蓄热式加热炉点火操作规程
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
加热炉操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
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加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉点火操作规程
加热炉点火操作规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保加热炉点火操作的安全和效率，制定本规程。
1.2适用范围：本规程适用于工业加热炉的点火操作。
二、术语和定义2.1加热炉：指用于加热物体的设备，包括燃烧器、炉膛、加热元件等。
2.2点火：指将加热炉内的燃气或燃料点燃，以启动加热运行。
2.3点火器具：指用于点燃燃气或燃料的工具，如点火枪等。
2.4操作人员：指执行加热炉点火操作的人员。
2.5加热炉点火操作规程：指本规程。
三、操作准备3.1操作人员应了解加热炉的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3.2确保加热炉和周围环境清洁，并检查设备的完好性和安全性。
3.3准备点火器具，并检查其完好性和可用性。
3.4准备点火所需的燃气或燃料，并对其进行质量检查。
3.5确保点火现场通风良好，排除可燃物和易燃物。
四、点火操作步骤4.1检查燃气或燃料供应系统的阀门和连接管路是否打开并正常。
4.2打开加热炉的通风设备，确保炉膛内部空气流通良好。
4.3点火器具应远离燃气或燃料源，并确保点火器具没有损坏和漏气现象。
4.4使用点火器具将燃气或燃料点燃，并将点火器具迅速离开燃气或燃料源。
4.5观察点火情况，确定燃气或燃料已经点燃，或需重新点火。
4.6如需重新点火，应先将燃气或燃料排空后再进行点火操作，避免发生爆炸或起火。
4.7确认燃气或燃料已经点燃成功后，关闭点火器具，并远离点火现场。
4.8观察加热炉的工作情况，确保其正常运行，并监测炉内温度和压力。
五、操作注意事项5.1操作人员应在点火器具的指导下进行点火操作。
5.2操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
5.3燃气或燃料的储存、运输和使用应符合相关的安全规定，避免泄漏和事故发生。
5.4点火操作应远离易燃物和爆炸物，并确保操作现场无明火和电火花。
5.5操作人员应保持冷静，切勿抛掷火源和使用易燃和爆炸物。
六、应急措施6.1如发生火灾或爆炸事故，应立即向上级报告并启动紧急救援程序。
加热炉点火操作规程
加热炉点火操作规程加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、化工等行业。
为了保证操作安全和设备正常运行，必须遵循严格的点火操作规程。
本文将详细介绍加热炉点火操作规程，以确保点火过程的安全和顺利进行。
1.操作前的准备（1）进行必要的设备检查，确保加热炉各项设备都处于正常运行状态，如电源、气源、燃料等。
（2）检查加热炉内是否有杂物或残留物，如果有，应及时清理干净，以免对炉体和燃烧装置造成损伤。
（3）检查燃烧器和点火装置是否正常、完好，如有损坏或异常情况应及时进行维修或更换。
（4）对于新装置或停用较长时间的设备，应进行全面的检查和试运行，确保各项指标符合要求。
2.点火前的操作（1）保持操作场所整洁、干净，并确保通风良好，防止点火时的燃气聚集造成事故。
（2）关闭加热炉的进气、出气、燃料和电源，确保设备停止工作且处于断电状态。
（3）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有必要，应及时移除或隔离，确保操作环境安全。
