7库存系统规划
（强烈推荐）库存管理系统的设计与开发毕业论文设计
（强烈推荐）库存管理系统的设计与开发毕业论⽂设计(此⽂档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)库存管理系统的设计与开发【摘要】库存管理系统是典型的信息管理系统(MIS)，其开发主要包括后台数据库的建⽴和维护以及前端应⽤程序的开发两个⽅⾯。
对于前者要求建⽴起⼀个数据⼀致性和完整性强、数据安全性好的库；⽽对于后者则要求应⽤程序具有功能完备、易使⽤等特点。
经过分析以上情况，我采⽤微软公司的Visual C#.NET作为前端应⽤程序开发⼯具，SQL Server 2000建⽴后台数据库，在本次毕业设计中开发了这套库存管理系统。
本系统利⽤Visual C#.NET提供的各种⾯向对象的开发⼯具，尤其是ADO，能⽅便⽽简洁地实现应⽤程序和数据库的互访，是⼀款能让⽤户满意的可⾏系统。
【关键词】库存管理；ADO；⾯向对象；数据库Abstract：Inventory management system is a typical management information system (MIS) , Which mainly includes database creation and maintenance, and front-end application development aspects.The former requires a strong consistency and integrity of data, and data with good security; while the latter requires the application functional, easy to use and so on.After analyzing of the above, I use Microsoft's Visual C #. NET as a front-end application development tool, SQL Server 2000 establishing the background database, to develop the inventory management system in this graduation project.The system uses a variety of object-oriented development tools which Visual C #. NET Provides, especially the ADO, which can be simple and easy to manipulate the database, so it is a viable system which allows the user’s satisfaction.Key words: Inventory Management; ADO; Object-oriented; Database毕业设计（论⽂）原创性声明和使⽤授权说明原创性声明本⼈郑重承诺：所呈交的毕业设计（论⽂），是我个⼈在指导教师的指导下进⾏的研究⼯作及取得的成果。
REP第七章
安全库存的统计学/服务策略算法
列出某个时期(n期)内各期实际销售量(Si) 求出该时期平均销售量(A＝ Si/n)
i=1-n
求出平均绝对偏差(MAD) MAD = (Si-A)/n
i=1-n
i=1-n
求出1 MAD, 2 MAD, 3MAD…… mMAD 各占实际销售量的％ ，以此%作为期望的服务水平 以(1-m)MAD作为各服务水平%的安全库存
C- 单价(元)， U- 年需用量， I - 年保管费占年平均库存值% S- 每次定货费用(元/次)
保管费 = 定货费
动态方法： * 按需定量法 (JIT) * 期间用量法 (以期定量法)
定 货 点 法
数量
最大库存 均衡消费 消费加快 消费减慢
定货点 安全库存量
批 量
定货点 不变
• 物料库存事务 — ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期 — 批量规则
— 确定库存原则
— 监控库存准确度 — 监督库存计划
— 盘点方法
• 物流跟踪 — 供需链物流平衡与通畅
• 指导微观管理
库 存 控 制
库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备 库存费用（相互制约） 物料价值 订购费用 保管费用
库存不少、不晚
预算到位适时
库存是昂贵的
占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费 支付保险费
支付税金
支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益
库存掩盖的问题永远不会自行消失
合理 库存 市场 需求 不明 设 备 故 障 质 量 问 题 职 责 不 清
库存管理系统设计方案
