生产部领退料流程图V1

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生产线退料流程

生产线退料流程一、目的：1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯二、范围2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.三、退料时间：3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）四、退料规定：4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。

4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。

4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.五、责任5.1 生产部5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.2 工程部5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.3 品质部5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。

5.4 仓库5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。

04退料操作流程

4.1.2退料申请人需物料的订单号、型号、数量和供应商填写必须正确，不得随意涂改；来料不良、良品与作业不良必要时分开开单填写；
4.1.3所退物料描述：所有不良物料不良标识明确，外观不良物料要用红箭头标识缺陷位置；
4.1.4产线当日不良物料当在一到两个工作日开单退料，不得以任何理由推至第三天以上时间退料，退料时严格区分作业不良与来料不良，否则品质和仓管拒绝接收所退物料；
审核：
批准：
日期：
日期：
日期：
4.4.2生产退回的作业不良的，需要重新补料，需开具《补料申请单》，必须有厂长或总助签名，且单上须注明作业不良品原因(必要时须注明作业不良品相关责任）。
4.5帐务处理
生产退回的良品入良品台帐，不良品物料入不良品物料台帐。
5.0相关记录
5.1《入库单》
5.2《退料单》
5.3《报废单》
5.4《退货单》
编制：
1、品质部检验员对不良物料品质确认，不良物料是否分类区分，是否己标识清晰等进行综合确认、处理方式确认；
2、检验完毕交品质主管审核；
3、超出预计损耗、作业不良需经总经办审批；
4
《退料单》
生产部
生产部将品质部审核的不良物料退仓储部并填写相关收据；
5
《入库单》、《退料单》、《报废单》、《退货单》
仓储部/采购部
4.2对于生产现场突发性不良比例较高的物料，IPQC需在《生产品质异常单》注明不良比例等详细信息，并要提供分析数据和样品，同时通知品质部IQC联系供应商确人处理，必要时退仓处理；
4.3IPQC退料检验办法
4.3.1 IPQC检验员首先核对物料与《退料单》上描写是否一致（需核对物料名称、型号、规格、订单号）
序
流程

生产领退料流程及要求

广东XXX 电子科技有限公司
Guangzhou XX Electronic Technology Co.,Ltd
生产领料/退料管理流程
一、目的：
为规范公司物料领用、发放流程，使物料领发管理有章可循，从而更加有效的管理、使用、节约原材料，特制定本规定。

二、范围：
各相关生产部门到仓库领料、退料等业务，都按本规定执行。

（另有规定的特殊情况除外）
三、领料流程图：
四、退料流程图：
五、领料流程说明：
1、生产计划：下达《生产计划单》，仓库及生产都应有此单。

2、仓库：根据《生产计划单》的要求第一时间备料，出现缺货需第一时间告知计划员。

3、生产：指定助拉领料，组长替补（维修除外），对领取的物料进行数量、型号、质量等
核对后，签名确认收货。

4、仓库：依据已签名确认的《领料单》，录入系统（注明生产单号）。

5、生产：尽量避免同一物料一天内多次领取的现象。

6、SMT ：出现退料由仓库进行物料点数，其他工序按正常退料流程执行。

7、退料：无论任何原因，只要料已领出仓库，需退料，请注明退料原因，仓库记录备案进行
数据分析统计，上报上级。

8、执行日期：自2017年9月9日开始执行。

生产部门领退料流程

生产部门领退料流程上海领华实业有限公司生产部门领料退料流程一(生产领料流程:1. 根据本部门生产计划，提前一天带生产指令单和样品到仓库配料及领料，时间为每天下午4:30前备好第二天的生产物料;2. 各部门派专人领料及退料;3. 严格按生产指令单领料，仓库人员不得擅自多发物料;4. 领料数量双方当面点清及签单，如在生产过程中发现有数量短缺现象，生产部门应马上通知仓库人员到现场确认，仓库在确认后马上通知采购做好补料工作;5. 对各部门的生产耗材即非直接生产物料(如色粉/慢干剂等)，各部门根据库存及生产需要，填写一式三份的申购单并由仓库/生产计划签字，厂长批准后采购，在领用时需填写领料单并经部门主管批准后到仓库领料，仓库应在物料卡上做好相应的收发记录。

