购、加工生产、包装等环节，实现对物料源头的准确追溯。
这不仅有助于保证产品的质量和安全性，还能提高企业对产品的管理和控制能力。
例如，当出现产品质量问题或召回事件时，通过批次追溯，企业可以精确查找到相关的批次信息，对受影响的产品进行追溯和处理，减少风险和损失。
物控系统集成是实现批次追溯的关键。
物控系统是指一种能够实现对物料进行追踪和控制的管理系统，可以对物料的供应、生产和流通等环节进行全面监控和管理。
通过将批次信息与物控系统进行集成，可以实现对物料的全生命周期管理。
物控系统可以自动化采集、记录和管理物料的批次信息，并与其他系统进行数据交互，形成闭环的数据管理体系。
这样一来，企业可以实时掌握物料流向和批次变化，为批次追溯提供有力支持。
如何实现批次追溯与物控系统的集成呢？需要建立完善的物控系统，包括物料分类、物料编码体系、物料标识和物料管理流程等。
这些工作是实现批次追溯的基础。
需要将物控系统与企业的其他管理系统进行集成，如ERP系统、供应链系统等。
通过数据的共享和交互，实现各个系统之间的协同工作，避免信息孤岛和冗余录入。
同时，物控系统还应具备数据分析和报表功能，为物料追溯和管理提供决策支持。
在实际操作过程中，还需要注意以下几点。
要加强对物料供应商的管理。
与供应商建立可靠的合作关系，并要求供应商提供可追溯的批次信息。
要加强对物料流向的监控和记录。
通过条码、RFID等技术手段，实现对物料的全程监控和追踪。
还应建立合理的数据备份和恢复机制，确保数据的完整性和可靠性。
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1
SAP物料主数据BOM数据管理制度V1一、引言SAP物料主数据BOM数据管理制度旨在规范企业内部对于物料主数据BOM数据的管理和维护流程，确保数据的准确性、完整性和一致性。
本制度适用于所有涉及物料主数据BOM数据管理的部门和人员。
二、定义1. SAP物料主数据：指在SAP系统中用于描述和管理企业物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
2. BOM数据：指Bill of Materials（物料清单）数据，用于描述产品的组成结构，包括父项物料、子项物料、物料数量等。
三、责任与权限1. 物料主数据管理员：负责物料主数据的创建、维护和审核，具备对物料主数据的修改和删除权限。
2. BOM数据管理员：负责BOM数据的创建、维护和审核，具备对BOM数据的修改和删除权限。
3. 部门经理：负责审核和批准物料主数据和BOM数据的变更申请。
四、物料主数据管理流程1. 物料主数据创建(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，在SAP系统中创建物料主数据，包括物料编码、物料描述、计量单位等。
(2) 物料主数据管理员审核创建申请，确保信息的准确性和完整性。
(3) 部门经理审批物料主数据的创建申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
2. 物料主数据维护(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，对已存在的物料主数据进行修改或补充。
(2) 物料主数据管理员审核维护申请，确保信息的准确性和完整性。
(3) 部门经理审批物料主数据的维护申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
3. 物料主数据删除(1) 物料主数据管理员根据需求提供的信息，对不再使用的物料主数据进行删除。
(2) 物料主数据管理员审核删除申请，确保操作的合理性和准确性。
(3) 部门经理审批物料主数据的删除申请，并授权物料主数据管理员继续下一步操作。
五、BOM数据管理流程1. BOM数据创建(1) BOM数据管理员根据产品的组成结构，在SAP系统中创建BOM数据，包括父项物料、子项物料、物料数量等。
wms系统
WMS系统1. 引言WMS系统，即仓库管理系统，是一种用于管理仓库运作和库存的软件系统。
它帮助公司正确追踪和掌握库存信息，以及管理仓库内货物的进出。
本文将介绍WMS系统的定义、功能、优势、发展趋势以及应用实例等内容。
2. 定义WMS系统是根据企业仓库管理的需求，基于计算机技术和信息管理理论开发的一种软件系统。
它通过信息化手段管理企业仓库内物料的进出、存储、调配、盘点和报表等过程，实现准确高效的仓储管理。