库存管理系统设计方案库存管理系统是指企业为了方便、高效地管理、控制和监督物资库存而设计的一种软件系统。
它主要包括库存管理、采购管理、销售管理、仓库管理、报表管理等功能模块。
下面是一个库存管理系统设计的方案。
1. 系统功能模块：(1) 基本设置模块：包括企业信息、仓库信息、用户权限等基础信息的设置。
(2) 采购管理模块：实现供应商管理、采购计划、采购订单、采购入库等功能。
(3) 销售管理模块：实现客户管理、销售计划、销售订单、销售出库等功能。
(4) 库存管理模块：实现库存盘点、库存调拨、库存查询、库存报警等功能。
(5) 仓库管理模块：实现仓库管理、货架管理、库位管理、货品移位等功能。
(6) 报表管理模块：实现各种统计报表的生成和导出，如库存报表、采购报表、销售报表等。
(7) 权限管理模块：实现用户权限的管理，包括用户的添加、删除、角色分配等功能。
2. 数据库设计：(1) 企业信息表：包括企业名称、地址、联系方式等信息。
(2) 仓库信息表：包括仓库名称、仓库地址、管理员等信息。
(3) 供应商信息表：包括供应商名称、联系人、联系方式等信息。
(4) 客户信息表：包括客户名称、联系人、联系方式等信息。
(5) 货品信息表：包括货品名称、货品编码、规格、单位等信息。
(6) 库存信息表：包括货品编码、库位、数量等信息。
(7) 采购订单表：包括订单号、供应商、下单日期、采购员等信息。
(8) 销售订单表：包括订单号、客户、下单日期、销售员等信息。
3. 系统设计特点：(1) 用户友好性：系统采用直观、简洁的可视化界面设计，用户操作简单、方便。
(2) 数据信息化：系统内部全部采用数字化记录，实时更新库存信息，提供准确的数据支持。
(3) 弹性扩展性：系统可以根据企业的实际需求进行灵活的功能扩展和定制化。
(4) 安全性保障：系统采用权限管理机制，确保不同用户只能访问其具备的权限。
(5) 报表生成与导出：系统提供多种报表生成和导出功能，支持常规报表和自定义报表。
库存管理的七种方法
库存管理的七种方法库存管理对于企业来说是非常重要的，它直接关系到企业的资金流和生产运营的效率。
合理的库存管理能够降低企业的成本，提高资金利用率，增强市场竞争力。
下面将介绍库存管理的七种方法，希望能够对您有所帮助。
1. 定期盘点。
定期盘点是指定期对库存进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据的错误。
通过定期盘点，可以避免因为库存数据错误导致的订单滞销或者缺货现象，提高库存数据的准确性。
2. 合理预测。
合理预测是指根据市场需求和销售趋势，进行库存需求的预测。
通过对市场需求的准确预测，可以避免因为库存过剩或者缺货而带来的损失，提高库存周转率。
3. 定期清理。
定期清理是指定期对库存进行清理，清除过期、损坏或者陈旧的商品，避免这些商品占用仓库空间，影响新品的存放和销售。
4. 供应链管理。
供应链管理是指与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应商的生产和供货情况，确保供应的及时性和稳定性，避免因为供应链断裂而导致的库存不足或者过剩。
5. 货物分类管理。
货物分类管理是指根据商品的特性和销售情况，对库存进行分类管理。
通过货物分类管理，可以更好地控制库存，提高库存周转率，降低库存积压风险。
6. 采用先进的库存管理系统。
采用先进的库存管理系统是指使用先进的信息技术手段，对库存进行实时监控和管理。
通过先进的库存管理系统，可以提高库存数据的准确性和实时性，降低库存管理成本，提高工作效率。
7. 建立库存管理指标。
建立库存管理指标是指根据企业的实际情况，建立适合自身的库存管理指标体系，对库存周转率、库存成本、库存周转天数等指标进行监控和分析，及时发现并解决库存管理中的问题，提高库存管理水平。
总结，以上是库存管理的七种方法，希望对您有所帮助。
合理的库存管理对企业来说非常重要，希望您能够根据自身的实际情况，选择合适的方法进行库存管理，提高企业的竞争力和盈利能力。
库存管理信息系统的设计与实现
库存管理信息系统的设计与实现一、本文概述本文旨在深入探讨库存管理信息系统的设计与实现过程。
随着信息技术的飞速发展，企业对于高效、精确的库存管理系统的需求日益增长。
库存管理信息系统作为企业资源规划（ERP）的重要组成部分，其重要性不言而喻。
通过系统的设计与实现，企业可以实现对库存的实时监控、有效控制和优化管理，从而提升企业的运营效率和成本控制能力。
本文首先将对库存管理信息系统的基本概念进行阐述，明确其定义、功能和作用。
随后，文章将详细介绍系统的需求分析、设计原则和设计框架，包括系统的功能模块、数据库设计、用户界面设计以及系统架构等方面。
在实现部分，本文将详细阐述系统的开发过程，包括开发环境的选择、编程语言的运用、数据库的实现以及系统功能的测试与优化等。
通过本文的阅读，读者可以对库存管理信息系统的设计与实现过程有一个全面而深入的了解，本文还将提供一些实际的应用案例，以便读者更好地理解和应用所学知识。