（4）按照设备操作说明书或设备标识要求，准备好点火所需的工具和材料。
3.点火操作步骤（1）打开进气阀，使燃气进入燃烧器。
（2）打开点火开关或按下点火按钮，启动点火装置。
（3）点火装置启动后，观察火焰状况，确保火焰强度和颜色符合标准要求。
（4）等待一定时间，以确保点火装置稳定运行，同时观察是否有燃气泄漏现象，如有异常立即停止点火操作。
（5）关闭点火装置，确保火焰熄灭。
（6）打开加热炉的出气门，排出待点火区域内的燃气残留，以免引起事故。
4.点火后的操作（1）点火成功后，根据工艺需要将加热炉的参数调整到合适的数值，如温度、压力等。
（2）定期检查加热炉的运行情况，如燃烧器工作状态、炉体温度分布等。
（3）进行必要的维护和保养，如燃烧器清洗、炉体绝缘检查等，确保设备长期良好运行状态。
（4）及时处理设备故障和异常情况，如燃烧器故障、温度超过限制等，必要时应停机检修。
（5）加热炉停机时，应按照规程进行正确的关机操作，关闭燃烧器、电源和气源，确保设备处于停止运行状态。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
加热炉点火操作规程
点火前的准备工作：1. 佩戴合适的劳保用品，劳保鞋，安全帽等。
选用合适的劳动工具：点火枪，扳手，可燃气体报警仪，对讲机等，开作业票。
2. 将加热炉施工前后炉膛内的杂物及炉区周围的易燃物清扫干净，对施工质量进行一次全面检查并验收合格。
3. 检查火嘴，耐火砖，烟道，鼓风机，引风机等处于良好状态。
4. 燃料气、蒸汽等管线吹扫、试压完毕。
5. 消防蒸汽、吹扫蒸汽引至炉前，并脱净凝结水。
6. 联系仪表部门检查各种仪表是否好用，加热炉的联锁已调试好。
7. 点火前将加热炉点火孔、防爆门、看火孔及所有燃料气炉前手阀关闭。
8. 引氮气吹扫燃料气管线，对管线内空气进行置换，气密，采样分析氧含量不大于0.5%。
9. 拆除装置界区燃料气线盲板，缓慢打开边界燃料气进装置阀门，引燃料气进燃料气分液灌，投用燃料气压控阀，压力控制在0.3-0.5MPa左右，瓦斯去火炬，置换。
10. 投用瓦斯加热及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量不大于0.5%，氮含量不大于1%，停置换。
11. 打开自然通风门和烟道挡板，准备好点火棒、火种。
加热炉点火步骤：1. 蒸汽脱尽凝结水，引蒸汽向炉膛吹汽，直到烟囱见汽10~15min以上，炉膛爆炸气分析合格。
2. 将火嘴一二次风门适当关小，将烟道挡板开度调整在1/3左右，调节负压在-10~-20Pa。
引瓦斯至长明灯火嘴前第一道阀门，为防止回火，调节阀后瓦斯压力至0.06MPa左右，投上长明灯压力低低联锁。
3. 燃料气引至炉前，高点放空排火炬，置换干净氮气。
点火棒浸上柴油，点燃点火棒，将点火棒放进点火孔，此时另一人慢慢打开长明灯手阀，点燃长明灯，再点另一个长明灯，直到把长明灯全部点燃为止，同时调节长明灯的风门。
有的采用点火器点火。
4 在瓦斯压力稳定后，投用燃料气压力低低联锁，点主火嘴时应全开一道手阀，然后慢慢打开火嘴另一道手阀，点燃主火嘴，并调节二次风门及烟道挡板，使各火嘴的火焰形状稳定、火焰呈明亮蓝色，火焰短齐。
蓄热式加热炉操作规程
蓄热式加热炉操作规程
《蓄热式加热炉操作规程》
一、操作人员应具备相关技术培训证书，了解蓄热式加热炉的基本原理和操作方法。
二、在启动蓄热式加热炉前，应检查设备是否完好，电气系统、水系统和燃气系统是否正常，确保安全。
三、操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等。
四、在启动加热炉前，应将燃料、水和电进行检查，并确认供应充足。
五、启动加热炉后，操作人员要对加热温度和加热时间进行监控和调节，保证加热效果。
六、操作人员在操作过程中要时刻留意加热炉的运行情况，一旦出现异常情况，应立即停止加热并报告相关负责人。