二(物料及成品入库流程:1. 对同一产品统一适量定量包装，每班只有一个尾数并用大小适中的包装箱包装，并做好产品的常规防尘防水工作，如胶带口要封好，胶盆顶部要加盖保护物，纸箱要封口，防止产品散乱;2. 每个包装物外需贴有物料标示卡，清楚标明日期/名称/颜色/数量，一定要避开不能出现的日期，对只有Q C “PASS”和“特采”盖的物料才能入仓，仓库对退货产品和没检验标示的物料不得入库;3. 带填写清楚完整的入库单(指令单号/产品名称/颜色/数量/箱数)，并在备注档写明具体小包装数量)连同产品一道入库，对无入库单的物料，仓库不得入库; 4. 每天上午11点前将前一天的产品检验入库;5. 对退货或等挑选物料，生产部门隔离在本部门相应域内，并在二天内作好相应的处理及重验工作;6. 仓库对入库的物料及成品数量当面点清，并做好入库签收工作。

三(退料流程:对生产结束后多余和不良物料，应在生产结束后二天内将物料分门别类地整理标示好，填写退料单，将物料退还仓库，不得随意存放在本部门内。

四( 包装物归属:1. 胶盆:大号/中号:注塑部专用，小号:挤出部专用;兰色:装良品，黄色装等挑产品，红色装不良品;2. A4板夹周转箱:注塑专用3. 仓库/印刷/包装部门除生产流转外，不得随意占用胶盆及包装箱暂存产品或置放杂物;4.各部门做好包装物的防尘/防甩/防压工作。

退料作业流程

修订日期：生产
修订者：品管仓库
1
版本：V1.0 页次： 2 OF 2 财务备注
【接上一页】
7.退料单凭证存查：退料单凭证共四联由生产、仓库单位、仓库、品管各存查一联
退料单
退料单
退料单
退料单仓管可打印『库存明细报表』供生产退料的存量帐的明细跟催查询
库存状况表
仓库收货
退料单-维护
退料单 N 核准否 Y/N
生产任务单有采购单和生产单双重属性，因此，在系统中其退料动作是通过生产任务单的标准 “退料单”进行退料的。
核准否 Y/N
退料单-过帐
良品 Y/N
良品退 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ仓库
1
认为不良入库 Y/N 其它处罚事宜
不良品退回仓库
1
退料作业流程 MOC03 文件名称：作业说明
退料作业流程 MOC03 文件名称：作业说明
修订日期：生产
退料需求
修订者： IQC 仓库财务
版本：V1.0 页次： 1 OF 2 备注
1.生产退料需求：当领料超领退回或材料因外发供应商损坏退回、返修等需求 2.仓库收货生产退料时应先由仓库进行收货（否则退生产） 3.退料单维护：由仓管单位根据收货结果于生产系统『生产单退料-维护』录入相应的退料单资料 4.打印退料单：由仓管单位打印出相应的退料单 5.核准否 Y/N：由仓管单位主管审查是否核准此生产退料单 (如不核准需重新修正生产退料单资料或作废此单据) 6.IQC 核准否 Y/N：仓库核准退料单后与实物一起送检，由ＩＱＣ核决实物真实情况与退料单内容是否一致 (如不一致则需重新修正生产退料单资料或作废此单据) 7.退料单过帐：ＩＱＣ确认无误后，由仓库单位于生产系统『退料料-过帐』中进行外发退料单过帐 8.检验良品 Y/N：对 IQC 所检验的良品可作入良品库处理(如检验为 N 则需可选择入不良品库或退回厂商) 9.不良品入库否 Y/N：对于不良品，决定是否先入不良品仓再处理。对于不入库的材料，退回后需由公司与生产部按规定处罚