3. 功能WMS系统通常具备以下功能：3.1 仓库基础信息管理WMS系统可以记录和管理仓库的基础信息，包括仓库名称、仓库类型、仓库面积、存储设备等。
3.2 货物的入库管理WMS系统可以追踪货物的入库流程，包括接收货物、检验质量、上架存储等。
3.3 货物的出库管理WMS系统可以指导和监控货物的出库流程，包括订单分拣、包装发货等。
3.4 库存管理WMS系统能够实时追踪和管理库存信息，例如货物存放位置、数量、保质期、批次号等。
3.5 货物的移动管理WMS系统可以规划货物的移动路径，包括库内调拨、库间调拨等，以最小化仓库操作。
3.6 盘点管理WMS系统支持定期盘点和不定期盘点，通过与实际库存的比对，发现并纠正库存差异。
3.7 报表与分析WMS系统能够生成各种报表和分析结果，例如入库统计、出库统计、库存周转率等，以帮助管理层做出决策。
4. 优势使用WMS系统可以带来以下优势：4.1 提高效率WMS系统通过优化仓库流程和提高数据准确性，可以显著提高仓库操作效率，降低人力资源成本。
4.2 减少错误WMS系统可以大幅减少人为错误，例如货物错发、库存误报等，提高仓储准确性。
4.3 优化库存WMS系统可以帮助企业实时了解库存情况，减少库存积压和过剩，降低资金占用和库存损耗。
4.4 改进服务质量WMS系统可以提高订单处理速度和准确性，提供更快更准确的发货，提升客户满意度。
5. 发展趋势WMS系统在数字化和智能化的浪潮下，也在不断发展变化：5.1 云端化WMS系统越来越多地将数据存储在云端，实现多地仓库的统一管理和实时监控。
物料主数据规划和管理难点及其解决方案探讨
物料主数据规划和管理难点及其解决方案探讨1. 引言物料主数据管理是企业物流和供应链管理的重要环节之一，合理规划和有效管理物料主数据对企业运营和管理至关重要。
然而，在实际操作中，物料主数据规划和管理难以避免地面临一系列的挑战和难题。
本文将探讨物料主数据规划和管理的难点，并提出相应的解决方案。
2. 难点一：物料主数据质量问题物料主数据质量问题是物料主数据管理中的一个首要难点。
由于物料主数据涉及到多个部门和环节的数据收集和录入，往往存在数据不准确、不完整、重复等问题。
这些问题严重影响了企业物流和供应链管理的效率，甚至可能导致供应链中断。
解决方案一：建立完善的数据管理流程通过建立完善的物料主数据管理流程，规范数据收集、录入和维护的各个环节，可以有效提高物料主数据的质量。
具体措施包括： - 设立专门的数据管理团队，负责物料主数据的收集、审核和维护。
- 制定详细的数据录入规范和标准化模板，确保数据的准确性和一致性。
- 定期进行数据清洗和去重，消除重复数据。
解决方案二：引入自动化数据校验工具使用自动化数据校验工具可以有效降低物料主数据质量问题带来的风险。
这些工具可以自动检测数据错误和不一致，并提供相应的修复建议。
企业可以根据实际情况选择合适的数据校验工具，提高物料主数据的质量水平。
3. 难点二：物料编码体系设计与维护物料编码体系设计是物料主数据管理中的另一个难点。
一个合理的物料编码体系可以有效提高物料识别和分类的能力，便于物料主数据的检索和管理。
然而，在实际操作中，物料编码体系设计和维护往往面临诸多挑战。
解决方案一：基于业务需求的物料编码设计物料编码设计应该根据企业的业务需求进行定制。
一种常见的做法是采用层级编码结构，将物料按照类别、类型、规格等属性进行编码。
在设计过程中，需要充分考虑到企业的产品组合和业务流程，保证编码体系的灵活性和可拓展性。
解决方案二：建立物料编码标准和规范为了保证物料编码的一致性和有效性，企业应该建立物料编码的标准和规范。
物资行业智能仓储管理系统方案
物资行业智能仓储管理系统方案第一章：项目背景与概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章：智能仓储管理系统的需求分析 (3)2.1 功能需求 (3)2.1.1 基本功能需求 (3)2.1.2 扩展功能需求 (4)2.2 功能需求 (4)2.2.1 响应速度 (4)2.2.2 数据处理能力 (4)2.2.3 系统稳定性 (4)2.3 可靠性与安全性需求 (4)2.3.1 数据可靠性 (4)2.3.2 系统安全 (4)第三章：系统架构设计与技术选型 (5)3.1 系统架构设计 (5)3.1.1 总体架构 (5)3.1.2 系统模块设计 (5)3.2 关键技术选型 (6)3.2.1 数据库技术选型 (6)3.2.2 后端技术选型 (6)3.2.3 前端技术选型 (6)3.3 系统开发环境 (6)第四章：仓储作业管理模块 (7)4.1 入库管理 (7)4.2 出库管理 (7)4.3 库存管理 (7)第五章：智能调度与优化模块 (8)5.1 调度策略设计 (8)5.1.1 设计原则 (8)5.1.2 调度策略设计 (8)5.2 优化算法实现 (8)5.2.1 算法选择 (8)5.2.2 算法实现 (9)5.3 系统功能优化 (9)5.3.1 硬件功能优化 (9)5.3.2 软件功能优化 (9)5.3.3 系统监控与维护 (9)第六章：数据分析与报表模块 (9)6.1 数据采集与处理 (9)6.1.1 数据采集 (9)6.1.2 数据处理 (10)6.2 数据分析与挖掘 (10)6.2.1 数据分析方法 (10)6.2.2 数据挖掘应用 (10)6.3 报表与展示 (11)6.3.1 报表 (11)6.3.2 报表展示 (11)第七章：系统安全与可靠性保障 (11)7.1 安全机制设计 (11)7.2 系统可靠性保障 (12)7.3 系统监控与维护 (12)第八章：用户界面与交互设计 (13)8.1 界面设计原则 (13)8.2 交互设计 (13)8.3 用户权限管理 (14)第九章：系统实施与部署 (14)9.1 系统开发流程 (14)9.1.1 需求分析 (14)9.1.2 系统设计 (14)9.1.3 系统开发 (14)9.1.4 系统测试 (14)9.2 系统部署与调试 (15)9.2.1 系统部署 (15)9.2.2 系统调试 (15)9.3 系统验收与交付 (15)9.3.1 系统验收 (15)9.3.2 系统交付 (15)第十章：项目总结与展望 (15)10.1 项目成果总结 (15)10.2 项目不足与改进 (16)10.3 项目未来展望 (16)第一章：项目背景与概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，物资行业在国民经济中的地位日益凸显。
什么是MES系统
2、MES 必须提供实时收集生产过程中数据的功能 ，并作出相应的分析和 处理；
3、MES 需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实 现企业信息全集成。
二、MES 系统是什么？
4、质量管理
（1）不合格品跟踪 内容描述：
质检记录不合格品的不良原因，可以根据不合格品的原材料批次信息， 设备状态，工单任务等跟踪记录产品质量问题的原因。 （2）质量过程追溯 内容描述： 质量数据 SPC 分析：产出每个检查项目，每个批次、每次检验值报表。 出质量分析报表，进行质量改善及生产优化。 （3）质量成本分析 内容描述： 综合统计产品质量检测结果，返工人工成本消耗，不良品报废品数量统 计进行统计分析。
什么是 MES 系统?
一、MES 的概述
MES 系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可 以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质 量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本 管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等 管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
一方面，MES 系统将与精益管理思想进行更深入的融合。相比 ERP，MES 在企业的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽车、家电等装配行业，借 助 MES 的物料拉动功能，企业造大数据的分析处理将成为 MES 面临的课题和挑 战，与 ERP 层的 BI 分析处理不同，MES 产生的制造数据不仅包括结构化数据， 还包括大量的非结构化数据如实时历史数据库、图片等。
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析
SAPR3物料管理中物料主数据的应用分析1. 引言1.1 研究背景在当今全球化竞争日益激烈的市场环境中，企业需要不断提升自身的管理水平和效率，以应对日益变化的市场需求和竞争挑战。
