生产线退料流程及说明
生产车间退料管理制度
一、目的为加强生产车间物料管理，确保生产秩序和物料利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间退料管理工作。
三、职责1. 生产部：负责制定退料管理制度，监督实施，并对退料过程进行审核。
2. 物料管理部门：负责退料物料的接收、登记、验收和储存。
3. 车间负责人：负责车间退料工作的组织实施，确保退料工作顺利进行。
4. 操作人员：负责将退料物料及时通知物料管理部门，并协助物料管理部门做好退料工作。
四、退料流程1. 退料申请：操作人员发现退料情况时，应立即填写《退料申请单》，经车间负责人审核后报生产部。
2. 物料管理部门接收：生产部将《退料申请单》转交物料管理部门，物料管理部门对退料物料进行验收。
3. 退料登记：物料管理部门对退料物料进行登记，包括物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
4. 退料储存：物料管理部门将退料物料按类别、规格进行分类存放，并做好标识。
5. 退料审核：生产部对退料过程进行审核，确保退料符合规定。
6. 退料销毁：对于过期、变质、损坏的退料物料，经生产部、物料管理部门确认后，进行销毁处理。
五、退料管理要求1. 退料物料应保持完好，不得损坏、污染。
2. 退料物料应及时退回，不得长时间占用生产场地。
3. 退料过程中，操作人员应积极配合物料管理部门，确保退料工作顺利进行。
4. 退料物料登记应准确、完整，不得遗漏。
5. 退料物料储存应按照规定要求，保证物料质量。
六、奖惩措施1. 对于认真执行退料管理制度，积极配合退料工作的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反退料管理制度，造成物料浪费、损坏的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
生产线退料流程
生产线退料流程一、目的：1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯二、范围2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.三、退料时间：3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）四、退料规定：4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。
4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。
4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.五、责任5.1 生产部5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.2 工程部5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。
5.3 品质部5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。
5.4 仓库5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。
ERP生产退料
3.2.1、发错料和生产工单变更退回仓库。
3.2.2原料不合格报送品质部判定。经判定属实，在生产退料单签字确认后送仓库。
3.3由仓库确认后ERP办理退料手续。
4.流程结束。
作业流程说明：
1．流程定义：生产退料流程适用于因生产计划变更、仓库错发料，或因生产过程中发现原料不合格办理退料，生产部根据销售变更工单，减少原订单数量，车间根据更改后的订单将剩余料退回仓库。
3.执行步骤：
3.1生产部生产计划变更、仓库错发料，或因生产过程中发现原料不合格，下班前车间文员制作生产退料单，打印两联。
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程与注意事项
材料退厂商作业流程主要包括以下几个步骤：
1、退料申请：在生产过程中，如果发现不合格或多余的物料、半成品或成品，操作员需要通过MES系统或其他方式提交退料申请。
2、填写退料单：生产部根据实际情况填写《退料单》，并注明订单号、物料名称、数量等信息。
对于不良物料，还需填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期等详细信息。