希望通过本文的介绍，能够为企业库存管理信息系统的建设提供有益的参考和借鉴。
二、库存管理信息系统理论基础库存管理信息系统（Inventory Management Information System，简称IMIS）是现代企业运营中不可或缺的重要组成部分。
其理论基础涵盖了多个学科领域，包括信息科学、管理学、经济学以及物流学等。
从信息科学的角度来看，库存管理信息系统以数据库技术为基础，通过高效的数据存储、处理和传输机制，实现对库存信息的实时更新和准确管理。
系统利用先进的算法和模型，对库存数据进行深入分析，为企业提供决策支持。
管理学理论在库存管理信息系统中发挥着重要作用。
库存管理作为企业运营管理的一部分，需要遵循管理学的基本原理和方法。
例如，通过制定合理的库存策略，优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率。
同时，库存管理信息系统还需要关注供应链管理的整体优化，实现与供应商、生产商、销售商等各方信息的有效对接和协同。
7、仓储管理信息系统
第七章 仓储管理信息系统
内容
第一节 第二节 第三节 第四节
储备与仓库 仓库规划与设计 仓库管理作业流程 储存合理化管理
第一节 储备与仓库
一、储备的形成与作用
•有几种储备形式？为什么会存在储备？
1、剩余物资 2、保险储备 3、周转储备
•在哪里储备？
仓库
仓 库 形 式：库房、货场及其他设施、装置。 功 能：收进、整理、存储、保管和分发。 现代仓库有运输组合、产品组合、 流通加工、服务等功能。
– 恰当地确订货格净空尺寸是 立体仓库设计中一项极为重 要的内容。
• （3）货架的钢度和精度 – 作为一种承重结构，货架必 须具有足够的强度和稳定性 。 – 自动和半自动控制的立体仓 库对货架的精度要求是相当 高的，它是仓库成败的决定 因素之一。
•
3．自动化高层货架仓库的主要 组成 （4）巷道式堆垛机
第一节 仓储管理信息系统概述
• 高层货架仓库：是一种常用的自动化仓库形 式，一般由四个部分即高层货架、巷道机、 周围出入搬运系统和管理控制系统组成，具 有可以保管10层以上托盘的仓库棚。 • 高层立体仓库的特点：自动化程度高、存货 能力强、节约人力和占地面积均为70％。是 一种很有发展前景的新生事物。
第二节
仓库规划与设计
设多少个仓库？设多大的仓库？设什么类型的仓库？设在哪里 是最基本的决策内容。它直接影响仓库资源的配置能力。
一、选什么类型的仓库
（自用、营业）
要考虑的因素：成本、形象协同？、待业协同？、作业灵活性、 地点灵活性及规模经济？等因素。
二、设多少个仓库，是物流经理的最主要工作 之一，
总成本 总 成 本 存货成本
用户 4，扇型仓库
用户
超市库存管理系统的分析及设计
超市库存管理系统的分析及设计超市库存管理系统是指利用计算机技术对超市的商品库存进行管理和控制的一种信息化系统。
该系统主要实现对超市商品库存的进货、销售和补货等操作进行管理和监控，提高超市库存的管理效率和准确度，以及减少超市库存管理过程中的人工操作和错误。
1.需求分析：通过对超市库存管理的需求进行分析，包括进货操作、销售操作、库存盘点、库存报警、库存补货等，明确系统的功能模块和业务流程。
2.数据模型设计：设计超市库存管理系统所需的数据模型，包括商品信息、供应商信息、进货信息、销售信息等。
确定数据模型的结构和关系，以及数据的录入、查询和修改等操作。
3.界面设计：设计超市库存管理系统的用户界面，使其实现用户友好性和操作便捷性。
考虑用户的操作习惯和需求，设计直观清晰的界面，提供简化的操作流程和界面导航。
4.功能模块设计：根据需求分析，划分系统的功能模块，包括进货管理模块、销售管理模块、库存盘点模块、库存报警模块、库存补货模块等。
对每个功能模块进行详细设计，明确功能和流程，并将其与数据模型进行关联。
5.系统架构设计：确定超市库存管理系统的软件和硬件架构。
包括系统的服务器、数据库、网络通信等基础设施的选择和配置，以及系统的部署和运行环境的规划。
6.安全与权限控制设计：设计超市库存管理系统的安全策略和权限控制机制，防止数据泄露和非法访问。
对用户的身份验证和访问权限进行控制，确保系统的安全性和稳定性。
7.系统测试与调优：对超市库存管理系统进行功能测试和性能测试，确保系统的稳定性和可用性。
根据测试结果进行系统调优，提高系统的运行效率和质量。
最后，需要进行超市库存管理系统的实施和运维工作，包括系统的上线和培训，以及后续的系统更新和维护工作。
同时，还需对系统进行定期的优化和改进，以适应超市库存管理的变化需求和业务发展。
g7 007运营管理系统
G7 007运营管理系统简介G7 007运营管理系统是一款运营管理工具，用于管理企业的运营活动，提供高效的数据分析和决策支持。
该系统集成了多个模块，涵盖了企业运营的各个方面，包括销售、采购、库存、财务等，旨在帮助企业实现运营优化和业务增长。
功能特点1. 销售管理G7 007运营管理系统提供全面的销售管理功能，包括销售订单管理、客户管理、订单状态跟踪等功能。
用户可以方便地管理销售流程，跟踪订单的状态，及时处理客户问题，并对销售业绩进行数据分析和报告生成。
