退补料流程
物料退补管理制度
物料退补管理制度一、背景为规范物料退补流程，提高物料管理效率，减少资源浪费，特制定本物料退补管理制度。
该制度适用于公司所有部门、项目组等单位，旨在确保物料的正常流转和合理使用。
二、管理要求1.物料退补流程（1）申请：各部门如有需要申请物料退补，应向物料管理部门提交书面申请，申请中需明确物料名称、数量、用途以及预计退补时间等信息。
（3）退补手续：物料管理部门根据审核结果，若申请符合要求，则责令仓库人员按照领料流程进行退补操作，同时更新物料记录。
若申请不符合要求，则应向申请部门说明理由并协商解决方案。
（4）退补汇总：物料管理部门应将每月的物料退补情况进行汇总，将汇总报告上报给上级主管部门，以便于上级部门掌握物料使用情况和管理效果。
2.退补准确性（1）物料退补申请需明确物料名称、规格型号、数量和用途等信息，确保退补准确无误。
（2）物料管理部门应根据实际库存情况进行核对，确保退补数量与申请数量一致。
（3）物料管理部门应在退补操作完成后进行盘点，将退补情况记录在盘点表中，以便于核准和管理。
3.退补监督与考核（1）上级主管部门应定期对物料退补情况进行抽查，以确保操作的合规性和规范性。
（2）物料管理部门应建立完善的物料追踪和监控机制，及时发现退补过程中的问题和隐患，并提出改进意见和措施。
（3）根据物料退补情况和管理效果对物料管理部门进行考核，将考核结果作为部门绩效考核的重要参考依据。
4.退补使用原则（1）退补的物料应按照合理用途进行使用，不得私自挪用或转借。
（2）如需更换或调整退补物料的用途，需事先向物料管理部门申请并获得批准。
（3）不符合质量要求的物料不得退补或使用，应及时通知供应商或退回原仓库。
三、制度执行1.对于违反本制度的行为，物料管理部门有权进行纠正，并向上级主管部门汇报处理情况。
2.上级主管部门有权对违规行为进行处理，并视情况给予相应的纪律处分。
3.物料管理部门应定期对本制度进行评估和修订，确保其符合公司实际需要和管理要求。
退补料管理规定退补料工作流程
1.0目的为了确保工厂的退补料工作顺利实施开展，保证退料能及时供给生产线，加速订单的生产进程，按期供货给客户,特制定本规定。
2.0范围适用于本公司的退补料作业3.0定义3.1来料不良3.1.1经品质部判定供应商来料不良；3.1.2因存放条件太差,仓库发料时发现变质、破损不良物料；3.1.3生产现场发现不良物料。
3.2制程产生不良3.2.1在生产过程中造成物料的损坏导致的不良。
4.0工作职责4.1品质部4.1.1负责来料的检验,对检验的不良数据做出判定；4.1.2将检验出的不良参数反馈到相关部门，并跟进不良处理的结果；4.1.3对生产制程中出现的不良物料由做出判定何种原因造成,分清权责，要求生产部门其分开标识、摆放；4.1.4不良物料（五金/硅胶/电源线/外购）经由品质部IQC检验确认后方可退料；塑胶不良物料由装配IPQC确认（包括确认何种原因造成）后方可退料。
4.2采购部4.2.1负责对品质部判定出的来料不良进行处理；4.2.2负责退料相关程序的协调与处理；4.2.3要求供应商及时将退货给予补回；4.2.4对于在生产制程中发现的来料的不良要及时进行处理；4.2.5对生产车间损坏、遗失的补料,协助及时购买。
4.3生产部（各车间）4.3.1将品质部判定出的不良品作好标识并返工；4.3.2在制程过程发现来料不良的物料，经品质部判定后退仓处理；4.3.3对上序退料返工，相应的物料供应部门应在8小时内将退料补齐；4.3.4在生产过程中因本部门原因导致的物料不良损坏，应开据补料单进行补料；4.3.5因存放条件、库存时间久导致的不良，相应的部门应积极配合，及时处理不良物料；4.3.6对生产车间损坏、遗失的补料要及时协助补回。
4.4仓库4.4.1将品质部判定出的不良物料进行的标识，区分存放；4.4.2督促采购和相对应的物料供应部门及时将不良物料退回；4.4.3接收车间经品质判定的不良物料的退仓。
4.5 PMC部4.5.1跟进车间不良物料的处理结果；4.5.2督促相关部门对退料的补回的情况；4.5.3对不良物料的补料情况时进行统计汇总；4.5.4当物料来料不良时,根据生产的上线时间和物料的不良程度;做出是否可挑选的命令。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
领料、退补料管理执行办法
领料、退补料管理执行办法一、目的为规范公司内部的领料、退补料管理流程，避免因管理不当造成的物资浪费和经济损失，特制定本管理执行办法。
二、适用范围本执行办法适用于公司内部所有领料、退补料的相关操作，包括但不限于生产、采购等部门。
三、领料管理1. 领料权限所有领料操作必须经过上级领导或指定人员审批，领料权限由指定的管理人员负责管理。
2. 领料材料领料材料必须符合以下要求：•需要计划、生产、维修的材料，必须依据库存管理系统的计划进行领取；•如需临时领用材料，必须提出申请并经过审批才能领取；•领料时必须按照领料单中的物品清单逐项核对，如出现问题必须及时和上级领导或指定人员联系。