七、加热结束后，要及时关闭燃气阀门，切断电源，并清理加热炉周围的杂物和残渣。
八、每次操作结束后，都要对加热炉进行清洁和维护，确保设备干净整洁。
九、必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变加热炉的工作参数。
十、加热炉操作结束后，应做好安全闭锁措施，以防止未授权人员进行操作。
十一、加热炉操作规程应定期进行更新和培训，确保所有操作人员了解最新的操作规程和安全知识。
十二、在使用过程中，如果发现设备存在问题或者操作方面需要改进，应及时向相关部门反馈并做出改进。
RTO蓄热式燃烧炉操作规程
RTO蓄热式燃烧炉操作规程一、引言二、操作人员1.操作人员必须经过相应培训并取得合格证书方可操作燃烧炉。
2.操作人员必须具备对燃烧炉的基本结构、工作原理及操作流程的理解。
三、燃烧炉准备1.操作人员必须戴上安全帽、耳罩、手套等个人防护用品。
2.操作人员必须检查燃烧炉的供气、供电和输送管道是否正常。
3.操作人员必须检查燃烧炉的控制系统是否处于正常状态。
四、燃料供应1.操作人员必须使用指定的燃料进行燃烧，禁止使用不符合要求的燃料。
2.操作人员必须在加燃料之前检查燃烧炉的燃料供应系统是否正常。
3.操作人员必须按照燃烧炉的要求进行燃料的供应和加注。
五、点火1.操作人员必须确保燃烧炉内没有任何可燃物质。
2.操作人员必须按照燃烧炉的启动流程进行点火操作，禁止进行其他操作。
3.操作人员必须观察燃烧炉的点火情况，确保点火成功。
六、运行1.操作人员必须按照燃烧炉的操作手册进行运行操作。
2.操作人员必须观察燃烧炉的运行情况，如有异常情况必须及时报告。
3.操作人员必须定期进行巡检，并记录巡检情况，包括燃烧炉温度、压力等参数。
七、停止1.操作人员必须按照燃烧炉的停止流程进行停止操作，禁止突然停止。
2.操作人员必须关闭燃料供应系统和电源，确保燃烧炉停止运行。
3.操作人员必须对燃烧炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
八、安全措施1.操作人员必须熟悉并按照相关安全规定进行操作。
2.操作人员必须随时保持警觉，避免燃烧炉发生意外事故。
3.操作人员必须定期进行应急演练，提高自身的应对能力。
九、事故处理1.操作人员必须立即停止运行燃烧炉，并采取措施防止事故扩大。
2.操作人员必须按照预案进行应急处理，并立即报告相关部门。
3.操作人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
十、操作记录1.操作人员必须按规定记录燃烧炉的运行参数和操作情况。
2.操作记录必须真实、准确、完整，便于日后参考。
3.操作记录必须妥善保管，不得私自删除或篡改。
十一、附则1.本规程由操作人员遵守，违反规定的，将承担相应的责任。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是一种用于加热和熔化金属的设备，它通常用于工业生产中的冶金和金属加工过程中。
为了安全和高效地操作加热炉，以下是点火的操作步骤及注意事项：操作步骤：1.准备工作：在开始点火之前，确保加热炉周围没有易燃材料和可燃气体，并保持适当的通风。
2.检查供电：检查加热炉的电源是否已连接并正常工作，确保电源稳定。
3.检查燃料供应：核对燃料的供应是否已打开，燃料即将耗尽时，及时补充。
4.准备点火设备：获得适当的点火设备如火柴、打火机或点火器等，并确保它们正常工作并放置在可触及的位置。
5.打开点火器：将点火器置于加热炉的点火位置，并将点火器开关或按钮打开。
6.准备点火炉：根据加热炉的型号和规格，调整加热炉内的温度、功率、时间等参数，以便于点火和加热的需要。
7.点火操作：将点火器的火焰轻轻接触到加热炉的点火位置，同时观察点火器的火焰是否可以点燃加热炉内的燃料。
8.加热调整：当加热炉点燃并开始加热时，根据实际需要，在加热炉的控制面板上调整加热功率和加热时间等参数。