2. 采购管理系统的采购管理模块帮助用户高效管理企业的采购活动。
用户可以通过系统进行供应商管理、采购订单管理、采购计划等操作。
系统还提供了供应链管理功能，帮助用户优化供应链的效率和成本。
3. 库存管理G7 007运营管理系统具有强大的库存管理功能，能够实时追踪和管理库存的进出、库存余量、库存周转率等指标。
用户可以通过系统进行库存盘点、库存调拨、库存预警等操作，以保持良好的库存管理，避免库存过剩或缺货现象的发生。
4. 财务管理财务管理是企业运营中不可或缺的一部分，G7 007运营管理系统的财务管理模块提供了账目管理、账务处理、财务报表等功能。
用户可以方便地进行核算、记账、查询财务数据，并生成相关的财务报告。
5. 统计分析系统内置了丰富的统计分析功能，用户可以根据自己的需求对销售数据、供应链数据、库存数据进行分析和挖掘。
系统还提供了可视化的报表和图表，帮助用户更直观地了解企业的运营状况和趋势。
优势•系统功能全面而强大，涵盖了企业运营的各个方面，可以满足不同企业的需求。
•界面友好，操作简单，用户无需进行复杂的培训即可上手使用。
•数据安全可靠，系统采用高级加密和权限控制技术，确保用户数据的保密性和完整性。
•可定制性强，系统根据企业的具体需求可以进行灵活的配置和扩展。
•提供优质的技术支持和售后服务，确保用户在使用过程中的顺利和满意。
使用场景G7 007运营管理系统适用于各类企业，特别是中小型企业和初创企业。
优化库存管理系统提升仓库效率三篇
优化库存管理系统提升仓库效率三篇《篇一》优化库存管理系统提升仓库效率库存管理是企业物流管理的重要组成部分，对于提高企业的运营效率和降低成本具有重要意义。
然而，由于种种原因，我国的库存管理系统存在一些问题，如库存水平不合理、库存周转率低、误差率高等。
为了提升仓库效率，我计划对现有的库存管理系统进行优化。
1.对现有的库存管理系统进行全面分析，找出存在的问题和不足。
2.研究并提出优化的方案，包括改进库存预测模型、优化库存盘点流程、引入先进的库存管理技术等。
3.制定详细的优化实施计划，包括各阶段的目标、工作内容和时间安排。
4.对优化后的库存管理系统进行测试和评估，确保其有效性和可行性。
5.第一阶段：分析现有库存管理系统存在的问题，时间为2周。
6.第二阶段：研究并提出优化方案，时间为3周。
7.第三阶段：制定优化实施计划，时间为2周。
8.第四阶段：实施优化方案并进行测试评估，时间为4周。
工作的设想：通过优化库存管理系统，我希望能够实现以下目标：1.提高库存周转率，减少库存积压，降低库存成本。
2.降低库存误差率，减少盘点工作量和时间。
3.提高仓库作业效率，减少作业成本和人力资源。
4.第一周：收集并整理现有库存管理系统的相关数据和资料，分析其存在的问题。
5.第二周：研究并提出优化方案，包括改进库存预测模型、优化库存盘点流程、引入先进的库存管理技术等。
6.第三周：制定详细的优化实施计划，包括各阶段的目标、工作内容和时间安排。
7.第四周：对优化后的库存管理系统进行测试和评估，确保其有效性和可行性。
8.充分了解和分析现有库存管理系统的问题，找出优化的重点。
9.结合企业实际情况，选择合适的优化方案。
10.制定详细的实施计划，明确各阶段的目标和时间安排。
11.在优化过程中，及时进行测试和评估，确保优化方案的有效性和可行性。
12.针对现有库存管理系统的问题，进行数据分析和研究，提出优化方案。
13.组织相关人员对优化方案进行讨论和评审，确定最终方案。
仓库规划与布局
仓库规划与布局仓库规划与设计一、仓库规划原则仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才能达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载重量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的尽早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
第7章 库存模型介绍
第7章库存模型介绍第1节库存决策基础在制造业和仓储保管业中，库存分析的目的是为了规范以下两个问题：（1）什么时候开始订购？（2）订购数量是多少？许多公司都努力与供应商建立长期供需关系，以便该供应商能为企业全年的需求提高服务。
这样，问题就从“何时”和“订多少”转化为“何时”与“运送多少”了。
从工业企业的角度看，库存的作用一般有：（1）保持生产运作的独立性；（2）满足需求的变化；（3）增强生产计划的柔性；（4）克服原料交货时间的波动；（5）利用经济订购量的好处。
由于库存需要付出较高的代价，而且高库存一般是没有必要的。
高容量库存还会引起过场得的生产周期，这也是应该避免的。
7.1.1 库存成本进行库存决策时，应考虑以下成本：（1）存储成本。
该成本包括存储设施的成本、搬运费、保险费、盗窃损失、过时损失、折旧费、税金以及资金的机会成本。