3. 领料流程领料流程如下：•领料人填写领料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对领料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购；•领料人携带签名章领取物品，并保证物品的使用安全、准确。
4. 领料单管理领料单应当在领取物品后及时存档管理，以备审计需要。
四、退补料管理1. 退补料申请如出现库存过剩或者是材料变质，必须及时申请退补料，所有退补料申请必须经过上级领导或指定人员审批才可进行。
2. 退补料流程退补料流程如下：•退补料人填写退补料单，经上级领导或指定人员审批后提交给库存管理人员；•库存管理人员核对退补料单中的物品清单，检查库存是否充足；•如库存充足，库存管理人员收回物品并进行相应处理；•如库存不足，库存管理人员将缺货物品进行采购。
3. 退补料单管理退补料单应当在收回物品后及时存档管理，以备审计需要。
五、其他注意事项•领料、退补料人应当妥善处理相关物品，保证物品的使用安全、准确。
•库存管理人员应当经常开展库存清点、差异分析等工作，保证库存数据的准确性。
•领料、退补料操作应当遵守公司有关规定和操作流程，如发现违规者视情节轻重进行相应处理。
以上就是本执行办法的全部内容，如有其他需要请指出。
物料退补管理制度
物料退补管理制度物料退补管理制度一、引言物料退补是指对于企业生产过程中产生的废品、退货、报废物料等进行归还或补充的管理流程。
为了规范和优化物料退补管理工作，提高物料利用率和减少浪费，制定本《物料退补管理制度》。
二、管理目标1. 管理物料退补流程，确保物料回收、补充工作的规范性和及时性；2. 提高物料利用率，减少物料浪费；3. 持续改进物料退补管理流程，提高工作效率。
三、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
四、物料退补流程1. 提交退补申请- 员工在发现物料需要退补时，填写《物料退补申请单》，明确物料名称、规格、数量等信息，并注明退补原因。
- 填写完毕后，将申请单交给部门主管审批。
2. 部门主管审批- 部门主管审核退补申请单。
- 检查申请单上填写的物料信息是否准确，并对退补原因进行评估和确认。
- 若退补申请符合规定，部门主管签字同意；若不符合规定，部门主管要提出修改意见或驳回申请。
3. 物料退补执行- 部门主管审核通过的退补申请单交给仓库管理员执行。
- 仓库管理员根据申请单上的物料信息，进行库存查询，并将需要退补的物料准备好。
- 仓库管理员将退补的物料交给申请人，并在《物料退补记录》上记录退补信息，包括物料名称、规格、数量、退补时间等。
4. 物料补充执行- 部门主管审核通过的退补申请单交给采购部门执行。
- 采购部门根据申请单上的物料信息，进行供应商选择和采购流程，确保及时补充所需物料。
- 采购部门将补充的物料送达仓库，仓库管理员根据《物料补充记录》进行验收，并将补充的物料入库。
五、责任与义务1. 部门主管责任与义务- 审核退补申请单的准确性和合规性；- 及时审批退补申请；- 监督物料退补流程的执行。
2. 仓库管理员责任与义务- 根据申请单上的物料信息准备退补物料；- 记录退补物料的相关信息；- 及时入库补充的物料。
3. 采购部门责任与义务- 根据申请单上的物料信息选择供应商；- 按照采购程序及时补充物料；- 确保补充的物料及时送达仓库。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法一、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
物料退补管理制度
物料退补管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业物料的退补流程，确保物料的合理使用和减少浪费，提高企业的管理效率。
二、适用范围本制度适用于所有企业的物料退补管理流程，包括进货、库存和退补环节。
三、退补流程1. 提交退补申请当物料需要退补时，由相关部门或人员填写退补申请表，详细说明退补原因、数量和规格。
2. 申请审批退补申请表由相关部门负责人审批，审批人需核实退补原因的合理性，并根据公司的预算、库存情况和实际需求来决定是否批准退补。
3. 物料退回如果退补申请获得批准，相关部门需将物料按照要求退回给供应商或将其归入库存，确保物料的安全和完整。
4. 补货针对退回的物料，相关部门需要重新评估需要补货的数量和规格，并在供应商处进行补货申请。
5. 补货审批补货申请需要由相关部门负责人审批，审批人需考虑企业的实际需求、物料的重要性以及公司的预算情况来决定是否批准补货申请。
6. 物料补货如果补货申请获得批准，相关部门需及时向供应商下单，并确保物料按时到货。
7. 更新库存补货物料到达后，相关部门需及时更新库存信息，确保物料的安全存放和管理。
四、责任和义务1. 相关部门负责人需确保退补申请的合理性和准确性，并及时审批。