3、仓库收货：仓库根据生产部的退料需求进行收货，并在退料单中填列实收数量。
仓库收货时应先由仓库进行收货，以确保退料流程的正确执行。
4、退料单处理：《退料单》需要联车间存档、仓库存档以及采购存档，以便于管理和跟踪。
5、不良品处理：对于不良物料，生产部物料员将《退料单》和物料送至仓库，仓管员清点物料无误后签名确认。
每月27日，仓库编制不良品统计表提交采购，采购签名确认并通知供应商取回物料。
注意事项包括：
1、生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
2、退料单上必须填写详细的退货信息，包括但不限于品名、规格、数量、不良原因等。
3、对于已印有生产批号、有效期等信息的包装材料，不允许退库。
4、如果是换料，则退库时必须附有不良品分析报告；如果是退了不用再领，则还要另打印退料单等书面材料。
生产领退料流程及要求
广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。
二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。
（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。
2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。
3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。
4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。
5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。
6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。
7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。
8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
产线领料退料流程管理要求
产线领料退料流程管理要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理规范是为了确保退料过程的规范化和高效化，减少退料环节中的错误和纠纷，提高退料的准确性和效率。
本文将详细介绍退料流程管理的各个环节和相关要求。
二、退料流程管理流程1. 申请退料1.1 退料申请人填写退料申请单，包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
1.2 退料申请人将退料申请单提交给相应的部门负责人进行审核。
1.3 部门负责人审核退料申请单，确认退料的合理性和准确性。
1.4 部门负责人将审核通过的退料申请单提交给仓库管理员。
2. 退料审批2.1 仓库管理员收到退料申请单后，进行退料审批。
2.2 仓库管理员核对退料申请单上的退料物料信息与实际库存情况是否匹配。
2.3 若退料物料信息与实际库存情况匹配，仓库管理员将退料申请单提交给财务部门进行财务审批。
2.4 财务部门审核退料申请单，确认退料的财务合规性。
2.5 财务部门将审核通过的退料申请单返回给仓库管理员。
3. 退料执行3.1 仓库管理员根据退料申请单上的物料信息，进行退料操作。
3.2 仓库管理员将退料物料从库存中移除，并记录退料数量和退料日期。
3.3 仓库管理员将退料物料交给质检部门进行质检。
3.4 质检部门对退料物料进行检验，确保其符合质量要求。
3.5 若退料物料未通过质检，质检部门将退料物料退回给仓库管理员，并填写不合格品报告。
3.6 若退料物料通过质检，质检部门将退料物料交给采购部门进行入库。
4. 退料入库4.1 采购部门接收到通过质检的退料物料后，进行入库操作。
4.2 采购部门将退料物料入库，并记录入库数量和入库日期。
4.3 采购部门将入库信息和相关记录反馈给财务部门。
5. 退料结算5.1 财务部门根据退料的入库信息和相关记录，进行退料结算。
5.2 财务部门核对退料的入库信息和相关记录的准确性。
5.3 财务部门完成退料结算，并将结算结果通知退料申请人和相关部门。