很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存。
（2）生产准备（生产变化）成本。
生产一种新产品包括以下工作：取得所需原材料、安排特定设备的调试工作，填写单子，确定装卸时间和材料以及转移库中原来的材料。
如果从生产一种产品转到另一种产品不产生成本或没有时间损失，则可以生产很小的批量，这将降低库存水平，并最终达到节约成本的目的。
目前一个挑战性的目标是在较小的生产批量下尽量降低生产准备成本（这就是JIT系统的目标）。
（3）订购成本。
这些成本指准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用。
例如，盘点库存和计算订货量所产生的成本就属于订购成本。
该成本也包括有关跟踪订单系统的成本。
（4）短缺成本。
当某一物资的储备耗尽时，对该物资的需求或者被取消或者必须等到在此补充库存后才能得到满足。
这就涉及到权衡补充库存满足需求的成本与短缺成本之间的大小。
这种平衡经常是难以得到的，因为难以估计损失的利润、失去顾客的影响以及延误损失。
虽然通常可以为短缺成本定义一个范围，但这种假设的短缺成本往往还只限于猜测的程度。
系统设计案例-库存管理系统
6．输出设计
本系统的报表输出格式设计成表10～表12的 形式（表中的数据为试运行结果数据）
表10 产品名 称 单位 规格 上月结 存 本月入 库 本月出 库 本月结 存
不变价金额（ 不变价金额（元） 现行价金额（ 现行价金额（元） 数量合计 灯泡 灯泡 灯泡 灯泡 节能灯 节能灯 日光灯 日光灯 日光灯 只 只 只 只 只 只 只 只 只 220V—15w 220V—45w 220V—60w 220V— 200w 220V—4w 220V—8w 220V—8w 220V—20w 220V—30w
规格顺序号 品种顺序号 图11 代码设计方案
表8 规格代码
规格代码 01 02 03 04 05 06 07 11 12 13 21 22 23 24
规格 220V—15W 220V—45W 220V—60W 220V—100W 220V—150W 220V—200W 220V—300W 220V—4W 220V—8W 220V—16W 220V—8W 220V—20W 220V—30W 220V—40W
入库日期 产品入库数据录入窗口
产品代码 产品名称
年 月 日 显示窗口
产品代码 产品名称 入库数量
保存
放弃
继续
图13 产品入库数据输入屏幕格式
214700.00 64400.00 150300.00 250400.00 75160.00 175240.00 44500 19300 25200 2000 1500 3000 12000 3000 3000 2000 14000 4000 3000 11800 2500 1000 1000 1000 500 3000 200 500 3000 2000 14000 1000
超市库存管理系统信息系统分析报告与设计
超市库存管理信息系统分析与设计专业：班级：学号：姓名：二〇一五年七月课程设计评分标准一、系统规划（一）选题背景随着我国经济的飞速发展，各种类型规模的公司企业迅速崛起，许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品，而这些产品都需要储存在仓库中，对于每个企业来说，随着企业规模的不断扩大，产品数量的急剧增加，所生产产品的种类也会不断地更新与发展，有关产品的各种信息量也会成倍增长。
面对庞大的产品信息量，如何有效地管理库存产品，对这些企业来说是非常重要的，库存管理的重点是销售信息能否及时反馈，从而确保企业运行效益。
而库存管理又涉及入库、出库的产品、经办人员及客户等方方面面的因素，如何管理这些信息数据，是一项复杂的系统工程，充分考验着仓库管理员的工作能力，工作量的繁重是可想而知的，所以这就需要由库存管理系统来提高库存管理工作的效率，这对信息的规范管理、科学统计和快速查询，减少管理方面的工作量，同时对于调动广大员工的工作积极性，提高企业的生产效率，都具有十分重要的现实意义。
（二）当前管理中存在的问题1．信息传递不透明商品信息反馈不及时，预测不精确，导致存货结构、周期不够合理，给企业造成了大量多余的物流成本。
沃尔玛超市与供应商之间的关系尚不够协调，信息传递尚不够透明。
2．库存管理系统不够完善目前该超市的库存管理系统还不甚完备，功能也并不强大，各个区域系统相互独立，口径不统一，造成资源的极大浪费。
有些地区的沃尔玛超市的库房还不是现代化的立体仓库，里面既没有铝货架，也没有负责搬卸、移动货物的升降式叉车，这样使库房的空间不能够充分得到利用，使单位储藏成本居高不下，而且货物的装卸搬运多依靠工人手工完成，这样势必增加货物破损、遗失的可能性。
同时由于库房管理人员的素质较低、工作随意性强，对货物码放的专无序的状态，缺乏明显的分类。
