粉碎型格栅要求如下表,数量和流量等其他要求根据设备采用

Q_JWC.C 001-2019粉碎型格栅企业标准

Q 洁夫森（上海）环保科技有限公司企业标准Q/JWC.C001-2019粉碎型格栅2019-12-1发布2019-12-2实施洁夫森（上海）环保科技有限公司发布前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写,标准内容根据GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规定编写。

本标准贯彻了强制性标准GB5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》。

本标准中的技术参数的确定主要是依据行业实际需求实际而定。

本标准由洁夫森（上海）环保科技有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：赵寒为。

本标准首次发布日期:2019年12月。

粉碎型格栅1范围本标准规定了粉碎型格栅的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。

本标准适用于市政、水利、泵站系统用，利用格栅将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎的地埋式除污设备（以下简称产品）。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可步的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则3原材料应选购具有防过热、防水功能的电机。

4分类与标记4.1分类4.1.1产中按转鼓数不同分为无转鼓(用N表示)、单转数(用S表示)、双转鼓(用D表示)。

4.1.2产品按配置的电机数分为单电机(不表示)和双电机(用M表示)。

4.2标记产品按下列方式标记：JWC.C最大处理流量(m3/h)转鼓数代号(无转鼓用N表示、单转鼓用S表示、双转鼓用D表示)电机数代号（单电机忽略，双电机用M）公司品牌简称示例：最大处理流量120m3/h，无转鼓式单电机的粉碎型格栅表示为CR-N120。

粉碎型格栅技术协议模板

粉碎型格栅技术协议模板一、引言本粉碎型格栅技术协议（以下称为“协议”）由以下各方之间达成，旨在就粉碎型格栅（以下称为“设备”）的使用、维护和技术支持等方面进行约定和规定。