而作为企业生产和经营活动的重要支撑系统之一，SAPR3物料管理系统在企业管理中发挥着至关重要的作用。
物料主数据作为SAPR3物料管理系统中的重要数据之一，对企业的生产和供应链管理起着至关重要的作用。
准确、完整的物料主数据可以帮助企业实现高效的物料采购、生产计划和库存控制，提高企业的生产效率和服务质量。
本文旨在对SAPR3物料管理系统中的物料主数据进行深入分析和探讨，探讨其在企业生产和供应链管理中的重要作用，为企业管理者提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对SAPR3物料管理中物料主数据的应用进行分析，探讨其在企业运营中的重要性和作用。
具体目的包括：1.深入了解SAPR3物料管理系统的概念和原理，掌握其基本操作流程和功能特点。
2.分析物料主数据在企业采购管理和生产管理两大核心领域中的应用方式和效果，探讨其在优化供应链、提高生产效率和降低成本方面的具体作用。
3.探讨物料主数据的建立与维护方法，以及保证数据准确性的策略和措施，为企业提供可靠的数据支持和管理手段。
4.评估物料主数据在SAPR3物料管理中的重要性，分析数据准确性对企业运营的影响，为企业未来的发展方向提供参考和建议。
通过本研究，旨在为企业管理者和决策者提供关于物料主数据管理的实用指导，促进企业在数字化转型和信息管理方面取得更好的业绩和竞争优势。
2. 正文2.1 SAPR3物料管理系统概述SAPR3物料管理系统是一种高度集成的企业资源规划系统，旨在帮助企业有效管理其物料资源并提升运营效率。
该系统集成了多个功能模块，包括物料主数据管理、采购管理、生产管理等，以实现全面的物料资源管理。
在SAPR3物料管理系统中，物料主数据是一个重要的概念，它包含了关于企业所有物料的基本信息，如物料编号、物料描述、计量单位、供应商信息等。
SAPMM模块教程（7）—SAP中的物料主数据各视图详解
SAPMM模块教程（7）—SAP中的物料主数据各视图详解在本教程中，我们将涵盖所有MM视图，并对标准SAP系统中的关键流程产⽣影响。
您将看到如何创建每个视图，其强制性数据，可选字段以及其创建如何反映系统。
本教程为7000字以上。
为便于参考，我们在下⾯创建了⼀个可点击的索引，它将带您进⼊教程的各个部分基本观点基本视图是包含有关我们材料的⼀般信息的视图。
您需要插⼊以保存更改的必填字段是1. 材质描述： 40英⼨液晶电视–可以⽤多种语⾔进⾏维护。
2. 基本计量单位（通常称为基本UOM）：PCS –这是管理物料库存的计量单位。
对于电视机来说，很⾃然地成为⼀件。
您还可以使⽤⽶，千克或您定义的适合物料的任何其他单位。
3. 部门：10 –物料部门，您可以为成品，贸易货物，服务和其他物料创建部门10、20、30、40，因此可以按这种⽅式对其进⾏分类。
由于材料是成品，因此我们选择了10类作为材料。
4. 常规物料类别组： NORM –标准物料。
该指标在整个系统中使⽤，因为它在项⽬类别确定中会影响销售和库存转移处理。
5. 重量单位：千克–输⼊产品重量的单位。
6. ⽑重：26,988 –以重量为单位的1单位产品的⽑重。
净重：24,651 – 1单位产品的净重（以重量为单位）基本数据-可选字段物料组 –您可以在此处输⼊物料组产品层次结构 –此字段⽤于销售和分销，并在“销售组织1”视图中维护。
EAN / UPC –物料EAN代码除了⽤于条形码外，还特别⽤于仓库管理中，作为物料和包装组合的唯⼀标识符。
⼀种材料可以具有多个条形码。
⼀种为基本计量单位。
每个替代度量单位也可以使⽤EAN，但这不是必需条件，⽽是⼀种选择。
其他字段是可选的。
注意：在上部（以绿⾊标记），您可以看到可以维护当前材料的视图。
您可以通过单击适当的视图名称进⾏导航。
分类视图可以对材料进⾏分类，以便以后按其类别，批次特性等进⾏查找。
假设我们有很多电视机具有不同的尺⼨颜⾊等。
JDE物料主数据维护规定
ERP实施项目－－项目主数据JDE物料主数据维护规定(不含产成品、半成品)目录一、目的 (3)二、总则 (3)三、适用范围 (3)四、特殊说明 (3)五、生产性原材料 (3)1、总则 (3)2、新增申请流程 (4)3、修改申请流程 (4)4、冻结申请流程 (4)5、删除申请流程 (4)6、数据采集模版 (4)六、非生产材料 (7)1、总则 (7)2、新增申请流程 (7)3、修改申请流程 (8)4、冻结申请流程 (8)5、删除申请流程 (8)6、数据采集模版 (8)七、小件产品 (9)1、总则 (9)2、新增申请流程 (9)3、修改申请流程 (10)4、冻结申请流程 (10)5、删除申请流程 (10)6、数据采集模版 (10)八、模版数据定义 (12)1、总账类别码 (12)2、采购员号 (13)3、供应商回扣码 (13)4、商品类 (13)5、销售目录 (14)6、商品子类 (15)7、发运商品类 (17)8、仓库处理组1 (18)9、销售码5 (18)一、目的为了规范并确保JDE系统中物料主数据的准确性，防止一物多码或错码的情况产生，为后续的业务运行奠定良好的基础。