三、退料流程管理规范要求1. 退料申请单必须详细填写退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息，并由相关部门负责人进行审核。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货商议。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将不符合要求的原材料、半成品或成品从生产线上取出并返还给供应商或进行其他处理的过程。
良好的退料流程管理能够确保退料工作的高效、准确和规范进行，减少资源浪费和成本损失，提升企业的运营效率和质量管理水平。
二、目的本文旨在制定退料流程管理规范，明确退料的操作流程、责任分工和质量控制要求，确保退料工作的规范性和可追溯性。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行退料操作的部门和人员，包括生产部门、质量管理部门、采购部门等。
四、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应根据实际情况填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退料原因等信息，并提交给相关部门审批。
b. 退料申请单应由相关部门进行审批，并在退料申请单上签字确认。
2. 退料审批a. 相关部门应及时审批退料申请单，并根据实际情况进行审核和决策。
b. 审批人员应对退料申请单进行审查，并在退料申请单上签字确认。
3. 退料执行a. 经过审批的退料申请单应及时通知仓库人员进行退料操作。
b. 仓库人员应按照退料申请单上的信息，对退料物料进行核对和记录，并填写退料记录表。
c. 退料物料应按照规定的方式进行包装和标识，确保物料的完整性和可追溯性。
4. 退料验收a. 退料物料应由质量管理部门进行验收，对退料物料的数量、质量和完整性进行检查和确认。
b. 验收人员应填写退料验收记录表，并在退料申请单上签字确认。
5. 退料处理a. 根据退料物料的实际情况和退料原因，采购部门应与供应商进行沟通和协商，确定退料物料的处理方式。
b. 退料物料应按照协商结果进行处理，包括返还给供应商、销毁、重新加工等。
6. 退料记录管理a. 退料记录应进行归档并保存一定的时间，以备日后的追溯和审计需要。
b. 退料记录应包括退料申请单、退料记录表、退料验收记录表等。
7. 退料流程改进a. 定期对退料流程进行评估和改进，发现问题和不足，并及时进行纠正和改进措施。
b. 相关部门应加强沟通和协作，共同优化退料流程，提高退料工作的效率和质量。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指企业在生产过程中，对于不合格或者不需要的原材料、半成品或成品进行退还、清理和处理的管理活动。
合理的退料管理可以有效降低企业的成本，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍退料管理的规范流程和要求。
二、退料管理流程1. 退料申请生产部门发现不合格或不需要的物料，需要填写退料申请单。
申请单应包含以下内容：- 退料物料的名称、规格、批次等详细信息；- 退料原因，如质量不合格、过期、库存过多等；- 退料数量。
2. 退料审批退料申请单需要由相关部门负责人进行审批。
审批过程中，需考虑以下因素：- 退料的合理性和必要性；- 退料对生产计划的影响；- 退料的成本。
3. 退料处理经过审批的退料申请单，需要交由仓库管理人员进行退料处理。
处理方式包括：- 退还给供应商：对于不合格的原材料，可以与供应商协商退还；- 销毁处理：对于无法退还的物料，如过期的原材料，需要按照环保和安全要求进行销毁；- 再利用：对于一些可以再利用的物料，如半成品，可以通过重新加工或修复后再次使用。
4. 退料记录退料处理完成后，需对退料过程进行记录。
记录内容应包括：- 退料物料的名称、规格、批次等详细信息；- 退料原因和处理方式；- 退料数量；- 处理日期和人员。
5. 退料分析定期对退料情况进行分析，以便找出退料的原因和改进措施。
分析内容包括：- 退料原因的统计和分类；- 退料数量的趋势分析；- 退料成本的分析。
三、退料管理要求1. 退料申请单的填写应准确无误，包括物料信息、退料原因和数量等。
2. 退料审批应严格按照规定的流程进行，确保退料的合理性和必要性。
3. 退料处理方式应根据物料的性质和实际情况进行选择，确保合理利用资源和环境安全。
4. 退料记录应完整、准确地记录退料的详细信息，以备后续分析和查询。