仓库管理常见流程图,申购、采购、入库、出库、退料流程

生管或采购
报废单
会计部门
2. 报废单需经经理级以上主管批准并注明处理方式（报废或改造）后，如右图（5）所示分发各相关部门。
3. 仓储部门根据此报废单所注明的处理方式做出相应的处理工作。
报废单
申请部门核准后
对帐
报领废料单单
仓库部门
单据流程图（8）
退料汇总
品质鉴定
YES
NO 退料汇总
通知相关部门
退货或更换
帐目的记录
单据的分发与保存
退货单
对帐
供应商
签回
核准后
退货单
仓库部门
退货单
会计部门
对帐
退货单
退领货料单
生管或采购
仓库统计
退货单据流程图（7）
报废作业流程
1. 申请部门根据实际情况，填写报废单，会同质量管理部门，注明报废原因及责任单位。
报废单
YES 入库、入帐
单据的分发与保存
送货单验收单
供应商
对帐
送货单
验收单
会计部门
验收单
对帐
仓管员
验收单
验收单
请购部门
仓库部门
单据流程图（3）
发料作业流程
领料单或外发加工单
NO
核对用料标准
重开单
生管或采购
YES 物料发放、交接
帐目的记录
单据的分发与保存
领料单
对帐
领料单
外加工厂
签回
核准后
领料单
领用部门
会计部门对帐
领领料料单单
仓库部门
单据流程图（4）
补料作业流程
1. 使用部门根据实际需要，填写补料单（注明补料原因及使用时间）。

退料流程图

深圳市四架马车科技实业有限公司退料流程图
生产部
退料汇总
仓库
IQC
详细描述
1、生产部将退料分为良品，来料不良，制造不良 2、生产部依分好的类别退料物料开具（退料送检单） 3、品质依（退料送检单）物料类别依次对退料物料进行品质判定
开具（退料送检单）
退料送检单
品质判定
开具（生产退料单）
判定为良品、来料不良、制造不良
（生产退料单）签名确认（生产退料单）和物料交仓库退料
NO
核单 OK 实物核对数量清点 OK 退料入库手工账务处理
NO
8、仓管员核单后，对单据合格的，对实物进行清点，如果数量与（生产退料单）数量不符，要求生产部物料员更改 9、仓管员以实际数量签收（生产退料单）将单据生产联给生产部，同时以实际数量办理入库，并留下仓库联进行账务处理，并将余下联传仓库文员 10、仓库文员依（生产退料单）财务联进行 ERP 电脑账务处理
ห้องสมุดไป่ตู้
ERP 电脑账处理
单据传递
11、仓库文员将（生产退料单）财务联传财务部，PMC 联传 PMC 部
制定：
张水平
审核：
4、品质依判定结果将所退物料分良品，来料不良，制造不良，并分别贴上相应合格与不合格标签，并将物料摆放在相应退料区域内，生产部依品质判定结果开具（生产退料单） 5、IQC 签名确认（生产退料单） 6、生产部将（生产退料单）和所退物料交仓管员进行退料工作 7、仓管员对（生产退料单）进行核单动作，如果单据不合格退生产部处理