9.监控加热过程：在整个加热过程中，密切监控加热炉的温度、压力、燃料消耗等指标，并根据需要进行相应的调整。
10.关闭加热炉：当加热过程完成后，逐渐降低加热功率和炉温，并在关闭加热炉之前，确保将加热器内的燃料完全消耗和熄灭。
11.安全措施：在关闭加热炉之前，确保加热器的温度已降低到安全水平，并采取适当的安全措施，例如将易燃物品远离加热炉。
注意事项：1.安全着装：操作人员必须穿着适当的防护服和防护手套，以减少身体暴露于高温和火焰的风险。
2.定期维护：定期检查和维护加热炉的电气和机械部件，以保持其正常工作状态，并避免潜在的故障和事故的发生。
3.遵循操作指南：根据加热炉的操作手册和安全指南，遵循正确的操作步骤，并遵守操作规程和安全规定。
4.预防火灾：加热炉周围的易燃物品和可燃气体必须从加热炉远离，并保持适当的通风，以防止火灾的发生。
5.防止过热：监控加热炉的温度，避免过热引起的设备损坏和操作不稳定。
加热炉点炉步骤及注意事项
加热炉点炉步骤及注意事项加热炉是一种常见的热处理设备，它广泛应用于金属材料的加热、退火、淬火等工艺过程中。
正确的点炉步骤和注意事项对于保证加热炉的正常运行和材料的质量具有重要意义。
下面将介绍加热炉点炉的大致步骤和需要注意的事项。
一、加热炉点炉的步骤：1.准备工作：加热炉点炉前需进行准备工作，包括检查炉膛水分、焦炭清扫，炉墙墙砖检查和润湿等。
2.点炉启动：将加热炉点炉按钮打开，点炉器开始工作。
点炉器主要是利用电火花点火原理，在点炉燃料上产生火花将其点燃。
3.加热过程控制：点炉成功后，可开始进行加热过程。
加热的温度、时间和加热速率等参数需要根据具体工艺要求进行设定，并在加热过程中进行控制。
4.加热结束：当加热过程满足要求后，通过加热控制系统设定的温度和时间自动结束加热过程，也可以手动结束。
5.冷却过程：加热结束后，要进行冷却处理以控制材料的组织结构和性能。
冷却方式多种多样，可以采用自然冷却、水冷却或其他方式。
6.炉膛清理：加热过程结束后，对炉膛进行清理，包括清理炉膛内部的残留物、焦炭等。
7.点炉关闭：将加热炉点炉按钮关闭，点炉器停止工作。
并进行加热炉的检查和维护工作。
二、加热炉点炉的注意事项：1.安全操作：在点炉过程中，要遵守相关的安全操作规程，严格执行操作规程，做好个人防护措施。
2.检查炉膛：在点炉前，要检查炉膛内部是否有可燃物、杂质等，特别是焦炭的清扫工作要做好。
3.炉墙墙砖检查：定期检查炉墙墙砖的状况，如有破损及时更换，以免影响炉膛的正常运行。
4.排气处理：点炉过程中产生的气体需要进行严格的排气处理，以免对环境造成污染。
5.温度控制：在加热过程中，要根据具体工艺要求进行温度的控制，避免出现过热或过低的情况。
6.冷却处理：加热过程结束后，要根据具体要求进行适当的冷却处理，以控制材料的组织结构和性能。
7.定期维护：加热炉需要进行定期的维护保养，例如清理炉膛、检查设备运行状况等，以保证设备的正常运行和寿命。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程蓄热式加热炉送煤气、烘炉、点火操作规则及相关事项。
1. 煤气管路的吹扫，吹扫前的准备工作。
1）确认蓄热室下部的排水堵塞已处于关闭状态。
2）确认煤气蓄热室前的双偏心蝶阀已处于关闭状态。
3）确认防爆阀安装完毕，并检验合格。
4）确认煤气取样口处阀门已关闭。
5）确认煤气换向阀工作状态为自动。
2. 炉前煤气管路的吹扫。
1）打开煤气放散管路上的放散阀门。
2）确认炉前煤气总管上的电动二次偏心蝶阀处于关闭状态。
3）确认炉前煤气总管上的其它阀门处于关闭状态。
4）在煤气总管处的吹扫口通入氮气或蒸气，吹扫时间不少于20分钟。
5）关闭煤气换向阀在起始位置时无煤气侧管上的放散阀门。
3.送煤气前的准备工作。
1）将煤气换向阀置于手动工作状态并处于启动位置，确认阀位正确。
2）将煤气快速切断阀至于手动工作状态，并处于全开位置确认阀位正确。