5. 退料分析应定期进行，找出退料的原因，采取相应的改进措施，降低退料率和成本。
四、退料管理的好处1. 降低成本：及时退料可以减少库存积压，降低仓储和管理成本。
生产退料流程图
确认数量、型号与实物是否吻合并签名。
ＰＭＣ确认退料原因及数量，并签名。
仓库物料员 仓库物料员
仓库主管 采购部主管 采购部主管
仓库收料 入库、标识
待退料 退料 供应商
仓库物料员接收退回的不良材料数量，并与退料员一起核对清楚 （型号、数量）。 交接：退料员与仓库物料员均须签名。
仓库物料员对退回的物料进行退料标识、隔离区分，并放到指定 待退料区。
管理 生产线
生产退料流程图
流程 产线不良材料
线长、ＩＰＱＣ
产线主管 ＩＰＱＣ主管
生管经理
不良确认 管理签名 生管确认
受控
核准
作成
管控 对产线不良材料进行实物统计、区分、标识清楚后填写退料单， 写明原因. Ａ：操作不良；Ｂ:来料不良 要求：当天不良要当天完成，批量大时可分批.
确认统计数量、型号与实物是否吻合并签名，由ＩＰＱＣ贴上不 合格标签（需要签名和注明时间）。由仓库中通知采购部处理。 要 Nhomakorabea：2Ｈ内完成
采购部联络供应商进行不良材料退回，并要求供应商在指定时间 内安排补料。 退料要求：2Ｈ内完成
供应商补料。 采购部确认补料时间及数量后回复ＰＭＣ。
生产车间退料补单流程
生产车间退料补单流程一、退料的情况。
在生产车间呢，有时候会有退料的情况。
为啥会退料呢？可能是原材料有问题呀，比如说这个料的质量不太好，有瑕疵，像那种金属材料表面有划痕啦，或者是塑料材料有变形之类的。
还有可能是领多了料，原本计划用这么多，结果生产过程中发现不需要那么多，这剩下的料当然就得退回去啦。
这就像是你去超市买菜，本来以为要做一大桌菜，结果发现有些菜不用那么多，就把多余的退回去一样。
二、退料前的准备。
要是发现要退料了，咱可不能就直接把料拎过去就完事了。
得先把相关的东西整理好。
比如说，要把这些退料清点清楚，到底有多少数量，这可不能马虎。
要是数量不对，那后面的账就乱套了。
就好比你数钱，少一张多一张都不行呀。
而且呢，要把这些料的规格、型号也都核对好。
不同规格型号的料可不能混在一起退，就像不同尺码的衣服不能混在一起卖一样。
还有哦，要找到当时领这些料的领料单，这可是很重要的证据呢。
要是没有这个领料单，人家可能都不知道你这些料是从哪来的，就像你去退货，没有小票人家怎么给你退呢？三、退料的过程。
准备好之后呢，就可以把料送到退料的地方啦。
一般在车间里都会有专门负责收退料的人或者地方。
把料送过去的时候，要和收料的人好好说清楚情况。
比如说，这些料是因为质量问题退的，还是领多了退的。
这就像是和朋友分享自己的事情一样，要讲得明明白白的。
收料的人呢，也会对这些料进行检查，看看数量对不对，规格型号是不是和说的一样。
这个时候咱们可要有耐心，可不能着急上火的。
如果检查出有什么问题，咱们就好好商量解决嘛。
四、补单的情况。
退料之后呢，有时候可能还需要补单。
为啥要补单呢？比如说因为之前领的料有问题，影响了生产，现在需要重新领一些好的料来继续生产呀。
或者是虽然领多了料退回去了，但是现在生产计划有调整，又需要一些料了。
这就像你衣服退了之后，又发现还是很需要这件衣服，就又想买回来一样。
五、补单的流程。
要是要补单的话，首先得写一个补单申请。
生产备料退料操作规程
生产备料退料操作规程1. 引言本文档旨在规范生产备料退料操作流程，确保生产过程中的备料退料活动高效、准确、安全。
该操作规程适用于公司生产车间的备料退料操作。
2. 定义•备料：准备工作中所需的原材料、器具、工装等。
•退料：从生产环节中将未使用或不需要的原材料退回到库存。
•退料单：记录退料信息的文档，以便进行退料追溯。
3. 操作流程3.1 提交退料申请1.生产操作员在发现需要退料时，填写退料申请单。
退料申请单应包括以下信息：–退料日期–退料原因–退料数量–退料物料代码或名称–退料人员签名2.操作员提交退料申请单给生产主管或仓库管理员进行审核。
3.2 审核退料申请1.生产主管或仓库管理员收到退料申请单后，核对申请单上的信息是否完整、准确。
2.根据退料原因和数量，审核退料申请单的合理性。
3.批准退料申请并签署退料申请单，或拒绝退料申请并注明理由。
3.3 执行退料操作1.生产主管或仓库管理员根据批准的退料申请单，进行实际的退料操作。
2.根据物料代码或名称，从相应的储存位置或库房中取出退料物料。
3.检查退料物料的数量和质量是否与退料申请单一致。
4.将退料物料的数量记录在退料申请单上。
3.4 处理退料1.生产主管或仓库管理员将退料物料放置在指定的退料区域。
