炼钢厂安全生产通则

炼钢厂各岗位安全规程

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2012年11月1日

炼钢厂安全生产通则

高空作业

1、距离地面或下层工作面（可能坠落到的水平面）垂直距离超过2米（含2米）

的作业为高空作业；

2、高空作业人员作业时必须佩戴安全带，或采取其他可靠的安全防护措施；

3、安全带使用前必须进行质量检查，严禁使用有缺陷、老化的安全带，接触或靠

近高温物体时应使用耐高温安全带；

4、安全带应高挂低用，一端固定在作业人员身体，一端栓挂在坚固、能承受作业

人员体重的非移动位置，必要时应焊制专用的悬挂点，焊接应牢固无缺陷。5、高空作业时所搭设的作业平台应牢固可靠，能承受作业人员、工具、备件的总

重量。铺设的脚手板应捆绑牢固，不得浮放；

6、高空作业时，应有防止工具、备件意外坠落的有效措施。上下传递物件时，应

使用绳索，不得随意抛扔，特殊情况下地面须设专人警戒。

7、多层平台均有人员交叉作业时，应进行相互间的联系确认，并采取可靠的防

误伤害措施；

8、大风或雨雪、雷电天气禁止室外高空作业。

煤气区域作业

1、煤气区域作业前，需与相关岗位进行联系确认或登记，作业时必须两人以上，

并佩戴煤气报警仪，经检测合格方可作业；

2、经过煤气区域或煤气区域点检、作业应尽量选择上风口；

3、煤气设备、设施应加强日常的检查，发现泄露应及时上报处理，一时处理不了

的应采取相应的防护措施，并设立明显的警示标志；

4、煤气区域作业前应准备充足呼吸器、苏生器、灭火器以及氧气袋等防护救生器

材，防护器材日常应保持随时可用状态；

5、除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压

困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；

6、吹扫及引气过程中，煤气设施上严禁拴、拉电焊线，周围40米内严禁火源；

7、作业前，应根据氧含量及一氧化碳分析或爆发实验确定煤气设施内部气体置换

是否达到要求；

煤气点火安全注意事项

1、点火时，炉、包内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给

煤气，严禁先给煤气后点火。如送煤气前已烘炉的炉子、大包、中包，若炉膛温度超过800℃时，可不点火直接送煤气，但应密切监视是否燃烧；

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因并排净炉内、

大包内、中包内混合气体后，再按照规定程序重新进行点火。

煤气设施的检修作业安全注意事项

1、进入煤气设施内部检修作业前，应可靠的切断煤气来源并将内部残余煤气吹

净。长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔、放散管等，保持自然通风；2、进入煤气设施工作时，应严格检测一氧化碳及氧含量，合格后方可进入。检测

时间不应早于进入设施前0.5小时，检修过程中每2小时重新进行分析。工作中断后重新恢复工作前0.5小时，也应重新检测，检测应具有代表性，以防死角，检测结果应保有记录；

3、进入煤气设施作业时间应符合下述规定：一氧化碳含量不超过30mg/m3，可较

长时间工作；一氧化碳含量不超过50mg/m3，入内连续工作时间不超过1小时，不超过100 mg/m3，入内连续工作时间不超过0.5小时，不超过200 mg/m3时，入内连续工作时间不超过15-20min。工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上；

4、进入煤气设施内部工作时，所使用的照明电压不得超过12伏。

煤气区域动火或带煤气作业安全注意事项

1、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有详细的作业方案及安全措施，并向作业

人员传达，作业方案及动火票应由煤气防护站及相关安全主管部门进行审批，作业时应有煤气防护或安全管理人员现场监护；

2、带煤气作业不宜在雷雨天以及夜间进行，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒

面具；

3、带煤气作业应使用不发火星的铜质工具，铁质工具应涂润滑油脂，作业点40

米范围内不应有火源，与作业无关人员应撤离40米以外，并设专人进行警戒；

4、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地；

在停产设备上动火，应在吹扫置换的基础上，进行检测或爆发实验，确保不形成爆炸性混合气体。

煤气事故处理

1、发生煤气中毒、泄露、着火及爆炸事故，应立即报告公司调度室及煤气防护站；

2、事故救援应服从统一领导和指挥，事故有可能波及的范围应划出危险区域，设

立警戒线并布置专人从事警戒，危险未消除前与事故救援无关人员严禁入内；

进入危险区进行救援的人员必须佩戴呼吸器，并采取其他可靠防护措施；

3、未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复送气；

4、对于煤气中毒人员应根据煤气中毒的症状，按照轻度、中度、重度分别施以不

同措施采取救治，但在中毒者未恢复知觉以前，不得用急救车辆送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效急救措施，并应有医务人员护送；

5、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气

压力不得小于100Pa。不得突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作；

6、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净，并对

爆炸地点加强警戒，爆炸点40m以内严禁火源。

密闭空间作业

1、作业前必须制定详细的作业方案，并经有关部门进行审批。辨识作业过程中的

危险源，制定针对性的防护措施，并向相关作业人员进行传达；

2、作业前应在作业点附近备足防护救生器材，防护器材应灵敏可靠，并在校验周

期内；

3、进入密闭空间前必须进行氧含量检测，氧气含量低于0.195时不得进入。有其

他有毒有害气体时，应一并进行检测，合格后方可进行作业。作业过程中应不间断的进行氧及有毒有害气体的检测，发现危险时应立即撤出，重新进入作业时应重新进行检测，检测结果应保有记录；

4、在已确定为缺氧作业环境的空间作业，必须采取充分的通风换气措施，使该环

境的氧含量始终保持在0.195以上，严禁使用纯氧进行通风换气；

5、作业时，密闭空间外应设置专职监护人，监护人应密切监视作业人员安全状态，

不得脱岗，发现异常状况应及时采取有效措施。监护人员与作业人员应有可靠的联系方式，并时刻保持联系确认；

6、密闭空间作业所使用的临时灯应采取相应的安全电压，空间内照明应保证视线