二、双方约定1. 设备描述双方确认设备的详细描述和技术规格，包括但不限于设备型号、尺寸、质量标准等，均以附件一中所列为准。

2. 交付与验收（1）交付时间：卖方应在协议签署后的30个工作日内将设备交付买方，具体时间双方另行协商确定。

（2）验收标准：买方应在接收设备后的15个工作日内进行验收。

如发现设备存在质量问题或与合同约定不符，买方有权拒绝验收并要求卖方进行修复或更换。

3. 保修期设备交付后的保修期为12个月，自设备交付买方之日起计算。

在保修期内，买方如发现设备存在质量问题，有权向卖方提出索赔要求，卖方应负责修复或更换。

4. 技术支持卖方应为买方提供设备使用期间的技术支持和咨询服务。

买方如有技术问题需要解决，应及时与卖方联系，卖方应提供解决方案。

5. 付款方式（1）设备总金额为￥XXX（人民币），买方应在协议签署后的15个工作日内支付设备金额的50%作为首付款。

（2）剩余金额的50%应在买方验收设备合格后的10个工作日内支付。

6. 违约责任（1）买方如未按时支付设备费用，应向卖方支付未支付金额的0.05%作为每日滞纳金。

（2）任何一方如未履行本协议约定的义务，对方有权要求其承担相应的违约责任。

违约方应赔偿对方因此遭受的一切损失，并支付对方的合理支出。

三、协议变更与解除1. 双方在履行本协议过程中如需变更协议内容，应通过书面形式进行，并经双方协商一致后生效。

2. 协议解除应经双方协商一致，并以书面形式确认。

四、争议解决本协议履行过程中如发生争议，双方应通过友好协商解决。

如协商不成，任何一方均有权向有管辖权的法院提起诉讼。

五、其他约定1. 本协议一旦签署即为双方共同遵守的法律文件，不得随意变更或解除。

2. 本协议的附件一为不可分割部分，与协议正文具有同等法律效力。

一体化预制泵站的技术要求

一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。

2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。

外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。

2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。

3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。

4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。

5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。

6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。

内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。

7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。

材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。

2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。

3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。

4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。

泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。

2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。

3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。

格栅计算书

格栅组数最大设计流量(m3/s) 格栅倾角(°)
栅条间隙(m) 栅前水深(m) 过栅流速(m/s)
字母
组数= Qmax= a=
b= h= v=
数值
1 0.2 60
0.02 0.4 0.9
栅条间隙数(个)
栅槽宽度余量(m) 栅条宽度(m)
n= 取整为个人修改为
S=
25.85013498 26 26 0.2
名称字母数值格栅组数组数1最大设计流量m3sqmax02格栅倾角a60栅条间隙mb002栅前水深mh04过栅流速msv09栅条间隙数个n2585013498取整为26个人修改为26栅槽宽度余量m02栅条宽度ms001栅槽宽度mb097个人修改间隙数097手改或自动取整为1系数242阻力系数0960377636计算水头损失mh0003433671系数格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数k3设计水头损失mh10103010131栅前渠道超高mh203栅后槽总高度mh0803010131进水渠宽mb1065渐宽部分展开角度120进水渠道渐宽部分长度ml10480808548与出水渠连接处渐窄部分长度ml20240404274栅槽总长度ml2625358011栅渣量m3103m3w1007生活污水流量总变化系数k15每日栅渣量m3dw08064机械格栅633污水过栅流速宜采用0610ms
条文说明
品和纸张等大小不同的杂物。为了防止水泵和处理构筑物的机械设备和管道被磨损或堵塞，规定。
定。隙宽度：机械清除时为16～25mm，人工清除时为25～40mm，特殊情况下最大栅条间隙可采用100mm。 1.5～10mm，超细格栅栅条间隙宽度为0.2～1.5mm，本条规定细格栅间隙宽度为1.5～10mm。应根据水泵进口口径按表8选用。对于阶梯式格栅除污机、回转式固液分离机和转鼓式格栅除污机的栅条间隙或栅孔可按需要

粉碎型格栅除污机技术说明

粉碎型格栅除污机技术说明及安装示意图1. 粉碎型格栅除污机技术说明一、工作原理粉碎型格栅除污机由干湿两用电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱、备用人工格栅等部件组成。

电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-12mm的小颗粒，其它大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转鼓区，与粉碎后的小颗粒由随水泵抽水一起流走。

二、主要特点1、机身整机由上下箱体，侧板，上下盖板等组成，所有材料均采用球墨铸铁铸造，经过回火及一定的时效加工后采取精密定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。

2、切割刀片和垫片a.切割刀片和垫片用特种热处理合金钢，表面采用特殊处理硬化。

能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并有锋利的刀刃。

b.切割刀片和垫片内孔呈六角形，和轴之间水平间隙不超过0.10mm，确保了切割刀片具有较强的切割扭力。

c.切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组。

轮齿高度不超过齿根直径13毫米，保证了切割颗粒小于8mm。

刀片齿数，齿形，齿深可根据用户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后颗粒的大小）而定。

d.瞬间高峰负荷时，切割刀片齿尖的最小压力为8737N/kW。

3、轴a.双轴粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由合金钢制成，经特殊工艺热处理及专机加工成六角形后，拉伸张力不小于1027kPa，运转时即保证较强的扭力，又能保持一定的曲张特性。

b.六角形轴的轴径是根据格栅大小，用户实际工况及电机功率配置。

4、中间支承轴a.切割刀片组高度大于700毫米时，刀片组中带有一至两个轴支承板组合，支撑板组合为主轴提供了附加的支持，以保证特异漂流物的粉碎，同时也保护了密封装置。

b.中间支承板由一个不锈钢板座和特殊耐磨轴衬组成。

轴衬使轴在污水中能够自由转动。

格栅计算

格栅计算格栅设计参数1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求：①人工清楚25-40mm②机械清楚16-25mm③最大间隙40mm3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有关。

在无当地运行资料时，可采用：①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水；②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水；4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清渣。

5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。

6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。

7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。

8)格栅倾角一般采用45°-75°。

9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。

10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。

工作台上应该有安全和冲洗设施。

11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。

12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。

格栅设计计算=0.4m3/s，kz=1.39假设最大污水设计量QMax1)栅槽宽度①栅条的间隙数n，个bhv Q n αsin max =式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60°b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。

h ——栅前水深，取h=0.4mV ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。

最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。

格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。

粉碎型格栅技术说明精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版粉碎型机械格栅技术说明(1) 范围承包商提供的粉碎型机械格栅根据使用要求，其供货范围除设备本体外，还应包括电气控制箱、供电设施等，同时配套必需的安装附件。