2.更新库存系统中的退料物料数量。
3.5 归档退料申请单1.完成退料操作后，退料申请单由仓库管理员归档。
2.归档的退料申请单应包括退料日期、退料原因、退料数量、退料物料代码或名称、批准人签名、退料人员签名等信息。
4. 注意事项1.在退料操作过程中，应注意妥善保管和处理物料，确保不受损坏或污染。
2.在审核退料申请时，应审慎判断退料的合理性，避免不必要的损失或浪费。
3.退料操作应严格按照退料申请单的要求进行，确保退料信息的准确性和一致性。
4.退料申请单的归档应做到按时、按顺序、按要求进行，以便后续追溯和审核。
以上为生产备料退料操作规程，所有相关人员在进行备料退料操作时，应按照本规程执行，确保生产活动的顺利进行和材料管理的有效控制。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料是指将已经进入生产环节的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
退料流程管理的目的是确保退料过程的规范性和高效性，减少资源浪费，提高企业的经济效益和客户满意度。
二、流程概述1. 申请退料：生产部门或者质量部门在发现需要退料的情况下，向采购部门提交退料申请。
申请中应包含退料的原因、退料物料的详细信息以及退料数量等。
2. 采购部门审核：采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料申请的合理性、物料是否符合退料标准等。
审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：供应商收到退料申请后，进行确认。
确认内容包括退料物料的接收能力、退料数量是否符合供应商的接收标准等。
供应商确认后，将退料物料的接收情况反馈给采购部门。
4. 物料退回：供应商确认后，生产部门或者质量部门将退料物料按照供应商要求进行包装，并安排物流人员将物料退回给供应商。
5. 记录与处理：采购部门在收到供应商的退料物料接收情况反馈后，进行记录。
记录内容包括退料物料的接收时间、接收人员、接收数量等。
如果退料物料有质量问题，采购部门将与供应商商议解决方案，确保质量问题得到妥善处理。
6. 结算与分析：采购部门根据退料记录进行结算，并将结算结果与供应商核对。
同时，采购部门还应对退料情况进行分析，包括退料原因、退料物料的种类和数量等，以便优化采购和生产流程。
三、流程细节1. 申请退料：a. 生产部门或者质量部门发现需要退料的情况，填写退料申请表格，包括退料原因、退料物料的名称、规格、批次号等信息。
b. 退料申请表格需要经过相关部门负责人的审核签字。
2. 采购部门审核：a. 采购部门收到退料申请后，对申请进行审核。
审核内容包括退料原因是否合理、退料物料是否符合退料标准等。
b. 审核通过后，采购部门将退料申请转发给供应商，并通知生产部门或者质量部门。
3. 供应商确认：a. 供应商收到退料申请后，进行确认。
退料基本流程和补料基本流程
退料基本流程和补料基本流程朋友们！今天咱们来聊一聊退料和补料的基本流程。
这事儿啊，乍一听可能有点复杂，但只要跟着走一遍，就会发现其实没那么难啦。
先来说说退料吧。
首先呢，你得确定要退料的物品是啥，这一步可不能马虎哦！你得把东西整理好，不能乱七八糟的就想拿去退。
我觉得这就像是你要把自己的东西收拾整齐再送回原处一样。
在这个过程中，你可能需要检查一下这些物料有没有损坏之类的情况。
如果有损坏，那可能得做个记录啥的，这会对后面的处理有帮助的。
接下来，你要找到负责退料相关的部门或者人员。
这一步有时候可能有点麻烦，因为你得打听清楚到底谁管这事儿。
不过呢，多问问同事总是没错的。
找到人之后，你要把退料的原因告诉他们。
这个原因啊，一定要说清楚，可不能含糊其辞的。
比如说，是因为物料多余了呢，还是因为质量有问题呀？然后呀，就是交接的过程啦。
这时候要小心一点，确保你退的料和对方接收的料是一致的。
小提示：别忘了让对方给你一个退料的凭证哦！这可是很重要的，万一后面有啥问题，这个凭证就是你的证据呢。
再来说说补料吧。
补料的第一步，那肯定是发现需要补料啦。
怎么发现的呢？可能是生产线上发现物料不够用了，或者是之前的物料有损耗太大需要补充。
这个时候，你要尽快确定需要补多少料。
这一步我觉得可以更灵活一点，根据实际的生产需求和库存情况来决定。
确定了补料的数量之后，就要填写补料的申请单啦。
这个申请单上的信息一定要写准确哦！像是什么物料名称呀，规格呀，数量呀，还有补料的原因等等。