二、总则1、对于新申请的物料，每个提供数据的岗位都必需要认真审核该物料在系统中存在的唯一性，是否属于新物料，从而避免系统中出现一物多码的情况产生。
2、提供数据的各个岗位需慎重审核你们所提供的数据，一旦基础数据错误，将会导致后续业务发生错误。
三、适用范围下沙工厂、海宁工厂、笕桥工厂四、特殊说明1、本规定自2010年3月19日开始生效执行2、本规定执行过程中出现的问题，由ERP项目组进行相关解释3、基础资料维护员：许巍（联系电话：666600）、饶丽丽（联系电话：663388），后续如有变化不再发文通知五、生产性原材料1、总则这里生产性原材料指的是生产用的原材料和生产用的临时性物料2、新增申请流程步骤一：申请人（填写JDE系统采购申请或采购单的人）需要先到JDE中或同相关部门核实申请的物料确实属于新物料，提出新物料购买需求。
浅谈大数据背景下的物料主数据管理
浅谈大数据背景下的物料主数据管理作者：施伶牛佳来源：《中国军转民》 2020年第12期施伶牛佳摘要：对于离散装备制造业企业而言，物料主数据管理一直是企业关注的重点和难点，但也是企业开展数据治理的最佳切入点。
本文通过分析产品研制过程中物料演化的工作原理，探讨物料主数据模型构建与实施的要点，对物料主数据治理过程中的几个关键问题提出了来自实践的解决方案；介绍了物料代码和条码的基本概念，将主数据管理的信息世界向条码管理的物理世界延伸，展望了其联合并管方式在军工大数据服务与保障领域的应用前景。
关键词：军工大数据；数据治理；物料主数据；物料代码；条码随着军工企业信息化的普及和工业互联网的快速发展，在军工企业开展大数据应用，深度推进智慧化军工的需求日益突出。
然而基于工业数据的复杂性和军工行业特点，如何横向打通设计、采购、生产、销售、服务等价值链环节，纵向跨越战略层与设备层打通IT 和OT两界的数据仍是目前大多数军工企业面临的困难。
一、军工大数据特征及数据管理的需求（一）军工大数据特征和主数据管理对军工离散装备制造业企业而言，大数据除具有一般性的4V 特征（容量大、种类多、速度快和价值密度低）外，还具有强关联性和闭环性特征[1]。
一是产品生命周期的研发设计、工艺、生产、服务等不同阶段的数据具有强关联性，如设计BOM、工艺BOM、制造BOM 的继承和转化，以及在军品研制过程中对BOM数据分段发布和并行管理的特别需求。
二是产品生命周期同一阶段的数据也具有关联性，如生产制造环节，一个零件一道工序（位）的加工关联了订单、工艺、设备、工装、工况、人员、质量等信息，这些信息大多来自不同的异构系统或层级（设备层、过程控制层、制造执行层），它们之间需要建立关联性才具有数据分析和应用价值。
三是军工离散制造的典型特征是多品种、变批量、短周期、高质量，这对型号产品全寿命周期各阶段的有效管理及各层级信息的关联和追溯提出了更高的要求。
大数据背景下如何在这些多维度、强关联、频变更的数据关系中找到相对稳定不变的要素并施以管控，对军工大数据的应用实施具有决定性作用。
物控中的批次管理与生产序列优化
物控中的批次管理与生产序列优化批次管理是物控中非常重要的一环，在生产过程中起到了至关重要的作用。
通过批次管理，我们能够更好地监控和管理产品的生产过程，保证产品的质量和一致性。
同时，生产序列优化也是物控中不可缺少的环节，它能够提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
批次管理是指对产品进行分类、编码和追溯的过程，目的是为了方便在生产过程中对产品的监控和管理。
在批次管理中，每个生产批次都有唯一的标识码和相关的信息，这样可以方便对产品的溯源和质量追踪。
在批次管理中，首先需要对产品进行分类和编码。
分类是根据产品的特性和性质进行划分，例如按照生产日期、批次编号、产品规格等进行分类。
编码是为了标识和识别不同的产品批次，可以使用条形码或二维码等方式进行编码。
接下来是对批次进行追溯和跟踪。