所供设备为制造商的成套最终产品，同时包括备品备件及服务。

承包商应提供设备的安装尺寸图、土建条件图、相关的样本数据。

货物交付时应提供使用说明书等文件，包括详细安装、调试、运行维护等内容。

承包商应提供保证设备在安装、安全可靠运行时所必需的其他附属设备或附件。

(2) 总体结构粉碎型格栅由刀片组、转鼓、侧栏端壳、机械密封和轴承、刀片张紧机构、框架、控制器和驱动装置组成。

(3) 工作原理粉碎型格栅是一套完整的通过电力驱动转鼓和刀片组的装置，能够把流入的固体粉碎成粒径6～12mm颗粒（能够通过所有类型的污水泵）。

通电时，转鼓和一对相向转动的刀片组一起水平旋转。

驱动装置驱动主、从动六面体轴对转，每个轴上都配有一系列交错的刀片和隔片，提供真正的“变容积”固体粉碎。

主、从动轴在不同的转速下运行，且转速较低，增加了对固体的撕扯能力，同时确保能量不浪费在水损耗上，同时降低磨损。

(4) 机械部分主要部件的结构、作用和工作原理A. 刀片组——两组独立的刀片和垫片安装在两根平行的旋转轴上，交替重叠，形成螺旋状排列。

两根轴相向旋转，从动轴和主动轴设计有一定转速差。

B. 转鼓——转鼓驱动轴带动转鼓水平旋转，使固体物质进入刀片组形成的切割室。

C. 侧栏——粉碎型格栅的两侧安装有侧栏，侧栏的设计使固体物质斜向流入切割室。

D. 端壳——上下端壳内部安装主、从动轴轴承、转鼓驱动轴轴承及轴承的机械密封和刀片张紧装置。

E. 框架——粉碎型格栅的框架为设备附件，安装在渠道内壁，将设备固定在渠道内。

F. 控制器——控制器具有一个控制面板，装在电控柜内，用来控制和保护粉碎型格栅。

G. 驱动装置——由防水电机和减速机及联轴器组成，为设备提供驱动动力。

(5) 标准规格参数防水电机：2.2KW或3.75KW，IP68，F级，380V，50Hz主要材质：铸件：高强度球墨铸铁驱动轴、刀片：高强度合金钢转鼓：ANSI SUS316标准压力：0.2MPa电气控制柜采用不锈钢SS304，双层门设计，防护等级IP67。

机械格栅技术要求

回转式机械格栅杨学锋（、）一、设备数量：详见清单二、供货范围完整的格栅除污机，每套装配完整的回转式机械粗格栅包括驱动装置（电机、减速机）、机架总成、齿耙组合、挡水板、栅条、清渣机构、导向装置、水底拦栅、水下链轮组合、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品三、参考标准国标或行业标准。

四、资料提交供方应提交下列数据但不限于以下内容：－总体布置图应画出机械粗格栅平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；五、设备技术参数：详见设备清单六、制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查。

协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

七、设备材料1)、一般描述格栅的型式回转式机械粗格栅主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。

工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅截留的部分污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链由栅后至栅前顺时针同步回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。