3超市高库存与缺货现象在一家沃尔沃门店中，可能畅销商品总是缺货，而非畅销品却总是占用了大量的资金和库存空间，这些商品数量庞大，严重影响着门店的库存周转率和资金周转率（三）系统需求分析1．组织结构分析图1 组织结构图财务部:进行日常业务会计科目的记录、监督、总结，为各个部门的业务开张提供资金支持. 销售部:对出售的商品的质量和数量进行统计,同时将数据反馈到采购部及系统中,以便做出下期的计划.采购部:主要负责对商品的采购,根据销售反馈的数据进行有针对性得采购,同时对即将采购的物品做出销售计划.库存部:主要负责商品的收发,并且严格做好记录,出具票据及将数据填写到系统中.销售部:对出售的商品的质量和数量进行统计,同时将数据反馈到采购部及系统中以便做出下期的计划.2）功能结构分析图2 功能结构图库存管理经理:整个库存管理部门的领导，信息查询进库管理部门:对于采购部门采购的货物进行统计并核查采购清单，登记货物详情，退货明细登记.货物管理部门:对于仓库安全,卫生的管理,将货物分类存放,对于货物定期检查,核实,迁移,库存警报.出库管理部门:货物出库明细，货品出库，商品退货返厂，商品来往明细.3）企业主要业务流程分析超市需要定期地进行库存商品的盘点,包括数量是否符合、商品报废情况等等,并核实账单是否相符。
第七章 库存控制
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
（库存管理）库存管理系统UML设计与实现
（库存管理）库存管理系统UML设计与实现库存管理系统-UML设计与实现目录基于UML的库存管理系统的设计与实现3摘要31 问题的提出：52 本文工作和系统开发：53 系统功能简介：6第一章库存系统业务用例建模71.1 库存系统业务流程分析71.1.1 入库流程分析71.2业务需求用例建模阶段91.2.1业务角色的查找及建立91.2.2业务用例查找与分析91.2.3业务用例图111.2.3业务活动图111.3 系统基本功能描述：13第二章库存系统系统需求用例建模142.1 入库管理需求用例分析142.1.1 确定系统角色：142.1.2确定系统顶层用例142.1.3 入库管理功能性分析：152.1.4 到站日报录入管理用例描述：162.1.5 码单管理用例描述：182.1.6 入库单管理用例描述：192.1.7 审核管理用例描述：222.2 系统扩展功能需求用例分析222.3 系统整体功能描述24第三章业务领域分析与设计253.1 系统顺序图，状态图253.2 定义基本对象与类303.3 入库系统类图：323.4 定义对象与类的属性与操作323.5系统设计顺序图，入库类图443.6 系统扩展功能453.7 系统构架设计52第四章系统实现测试与配置534.1系统实现的工具与技术534.2 系统实现方式图53第五章系统开发的思考545. 1 数据库设计问题545. 2 数据库访问设计问题55结束语56参考文献57基于UML的库存管理系统的设计与实现摘要面向对象技术是软件工程和过程工程领域中的重要技术，统一建模语言UML 则是近几年国际上比较流行的面向对象的标准建模语言。
本文阐述了基于UML建模的库存管理信息系统的开发。
建模是开发优秀软件所有活动的核心部分，也是本文工作的重点所在。
在开发中我们考虑了RUP迭代式开发的优点并与本库存系统开发的特色相结合，提出了自己的一套UML的建模过程。
基于这个过程我们从系统分析，设计，实现与测试，运用UML建模思想与各种模型对库存系统进行了详细的描述。
仓库管理系统需求分析
仓库管理系统需求分析需求分析是一个系统开发的起点，它是通过对于用户需求的详尽调查和分析，确立系统开发的目标和任务。
以下是一个关于仓库管理系统的需求分析，介绍了系统的目标、功能、用户需求、系统特点以及所需的硬件和软件环境。
一、系统目标：二、功能需求：1.货物入库管理：包括登记、计量、分类和配对等各项入库操作。
2.货物出库管理：根据订单或需求，进行库存查找、物品拣货和出库操作。
3.库存管理：实时掌握库存情况，包括货物的进销存、库存余量、库存变动等信息。
4.库存统计：对库存进行统计分析，并生成报表，提供给管理人员进行决策。
5.物品追踪：通过系统记录物品的状态和位置，便于追踪和查询。
6.安全管理：设置用户权限，保障系统数据的安全性和完整性。
7.报警功能：当库存低于预设库存或物品超过过期日期时，自动发出警报提醒。
8.系统维护：提供系统备份、恢复和升级功能，以确保系统的稳定和可靠性。
三、用户需求：1.仓库管理员：需要方便快捷地进行货物的入库、出库和库存管理，能够准确查询库存信息和物品的状态和位置。
2.经理和决策者：需要通过统计报表和分析功能，了解仓库的运作情况，以便进行决策和规划。
3.财务人员：需要准确的库存和出货数据，以进行财务核算和成本分析。
四、系统特点：1.系统功能全面：涵盖了仓库的各个环节，满足了不同用户的需求。
2.系统灵活可扩展：支持自定义字段和功能模块，方便根据不同仓库的需求进行定制和扩展。
3.系统易用性：采用直观简洁的界面设计，操作流程简单明了，进行培训的成本和时间较低。
4.数据准确性和实时性：通过自动化的数据采集和更新机制，确保了数据的准确性和实时性。
5.系统安全可靠：通过设置用户权限和备份机制，保证了系统数据的安全和可靠性。