通过追溯可以了解到产品的生产过程、原材料来源、加工工艺等信息，从而可以判断产品的质量和合格性。
跟踪是对产品在流通环节中的状态进行追踪，包括出库、配送、销售等环节，确保产品的正常流通和销售。
批次管理的优势在于提高产品质量和可追溯性。
通过批次管理，可以更好地控制原材料的质量和供应商，减少次品和不合格产品的产生。
同时，批次管理还可以提高产品的可追溯性，方便在发生质量问题时快速定位和解决问题。
生产序列优化是指通过合理的计划和调度，最大限度地提高生产效率和降低成本。
在生产序列优化中，需要考虑生产线的资源利用率、产品交付周期、库存控制等因素，以达到提高生产效率的目的。
生产序列优化需要进行合理的排产和生产计划。
首先需要对订单进行评估和排序，确定优先级和交付时间。
然后根据设备的容量和生产能力，进行合理的排产，确保设备的充分利用和生产效率的最大化。
同时，还需要合理控制库存，防止过量生产或缺货的情况发生。
生产序列优化的优势在于提高生产效率和降低成本。
通过合理的排产和生产计划，可以最大限度地利用资源和设备，减少生产线的停机时间和运行成本。
同时，通过控制库存，可以减少库存积压和资金占用，提高企业的资金周转效率。
产品批次管控改进
产品批次管控改进1. 随着市场竞争的不断加剧，企业在管理产品批次时面临更大的挑战。
产品批次管控的改进变得尤为重要，以确保产品质量和生产效率达到最佳状态。
2. 传统的产品批次管控方式往往存在着许多弊端，例如信息不及时、数据不准确、操作繁琐等问题。
因此，企业需要进行创新和改进，以适应市场的需求和发展。
3. 为了提高产品批次管控的效率和准确性，企业可以借助信息技术和智能化设备，实现对产品生产过程的实时监控和管控。
4. 充分利用物联网技术，可以实现对生产设备、原材料库存、产品生产过程等多个环节的实时监控和数据采集，为产品批次管控提供更准确、更及时的信息支持。
5. 在生产过程中引入智能化设备，例如传感器、自动化控制系统等，可以实现对产品生产过程中的各种参数的监测和控制，避免出现生产异常和质量问题。
6. 通过云计算技术，可以实现对产品批次数据的集中存储和管理，让生产管理人员可以随时随地查看和分析产品批次数据，及时进行决策和调整。
7. 同时，企业还可以利用大数据分析技术，对产品批次数据进行深入挖掘和分析，发现潜在的问题和改进空间，为产品批次管控提供更科学、更有效的支持。
8. 为了提升产品批次管控的精度和效率，企业可以引入人工智能技术，建立产品质量预警系统和生产风险评估模型，及早发现和解决潜在问题。
9. 除了引入新技术和设备，企业还需要加强员工的培训和管理，提高员工对产品批次管控重要性的认识，确保各个环节的执行和落实。
10. 总的来说，产品批次管控的改进是企业发展的必由之路。
通过引入新技术、优化管理流程和提高员工素质，可以有效提升产品质量和生产效率，实现企业的可持续发展。
取消物料主数据的批次管理二（转）
取消物料主数据的批次管理二（转）
由于项目比较忙，耽搁了两天，today，Let's go on ,让我们消灭这帮批次吧。
直接进入正题：
批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。
在此定义变式名为：ZBATCH_DET 对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”
进行变式参数维护,见下图
点“Attributes”，输入名称，保存
变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可再维护spool params. 维护本地打印即可
以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。
（说明：对于变式中的可以先进行测试运行，然后再修改变式，
进行正式运行）
运行结果：
status: OK
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。
在归档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK。
批次管理信息化建设方案
批次管理信息化建设方案
批次管理信息化建设方案如下：
１．建立批次管理信息化系统：通过引入先进的批次管理软件，实现对企业生产、采购、销售等环节的批次信息进行统一管理。
２．完善批次信息记录：在生产、采购、销售等环节，对每个批次的产品信息进行详细记录，包括生产日期、供应商、质量检验等信息。
