X射线检验作业指导书

临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组

X射线检验作业指导书

1．适用范围及一般要求:

1. 1本作业指导书适用于透照厚度为2mm～40mm的钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型的对接接头、钢结构对接、角接、压力容器焊缝的X射线检验。

1. 2本作业指导书适用于使用定向X射线机。

1. 3检验工作量参照《临河热电厂#1机组金属检验计划一览表》。

2. 引用标准及相关资料：

2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2．2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996）

2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

2. 5《压力容器无损检测》JB4730-94

2．6临河热电厂#1机组设计图纸及相关文件

2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》

2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）

2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》

2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》

2．12《山西省电建四公司金属试验室管理制度汇编》

3. 检验作业条件：

3.1人员要求：

，并取得国电公司锅炉压力容器无损检验资格证书，射线检验人员的职能遵照DL821-2002

第3.3、3.4条执行。

，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。

，了解被检验焊口的规格、材质及焊接方法、坡口形式。

，并具有一定的现场实际操作经验。

，方可上岗。

3.2仪器配备

XXQ－3005定向X射线探伤机 2台

XXQ－2505定向X射线探伤机3台

XXQ－2005定向X射线探伤机2台

冷光源强光观片灯3台

报警仪1台

密度仪1台

3.3探伤材料

AGFA胶片 2箱

铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付 300×80mm 0.03/0.10mm 200付 240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付

240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只

10# 20只

11# 20只

12# 20只 13# 20只

GB5618-Ⅱ型 50只

GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只

铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R

1、R

2

）各5袋

乳胶管 50米

胶布 2箱

记号笔 20盒

磁钢 50块

评片尺 3把

电笔 20支

手电 20把

保险管（2A、20A）30个

裁刀 2把

显定影桶 2个

3.4焊缝表面状态

焊缝及热影响区表面质量（包括余高部分）应经外观检查，符合DL/T869-2004之规定，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定。

3.5检验工作环境应符合有关规范要求和安全防护条件。

4.检验作业程序：

4.1钢结构焊缝的检验参照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

4.2金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝《压力容器无损检测》JB4730-94

4.3管道焊缝的检验：

4.3.1 X射线透照方法：（见表一）

表一：

选用XXQ－2005、XXQ－2505、XXQ－3005定向X射线探伤机;显定液配制;暗室专用器材准备；检查暗袋是否漏光，增感屏上无污物，折痕等。按透照需要装裁胶片;选用相应象质计，铅字母，其它辅助材料，以及探伤支架的准备。

表二：

注：Ta----透照厚度

D-----管子的外径

T-----钢管实际壁厚

H-----焊缝余高

，并符合下列规定：（见表三）

表三：

本机组中常用小径管焊缝规格及像质计的选用：（见表四）

表四：

首先将所检部位焊口编号，确定透照方向，将所用像质计垂直放置于射源侧焊缝表面，焊口编号、透照日期、中心、搭接等标记贴放在焊缝两侧距焊缝边缘5mm（或放在暗袋适当的位置，要求铅字母的影像不影响底片的评定），暗盒与焊缝紧贴，放置后屏蔽铅板，前屏蔽铅板，探伤机偏移一定距离和角度，选用适当电压、透照方法进行透照。

要求：1、焦距：必须保证最小焦距，正常情况下焦距应不小于600mm。

2、曝光量：小径管控制在7.5mA·min以内

其余不小于15mA·min

3、小径管透照椭圆开口间距3-10mm之间。

，准备好足够的洗片架，检查暗室灯、定时器是否完好。

，此时禁用各种暗室灯观察。

，使胶片充分润湿。

，用时将洗片架进行前后移动，严禁将洗片架上下移动，以免洗片架划伤胶片，增加显影液的流动，以使胶片得到均匀的显影，显影时间为5分钟为宜。

，并将洗片架进行前后移动，以使底片的到充分定影。定影时间一般为15min～30min左右。

，最后再用清水清洗。

，室内光线暗淡，室内照明不得在底片上产生反射。

，对不合格底片应及时分析原因按上述步骤重新进行透照。

管道焊口执行DL/T821-2002

钢结构焊缝执行GB3323-87

压力容器焊缝执行JB4730-94

，返工后的焊口按上述方法重新检验，返修底片应有返修标记R

1、R

2

，加倍焊口应有“JB”

标记。

，若两次返修不合格，则该焊口应割口重新焊接。

，一个部件检验完毕及时出据检验报告，连同底片，原始记录一并交到资料管理人员统一归档保管。

5、各部件焊缝编号方法

XX—XX—XX—XX

片号

焊口号