五、硬件和软件环境：1.硬件环境：建议服务器配置较高，能够承受高并发的操作和大量数据的存储。
通过以上的需求分析，可以对仓库管理系统的开发进行明确的目标和任务规划，为后续的系统设计和开发工作提供了基础。
库存管理系统流程图
22 / 37
应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
23 / 37
发票 客户请款联 客户个别需求单据 其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇 等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员 应收金额不符 催/收款作业 收（缴）款单建立及异常说明
24 / 37
收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需
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7.2确定订货批量
经济订货批量（不允许缺货，可立即补充）
D Q R
t
T
1、前提 • 库存降为零时，可立即补充，每次补充量为Q，年需求量D； • 需求均匀，需求速度为R； • 库存持有成本率为Cp，每次订货费为CD，货物单价为V，
•没有在途存货，没有价格折扣和运输折扣，
年总成本
确定订货批量
总成本 C(EOQ)
缺货因子：当没有库存是单位销售价格损失的比例
7.5 库存分配决策 （ 1 ）平均份额分配法：是一种库存管理计划法，它为每一 个分拨设施公平地分配来自于上一节点的可用库存。
工厂仓储库存量 600个产品单位
分拨中心1 库存50个单位 每日使用10个单位
分拨中心2 库存100个单位 每日使用50个单位
分拨中心3 库存75个单位 每日使用15个单位
20
30
40
50 天数
7.3不确定条件下的库存水平的确定
• 提前期的不确定性
送货周期在稳定值附近上下波动
需求是稳定的，订货提前期平均10天 但是在8-12天波动， 如果订货提前期为12天
库存
订单发出
订单到达 下一个订单发出
平均周期库存
200
平 均 库 安 存 140 40 全 库 存
100
10
12
100
安 全 库 存 100
8
12
20
30
40
50 天数
7.4 满足率与安全库存的规划
满足率反映物流库存在一定时期 内的服务水平和服务质量。
（满足率=供应量：需求量）
o 库存持有成本 =单位库存价值（订货批量/2+安全库存量） o 失销成本 =单位产品销售价格年预测需求量（1满足率）缺货因子* o 满足率的规划就是使库存持有成本和失销成本的总成本之和最低
600 5000 6000 4000 2000 0 -2000
700 5000 6000 7000 5000 3000 1000
800 5000 6000 7000 8000 6000 4000
900 5000 6000 7000 8000 9000 7000
1000 5000 6000 7000 8000 10000 10000
AQ I j DS
j 1
n
DS：仓库现有存货天数 AQ：为来自工厂的待分配库存单位 Ij：仓库j的库存 Dj：仓库j的日需求
Dj
j 1
n
（2）配送需求计划方法（原理如图)
客户
配送中心
配送中心
配送中心
配送中心
分销资 源规划 地区性仓库
配送中心
配送中心
地区性仓库
工厂仓库
物料需 求计划 组件B
1000 期望
利润
0.05 5000 6000 7000 5000 5850 6400 6350 540 355
800
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
-1000
-3000
2000
0
5000
3000
8000
6000
8000
9000
8000
10000
1000
-5000
-2000
1000
4000
7000
10000
7.3不确定条件下的库存水平的确定
正常；配送及时
7.6 库存管理控制决策
o 库存管理和控制需要解决的问题有确定库存检查周期、 确定订货量以及确定订货点。
• 连续检查库存控制程序：每次物品出库，都要盘点剩余库存 基于经济订货批量的订货点策略 对库存进行连续性的检查，当库存降低到订货点水平R时， 即发出一个订货指令，R为周期库存和安全库存之和， 即LT*D/2+SS 在订货点
库存管理的目标
– 目标：最低的物流总成本
– Min（库存成本）=存货持有成本+订货成本+
预期的缺货成本+在途库存持有成本
– 约束条件：客户服务水平
7.1 基本库存的概念
库存管理成本的构成 – 库存持有成本：和库存数量有关的成本
– 库存获得成本：企业为了得到库存而需要承担的成
本 – 预期的缺货成本：由于库存供应中断而造成的损失 – 在途库存持有成本：FOB*
最后的装配
部件C
组件C
组件A
部件D
部件E
部件A
部件B 原材料
7.5 库存分配决策
（2）配送需求计划方法（Distribution Requirements Planning，DRP）
