精脱硫岗位操作规程

目录

1. 岗位职责

2. 工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

2.2脱硫原理

2.3工艺指标

3. 岗位操作程序

3. 1开车前的准备

3.2开车操作

3.3正常操作

3.4正常停车

3.5短期停车

3.6紧急停车

3.7不正常现象及其处理

4.设备一览表

5.安全技术规程

5.1有毒物质硫化氢

5.2 安全注意事项

1.岗位职责

1.1在甲醇班长的领导下,直属中控室指挥，完成本岗位的生产任务。

1.2严格执行本岗位操作技术规程和安全规程,不违章，不违纪，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各工艺数据如实记录,并定时向生产调度室报告并服从调度室的指挥及安排。

1.4负责本岗位设备及所属管道阀门控制点、电气、仪表、安全防护设施等的管理。

1.5管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通讯联络设施和照明。

1.6负责本岗位所管理设备的润滑、维护保养、环境卫生清洁，严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生。

1.7发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报，并如实记录。

1.8负责在《岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数；在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。

1.9按交接班制度认真做好交接班。

1.10服从班组和各部门分配工作，努力完成各项工作任务。

2. 工艺流程简述及工艺技术指标

2.1工艺流程简述

来自焦炉气压缩机的焦炉气压力2.5MPa－2.75MPa，由压力测点PI61214测量，温度

40℃－70℃，由温度测点TI61246测量，含有H

2S≤20mg/Nm3和CS

2

、COS、RSH、C

4

H

4

S等

有机硫≤400mg/Nm3,取样点S61208取样分析硫含量，进入过滤器（F61201）滤去润滑油雾，煤焦油（排出油装桶）后，去活性碳脱硫槽（D61201AB）脱除大部分无机硫。过滤器（F61201）运行时可切出，导盲板后检修，活性碳脱硫槽运行时可串联使用，可并联使用，也可单独使用（更换活性碳），出口温度40-70℃，压力2.5－2.75MPa。设安全阀SV61201超压时放空。然后送到转化工段焦炉气预热器C60603加热到360-375℃此温度用焦炉气预热器C60602旁通摇控阀TIC60602调解，测温点为TI61201，压力为2.45-2.69MPa。返回进入精脱硫工段的铁钼转化器D61202, 铁钼转化器D61202中段设有一股冷激气，用摇控阀TIC61207调解控制铁钼转化器D61202内的反应温度, 出口温度控制在440－455℃, 测温点为TI61208，把有机硫转化为无机硫，另外气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃，加氢转化后的气体含总硫约402mg/Nm3,取样点S61209取样检测硫含量。D61202铁钼转化器催化剂分两层装填。设安全阀SV61202超压时放空。铁钼转化器D61202出入管线设有压差测点PDI61201分析催化剂粉碎程度，然后再进入中温脱硫槽D61203ABC，可串联可并联可单独使用，脱除绝大部分无机硫。D61203ABC取样点依次为S61202、S61203、S61204。D61203ABC分别设有压力差测点PDI61202、PDI61203、PDI61204观测前后压差分析脱硫剂粉碎程度。出口温度440℃－455℃，压力2.4－2.64MPa，进入钴钼转化器D61205将残余的有机硫进一步转化成无机硫。设有压差测点PDI61205观测前后压差分析催化剂粉碎程度，取样点S61205分析硫含量，D61205出口温度440-455℃，压力2.35－2.58℃，进入氧化锌脱硫槽D61204AB 对煤气中的H

2

S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPm，取样点S61207分析硫含量，D61204AB两台可串可并可单独使用。出口压力用测点PI61213测量，温度

用测点TI61245测量。温度约为380℃－395℃，压力2.35－2.58MPa。焦炉气去转化（焦炉气预热器C60602加热）

由于铁钼转化剂，钴钼转化剂需要加温硫化，设有升温炉B61201，加热来自空分压力为0.5－0.8MPa的氮气到440-455℃。用测点TI61239测量，。二硫化碳贮槽F61202的液体CS2温度40-70℃压力0.4-0.7MPa加到升温炉出口管线上，分别给D61202铁钼转化器，和D61205钴钼转化器进行硫化，铁锰脱硫剂）用升温炉升温还原，升温炉B61201的燃料来自转化工段燃料气混合器F60603的气体，D61202、D61203ABC出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61201，D61204B、D61205出口设有统一放空管线，放空管上端设有消音器SP61202，在D61202、D61203ABC设同一取样冷却器用循环水冷却，在D61404AB、D61405出口设同一取样冷却器（C61202）用循环水冷却。

在开工之前，设一条中压蒸汽吹扫管线（温度233－263℃，压力2.9－3.19MPa）分别给F61201、D61201ABC、C60602、D61202、D61203ABC、D61204AB、D61205、B61201设备管线吹扫，经过D61204B出口管线给转化设备管线吹扫。

2.2脱硫原理

2.2.1铁钼触媒及镍钼触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应：

RSH +H

2→RH+H

2

S+Q

RSRˊ+2H

2 →RH+RˊH+H

2

S+Q

C 4H

4

S+4H

2

→C

4

H

10

+H

2

S+Q

CS

2+4H

2

→CH

4

+H

2

S+Q

COS +H

2 →CO+H

2

S+Q

C 2H

4

+H

2

→C

2

H

6

+Q

生产中铁钼触煤在进行上述反应的同时还存在下列反应:

CO+3H

2→CH

4

+H

2

O+Q(甲烷化反应)

2H

2+O

2

→2H

2

O+Q(燃烧反应)

C 2H

4

→C+CH

4

(析碳反应)

2CO →C+CO

2

生产中铁钼的转化反应及副反应均为放热反应,在操作中应控制好触媒层温度变化情况,及时调整进铁钼转化器焦炉气预热温度。

2.2.2氧化锰对H

2

S的吸收反应

MnO+ H

2S→MnS+H

2

O

MnS不再有吸收能力,因此锰矿硫饱和后要进行更换或再生。

2.2.3氧化锌对H

2

S的吸收反应

氧化锌除对H

2

S有吸收作用外,还对有机硫有吸收作用,其可与硫化物反应生成十分稳定的ZnS。

ZnO+H

2S →ZnS+H

2

O+Q

ZnO+COS →ZnS+CO

2

+Q

ZnO+C

2H

5

SH→ZnS+C

2

H

4

+H

2

O+Q