2. 相关部门负责人负责补货申请的审批，并确保补货的合理性和及时性。
3. 相关部门负责人需负责库存的管理和更新，确保物料的流转和安全。
4. 所有员工都有义务按照本制度的规定进行物料的退补操作，保证物料的合理使用和减少浪费。
五、制度执行和监督1. 相关部门应定期对退补管理制度的执行情况进行检查和监督，并及时纠正不当行为。
2. 若发现违反退补管理制度的行为，相关部门负责人有权进行相应的处罚和追责。
六、附则本制度的解释权归企业相关部门负责人及公司管理团队所有，并可根据实际情况对其进行修改和调整。
以上为物料退补管理制度，对企业物料的退补流程、责任和义务进行了详细的规定，希望能够帮助企业提高物料管理的效率和减少浪费，确保物料的合理使用和延长使用寿命。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
食品生产企业退料补货的程序的规定
食品生产企业退料补货的程序的规定
1.退料的类型
通常物料退库的对象包括下列几项。
（1）与产品规格不符的物料。
（2）超发的物料。
（3）不良的物料。
（4）呆料。
（5）报废的物料。
2.退料补货的程序
退料补货的程序如图2-2所示。
图2-2 退料补货程序
（1）退料汇总。
生产部门将不良物料分类汇总后，填写“退料单”送至品管部IQC 组（见表2-3）。
表2-3 退料单
退料部门： 退料部门编号： 收料库： 收料库编号： 原发料编号： 日期： 物料 编号 品名 规格 单位 金额 数量 品管 鉴定 退料 原因 备注
退货 实收
仓管员： 品管员： 退料员：
退料汇总 品管鉴定
退货 补货 登账
（2）品管鉴定。
品管检验后，将不良品分为报废品、不良品与良品三类，并在“退料单”上注明数量。
对于规格不符的物料、超发的物料及呆料退料，退料员在“退料单”上备注：不必经过品管而直接退到货仓。
（3）退货。
生产部门将分好类的物料送至货仓，货管员根据“退料单”上所注明的分类数量清点无误后，分别收入不同的仓位，并挂上相应的“物料卡”。
（4）补货。
因退料而需补货的，需开“补料单”，退料后办理补货手续（见表2-4）。
表2-4 补料单
制造单号：产品名称： No．：
生产领料员：仓管员： PMC：
（5）登账记录。
仓管员应及时将各种单据凭证入账。
（6）表单的保存与分发。
仓管员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。
仓库退和补和超领物料作业流程
退料处理：分 类、整理、登 记，并提交相
关部门处理
退料处理
退料原因：物料损坏、数量不足、质量问题等 退料流程：填写退料单、审核退料单、办理退料手续、退回仓库 退料要求：及时、准确、完整 退料记录：记录退料时间、数量、原因等信息，便于追溯和管理
超领物料作业流程
章节副标题
超领申请
申请条件：物料短缺或损坏 申请流程：填写超领申请表，提交给相关部门 审批流程：相关部门审核，批准或拒绝超领申请 超领处理：批准后，领取超领物料，并记录在案
操作设备时，确 保设备处于良好 状态，避免故障
操作过程中，注 意个人防护，避 免受伤
保证物料质量
物料入库前，必须进行质量检查，确保符合标准 物料出库时，必须核对数量和规格，确保无误 物料存放时，必须按照规定进行分类、堆放和保管，确保物料不受潮、不损坏 物料退补和超领时，必须严格按照规定进行，确保物料的质量和数量不受影响
章节副标题
核对物料信息
核对物料名称、规格、数量等 信息是否与订单一致
核对物料的保质期、生产日期 等信息是否在可接受范围内
核对物料的包装、标签等信息 是否完整、清晰
核对物料的存放位置、环境等 信息是否符合要求
遵循安全操作规程
确保物料放置在 安全位置，避免 滑落或碰撞
操作过程中，注 意保持通道畅通， 避免堵塞
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
学院
仓库退补和超 领物料作业流
程
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汇报人：小无名
目录
CONTENTS
退补物料作业流程 超领物料作业流程 退补和超领物料作业注意事项
退补物料作业流程
章节副标题
退料申请
作业退补料操作流程
禁止无单据接收任何不良物料 无品管员确认的单据无效，同样 不得接收 实际点收实物与单据不符，应立 即协调退料人员，并纠正正确
《物料调换单》，仓管员需要按实际调换的数量给予发放相应 数量的合格物料。
各项不良物料的单据，仓管员每日及时上报仓库组长，仓库 组长每日及时审核整理后，交数据员进行 ERP 系统过帐处理
1、 作业不良退仓以“其它接收—作业不良退库”处理，放到 101 库位上，并在备注栏注明“作业单号”（此系统没有）
2、 再次领料时按照对应的作业单过账就可以； 3、 物料调换时如果此料是退给供应商的打印相应的退料单
给采购签字后再在 ERP 系统过账，如果不退给供应商的直 接从“良品库位”转移到“不良品库位”相同的数量。