有时候可能会出现一些特殊情况，这个时候你可以在申请单上做个备注啥的。
接下来呢，把申请单提交给相关的审批部门或者人员。
这一步可能需要等一段时间，因为审批嘛，总是要走个流程的。
在等待审批的时候，你可以去跟进一下，看看审批到哪一步了。
要是有什么问题的话，也能及时解决。
审批通过之后，就可以去领取补料啦。
领取的时候，要核对一下物料的信息和数量，确保没有错误。
这一步要特别注意！要是领错了料，那可就麻烦了。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格或者过剩的原材料、半成品或者成品退回供应商或者仓库的过程。
合理规范的退料流程管理能够有效控制退料数量和质量，提高生产效率和产品质量，降低成本和风险。
二、目的本文旨在制定一套退料流程管理规范，确保退料过程的规范化、标准化和可追溯性，以提高供应链的运作效率和产品质量。
三、适合范围本规范适合于公司所有生产线的退料流程管理，包括原材料、半成品和成品的退料。
四、流程描述1. 退料申请a. 退料发起人填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、退回原因等信息。
b. 退料发起人将退料申请单提交给相关部门经理进行审批。
2. 退料审批a. 相关部门经理对退料申请进行审批，包括核对退料物料的合法性和数量的准确性。
b. 审批通过后，相关部门经理将退料申请单转交给采购部门。
3. 退料采购a. 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商进行沟通和商议，确认退料事宜。
b. 采购部门与供应商签订退料协议，明确退料物料的退回方式、时间和费用等细节。
4. 退料执行a. 退料发起人按照退料协议的要求，将退料物料准备好，并与供应商商议好退回的时间和地点。
b. 退料发起人将退料物料送至指定地点，并与供应商进行确认和签收。
5. 退料记录a. 退料发起人将退料情况记录在退料记录表中，包括退料物料的名称、数量、退回日期等信息。
b. 退料记录表由相关部门经理进行审核，并存档备查。
六、责任与权限1. 退料发起人有责任填写准确的退料申请单，并确保退料物料的质量和数量与申请单一致。
2. 相关部门经理有权对退料申请进行审批，并确保审批过程的公正和准确。
3. 采购部门有责任与供应商进行有效的沟通和商议，确保退料事宜的顺利进行。
4. 供应商有责任按照退料协议的要求接收退料物料，并提供相应的签收证明。
5. 相关部门经理有责任对退料记录进行审核，并确保退料记录的准确性和完整性。
七、风险控制1. 退料发起人应严格按照规定的流程和标准进行退料申请，避免因为不合理的退料申请导致退料过程浮现问题。
合格物料退出流程
合格物料退出流程一、啥是合格物料退出。
咱先唠唠啥是合格物料退出哈。
就是那些已经被判定为合格的物料，因为各种各样的原因，比如生产计划有变啦，库存太多啦，得从正常的流程里退出去。
这可不是随随便便的事儿，就像一群小伙伴本来在一个有序的队伍里，现在要离开，那得有个说法和流程。
二、为啥要退出。
1. 生产调整。
有时候啊，生产线上突然要换产品生产了。
之前准备的那些合格物料可能就暂时用不上了。
就好比你本来打算做蛋糕，面粉、糖、鸡蛋都准备好了，结果你突然想做饼干了，那这些准备做蛋糕的材料就得想办法退出去呀。
2. 库存压力。
库存要是太多了，放着也是占地方，还可能会有损耗呢。
那些合格的物料堆积在仓库里，就像一群人挤在一个小屋子里，难受得很。
所以为了让仓库宽敞点，也得把一部分合格物料退出去。
三、退出流程的开始。
1. 提出申请。
这事儿得有人先提出来啊。
一般是生产部门或者仓库管理部门的人。
比如说仓库管理员发现某样合格物料堆得像小山一样，就会填个申请表。
这申请表就像是给物料的“离职申请书”一样，得写清楚为啥要让这物料退出，是生产不需要了，还是有其他的特殊情况。
2. 审核环节。
申请表交上去之后呢，就会有专门的人来审核。
这个审核的人就像是一个严格的裁判。
他要看看这个申请合不合理。
如果是因为生产调整，他可能要去和生产部门核实一下情况；如果是库存压力，他要看看是不是真的没地方放了。
要是审核发现有啥问题，就会把申请表打回去，让重新修改。
四、中间的流程。
1. 物料清点。
一旦申请通过了，接下来就要开始清点物料啦。
这就像数星星一样，得一个一个地数清楚。
要把物料的数量、规格、型号等都详细记录下来。
可不能马虎哦，要是数错了，后面就会出乱子的。
比如说本来有100个零件，结果你数成了90个，那到时候对不上账，可就麻烦大了。
2. 标记与分类。