生产领料、退料作业指引

文件名称：生产领料、退料作业指引生效日期：2005年Ol月28日1.O目的控制生产所用物料的规范，减少物料积压，降低物料损耗。

2.0范围生产部领料作业。

3.0主要内容：3.1领料：3.1.1生产部在收到PMC的《生产制令单》后，排定当天各生产拉的具体生产排程，由各生产拉通知货仓作好备料工作。

3.1.2生产部各拉的物料员按照具体安排填写《领料单》，经拉长审核主管批准后，再交PMC确认，由物料员凭单到货仓领料。

3.1.3货仓发料人员根据生产部的领料单在备料区对领料单进行发料，生产部物料员将所领物料拉到生产车间各拉指定位置放置。

3.2退料：3.2.1拉长每天都要将装配或加工产品的坏料进行整理分类，来料不良或人为损坏，并做好标识摆放。

3.2.2由物料员填写《领/退料单》，各拉长复核数量，物料标识及检查无误，呈品管部确认。

3.2.3来料不良经IQC确认，生产主管、PMC签名退仓。

3.2.4人为不良经FQC组长或IPQC确认，生产主管、PMC签名退仓。

3.2.5电子类：变压器、IC、三极管、电芯、MoS管经跟拉PE确认，生产主管、PMC签名退仓。

3.3补料3.3.1在装配或加工生产进行中，发现物料异常，应及时通知PMC和IQC,统计不良率报告PMC进行备料或请购。

3.3.2退补料在装配或加工生产进行当中，各拉长要随时关注物料状况，当天坏料当天清理，坏料及时交物料员，当发现损耗量将要超出后备料时，必须立即计算损耗率报告PMa以便顺利埋尾。

3.3.3在紧急情况下，生产主管或物控主管可申请上级批准，挪用下一工单物料进行埋尾，但必须要在填尾当日内开出退补单，由PMC及时申请采购。

3.3.4所有补料单，经拉长，车间主管签字后，经PMC加签，货仓方能补料。

3.3.5所有超出损耗范围的补料，必须经生产部经理批准货仓方能补料。

二厂领料、退料、sap流程图Workbook

V:责任部门S:支持部门I:通知部门V:冲压科I:物流部V:冲压科V:仓管科S:冲压科长春华翔轿车消声器有限责任公司二工厂SAP订单、领料、退料管理规定1、目的为完善SAP订单准确及时性，明确库房各类物料的出、入库、控制方法和要求,防止帐卡物不一致的发生2、适用范围适用于本公司二工厂所有物料使用部门的控制活动。

3、职责3.1仓库管理负责仓库的各项工作。

3.2冲压科、焊接科是仓库管理的协办部门。

4、工作流程4.1 每日根据物流部每周六订单进行领料。

4.2班长填写领料单—领料单内容包括：领料数量、订单号、领料人、领料日期、物料代码、物料凭证号（库管员填写）。

4.3实时领料过程中，条料库管员必须5分钟内到达现场。

4.4 无SAP订单领料时，白班需要计划员当班完成SAP订单，二班、三班需要计划员次工作日上午完成SAP订单。

4.5特殊情况当班班长需要在4小时内补完领料单。

冲压领料流程图内容SAP 订单下达开具领料单库管员录入YN冲压完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 10:00前 11:20前 16:00前二班： 18:00前 21:00前 23:30前三班： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 12:00前 16:20前二班： 21:00前 00:20前三班： 07:00前白班： 10:00前 11:20前 16:00前二班： 18:00前 21:00前 23:30前三班： 01:30前 04:00前 07:00前焊接完成领料、退料SAP录入时间点：白班： 12:00前 16:20前二班： 21:00前 00:20前三班： 07:00前P订单。

