过程输入输出及过程经过流程图
过程输入输出及过程流程图
指标
相关
文件
本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容，不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
１)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
３)竞争对手和标杆分析；
4）公司经营发展战略和经营理念；
5）法律法规和国家政策;
16）设计的风险等
１）管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划；3)资源需求（人力、物力、财力等）
总经理
1）管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2）各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6）历史绩效及经营计划的表现;
7）顾客的经营、发展情况;8）质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
２）短期经营计划;
３)质量目标；
4)各过程绩效指标及实现情况;
5）数据分析；
６）质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定；总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定；
1)质量手册;2)程序文件；3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4）图纸；5)标准；6）操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用；
2）技术部负责图纸及技术资料的管理，顾客工程规范评审管理;
3）企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程；
3）公司的经营环境；
4)公司的业务计划;
5）管理变更；6）公司人力资源管理要求
1）公司组织机构;岗位职责说明书；
SIPOC流程图
三、SIPOC流程图-步骤和操作（七）
操作方法——③输出：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
Process 流程
开始 ①洗苹果 ②削皮去核
③切块 ④将苹果放进
榨汁机中 ⑤加入冰糖和水 ⑥启动榨汁机
⑦倒出果汁 结束
输出
一杯果汁
Outputs 客户对输出的要求
容量：580ml-600ml 温度：15℃-20℃ 含糖量：13%-15% 价格：10元/杯
供应商的确定主要是为了保证输入因素可控，并且得到相关方的支持，他们都非常了解自己的资 源，有助于项目的成功。
17
三、SIPOC流程图-步骤和操作（十一）
操作方法——⑤供应商：
Suppliers 供应商
输入
Inputs 输出对输入的要求
1.水果店
1-1苹果① 2-1水⑤
2-2冰糖⑤
2.超市
2-3榨汁机④ 2-4刀具③
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三、SIPOC流程图-步骤和操作（四）
操作方法——②客户： 一、确定直接受益的客户 二、确定与流程相关的客户
流程不仅是要确定直接受益的相关方，与其相关可能会造成影响的相关方，也要确定，不能够为 了达成目标，从而去影响到其他相关方，比如，要提高合格率，但是会导致生产速度下降，或者产品成 本上升，这些可能都不是其他相关方能够接受的，搞项目是一个非常坦荡的事情，不要偷偷摸摸，投机 取巧。
（在公司里，对于项目流程的探讨，一定要确定好范围，最起码！！！要确定哪些事要做，哪些事不要 做。一个优秀的项目管理者，一定是一个好的外科手术医生，能够清除自己，做这个手术，哪些可以切 除，哪些不可以切除，这个手术要做多久，这个手术需要什么工具，最终的手术成功效果是什么样子的）
APQP输入输出
设计失效模式及后 新设备工装和设施的 果分析（DFMEA） 要求 可制造性和装配性 特殊产品和过程特性 设计 设计验证 设计评审 样件制造—控制计 划 工程图样（包括数 据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管 理者支持
包装标准和规范
有效生产运行
减少变差
产品/过程质量体系评 测量系统分析 审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵 过程失效模式和后果 分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 管理者支持 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理 者支持
可制造性和装配性 量具/试验设备清单 设计报告 设计验证和评审报 项目可行性分析报告 告 样件控制计划 小组可行性承诺报告
会议记录
成本分析报告
控制计划检查清单
场地平面布置图检查 清单
汽车产品客户调 查问卷
产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书
特殊矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划
APQP五阶段输入输出
第一阶段 计划和确定项目阶段
输入 输出
第二阶段 产品设计和开发
输出（下阶段输入） 输出（下阶段输入） 设计负责部门 产品质量策划小组
第三阶段 过程设计开发
输出（下阶段输入）
第四阶段 产品和过程确认
输出（下阶段输入）
第五阶段 反馈、评定和纠正措施
输出（下阶段输入）
顾客的呼声（包 括市场研究） 设计目标 保修记录和质量 信息、小组经验 业务计划/营销 战略 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 可靠性和质量 目标 初始原料清单 初始过程流程 图 产品保证计划 管理者支持
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP五大过程输入和输出