如果同一种物料的数量是几个 作业单共用的，必须注明每一个 作业单的领用数量。
东莞永泰电子制造有限公司
内容
起草 批准
编号： 版本：A/0
执行日期：2011 年 月 日
一、目的 为规范不良品的操作程序能够得到有效管理，确保数据的准确性，特制订本流程。
二、适用范围 作业退补料业务。
三、职责 3.1 制造采购部负责按对应的作业单号开具《物料调换单》、《领料单》及《退料单》； 3.2 品管部负责退料的原因辨别； 3.3 财务部负责在 ERP 过账处理； 3.4 总经理负责对本作业流程的审批生效； 3.5 相关职能部门严格按本流程规定执行。
四、操作流程图
车间开具书面单据，制程不良的为《退料单》，来料不良的为 《物料调换单》，填写详细物料编码、数量等信息，并经过品 管部品管员签字确认。再次领料的按对应的作业单号开具《领 料单》，并与部门相关主管签字确认。
仓库仓管员依据单据进行点收实物（发出实物），并将货物按 规定放置规定的区域，并做好标识。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
仓库发退补料作业流程
产部可手工填写一份领料单要求研发部签字确认，物控根据此份领料单作相应生产材
料补发及交换。
b．仓库当天发料完成的《套料领料单》必须当天交回物控过帐，不得拖至隔天处理。
c．仓管员在日常整理物料时如发现仓库实物与帐面数量不符（超出或短少），仓管员应第
一时间填写《仓库帐物差异调整申请表》，经仓库主管，物控副部长及副总经理签名
产现场发生的供应商来料短少作业、生产退好料作业。
三．职责：
物控负责《套料领料单》下达，并负责对《套料领料单》的检查及维护，控制《套
料领料单》的领料情况；物控负责对以要货计划单为单的物料的出入状况进行
控制。
仓库负责生产用材料的备料及发放。
生产部门负责生产用材料、半成品数量的清点、确认。
品质部负责退库物料的品质检验。
多，故暂以《领料单》代），提供相关证明（如外箱标签等）贴于《领料单》反面，经
SHINCO
标题
江苏新科电器有限公司
仓库发、退、补料作业流程_试用版
文 件 号 YA·QI-17-2007A 版 本 第 A/0 版 编制日期
生效日期
生产部主管签名确认后 生产部门与仓库发料经办人确认后直接领料，同时仓库经
品仓。仓库 ERP 操作员将《采购退货单》及“物料短少之《领料单》”交仓管员确认签
字，待仓库主管签名后转采购签字并通知供应补货。
生产退好料作业：
制令单生产所需的整批物料已备料至生产现场后因种种原因取消生产时，由物控于“生
产退料申请中开立《生产退好料单》输入领料部门、制单批号、物料名称及数量，
仓库应选良品仓，审核产生单据打印签名确认后交仓库及生产部办理材料入库工作。
办人需报备仓库主管及相关采购，仓管员发完料后，立即将物料短少的《领料单》交
生产车间退料补单流程
生产车间退料补单流程一、退料的情况。
在生产车间呢，有时候会有退料的情况。
为啥会退料呢？可能是原材料有问题呀，比如说这个料的质量不太好，有瑕疵，像那种金属材料表面有划痕啦，或者是塑料材料有变形之类的。
还有可能是领多了料，原本计划用这么多，结果生产过程中发现不需要那么多，这剩下的料当然就得退回去啦。
这就像是你去超市买菜，本来以为要做一大桌菜，结果发现有些菜不用那么多，就把多余的退回去一样。
二、退料前的准备。
要是发现要退料了，咱可不能就直接把料拎过去就完事了。
得先把相关的东西整理好。
比如说，要把这些退料清点清楚，到底有多少数量，这可不能马虎。
要是数量不对，那后面的账就乱套了。
就好比你数钱，少一张多一张都不行呀。
而且呢，要把这些料的规格、型号也都核对好。
不同规格型号的料可不能混在一起退，就像不同尺码的衣服不能混在一起卖一样。
还有哦，要找到当时领这些料的领料单，这可是很重要的证据呢。
要是没有这个领料单，人家可能都不知道你这些料是从哪来的，就像你去退货，没有小票人家怎么给你退呢？三、退料的过程。
准备好之后呢，就可以把料送到退料的地方啦。
一般在车间里都会有专门负责收退料的人或者地方。
把料送过去的时候，要和收料的人好好说清楚情况。
比如说，这些料是因为质量问题退的，还是领多了退的。
这就像是和朋友分享自己的事情一样，要讲得明明白白的。
收料的人呢，也会对这些料进行检查，看看数量对不对，规格型号是不是和说的一样。
这个时候咱们可要有耐心，可不能着急上火的。
如果检查出有什么问题，咱们就好好商量解决嘛。
四、补单的情况。
退料之后呢，有时候可能还需要补单。
为啥要补单呢？比如说因为之前领的料有问题，影响了生产，现在需要重新领一些好的料来继续生产呀。
或者是虽然领多了料退回去了，但是现在生产计划有调整，又需要一些料了。
这就像你衣服退了之后，又发现还是很需要这件衣服，就又想买回来一样。
五、补单的流程。
要是要补单的话，首先得写一个补单申请。
生产退补料作业流程doc资料
为规范和完善生产退、补料作业程序，确保生产车间退、补料作业有效进行, 特制定此办法。
1、目 的:3、定义：无4、职责：4．1 生产车间4．1．1 负责须退仓物料的送检、搬运处理。