主要用于拦截污水中的杂物（棉丝、木块或棒、塑料制品、树叶和纸张等城市、生活污水中常见污物），防止泵和管道等被磨损或堵塞，以利于后续流程顺利进行。

格栅除污机为户外型，因此所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。

2)、设备材质3)、设备结构与性能描述（1）格栅除污机的性能、特点a.正常情况下格栅除污机为间隙运行，但必要时可连续24小时运行。

b.格栅除污机设置在雨水泵站进水渠中，以收集和去除较大的颗粒及漂浮物，并将污物从排渣口排出。

c.清污机安装在渠道中，平台上部外型美观大方，不影响周围环境卫生。

FS260粉碎型格栅使用说明书

第一节概述FS系列粉碎型格栅是为处理进入污水管网系统的固体物而开发设计的装置。

它将混在下水管道中的破布片、木块、塑料制品、橡胶制品、饮料罐等固体物粉碎，以防止污水管网设备，如水泵等堵塞现象的发生。

本装置为许多客户先前认为无法解决的问题提供了最经济有效的解决方案，可以处理几乎所有进入社区、工业废水处理站和污水处理系统中的各种废物。

1.1产品特点◆保护下水道水处理设备保护抑郁发生堵塞问题的潜水或干式安装污水泵，可以节省大量的人力和费用。

◆在水中进行破碎处理特殊的防水结构设计，不需将固体物体捞上岸而直接在水中破碎，防止臭气向周围扩散，使环境卫生条件得以改善。

◆优良的破碎性能双轴在不同的转速下运行，刀片组可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧面可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；低的转速还可以产生高的扭矩并减少能量在水中的损耗，整机具有最佳的破碎能力。

◆完全无人自动化运转专用PLC电气控制柜，设有远程启/停控制功能，实现完全无人自动化运转。

运转中万一产生超负荷时，因设备本身具有自动超负荷逆转机能，可自动恢复正常运转。

◆自动清洗功能具有自动清洗功能，使粉碎部件经常保持最佳状态，日常运转无需人员介入。

◆维修保养简单润滑均为油脂润滑，几乎不需要保养。

◆拥有专利技术专利的刀片组不拆卸张紧结构；专利的轴承和机械密封轴套安装结构。

1.2 型号规格1.3型号的组成及其代表意义设备型号说明FS – 20 – 060 – 1 – 2601.4使用环境条件能在最小宽度为650mm，最大宽度为925mm的渠道内安装使用；制造厂商认为设备的购买者和使用者会按照出售时定义的目的和用途来限制设备的使用。

设备在定义之外的应用必须遵循所有相关的国家、地方和区域的安全准则和方针。

1.5 对环境及能源的影响如果FS粉碎型格栅需要更换并不再使用，遵照以下指引：A.返回制造厂家——完全清理，必须通过电话联络，根据产品型号，从厂家获得“返厂许可”，整个设备要妥善包装运回厂家。

粉碎型格栅机的安装及注意事项

粉碎型格栅机的安装及注意事项粉碎型格栅机具有粉碎、筛选和冲击析出功能，被广泛应用于煤炭、冶金、化工、建筑材料、电力等行业。

本文将介绍粉碎型格栅机的安装步骤及注意事项。

安装步骤一、前期准备1.依据生产计划和设备选型，准备好适合的场地，保证场地平整、排水畅通、电力和水源供应充分。

2.依据设计图纸和设备要求准备好安装材料和工具，确保安装时不显现紧缺或缺陷物资。

二、基础施工1.依据设计图纸，对基础进行测量并做好标志，确保施工精度符合要求。

2.进行基础开挖，并依照设计要求填筑混凝土、安装预埋件和加固筋等。

3.预留设备进出口和应急出口，将基础与设备尺寸及布置对齐。

三、机器安装1.依据设备尺寸和基础预留孔洞的方位，将粉碎型格栅机的主体设备吊装到基础上。

2.依据设备布局要求，安装输送带、皮带传动装置和掌控系统等辅佑襄助设备。

3.安装格栅和筛网等附加部件，确保各配件位置正确。

四、设备调试1.连接电力供应、冷却水和空气源等外部管路，检查管路连接是否坚固、阀门是否完好。

2.启动粉碎型格栅机进行载荷试运行，调试设备运行速度和冲击力等参数，并对运行中产生的声音、振动、温度等参数进行监测和调整。

3.完成设备调试后，进行安全评估和检查，确保设备能够正常运行和生产。

注意事项1.安装前，必需对场地进行调查和评估，确保场地符合设备的要求和生产运行需要。

2.安装前，必需对安装材料和工具进行检查和确认，确保材料功能正常、数量充分。

3.安装过程中，必需依照设计要求进行基础施工，确保基础结构和设备尺寸、布置等相符合。

4.安装吊装时，必需确认吊装工具和吊点位置，防止因吊装不当导致设备损坏。

5.安装附属设备时，必需确认设备位置和管路连接，确保设备运行顺畅。

6.安装调试时，必需严格依照设备规范和要求进行操作，并对设备运转参数进行监测和调整，确保设备可以安全、有效地生产。

7.安装和调试完成后，必需对设备进行验收和评估，并适时开展维护和保养工作，保障设备使用寿命和使用效果。

一体化泵站粉碎格栅

一体化泵站粉碎格栅
一体化预制泵站是高度集成的新型污水处理设备，泵坑采用CFD流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。