清点完了之后呢，要给这些物料做上标记。
就像给每个小伙伴贴上一个小标签，让大家都能清楚地知道这是要退出的物料。
而且还要按照一定的类别分开，就像把男生和女生分开排队一样。
生产退料补料报废流程
生产退料补料报废流程生产过程中退料、补料和报废是常见的操作，有着相应的流程。
下面将详细介绍生产退料补料报废流程。
1.退料流程：1.1生产工序检验合格、符合要求的材料或产品进入下一工序。
1.2当出现需要退料的情况时，操作人员需要填写《退料单》，包括退料数量、退料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
1.3审核通过后，操作人员将退料单提交给仓库管理员，并将退料物料交给仓库验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
1.4仓库验收人员将退料物料进行质量检查，判断是否可以退回库存。
1.5如果退料物料符合质量要求，仓库管理员将物料入库并进行系统操作，退料流程结束。
1.6如果退料物料不符合质量要求，仓库管理员将退料物料进行报废处理，并记录相关信息。
2.补料流程：2.1在生产过程中，如果发现原材料不足或需要额外补充材料时，操作人员需要填写《补料单》，包括补料数量、补料原因等必要信息，并交由相关部门审核。
2.2审核通过后，操作人员将补料单提交给仓库管理员，并将补料物料交给仓库进行验收，并根据实际质量情况进行验收操作。
2.3仓库验收人员将补料物料进行质量检查，判断是否可以投入使用。
2.4如果补料物料符合质量要求，仓库管理员将物料出库并进行系统操作，补料流程结束。
2.5如果补料物料不符合质量要求，仓库管理员将补料物料进行退回或报废处理，并记录相关信息。
3.报废流程：3.1在生产过程中，如果发现一些材料或产品无法再次使用或不能修复，则需要进行报废处理。
3.2操作人员需要填写《报废单》，包括报废数量、报废原因等必要信息，并交由相关部门审核。
3.3审核通过后，操作人员将报废单提交给仓库管理员，并将需要报废的物料或产品交给仓库进行报废处理，并记录相关信息。
3.4仓库管理员将报废物料或产品进行质量检查，并进行相应的系统操作，将其标记为报废状态，并记录相应的报废信息。
退料、补料和报废流程的控制和管理有助于保证生产过程的质量和效率。
对于退料和补料来说，通过合理的流程能够避免因为材料的质量问题或供应链的紊乱带来的生产延误和浪费；而对于报废，合理的流程能够帮助企业准确记录和分析报废原因，进一步改善生产过程，降低报废率，提高企业的经济效益和竞争力。
退补料管理控制程序与步骤,生产退补料业务操作指引说明
退补料治理程序1.目的对本公司退料，补料进行有效控制，保证退料补料能够及时满足生产需要2.适用范围适用于本公司内部各领料单位退料，补料的退换货3.职责3.1仓库负责对退，补物料的清点与入库工作3.2品保负责对退料的检验与权责化分工作3.3生产负责对物料的退库与补料相关手续的办理工作4.程序4.1生产退料4.1.1生产将所需退库之物料分为良品与不良品（报废品）,作好相关标识并填写《退料入库单》,单上注明退料部门，日期，品名，料号，制令单号，退料数，退料原因，不良率等。
交品保检验4.2品保检验4.2.1品保在接到退料单位的退料单时应及时对退库物料进行检验确认，如发现有错料或混料等与单据不符之处有权将其退回更正。
并将不良品分为来料不良与制程不良。
将检验结果填写在品保确认栏4.3仓库验收4.3.1仓库仔细核对退料之品名，料号，制令单，退料数量，不良率，核对无误后签名确认。
如单据填写不完整或与实物不符的有权拒收。
入库物料根据《仓库治理控制程序》相关规定退货或报废处理4.3.2如是结单退料的，仓库须对退料数量与成品入库数量仔细核对，保证退料数量加上入库成品数量与领料数量相符。
不可有多余物料滞留产线。
4.4生产补料4.4.1生产单位填写补料单，单据规范同4.1.14.4.2补料率≤ 5‰由主管审核，生管签字即可补料，5‰～2%需经协理审核，＞2%需交庄总核准后方可补料。
4.5仓库发料4.5.1仓库根据补料单内容给补料单位发料。
如发现单据不完整或未按规定审核的有权拒绝发料。
4.6单据保存4.6.1仓库退，补料完成后，在相应单据上签名确认，并将单据分发各部门及存档留底。
4.7非凡情况处理4.7.1如遇整批物料异常，品保确认无法生产时，仓库可先予以退换货，后申请品保复检。
4.7.2如生产急出货物料，退料单需注明急出货，仓库可先行补料给产线，再将退料送品保检验，品保出结果后，仓库依4.3.1流程操作4.8流程图:。