配送需求计划负责安胖子周转时间以协调库存的的到达，满足顾客的 需求，当产成品库定位在生产地点时，物流需求计划和配送需求计划 就要密切配合使需要的安全库存达到最小。 DRP主要应用于两类企业。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、
按离岸价进行的交易，买方负责派船接运货物，卖方应在合同规定的装运港和 规定的期限内将货物装上买方指定的船只，并及时通知买方。货物在装运港被 装上指定船时，风险即由卖方转移至买方。
7.1 基本库存的概念
库存管理的内容
– 库存水平的确定
– 订货批量的确定
– 预测需求量 – 客户满足率的规划 – 库存管理和控制
Imin
订货点 ROP 天数
3.连续库存控制程序常用的方法 双堆（三堆）系统、 收发卡片法
双堆：一种物品有两个相邻的存货点，一个是订货点的库存储备（订货水平库 存和安全库存），一个是经常性储备，供日常发料之用。 三堆：将库存储备再分为两堆存放，将安全库存单独放在一堆，更清楚地看出 需求是否超过了预期水平。
2CD D 2 50 100 EOQ 176.8 177 R2 100 CPV (1 ) 0.4(1 ) R1 500
练习：某企业计划生产A．B两种产品，耗用甲材料的单耗分别为10公斤 和20公斤，产量分别为1000件和500件，甲材料的计划单价为10元，每 次采购费用为1600元， 单位材料的年持有率成本率40%。求 1、甲材料的经济订货批量。 2、如果每次进货量在5000公斤以上，可享受2%的折扣，此时经济批量 是多少？
D为日需求量 LT为订货提前期的平均值 ss为安全库存
存 货
ROP
R
适用于缺货费用高， 需求波动大且易于采购的 情形
天数
连续检查库存控制程序
2.基于补货水平的订货点策略 随时检查库存，当发现降低到订货点时, 开始订货，订货后最大 库存不变(S)，S-Imin（Imin发出订单时的库存量）
S
存 货
Q
订货：CP 40%， CD 1600元 / 次，V 10元/公斤，D 20000公斤
2CD D 2 1600 20000 1.EOQ 4000 CPV 0.4 10
Q D 2.TC(年总成本） CP V CD V D 2 Q
经济订货批量下：0.4×10×4000/2+1600×20000/4000+10×20000
周期库存
是补货过程中产生的库存，是为了满足企业正常的运
营需要而进行的周期性的订货、生产等活动产生的
库存。
在途库存
是指从一个地方到另一个地方正处于运输线路中的 物品。
安全库存
7.1 基本库存的概念 库存的种类
安全库存
是由于生产需求存在着不确定性，企业需要持有周期 库存以外的库存。
投机库存
闲置库存
7.1 基本库存的概念
周期库存、在途库存、安全库存、投机库存 订货提前期10天，经济订货批 • 需求不确定性 量200单位，平均日销售量20 但在15-25之间波动 （如果销售量总是在25） 订单发出 库存 订单到达 下一个订单发出 库存的种类：
200
平均周期库存
平 均 库 安 存 150 50 全 库 存
100
8 10
库存量 -R2
R2-R1
T
t
决策变量: t 和 Q 在[0,T]区间内总生产量为Q，同时这些产品在[0,t]区间内被 完全消耗，所以 Q = R1T=R2t 从而 T = Q/R1
非即时补充的经济批量模型
存储量 斜率 = R1-R2
存储状态:
斜率 = -R2
I( )
(R1 - R2 ) [0,T ] (R1 - R2 )T - R2 ( -T ) [T ,t ]
2CD D 2 90 144 EOQ 36 CPV 0.2 100
非即时补充的经济批量模型
EOQ的计算公式
2CD D EOQ R2 CPV (1 ) R1
例：某厂每月需甲产品100件，每月生产率为500 件，每批装配费 用为50元，每月每件产品存储费用为0.4元，求E.O.Q。 解：R2 = 100, R1= 500, CD = 50, CPV= 0.4
500 600 700 800 900 1000
需求量 500 订货量 0.05 概率 500 600 700 5000 3000 1000
600 0.1 5000 6000 4000
700 0.2 5000 6000 7000
800 0.3 5000 6000 7000
900 0.3 5000 6000 7000
20
30
40
50 天数
7.3不确定条件下的库存水平的确定
• 不确定条件下的安全库存（需求量和订货提前期都不确定）
SS Z LT D 2 D2 lt 2
LT为提前期的平均值，D为需 求量的平均值，Z为安全系数 库存 订单发出
订单到达 下一个订单发出
平均周期库存
200
平 均 库 存 200
7
库存系统的规划与设计
7.1 基本库存的概念 库存（ Inventory ）有时被译为“存贮”或“储备”， 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，人、财、物、 信息各方面的资源都存在库存问题。