一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用。

一体化预制泵站能够有效排污，也有着重要的组成部分，那就是粉碎格栅！那么，粉碎格栅在一体化预制泵站中具有什么样的作用呢？
粉碎格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。

包括切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合。

粉碎型格栅粉碎后的颗粒粒径一般在
6-12mm左右，它的推广应用解决了水泵堵塞等问题，并且不会增加水泵的水压，减少了大颗粒固体物质造成水泵堵塞而引起的水泵维修及寿命减短的问题。

随后这些颗粒随着污水一起进入污水处理厂，并被污水处理厂预处理阶段设置的中、细格栅打捞上来。

在一体化预制泵站现场，粉碎型格栅除污机把大量的棉纱、手套、衣服、木板、竹片及各类硬质橡塑材料进入污水池中，瞬间被拦截并随旋流卷入设备，自动粉碎成短小纤维或微细颗粒，顺利地进入后序处理系统。

一体化预制泵站粉碎格栅功能就是这么强大，同时采用电机驱动，可分别监测刀片过载和转鼓过载，保护设备正常运行。

粉碎型格栅使用可以替代格栅或者与格栅配合起来使用，不需要清理废弃的杂物。

同时在水中进行破碎处理时，既可以保护水处理设备，又可以避免臭气外泄，保护环境。

粉碎格栅功能在一体化预制泵站保证污水的流通，是个不可缺少的重要结构。

格栅设置一个规范

格栅设置一个规范篇一：格栅设计规范格栅污水处理系统或水泵前，必须设置格栅。

格栅珊条间隙宽度，应符合下列要求：1、粗格栅：机械清除时宜为16mm——25mm；人工清除时宜为25mm——40mm。

特殊情况下最大间隙可为100mm。

2、细格栅宜为：1.5mm——10mm3、水泵前，应根据水泵要求确定。

污水过格栅流速宜采用0.6m/s——1.0m/s除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅安装角度宜为60°——90°。

人工清除格栅安装角度宜为30°——60°。

格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引式除污机或移动悬吊葫芦抓斗式除污机应大于1.5m；连动刮板除污机或回转式固液分离机应大于1.0m格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施。

格栅工作台两侧边道宽度宜采用0.7m——1.0m。

工作平台正面过道宽度，采用机械清除时不应小于1.5m，采用人工清除时不应小于1.2m。

粗格栅清渣宜采用带式输送机输送；细格栅清渣宜采用螺旋输送机输送。

格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式，根据周围环境情况，可设置除臭处理装置。

篇二：格栅计算2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。

（设计手册280页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。

（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：h0.4=0.435/0.8=0.544mh0.9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。

粉碎性格栅格机设备安装调试方案

粉碎性格栅格机设备安装调试方案介绍本文档旨在提供粉碎性格栅格机设备的安装和调试方案。

该方案将帮助您正确地安装设备，并确保其正常运行和调试。

安装步骤以下是粉碎性格栅格机设备的安装步骤：1. 装配设备支架：根据设备说明书，正确安装设备的支架。

2. 安装电气设备：将设备所需的电气设备连接到供电源。

3. 连接管道系统：根据设备说明书，连接粉碎性格栅格机设备与管道系统。

4. 安装控制面板：将设备的控制面板安装在合适的位置，并确保与其他设备连接良好。

5. 安装安全装置：根据设备安全要求，安装必要的安全装置，如安全开关和紧急停机开关。

调试步骤以下是粉碎性格栅格机设备的调试步骤：1. 检查电气连接：确保设备的电气连接正确，所有电气设备正常工作。

2. 启动设备：按照设备说明书，按正确的顺序启动设备，并确保所有部件运行正常。

3. 检查传动系统：检查设备的传动系统，确保无异常噪音和正常运转。

4. 调整参数：根据您的实际需求，调整设备的参数，如速度和颗粒大小。

5. 进行试运行：进行设备的试运行，观察设备的运行情况，并根据需要进行进一步的调整。

注意事项在安装和调试过程中，请注意以下事项：1. 安全第一：在整个过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，佩戴必要的防护设备。