4．1. 2 负责办理物料退、补手续。
4．2 品质部所有退仓物料的品质判定及不良原因分析。
4．3 PMC 部依据物料异常，审核退补料作业。
4. 4 技术部负责协助制程不良原因的分析。
4．5 仓库办理退/ 补料手续，执行退/ 补料控制原则。
4 . 6 售后部5、作业流程5．1 在生产过程中出现的不良物料或须退仓之物料，由车间指定人员清点后填写《退/ 补料单》并经车间主管审批后送品质部，IPQC检验确认后在物料上贴品质标签。
对判定结果分三种情况处理：A. 属供应商来料不良：品质部对不良料件进行确认，属实后按【来料检验作业流程】中对来料不合格品的处理规定进行作业。
B. 属生产损坏的不良物料：品质部IPQC主管与车间主管在《退/补料单》上共同签名确认、经PMC物控审核后与实物一并送入仓库。
（入仓时无须品质检验报告，但《退/补料单》上须有品管员注明生产不良及处理意见。
）如判定物料报废则依【不合格品处理程序】作业。
C . 属合格品退仓时，只须品质部IPQC在《退/补料单》上签名确认属合格品并在物料上贴绿色合格标签即可直接办理入库手续。
5．2 物控员接到《退/补料单》后依情况分别作以下两种方式处理。
A．供应商来料不良：物控员将来料不良批量用联络单的方式通知采购员，采购员联系供应商及时退换货。
B．制程不良退补料，物控员查询物料库存数，如库存不足即刻填写物料请购单，给采购部5. 3 属生产不良退补料时，须经物控员签名PMC经理核准，若超损耗补料需注明责任人并经生产经理签名确认，方可执行物料的退补作业。
5. 4 若生产单位无须补料时，物料员或班组长须在《退/ 补料单》上之补料栏内注明“无须补料”。
5. 5 仓管对照《退/ 补料单》执行收发料作业，对生产不良料、供应商来料不良及合格品分别按不合格、待退货和入库处理。
退料基本流程和补料基本流程
退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。
这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。
先来说说退料吧。
首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。
我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。
在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。
如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。
接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。
这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。
不过呢，多问问同事总是没错的。
找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。
这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。
比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。
这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。
小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。
再来说说补料吧。
补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。
怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。
这个时候，你要尽快确定需要补多少料。
这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。
确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。
这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。
有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。
接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。
这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。
在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。
要是有什么问题的话，也能及时解决。
审批通过之后，就可以去领取补料啦。
