煤矿瓦斯排放的安全技术措施标准版本
煤矿瓦斯排放措施(填写版)
***煤矿巷瓦斯排放安全技术措施措施编号：编制：编制日期：审核：排放负责人：会审表贯彻学习记录排放瓦斯安全技术措施（一）概况1、排放瓦斯原因。
根据情况，需要排放巷道瓦斯，为确保安全，特制定瓦斯排放安全技术措施。
2、排放巷道基本情况：巷道名称、停风时间、巷道性质、支护形式、长度等情况。
掘进巷道，于年月日停风，至今已有。
巷道为支护，长度米，用于。
3、瓦斯超限情况：巷道瓦斯超限浓度、超限巷道长度、预计排放瓦斯总量、瓦斯排放时间。
巷道预计瓦斯浓度 %，超限巷道长度为米，预计排放瓦斯总量为米3。
瓦斯排放计划配风量 m3/min,瓦斯排放时间为分钟。
正常供风稳定30分钟，共用时间分钟。
（二）组织措施与排放前工作要求1、排放组织安排：计划排放日期、时间、排放方法、现场总指挥、地面总指挥以及参加排放相关单位安排等。
（1）排放时间定为：年月日点至点。
（2）成立排放瓦斯小组。
地面总指挥：（矿总工程师或授权领导），瓦斯排放总指挥。
现场总指挥（通风区队长）指挥现场瓦斯排放；成员：瓦斯检查员1人）负责检查瓦斯，（通风队管理技术人员或瓦斯检查员）排放瓦斯；（通风工1人）（值班电工1人）、负责停送电；负责把把守警戒，（由生产队负责安排），在地警戒…；（现场安全员），对瓦斯排放措施的现场落实监督检查。
(3)通风队（区）负责现场瓦斯排放，机电车间（队）负责排放瓦斯区域的停送电工作，生产队负责把口警戒工作，调度室对瓦斯排放进行记录，协助地面总指挥调度瓦斯排放工作。
（4）以上人员由地面总指挥统一指挥。
（5）大面积停电造成多头排放的应按巷道数量成立排放小组2、排放前准备：排放前通风系统调查与调整情况、排放回风流路线及风量分配情况；同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序。
排放瓦斯的回风路线为：，为保证排放路线的风量不少于 m3/min，需要调整通风系统，此项工作由和负责。
多头排放的，排放顺序是。
3、明确停电、撤人区域、警戒位置及负责人。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
煤矿瓦斯安全标准1
ICS:29.160.40 D 09 备案号：国家安全生产监督管理总局 发布煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件Genaral technical specifications for low concentration coal-mine gas alternating current generating sets driven by reciprocating internal combustion engine（报批稿）AQ中华人民共和国安全生产行业标准目次前言.................................................................................. I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 型号 (2)5 技术要求 (3)6 试验方法 (6)7 检验规则 (8)8 标志、包装、运输和贮存 (8)I前言本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：胜利油田胜利动力机械集团有限公司。
本标准主要起草人：陈宜亮、王志春、马晓钟、柏芹水、李锟。
本标准为首次发布。
IIAQxxxx-200x煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流发电机组通用技术条件1 范围本标准规定了以煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机为动力配套而成的发电机组的型号命名、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。
本标准适用于200kW～2000kW煤矿低浓度瓦斯往复式内燃机驱动的交流工频发电机组。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
排放瓦斯安全技术措施
排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。
如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。
因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。
1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。
监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。
如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。