2. 设备说明书：详细研读设备说明书，并按照说明书中的指示进行安装和调试。

3. 专业技术人员：如果您对安装和调试过程不熟悉，建议聘请专业技术人员进行指导和操作。

4. 定期维护：设备安装和调试完成后，及时进行定期维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。

以上是粉碎性格栅格机设备的安装调试方案。

希望本方案能够帮助您顺利安装和调试设备，确保其正常运行。

FS260粉碎型格栅使用说明书

第一节概述FS系列粉碎型格栅是为处理进入污水管网系统的固体物而开发设计的装置。

它将混在下水管道中的破布片、木块、塑料制品、橡胶制品、饮料罐等固体物粉碎，以防止污水管网设备，如水泵等堵塞现象的发生。

本装置为许多客户先前认为无法解决的问题提供了最经济有效的解决方案，可以处理几乎所有进入社区、工业废水处理站和污水处理系统中的各种废物。

1.1产品特点◆保护下水道水处理设备保护抑郁发生堵塞问题的潜水或干式安装污水泵，可以节省大量的人力和费用。

◆在水中进行破碎处理特殊的防水结构设计，不需将固体物体捞上岸而直接在水中破碎，防止臭气向周围扩散，使环境卫生条件得以改善。

◆优良的破碎性能双轴在不同的转速下运行，刀片组可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧面可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；低的转速还可以产生高的扭矩并减少能量在水中的损耗，整机具有最佳的破碎能力。

◆完全无人自动化运转专用PLC电气控制柜，设有远程启/停控制功能，实现完全无人自动化运转。

运转中万一产生超负荷时，因设备本身具有自动超负荷逆转机能，可自动恢复正常运转。

◆自动清洗功能具有自动清洗功能，使粉碎部件经常保持最佳状态，日常运转无需人员介入。

◆维修保养简单润滑均为油脂润滑，几乎不需要保养。

◆拥有专利技术专利的刀片组不拆卸张紧结构；专利的轴承和机械密封轴套安装结构。

1.2 型号规格1.3型号的组成及其代表意义设备型号说明FS – 20 – 060 – 1 – 2601.4使用环境条件能在最小宽度为650mm，最大宽度为925mm的渠道内安装使用；制造厂商认为设备的购买者和使用者会按照出售时定义的目的和用途来限制设备的使用。

设备在定义之外的应用必须遵循所有相关的国家、地方和区域的安全准则和方针。

1.5 对环境及能源的影响如果FS粉碎型格栅需要更换并不再使用，遵照以下指引：A.返回制造厂家——完全清理，必须通过电话联络，根据产品型号，从厂家获得“返厂许可”，整个设备要妥善包装运回厂家。