3）确认煤气流量调节阀全开。
4.送煤气。
1）打开煤气阀门总管上的电动二次偏心蝶阀全开.2）在有煤气侧的取样口取样，做煤气爆发试验。
四处逐个取样连续三次合格为止，若不合格，则重新吹扫，直到合格。
3）煤气爆发试验合格后，关闭放散系统所有阀门。
4）进行烧嘴点火准备。
5.点火准备1）炉温达到八百度以上。
2）将所有空气烧嘴前手动阀门至于百分之二十开度。
3）确认空气换向阀处于启始位置。
4）将煤气、空气的流量调节阀开启度置于百分之二十五左右。
5）将排烟阀门开启度置于百分之二十五左右。
6）确认空气管压力达到四千千帕左右。
6.点火1）依次从均热段、加热段进行，逐段点火。
2）小开对应启始位置的煤气，蓄热室前的双偏心蝶阀进行逐段点火。
3）待燃烧稳定后，将另一侧的煤气蓄热室前的双偏心蝶阀，开度约百分之二十五。
4）上述动作完成并稳定燃烧一定时间后，可对该段空、煤气换向阀进行手动换向，具体操作为，关闭煤气快速切断阀，空气换向阀手动换向，煤气换向阀手动换向，打开煤气快速切断阀。
（手动）5）手动换向数次后，两侧火焰燃烧稳定将该段换向系统投入自动状态。
蓄热式加热炉操作要点
蓄热式钢包烘烤装器操作技术规程北京恒拓迅达高科技发展公司2010年08月目录1.HITAC高效蓄热烤包器概述 (3)1.1系统原理和特点 (3)1.2性能指标 (4)2. 烤包器基本操作要点 (4)2.2烤包器生产操作 (5)2.3冷热包启动过程 (6)2.4烤包器关停操作 (7)3. 煤气管网吹扫要点 (7)4. 煤气管网试压、空气管网检漏要点 (7)4.1管网试压 (7)4.2空气管网检漏 (8)5. 蓄热式烧嘴及其气密性的检查 (8)6. 一般故障的处理 (8)7. 换向系统的维护和故障处理 (9)8. 安全注意事项 (10)9. 双预热烤包器系统设备图和参数表 (10)高效蓄热式烤包器安全操作规程1.HiTAC高效蓄热烤包器概述1.1系统原理和特点HTAC高效陶瓷蓄热式烤包器系统采用封闭式烘烤方式，利用高频换向阀，使得高温废气与助燃空气和煤气在陶瓷蓄热体内交替通过，相互间进行充分的热交换，使助燃空气和煤气预热到1000℃左右，增加其热焓，实现稳定、高效、节能燃烧。
整个烘烤系统原理图如图1所示：该系统烧嘴与蓄热体做成一体，成对布置在钢包盖上，并且蓄热体的高温段埋藏于包盖内，以降低热损失，提高热效率。
当两个烧嘴中一个处于燃烧状态时，另一个烧嘴处于蓄热状态。
高温烟气经处于蓄热状态的烧嘴喷口流过蓄热体，将蓄热体加热后以100～150℃的温度经换向阀及排烟系统排入大气，达到设定时间或设定温度后，两组烧嘴交换其工作状态，空气（煤气）流过被加热了的蓄热体，被蓄热体加热至接近钢包内燃烧产物温度后，经烧嘴喷口喷入包内完成燃烧过程，实现对钢包的加热。
钢包盖上，地方较小，重量要求较轻，所使用的蓄热式燃烧器必须是小型化和轻重量的。
为此目的，选择比表面积1000－1500m2/m3的蜂窝状陶瓷蓄热体作为蓄热元件，以求最大限度地减小蓄热式燃烧器的重量与体积。
并将燃烧器的前部与包盖做成一体，使蓄热体的高温段埋在钢包盖的保温料中，以减小蓄热式燃烧器的保温材料。
加热炉安全操作规程(汇总篇)
加热炉安全操作规程一、煤气安全使用说明1、煤气操作人员必须经培训考试合格后，方可上岗操作，非煤气岗位人员不得操作。
2、认真做好交接班工作，了解煤气情况，检查炉体、烧嘴、各种阀门、鼓风机、引风机、水封、CO固定报警仪、便携式CO报警器、各种仪器仪表工作情况，发现问题及时汇报。
检查、操作炉体设备时必须携带便携式CO报警器，并二人（含2人）以上共同操作，相互监护。
3、煤气总管压力正常为8－12KPa，低压报警设计为4KPa，超低压报警为3KPa，当出现低压报警时，应及时与厂部调度取得联系，采取必要的预防措施，并密切注意压力的变化，当出现超低压报警时，必须马上关闭所有烧嘴的煤气手阀，同时关闭煤气总管快切阀，按停煤气程序来执行，并及时与厂部调度保持联系听从指挥，查明原因恢复正常后，再按5.1送煤气操作过程送煤气，按照5.2 点火操作过程点火。