同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。
2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。
通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。
同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。
3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。
为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。
例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。
4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。
因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。
整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。
此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。
5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。
为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。
这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。
6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。
瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。
系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。
之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。
总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。
矿井排放瓦斯制度范本
矿井排放瓦斯制度范本一、瓦斯排放管理目的和原则1.1 目的本制度的目的是确保矿井瓦斯排放管理工作科学有效，预防和控制瓦斯事故的发生，保障矿工的人身安全和矿井的正常生产。
1.2 原则1.2.1 安全第一原则保障矿工的人身安全是最基本的原则，任何瓦斯排放管理和控制措施都必须以矿工的生命安全为出发点。
1.2.2 预防为主原则瓦斯排放管理工作应以预防为主，通过采取科学的管理手段和技术措施，确保矿井瓦斯排放在安全和可控的范围内。
1.2.3 分级管理原则根据瓦斯排放的危险性和矿井的情况，将矿井划分为不同级别，并实施相应的管理要求和控制措施。
1.2.4 持续改进原则瓦斯排放管理工作是一个不断改进和完善的过程，应不断总结经验，引进新技术，提高管理水平和控制效果。
二、瓦斯排放监测和预测2.1 监测设备和参数2.1.1 瓦斯监测采样仪矿井应配备符合国家标准的瓦斯监测采样仪，并定期进行校准和检修，确保监测的准确性和可靠性。
2.1.2 监测参数和限值应监测矿井内的瓦斯浓度、瓦斯流量和瓦斯温度等参数，同时设置相应的限值，超过限值时应及时采取措施进行处理。
2.2 瓦斯预测和评估通过对矿井瓦斯的监测数据进行分析和评估，预测瓦斯的生成、积聚和运移情况，为后续的排放管理和安全措施提供科学依据。
三、瓦斯排放管理措施3.1 管理责任矿井应设立相应的管理机构和岗位，落实瓦斯排放管理的责任和权力，明确各级管理人员的职责和要求。
3.2 瓦斯抽放和排放3.2.1 瓦斯抽放井的设置和维护根据矿井的情况和瓦斯的分布特点，设置合理的瓦斯抽放井，并定期进行检查和维护，确保瓦斯能够有效地从矿井中抽排。
3.2.2 瓦斯排放的安全措施在对瓦斯进行排放时，应采取相应的安全措施，包括瓦斯浓度监测、通风控制、防火防爆措施等，确保排放过程的安全可控。
3.3 事故应急措施3.3.1 瓦斯事故应急预案矿井应制定瓦斯事故应急预案，明确各级人员的任务和责任，提前做好应急准备工作。
瓦斯抽放管理安全技术措施(5篇范文)
瓦斯抽放管理安全技术措施（5篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年排放瓦斯安全技术要求(三篇)
2024年排放瓦斯安全技术要求《煤矿安全规程》（xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程一风吹排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放三通，通过三通放风来控制进入独头巷道的风量；1.3逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