双鼓粉碎格栅机注意事项

双鼓粉碎格栅机注意事项双鼓粉碎格栅机是一种用于处理废水、废料、木材和医疗废物等材料的设备。

它可以将这些材料粉碎成小颗粒，以便于后续的处理和回收。

但是，使用双鼓粉碎格栅机也存在确定的风险，需要注意以下事项，以确保运行安全和设备的正常维护。

1. 操作前必需检查在启动双鼓粉碎格栅机之前，必需进行全面的检查，包括：•检查粉碎机是否正确安装在地基上，且连接组件是否坚固。

•检查电源接线是否坚固，电缆是否有损坏等问题。

•检查安全防护装置的运行是否正常，如停车装置、过载保护、过热保护等。

2. 正确使用在使用双鼓粉碎格栅机时，还需要注意以下事项：2.1. 清空杂物在使用前要清除粉碎机和进料口内的杂物，避开硬物进入粉碎机内造成故障或损害。

2.2. 操作时站稳假如需要进行操作，务必站稳，并且避开穿戴过于宽松的衣裳，以免被卷入粉碎机内。

2.3. 避开超负荷在运行双鼓粉碎格栅机时，要避开超负荷。

应当依据设备的额定数据，在合理范围内投料，以免导致设备失衡、故障或其他问题。

2.4. 定期维护周期性维护对于确保双鼓粉碎格栅机的正常运行特别紧要。

定期清洗和检查设备，尤其是易损部位，以保持设备的正常运作。

3. 故障处理假如显现故障，则需要适时进行处理。

可能导致故障的原因包括设备的磨损、松动、过热等。

假如发觉故障，应立刻停机，并依据需要进行修理或更换部件。

4. 保养维护双鼓粉碎格栅机的正确保养和维护对于设备的使用寿命和安全运行是特别关键的。

可以实行以下方法来延长设备的寿命：•定期更换易损部件。

•确保保护设备处于完好状态。

•定期检查安全防护装置，如限位开关、电缆、插头等。

•定期检查电机是否正常运转。

结论双鼓粉碎格栅机是一种特别有用的设备，可以为废料处理、木材加工和医疗废物处理等供应便捷的解决方案。

但是，正确的使用和维护是确保设备运行安全和长寿命的关键。

通过遵守以上提示，可以最大限度地降低使用中的安全风险，同时也可以确保设备的稳定运行。

粉碎格栅机安装与调试

粉碎格栅机安装与调试粉碎格栅机是一种常用于废旧物资处理的设备。

在进行粉碎、分选、固体废弃物的处理等环节中都有着广泛的应用。

但是，要使粉碎格栅机正常运转，必需进行合适的安装与调试。

下面将认真介绍粉碎格栅机的安装过程以及调试步骤。

粉碎格栅机安装在进行粉碎格栅机的安装前，需要先彻底了解该设备的技术参数以及注意事项，避开安装过程中显现不必要的意外事故。

安装前准备在进行安装前，首先需要对设备的安装场地进行勘测，并依据获得的勘测结果对合适的位置进行安装。

其次，还需要对设备所需的外部接线、连接管道、电源线等进行充分的准备。

安装步骤1.安装设备主体：由于粉碎格栅机的主体体积较大，因此需要先通过吊装的方式进行安装，然后再将其平放在预定好的位置上，安装时需要注意粉碎格栅机的水平度以及稳定性。

2.连接输送带：设备的输送带需要依据生产流程与设备实际情况进行调整，然后通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。

3.连接电源线：依据设备参数连接电源线，并对接线部位进行保护处理，以免显现短路、电击等意外事故。

4.安装软管：依据设备的需要，安装相应的软管，如进料口软管、排放口软管等。

5.连接主控板电缆：连接主控板电缆，并依据连接方向和不同电缆颜色进行正确安装。

6.安装保护罩：最后，对主轴、电缆等部位进行保护罩的安装。

粉碎格栅机调试安装完成后，接下来需要进行粉碎格栅机的调试工作。

调试的目的是确保设备正常运转且可进行生产操作。

调试前准备在进行调试前，需要对设备的安全保障设置、机器润滑及质量检验等工作进行充分准备。

调试步骤1.润滑部件：首先，对于机器的各个润滑部件进行一次全面润滑，以保证设备在运转时不会显现不必要的故障。

2.手动操作轴：然后，通过手动操作轴来检查设备的走动状态。

3.调整带爪紧度：检查输送带夹紧情况，并进行适当的调整，以保证输送带运转的稳定性。

4.调整漏斗：依据实际生产需要进行调整，以保证设备正常运行时漏斗可以顺畅排出颗粒物。

5.电控系统调试：对电控系统进行检查，调整并检查其牢靠性。

粉碎型格栅的安装方法

粉碎型格栅的安装方法
1、粉碎型格栅安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。

2、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。

3、当格栅组完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。

4、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。

5、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。

6、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。

7、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。

8、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入运行。

9、注意事项
（1）在运行过程中严禁设备倒转。

（2）定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。

减速机每半年更换一次润滑油。

（3）滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注锂基润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。

（4）过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，
（5）排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制
运行。

（6）确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。

（7）检查刀片、轴端挡圈是否有松动和脱落，如有损环情况及影响工作时应及时通知制造厂，以便于更换。

（8）保持减速机链条张紧，不能过松。

（9）控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。