产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图 过程失效模式和后果分
和
5.6 5.7
包装评价 生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程 者支持 确
4.10 初始过程能力研究计 认
划
4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证
过
划 2.5 产品和过程的特殊性 品 3.4 设计评审
程
和
的初始清单 2.6 产品保证计划
设
3.5 3.6
样件制造一一控制计划 工程图样（包括数学数据）
设
确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范
计
定
和
3.8 3.9
材料规范 图样和规范的更改
和
项
幵 3.10 新设备\工装和设施需求 开
目
发 3.11 产品和过程特殊特性
发
3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品
数据流程图
一旦把数据流程图中的四种成份都分离出来之后，就可 着手绘制系统的数据流程图了。数据流程图的绘制也是采 用自顶向下的方法，由粗到细，逐层细化，最后形成一套 完整的拟建系统的数据流程图。
D1 库存信息
仓管
事务
1.0
员
B 1 A
C
2 F
E
4G
3 D
对加工3细化 的子图：
3.3 E
3.1
缺少C
3.2 D
加工3
处理编号
处理的编号原则： 子图图号为分解的父图中的处理号,
同级子图在最后数字以序号区别。
顶层
（不编号）
S
1层 1
2层 2.1
2.2 2.3
2 3
3.1
3.2
分解的程度
分解的深度与层次： 按功能情况定，一般设深度为3-5； 如超过5个加工最好分解画，否则容易出错。
怎样画DFD 了解DFD的特性 画分层DFD
1） DFD的特性
与程序流程图不同，DFD不表示程序的控制结构，只 描述数据的流动
DFD分成多层(子图、父图概念)表示, 从而逐步展开 数据流和功能的细节。
顶层 1层
DFD的分层表示
S
(基本系统模型)
2
1
(系统的子功能)
3
2层 2.1
2.2 2.3
在E-R图中矩形代表数据实体，连接矩形的直线代表 数据实体间的关系。
考虑处理：问题给出“采购部需要报表”，因此 必须有一个用于产生报表的处理。输入事务的结果 是改变材料库存量，然而任何改变数据的操作都是 处理，因此对事务进行的加工是另一个处理。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
质量管理体系过程输入输出展开图
Preventive Maintenance;
Product Identification and Traceability;
Customer Supplied Product;
Product Handling and Preservation;
Storages Areas;
年度经营方针与目标；目标分解表；财务预算；人力计划；材料库存计划；风险评估、持续改进措施；年度、中长期业务计划结果/更新、质量目标及过程指标、部门业务计划考核
运营经理、管理者代表、各个部门主管、全员参与
电脑、资金、设备、原材物料
Business Plan
Sales achievement;
P&L achievement;
生产工装设备、检测设备、厂房、搬运工具、防护装置、电脑、打印机、纸张、ERP系统、通信设备、生产设施
搬运工具、交通工具、包装材料、快递公司、电脑、通信设备、仓库、栈板
Tool Design, Fabrication, and Management;
Product Work Order;
Process Operator Instruction;
持续改进管理程序；纠正和预防措施控制程序；数据分析控制程序
客诉及时回复率
M4
Internal Audit
法律法规要求；ISO/TS16949：2009标准；顾客要求；前次内审的结果；质量体系、过程、产品审核年度计划；内外部顾客发生重大投诉或抱怨；查检表；质量管理系统文件；
审核报告；审核不符合报告；
有资格的内部审核人员
识别产品；隔离/通过；分类返工通知；停产通知；不合格品处理记录；顾客投诉处理报告；供应商纠正措施要求
06 SIPOC宏观流程图
SIPOC宏观流程图任何一项业务都可看成是一个流程过程输入输出流程的要素•所有流程的通用组成部分供应商:输入:起始点____________输出:客户:结束点____________过程绘制流程图流程图符号操作：所有步骤是产品经过的并在形状或性质被改变）移动（搬运）：所有步骤使产品从一个地方移动到另一个地方（操作中除外）储存（等候）:所有步骤让产品在休息，停止或储存延误: 所有事件使产品在等待操作、搬运、检测的过程检查（作业）:所有步骤产品被检测，除操作外决定绘制流程图•宏观流程图（SIPOC图）SIPOC源自供应商、输入、过程、输出和客户的首写字母，其目的是界定项目的范围。
流向供应商输入过程输出客户SIP OC考虑__________________________________________________绘制流程图Y = f(X 1, X 2,... , X n )PSIOC供给者输入Process输出顾客CTQs“Y”流程绘图“X”“X”宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户采购圆钢材客户螺丝下料热处理CNC加工包装螺丝的加工QA检查宏观流程图案例S I P O C供应商输入过程输出客户销售人员经签名的申请信用卡申请者信用卡输入订单信用核查订购卡发出确认函归档申请信用卡的订单处理SIPOC图的特点SIPOC图具有以下特点1、能用简单的几个步骤展示一组复杂的活动。
无论流程多么复杂，有多少工序，SIPOC图可用五步将其主要信息描述清楚。
2、可以用来展示整个组织的业务流程。
SIPOC图可以简单描述一个组织的业务过程。
既可以对总体流程作以描述，也可以对各子流程分别作以描述，然后根据流程顺序将各SIPOC图连接成一张总的流程图。
绘制SIPOC图的注意点：1、S---供应商：SIPOC图绘制时，供应商可能很多。
如原材料供应商、设备供应商、资料供应商等，在图上所显示出来的应是关键的供应商，即流程的加工/服务对象的供应商。
数据流图&数据流程图-百度百科