2关于参数计算独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。
反风演习排放瓦斯安全技术措施
反风演习排放瓦斯安全技术措施反风演习是煤矿生产中必不可少的环节之一，其目的是检验煤矿灾害应急预案的可行性、煤矿安全管理水平和职工自救能力。
在反风演习中，排放瓦斯是常见的操作行为，但由于瓦斯的易燃易爆性质，必须采取安全技术措施以确保职工的安全。
一、在反风演习中应具备的意识1、安全意识：所有参与反风演习的职工都应具备安全意识，牢记自己的身份，时刻关注周围的状况，避免发生事故。
2、瓦斯认知：职工在操作过程中应清楚了解瓦斯的特性、危害和处理方法，使得他们在遇到瓦斯问题时能够立即想到应对方法，从而避免瓦斯爆炸的发生。
3、规章制度：必须严格遵守现有规章制度，不得违反操作规范和煤矿安全生产法规，确保操作风险尽可能的降低。
二、排放瓦斯的安全技术措施1、瓦斯排放前的准备（1）检查排放区域：在排放瓦斯前，应仔细检查周围的环境是否符合矿井通风要求，是否有危险物品放置在瓦斯排放区域。
（2）瓦斯含量检测：必须进行瓦斯含量检测，确定瓦斯浓度是否达到可燃范围，并作出相应安全措施。
2、瓦斯排放中的安全技术措施（1）瓦斯风帽：在瓦斯排放口设置瓦斯风帽，防止瓦斯溢出，同时加强通风，减少瓦斯在排放过程中的聚集。
（2）瓦斯排放管道：瓦斯须通过排放管道，不得随意向四周喷洒，同时对排放管道做好防火措施，以防止火花引燃瓦斯。
（3）工人警卫：设置警卫人员，负责对排放区域进行警戒，做到安全监督。
3、瓦斯排放后的安全技术措施（1）风量增大：瓦斯排放后应增加通风量，尽快将瓦斯、粉尘等有害气体排出去。
（2）爆炸源消除：必须排除瓦斯爆炸源，尽可能减少瓦斯爆炸风险。
（3）人员离开：瓦斯排放结束后，必须让操作人员迅速撤离排放区域，做好安全防范工作。
总之，在反风演习中排放瓦斯是必要的，但必须严格按照安全技术的标准去执行，预防瓦斯爆炸事故的发生。
各级领导在落实生产任务的同时，也要关注职工的生命安全和健康，切实承担起安全生产管理的责任。
瓦斯排放安全措施
瓦斯排放安全措施
一、排放时间：xxxx年xx月xx日
二、排放地点：2#总回延长
三、断电范围：
断电撤人范围：2#总回延长大巷、2#总回延长大巷回风至回风立井风流流经区域内全部电源。
四、应设警戒位置：
排放瓦斯前，由抢救队在40104运顺与1#总回交叉点、40301运顺与1#总回交叉点、1#联络巷与1#总回交叉点、胶轮车修理硐室等处设置警戒。
五、瓦斯排放路线：
2#总回延长→2#总回→立风井→地面；
六、平安措施：
1、成立排放小组，由矿总工程师担当排放总指挥，负责按本措施进行排放。
抢救队派一名管理人员任现场指挥，并按要求派足够数量的抢救队员参与，施工单位派一位电工坚持在现场负责处理机电事宜。
安检员、施工带班队长（或班长等）、电工应乐观监督和帮助排放，并听从现场指挥的支配。
2、停电、停工、撤人、执行状况，由现场现场指挥，向通风调度及矿调度汇报。
3、排放时间依据详细状况而定，排放期间的警戒由现场排放指挥支配，抢救队派专人担当，安检员负责检查警戒
状况，抢救队负责现场瓦斯的排放。
4、指挥停（送）电，必需遵守如下挨次：
现场指挥→通风调度→矿调度→变电所→移变
5、变电所停（送）电后，应马上按如下挨次逐级报告：
移变→变电所→矿调度→通风调度→现场指挥
6、排放前，现场指挥派人员检查排放影响区和瓦斯超限区内的停工、撤人、停电状况，并合理分派掌握风量、设岗、瓦斯检查和风机操作人员，并将排放预备以及通风系统、瓦斯、风流等状况，向总指挥报告，恳求排放指令。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
煤矿瓦斯抽放与利用标准
煤矿瓦斯抽放与利用标准煤矿瓦斯是指在煤矿工作面和巷道中释放产生的可燃性气体，含有大量的甲烷。
因瓦斯爆炸事故对矿工生命安全造成严重威胁，煤矿瓦斯抽放与利用成为保障矿山安全的重要措施之一。
本文将从煤矿瓦斯抽放和利用两方面进行阐述。
一、煤矿瓦斯抽放标准为了减少煤矿瓦斯爆炸事故的发生，煤矿瓦斯抽放要符合一定的标准。
以下是相关的规范要求：1. 瓦斯抽放井的设置与管理：a. 选择适当的采煤工作面和巷道进行瓦斯抽放井的设置；b. 确保瓦斯抽放井的位置与煤层的瓦斯产出有关；c. 瓦斯抽放井的数量和间距应满足相关要求；d. 瓦斯抽放井应设置保护措施，确保工人的安全。
2. 瓦斯抽放管道的设计与使用：a. 确保瓦斯抽放管道的材质符合标准，并具有良好的耐瓦斯腐蚀性能；b. 瓦斯抽放管道的施工及维护应符合安全要求；c. 瓦斯抽放管道应定期检查，确保畅通无阻。
3. 瓦斯抽放设备的使用与管理：a. 瓦斯抽放设备的选择和使用应符合相应的规范标准；b. 瓦斯抽放设备的安全操作要求；c. 瓦斯抽放设备的定期维护和检修。
二、煤矿瓦斯利用标准煤矿瓦斯的有效利用是保护环境、提高能源利用效率的重要方式之一。