单领料时，白班需要计划员当班，二班、三班需要计划员次工作P订单。

当班班长需要在4小时内补完领料成SAP订单补发，处以罚款20元。

4、特殊情况当班班长领料完毕，未在4小时内补完领。

1原材料领退料流程图

1、原料库根据《厂内工单》需求，仔细核对规格、材质、所需数量等备好原材料。

2、生产车间根据每日所需原材料，根据《厂内工单》所需数量到原料库领取。

3、操作工领料时注意再次核对材质、规格、数量与《厂内工单》的BOM 是否一致，同时保管好材料标识卡。

4、工单完工后各车间应及时将多余材料、废料等一起退回原料库，并告知原料库《厂内工单》的结案。

5、各车间在生产过程中遇不合格材料时，须有检验员出具的不合格报告，并对不合格材料进行隔离标识，原料库根据不合格报告和不合格的材料进行退换。

6、原料库做好每日领退料的记录，并每月5号前整理好一份月报表
7、所有资料做好存档工作，结束。

2、凭《厂内工单》领料 4、退料、结案 5、不合格换料 6、所有领退料的数据统计分析表 7、资料存档结束 1、备料
3、核对规格、数量。

生产部领退料流程图

生产计划
工单领料需求
领料单输入
领料单
核准否
N
Y/N
Y
领料单
确认 Y
仓库发料作业 N
审核领料单
领料单
领料单
领料单
生产退料作业流程作业说明生产源自仓库品质PMC
1. 根据工单退料需求制定退料单
2. 退料单打印 3. 单位主管核准 4. 仓库接到退料后
清点确认 5. IQC 进行抽检确
认 6. 仓库接收审核 7. 分发单据存档
文件制 / 修订记录之吉白夕凡创作
制/修订日期版本制/修订人制/修订摘要
2010-10-30 A01 龚润武
新增文件
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1. 工单领料需求：生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，依照生产的出货排程表所需求的物料来发料 2.仓库输入领料单： 3.打印领料单凭证：由仓库打印领料单凭证，送生产制成审核，一份 4.核准否 Y/N：由生产单位审查是否核准此领料单(如审核有差别需重新修正领料单数据或作废此单据) 5.生产部分确认所收物料与凭证相符合，生产部分审核领料单 6.领料单凭证打印：仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部分
工单退料需求
退料单输入
退料单
作业说明
核准否
N
Y/N
Y
退料单
仓库接收
Y 清点确认
N
检验确认 Y
N
仓库接收
退料单
退料单
退料单
生产入库作业流程
生产
品质
PMC
退料单
财务
1. 根据生产入库需求进行产品入库

领料退料作业流程精

领料作业流程
正常物料领料流程
1 流程图:
2作业流程
（1）生产线在每生产单完成一半时，根据物料
损耗情况，由物料员申请补料；
（2）退料员依次品的物料比例开补料单；
（3）物料合理损耗见附表：
（4）如果物料需急用，在补料单上加“急”字
样。

退料作业流程
1 流程图
2 流程说明
（1）生产线每日生产完成后处理好当日不良物
料；
（2）第二日9：00生产线列好清单交退料员，并
将次品退次品区；
（3）退料员清理后将次品数交物料员，物料员开退
料单，由主管、主任、拉长签名确认，然后交品
质主管/QC确认；
（4）好料回仓用红笔、红复印纸填写，以示区别；
（5）生产报废品须品质、工程、确认，厂长签署意
见，方可做报废处理。

领料、退料、补料程序

清清环保电器有限公司领料、退料、补料程序（讨论稿）1.0目的:为使公司物料领退换顺畅、及时，以满足生产和方便管理。

特制定此办法2.0范围:生产部品质部技术部仓库各车间3.0职责和要求:车间：负责物料的整理标示区分和单据的填写工作品质部: 负责物料的区分状况，判定状况及单据的审核技术部：负责特殊情况下材料状况和单据的审核生产部：负责单据的审核及物料数据的分析整理仓库：负责各类状态物料的出入库，并统计各车间各类异常领料和不良退料数量每周、月及年汇总。

4.0内容一、正常订单领料1、生产线根据订单资料，原则上提前一至两天开具《领料单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、总经理助理核准后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及订单号。

2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前1天到仓库完成领料。

3、原则上，无论通用配件还是专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。

但是为避免因为小的易耗零部件频繁补领造成仓库和车间不必要的麻烦，通用小配件生产部门可根据车间生产线情况适当多领用一些。

4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。

5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。

6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。

7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量，离开仓库后，仓库一概不承认数量短缺，产生的一切后果由生产单位负责。

8、生产单位领料时，生产单据务必按照订单号分开，不允许混订单领料，各仓管员务必监督。

9、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24小时内开具《领料单》。

10、生产线如遇注塑配件生产急用，但注塑部又未来得及入库，生产线可直接到注塑车间领取。

11、注塑车间接到领料通知及时安排进行发料，并做好详细记录，由领用人签字确认，同时要及时通知品质部确认。

生产部领退料流程图V1

9.
10.
生产入库作业流程
作业说明
生产
据生产入库需求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
1.根据工单退料需求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后清点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
8.
文件制/修订记录
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料需求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
3.打印领料单凭证：
由仓库打印领料单凭证，由生产审核
4.核准否Y/N：
由生产单位审查是否核准此领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据)