数据流图百科名片数据流图（Data Flow Diagram）：简称DFD，它从数据传递和加工角度，以图形方式来表达系统的逻辑功能、数据在系统内部的逻辑流向和逻辑变换过程，是结构化系统分析方法的主要表达工具及用于表示软件模型的一种图示方法。
目录编辑本段简介数据流图是结构化分析方法中使用的工具,它以图形的方式描绘数据在系统中流动和处理的过程，由于它只反映系统必须完成的逻辑功能，所以它是一种功能模型。
数据流图英文缩写DFD（Data Flow Diagram）它是描绘信息流和数据从输入移动到输出的过程中所经受的变换。
数据流图从数据传递和加工的角度，以图形的方式刻画数据流从输入到输出的移动变换过程。
数据流程图包括：a．指明数据存在的数据符号，这些数据符号也可指明该数据所使用的媒体；b．指明对数据执行的处理的处理符号，这些符号也可指明该处理所用到的机器功能；c．指明几个处理和（或）数据媒体之间的数据流的流线符号；d．便于读、写数据流程图的特殊符号。
在处理符号的前后都应是数据符号。
数据流程图以数据符号开始和结束（除9．4规定的特殊符号外）编辑本段数据流数据流是一组数据。
在数据流图中数据流用带箭头的线表示，在其线旁标注数据流名。
在数据流图中应该描绘所有可能的数据流向，而不应该描绘出现某个数据流的条件。
加工（处理）在数据流图中加工用圆圈表示，在圆圈内写上加工名。
一个处理框可以代表一系列程序、单个程序或者程序的一个模块。
编辑本段组成元素数据流图数据流程图中有以下几种主要元素：→：数据流。
数据流是数据在系统内传播的路径，因此由一组成分固定的数据组成。
如订票单由旅客姓名、年龄、单位、身份证号、日期、目的地等数据项组成。
由于数据流是流动中的数据，所以必须有流向，除了与数据存储之间的数据流不用命名外，数据流应该用名词或名词短语命名。
□：数据源（终点）。
代表系统之外的实体，可以是人、物或其他软件系统。
○：对数据的加工（处理）。
APQP各阶段关键输入输出
APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。
产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。
顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。
输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。
产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。
管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。
二 产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。
APQP五阶段输入输出
生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者 支持
APQP五阶段输入输出
第一阶段 计划和确定项目阶段 输入 顾客的呼声（包括市 场研究、 保修记录和质量信息 、 小组经验） 业务计划/营销战略 输出（下阶段输入） 设计负责部门 产品质量策划小组 第二阶段 产品设计和开发 输出（下阶段输入） 输出（下阶段输入） 输出（下阶段输入） 输出（下阶段输入） 输出 第三阶段 过程设计开发 第四阶段 产品和过程确认 第五阶段 反馈、评定和纠正措 施
产品/过程基准数据 产品/过程设想
初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性 的初始清单 产品保证计划 管理者支持
初始过程能力研究 生产件批准
改进交付和服务 吸取的教训/最佳实 践的有效使用
产品可靠性研究 顾客输入
样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
特性矩阵 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计 划 管理者支持
设计目标
DFMEA
新设备工装和设施的 要求
包装标准和规范
有效生产运行
减少变差
可靠性和质量目标
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
DFM/DFA 产品/过程质量体系评 （可制造性和装配性 特殊产品和过程特性 审 设计） 设计验证 设计评审 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管 理者支持 过程流程图 车间平面布置图
测量系统分析
提高顾客满意
过程输入输出及过程流程图
质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）S2记录控制过程（4.2.4）M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）M4管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）S3人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S4基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S5采购过程（7.4）C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S8产品防护过程（7.5.5）C5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M6统计分析过程（8.4、8.1）M7持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）M8纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
学生成绩管理系统数据流程图及数据字典
学生成绩管理系统数据流程图及数据字典一、数据流程图学生成绩管理系统是一个用于管理学生的成绩信息的系统。
下面是该系统的数据流程图，展示了数据的输入、处理和输出过程。