以下是关于煤矿瓦斯利用的规范要求：1. 瓦斯利用设备的选用与设置：a. 选择适当的瓦斯利用设备，如瓦斯发电机组、瓦斯锅炉等；b. 确保瓦斯利用设备的性能稳定和安全可靠；c. 瓦斯利用设备的设置应符合相关的安全标准。
2. 瓦斯利用工艺流程的优化与改进：a. 优化瓦斯的利用工艺流程，提高瓦斯的利用效率；b. 开展技术研究和创新，改进瓦斯利用设备的工艺性能。
3. 瓦斯利用产生的尾气排放标准：a. 控制瓦斯利用产生的尾气排放，保证其在国家环保标准范围内；b. 对瓦斯利用后残余物的处理要求，避免对环境造成污染。
三、煤矿瓦斯抽放与利用的管理措施为了确保煤矿瓦斯抽放与利用的有效实施，下面是相关的管理措施：1. 完善瓦斯抽放与利用的工作流程和管理制度，明确各岗位的职责和权限；2. 加强对瓦斯抽放与利用技术人员的培训和考核，提高其专业素养；3. 加强瓦斯抽放与利用设备的日常维护与检修，确保设备的正常运行；4. 定期进行瓦斯抽放与利用的安全检查，及时发现和排除隐患；5. 根据实际情况制定应急预案，并组织定期演练，提高处置能力。
瓦斯防治煤尘防治防灭火安全技术措施
瓦斯防治煤尘防治防灭火安全技术措施山西华润联盛能源投资瓦斯防治、粉尘防治、防灭火安全技术措施山西0000煤业2021 年1月1日瓦斯防治安全技术措施一、概述：据2020年7月山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿10号煤层瓦斯等级鉴定报告：我矿为低瓦斯矿井，其中矿井瓦斯绝对涌出量为0.47m3/min，相对瓦斯涌出量为1.75m³/t。
不存在煤与瓦斯突显现象。
依照«煤矿瓦斯抽放规范»〔AQ1027-2006〕，不需要进行瓦斯抽放。
因此，本矿井瓦斯灾难的防治要紧防止瓦斯积聚、引燃及瓦斯爆炸。
〔一〕、预防瓦斯积聚措施1、防止掘进巷道瓦斯积聚在掘进巷道中最常遇到的瓦斯积聚形式有巷道顶板邻近和空泛邻近的积聚；回风巷邻近积聚；在报废的风巷和采空区联接处积聚；钻孔中和打钻时的孔口邻近积聚；防止瓦斯积聚除采纳独立通风外，尚需采取以下措施：〔1〕排除巷道顶板邻近和支架邻近空泛中瓦斯积聚的措施要紧有：①全面地增加风速，在一样瓦斯涌出情形下使顶板风速不小于0.5m/s。
②当风速不能满足要求时，在靠瓦斯涌出区段，局部增加风速，采纳帆布风幛，靠顶板挂倾斜档板。
③巷道掘进时，采纳光爆，对超挖部分以不燃材料填实，排除空泛。
〔2〕排除报废的风巷和采空区联接处的瓦斯积聚:要紧采取及时封闭的措施，启用封闭巷道时必须按有关规定先加强通风，确认瓦斯不超限后才可重新施工。
〔3〕防止打钻时的瓦斯局部积聚采取以下措施：①增加打钻巷道的供风量。
②依靠在巷道中安设风幛、倾斜挡板等，以增加钻孔孔口邻近的风速。
③在钻孔中瓦斯涌出量专门大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入总回风巷中。
〔4〕掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新奇风流处，防止产生循环风。
风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。
2、防止回采工作面瓦斯超限〔1〕回采工作面采纳独立通风，保证风量及风速符合«煤矿安全规程»要求。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
(启封)瓦斯排放安全技术措施
金亿煤矿（启封）瓦斯排放安全技术措施
安全技术措施
1、首先检查局扇及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，且瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、检查瓦斯及其安全情况，向矿调度室汇报。
3、待回风流经区域断电、撤人，且各设岗地点警戒好后，经排放总指挥同意，才能启动局扇排放瓦斯。
4、启封时，先打开密闭墙一小断面，待瓦斯浓度降到1%以下后，再打开密闭墙，对整条巷道进行逐段排放。
5、排放瓦斯必须采用限量排放法，严禁“一风吹”；排放风流与全负压风流汇合处的瓦斯浓度不得超过1.5%、CO2浓度不得超过1.5%。
6、经检查整个巷道的瓦斯浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%，经过30min的稳定后，才能向矿调度室汇报；经矿调度室同意，排放人员才能撤离。
7、各处警戒必须严格控制，严禁人员进入排放风流流经区域；排放前，必须对排放风流流经范围进行清场，严禁有人逗留，撤岗必须征得调度室同意。
8、排放人员的矿灯严禁失爆；严禁穿化纤衣物。
9、设岗、撤岗必须由矿调度室统一布置。
10、瓦斯浓度超过3%或启封密闭，必须由兼职救护队员进行。
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煤矿瓦斯排放的安全技术措施标准版本
煤矿瓦斯排放的安全技术措施标准