生产退料流程

4.3IPQC退料检验办法
4.3.1组装类物料：
1IPQC检验员首先核对物料与《物料退料单》上描写是否一致（需核对：料号物料名称适用机型供应商等）以及有特别要求时的物料退料的包装方式是否与来料时包装方式一致,然后对待退物料按照相应的检验标准进行检验。
2检验
数值测量：从送检物料取样3-5PCS，用相应的测试仪进行测试。必要时进行全检。
各部负责人须对申请人填写的内容进行确认；PE须对不良物料功能方面进行确认；品管确认不良物料的料号，数量和供应商填写是否与实物相符。不良物料区分是否正确等进行综合确认。如无按照以上规定流程签字确认送到品管、仓库时，此种单据一律拒收且记录该申请人并知会该申请人和其拉长/主管。
4.1.2申请人对需退物料的订单号、料号，数量和供应商填写必须正确，不得随意涂改。来料不良、良品与作业不良及必要时对应的供应商名称应分开开单填写。
如果所检的物料暂没有仪器测试，检验员须从送检物料取样3-5PCS进行实际装配测试，
3状态标示：检验员将符合要求的物料贴上相关标签（如：来料不良贴上来料不良标识在物料的包装上并签名、标示退料机型，制程不良贴上制程不良品标识在物料包装上并签名）。将不符合要求的物料注明不符原因后签名退回退料部门重新整理。
30元
高清屏/多视觉屏按45元/PCS
8
LCD显示屏FPC断/起铜皮
15元
9
摄像头报废
15元
FPC断/起铜皮/镜头掉
10
副板/按键板掉件
5元
11
副板/按键板报废
20元
掉铜皮/断板/变形
4.1.7产线当日不良物料当在一到两个工作日开单退料,不得以任何理由推至第三天以上时间退料.退料时应严格区分作业不良与来料不良，否则仓库与IPQC拒绝接收所退物料

物料退库流程图

2 良品退库，仓库做好登记，调整卡、帐
退料单位
品保部
退料ห้องสมุดไป่ตู้位主管
物控
仓库
物控
退料单/领料单
退料单
退料单/领料单
退料单/领料单
退料单/领料单
退料单
物料退库流程
流程
说明
责任单位
相关表单
根据零部件实际状态（良品/不良品）描述清晰，退仓库/报废区
品保根据退料单推料原因描述查核实物，确认是否相符
车间主管根据退料单描述及所掌握的信息进行审核
物控主管根据退料单进行复核、记录，安排补缺数
仓库重点对退料单上数量与实物进行核实，处理补缺数
1 报废区人员核实退料单与实物数量

生产部领退料流程图之欧阳语创编

1.根据工单退料需求制定退料单
2.退料单打印
3.单位主管核准
4.仓库接到退料后清点确认
5.IQC进行抽检确认
6.仓库接收审核
7.分发单据存档
N
Y
8.
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生产入库作业流程
作业说明
生产
品质
PMC
财务
1.根据生产入库需求进行产品入库
2.OQC检验入库成品并确认是否合格
3.OQC打包并对产品进行标示
4.制定生产入库单
5.打印生产入库单
6.主管核准
7.分发单据存档
8.
9.
时间：2021.03.01
创作：欧阳语
由仓库打印领料单凭证，送生产制成审核，一份
4.核准否Y/N：
由生产单位审查是否核准此领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据)
5.生产部门确认所收物料与凭证相符合，生产部门审核领料单
6.领料单凭证打印：
仓库打印审核以后的领料单，分别送到各部门
Y
N
Y
N
生产退料作业流程
作业说明
生产
仓库
品质
PMC
文件制/修订记录
时间：2021.03.01
创作：欧阳语
制/修订日期
版本
制/修订人
制/修订摘要
2010-10-30
A01
龚润武
新增文件
生产领料作业流程
作业说明
计划
生产
仓库
备注
1.工单领料需求：
生产依工单排出货排程表，仓库参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料
2.仓库输入领料单：
3.打印领料单凭证：