1. 整体数据流程图```+--------------+ +------------------+ +-------------------+| 学生信息输入 |----------->| 成绩信息录入 |---------->| 成绩信息存储 |+--------------+ +------------------+ +-------------------+||v+-------------------+| 成绩信息处理 |+-------------------+||v+-------------------+| 成绩报表生成 |+-------------------+||v+-------------------+| 成绩报表输出 |+-------------------+```2. 数据流程图详细说明a) 学生信息输入：学生的基本信息如姓名、学号等由管理员或教师输入系统。
b) 成绩信息录入：教师根据学生的学号录入对应的成绩信息，包括课程名称、考试成绩等。
c) 成绩信息存储：系统将录入的成绩信息存储到数据库中，以便后续的处理和查询。
d) 成绩信息处理：系统根据录入的成绩信息进行计算和分析，包括统计学生成绩、计算平均分等。
e) 成绩报表生成：系统根据处理后的成绩信息生成成绩报表，包括学生个人成绩报表和班级成绩报表等。
f) 成绩报表输出：生成的成绩报表可以以打印或电子文档的形式输出，方便教师、学生和家长查阅。
二、数据字典下面是学生成绩管理系统的数据字典，定义了系统中所使用的各个数据项和其属性。
1. 学生信息表（Student）- 学号（StudentID）：学生的唯一标识符，由系统自动生成。
- 姓名（Name）：学生的姓名，长度不超过20个字符。
APQP五个阶段输入与输出
APQP五阶段输入输出表阶段内容目的主要输入主要输出附加输出一·计划和项目确定·确定顾客需要·策划一个质量项目·顾客的呼声—市场调研—保修记录和质量信息—小组经验·业务计划/营销策略·产品/过程指标·产品/过程设想·产品可靠性研究·顾客输入（技术协议/合同）·设计目标（设计任务书）·可靠性和质量目标·初始材料清单·初始过程流程图·特殊产品和过程特性清单·产品保证计划·管理者支持·项目进度计划·成本目标·产能计划·风险评估·合同/可行性评审·主要联系人名单二·产品设计和开发·制定设计的功能和特性·着重审查功能要求·评估可能的加工问题·评估产品安全性第一阶段的输出■设计FMEA小组的输出·设计FMEA·设计验证计划和报告·样件制造—模拟生产·图纸和规范■APQP小组的输出·新设备工装和设施要求·在关键/重要产品和过程特性上取得一致·量具/试验设备要求·样件控制计划·小组可行性承诺·管理者支持·设备清单·工装图纸·工装清单三·过程设计和开发·开发完整而有效的制造体系·保证制造系统满足顾客要求第二阶段的输出·包装标准（内）·产品/过程质量体系评审·过程流程图·场地平面布置图·特性清单/特性矩阵图·过程FMEA·试生产控制计划·过程作业指导书·测量系统分析计划·初始过程能力研究计划·包装规范（外）·工艺作业指导卡·特殊特性清单·特性矩阵图四·产品和过程确任·确认制造过程·确保满足顾客需要·确定附加事项第三阶段的输出·试生产·测量系统评价·初始过程能力研究·生产件批准·生产确认试验·包装评价·生产控制计划·质量策划认定·管理者支持·MSA分析·试验报告五·过程评价和持续改进·对输出进行评价·SPC的应用进行评估第四阶段的输出·减少变差·顾客满意·交付和服务。
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质量管理体系过程流程图
注解∶增值活动信息流
S 1文件控制过程（4.2.3）
S 2记录控制过程（4.2.4）
M
战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）
1
M
职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）2
M
沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3
M
管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4
S
人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）3
S
基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4
C1市场开发过程
C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）
C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）
S
采购过程（7.4）5
C
4
产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）
C 7顾客财产管理过程（7.5.4）
S
设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）6
S
标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）
7
S
8
产品防护过程（7.5.5）
C 5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）
C
6
售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）
S 9监视和测量设备管理过程（7.6）
S
10
顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）
M 5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）
S
11
产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）
S
12不合格品控制过程（8.3）
M
统计分析过程（8.4、8.1）6
M
持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7
M
纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）
8。