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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、控制排放瓦斯的方法
为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：
1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：
①是在局部通风机入风口用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分
岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：
①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放
速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制
《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须
停电撤人。
只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中一切电气设备的供电。
而《执行说明》第42条规定，必须使独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
对于全风压混合处瓦斯浓度的规定，《规程》与《执行说明》规定不一，现场执行的标准也不一样。
应当说明，排出风流中瓦斯浓度越低越安全，但相应的排放时间较长，对于一些瓦斯涌出量较大的掘进工作面，正常生产时，回风流中的瓦斯浓度就接近1%，排放过程中独头巷道本身尚有大量瓦斯涌出，若将全风压混合处瓦斯浓度按不超过1%来执行，所需要的排放时间过长，对井下其它地方生产的影响更大，有些矿井基本上到了无法执行的地步，于是出现一些抵触情
绪，干脆不按规定执行，快速排放，浓度也就无数值上的控制，处理不妥就可能酿成事故。
笔者认为，将全风压混合处瓦斯浓度严格控制在1.5%以下，比较现实，办法是在混合处设瓦斯探头，进行报警断电。
三、关于排放瓦斯时停电、撤人的范围
排放瓦斯时，为防止发生瓦斯爆炸，一是要严格控制排放瓦斯风流中甲烷的浓度；二是要坚决杜绝排放瓦斯风流流经线路上一切火源，故必须确定停电撤人范围；三是一旦发生事故，为最大限度地减少人员伤亡并防止人员误入危险区，一定要明确撤人范围。
煤安字第153号文件对排放瓦斯时停电撤人的规定较全面，即“凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须撤人停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。
排放瓦斯流经巷道内的电气设备必须指定专人
在采区变电所和配电点两处同时切断电源，并设警示牌和设专人看管。
”若按此规定，当甲烷浓度达到一定时，甲烷断电仪会自动切断井下电源，此时必须撤人停止作业，相应的电气设备必须停电。
但现场对此规定的理解也存在一些差异，一是对“切断安全出口”这一概念的理解，在多远距离内属于切断安全出口。
把凡是处于排放瓦斯巷道回风侧的采掘工作面定为被切断安全出口的采掘工作面，而处于入风侧的采掘工作面不属于此列。
对实行分区通风的各采区，以采区为界，在一个采区中，只要有排放瓦斯工程，该采区内所有采掘工作面都必须撤人停止作业，这样做的安全系数更大。
瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施，但执行不好也会出问题。
为做好这一工作，关键要做好以下几点：
第一，严格控制排放浓度，用甲烷浓度传感器确保排放瓦斯风流同全风压混合处风流中甲烷浓度不超过1.5%，并保证不发生循环风；
第二，应正确选择排放线路，必要时应对通风系统作适当调整，使排放瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统，避免切断其它硐室和采掘工作面的安全出口，并保证系统的稳定性和可靠性；
第三，对于停电撤人的范围，一定要适当增加安全系数，对于可能影响也可能不影响的区域，一定要划为停电撤人的范围内，这一方面是为防止发生爆炸，另一方面是一旦出现事故，能尽可能减少人员伤亡；
第四，要加强现场监督和管理，各部门要密切合作，防止失误。
煤矿安全管理工作错综复杂，点多面广，操作个人稍有不慎，作业环节稍有失误，工作部
位略有偏差，都有可能导致事故的发生。
而在事故的发生中，人的因素起主导作用。
因此，我们必须以“三个代表”重要思想为指导、简直“以人为本”的思想，充分认识安全工作的极端重要性，了解“三违”发生规律，有预见性地进行安全管理；分析“三违”发生规律，有针对性在进行安全管理；正确把握“三违”行为发生的规律，更加有效地加强安全管理工作，才能真正达到打击和治理“三违”行为的发生、扼制事故的发生，从而实现安全生产。
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