领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。
这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。
生产退料补料报废流程
生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。
下面将详细介绍生产退料补料报废流程。
1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。
1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。
1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。
1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。
2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。
2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。
2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。
3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。
3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。
3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。
3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。
退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。
对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。
退补料管理控制程序与步骤,生产退补料业务操作指引说明
退补料治理程序1.目的对本公司退料，补料进行有效控制，保证退料补料能够及时满足生产需要2.适用范围适用于本公司内部各领料单位退料，补料的退换货3.职责3.1仓库负责对退，补物料的清点与入库工作3.2品保负责对退料的检验与权责化分工作3.3生产负责对物料的退库与补料相关手续的办理工作4.程序4.1生产退料4.1.1生产将所需退库之物料分为良品与不良品（报废品）,作好相关标识并填写《退料入库单》,单上注明退料部门，日期，品名，料号，制令单号，退料数，退料原因，不良率等。
交品保检验4.2品保检验4.2.1品保在接到退料单位的退料单时应及时对退库物料进行检验确认，如发现有错料或混料等与单据不符之处有权将其退回更正。
并将不良品分为来料不良与制程不良。
将检验结果填写在品保确认栏4.3仓库验收4.3.1仓库仔细核对退料之品名，料号，制令单，退料数量，不良率，核对无误后签名确认。
如单据填写不完整或与实物不符的有权拒收。
入库物料根据《仓库治理控制程序》相关规定退货或报废处理4.3.2如是结单退料的，仓库须对退料数量与成品入库数量仔细核对，保证退料数量加上入库成品数量与领料数量相符。
不可有多余物料滞留产线。
4.4生产补料4.4.1生产单位填写补料单，单据规范同4.1.14.4.2补料率≤ 5‰由主管审核，生管签字即可补料，5‰～2%需经协理审核，＞2%需交庄总核准后方可补料。
4.5仓库发料4.5.1仓库根据补料单内容给补料单位发料。
如发现单据不完整或未按规定审核的有权拒绝发料。
4.6单据保存4.6.1仓库退，补料完成后，在相应单据上签名确认，并将单据分发各部门及存档留底。
4.7非凡情况处理4.7.1如遇整批物料异常，品保确认无法生产时，仓库可先予以退换货，后申请品保复检。
4.7.2如生产急出货物料，退料单需注明急出货，仓库可先行补料给产线，再将退料送品保检验，品保出结果后，仓库依4.3.1流程操作4.8流程图:。
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车间退补料管理流程
制定: 批准:
会签:日期:(生产一部)
(生产二部)① 将生产装配过程中产生的不良品整理;
② 针对批量性不良或需要相关部分整改或纠正的交品管判定,使其了解其不良原由;
③ 不属批量的不良品,装配时发现零部件(A 类件)局部不良的应及时用红色的记号笔标识,以便及时返修处理;
④ 将不良品的品名和数量统计交车间文员统一开具系统<退\补料单>;装同一型号规格产品的流水线可汇总开单补料⑤ 在规定时间内,车间专员将物与单同时交达仓管员时,仓管员应核实退、补料明细是否相符，符合即将需要补的物料即时发放；⑥ 仓管员对退库存的不良品应隔离存放；
⑦ 不良品应定期进行分类汇总，并退到相关部门进行返修、退货处理，接收部门对收到不良品须先确认再签收；流程说明：。