３．建立批次追溯体系：通过批次管理信息化系统，实现对企业生产、采购、销售等环节的批次信息进行追溯，以便在出现问题时能够迅速找到原因并进行处理。
４．加强批次信息共享：通过批次管理信息化系统，实现企业内部各部门之间的批次信息共享，提高工作效率和协同能力。
５．引入先进技术：引入物联网、大数据等先进技术，对批次信息进行实时监控和分析，提高批次管理的准确性和效率。
总之，批次管理信息化建设方案需要结合企业的实际情况和需求，制定科学合理的方案，并不断优化和完善，以提高企业的生产效率和管理水平。
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对于物料主数据的批次管理，相信大家都比较了解，但是一旦一个物料设置了批次管理，并已经产生了业务数据，但是发现当初业务主数据搞错了，此物料不需要在SAP系统进行批次管理，这个对于大家应该是比较头疼的问题吧？遇到一般偷懒的
顾问（我在前几年一般也是这样的）会告诉你，一旦进行批次管理了，那么就无法取消其批次管理了，因为如果要取消此批次管理，非常麻烦，但是在实际的业务中，此问题真有可能会发生，那怎么办呢？下面我就介绍取消物料主数据的批次管理的方法，并一步一步开始我们的实验，Let's Go！
思路：
1.处理所有未清单据
2.清空当期库存和前期库存
3.删除并归档已有批次
4.mm02删除批次管理标识
前面两步应该不用我多做解释和实验了，作为一个MM顾问，如果对于修改物料主数据，此两步都不会的，那么先撞墙再说（做鬼你可别来找我撒，\(^o^)/~）
言归正传，我们从第三步开始我们的实验吧。
在做第三步前，我们看看如果取消物料主数据的批次管理的话，系统会报什么错误。
报错信息：
Batch management requirement cannot be changed; choose "Display errors"
好吧，在我的掌控之中，提示 Batches already exist.
那我就要代表月亮消灭你们（Batches ）
直接进入正题：
批次归档的事务代码为MM74，路径为：后勤->物料管理->物料主数据->其它->归档->特殊库存/批次->归档/删除
系统对于批次归档操作采用后台作业的形式，所以首先需要定义一个归档的后台作业变式。
在此定义变式名为：ZBATCH_DET
对变式进行维护，点击旁边的“Maintain”按钮，之后弹出更改屏幕分配界面，我们选择“for all Selection screens”
进行变式参数维护,见下图
点“Attributes”，输入名称，保存
变式维护OK后，然后维护 start date ,我们选择立刻执行，即可
再维护spool params. 维护本地打印即可
以上信息维护OK后，状态应该如下图，然后点选执行。
（说明：对于变式中的可以先进行测试运行，然后再修改变式，进行正式运行）
运行结果：
status: OK
归档工作结束，别高兴太早，我们的工作还没有结束
如果我们用MSC3N查看此批次时会发现该批次仍然在系统中存在，其实这是因为我们仅仅完成了归档操作，并没有将该批次在系统中删除，所以批次仍然存在。
在归档主界面选择“数据库表格”，维护需要删除该批量的表格信息，这里建议使用系统默认表格对象MM_SPSTOCK
那下面我们就进入Delete batch
点选Database tables，下图
点选“Archive administration”
我们选择“Delete "
对需删除的归档数据进行选择，点击“Archive Selection”，在弹出的对话框中选择需要删除的文件，这个文件是我们之前运行成功的后台作业,下图
这个还是选择立即执行
还是LOCL
如果对自己不自信，那么先进行TestMode进行下，
如果对自己自信，那么直接运行。
我就直接运行咯，那说明什么呢？说明：呵呵
运行完界面，点选Job
运行结果如下：现又增加一条作业记录
都运行完了，然我们见证奇迹的时刻。
MSC2N/MSC3N
结果。
当然是我们预料的那样，见下图。
那现在批次已经删掉了，那么我们就要把物料主数据的批次管理给取消掉，来达到我们的目的。
MM02--修改物料主数据，把“Batch management”打√取消，然后保存。
保存结果，have be changed
MM03,我们再验证下结果吧，结果那当然是对的咯，此批次管理打√已经取消了
到此，取消物料主数据的批次管理已经成功测试完成。
阅读。