4、必须严格执行送、停煤气和点、停炉操作程序和相关规定，停送煤气应及时与厂部调度联系确认,服从调度指令。
5、煤气操作5.1 送煤气操作5.1.1煤气管道必须打压试漏合格后，方可投入使用。
5.1.2煤气主管道的手电动蝶阀关闭、盲板阀关闭、快切阀打开；5.1.3 关闭所有烧嘴手阀、管道的放水阀、仪表取压阀门、取样阀，打开煤气支管道的电动调节阀，手动打开三通阀煤气侧阀门（单指集中换向，分散无此操作），打开煤气烧嘴前支管末端放散阀。
5.1.4 接通氮气吹扫煤气管道，分别从煤气主管道的盲板阀后和快切阀后的吹扫点通入氮气吹扫煤气管道，氮气压力不大于30Kpa,如大于此压力,应调节氮气阀门开度,吹扫时间大于30分钟。
5.1.5氮气吹扫约30分钟后，由专职人员在每个取样点分别取样检验,检验合格后，吹扫完毕，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气吹扫管。
5.1.6然后首先打开煤气主管道的盲板阀确认开阀、夹紧正常后打开第一道手电动蝶阀，再打开气动快切阀（原始状态为开）送入煤气。
5.1.7 放散煤气30分钟后，在煤气各支路末端取样点取样，分别做爆发实验3次，均合格后关闭煤气放散阀，打开所有仪表取样阀门。
蓄热式加热炉点火流程
蓄热式加热炉点火流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蓄热式加热炉点火流程
蓄热式加热炉点火流程英文回答：The ignition process of a heat storage heating furnaceis a crucial step in ensuring the efficient and safe operation of the furnace. The ignition process involves several steps to ensure that the fuel is properly ignited and the furnace reaches the desired temperature for heating.Firstly, before igniting the furnace, it is importantto ensure that all safety precautions are in place. This includes checking for any gas leaks, ensuring proper ventilation, and making sure that all flammable materials are kept away from the furnace.Once the safety checks are complete, the ignition process can begin. The first step is to open the fuel valve to allow the fuel to flow into the combustion chamber. This is followed by turning on the ignition source, which could be a pilot light or an electric igniter.As the fuel enters the combustion chamber and comesinto contact with the ignition source, it begins to ignite. It is important to monitor the ignition process to ensure that the flame is stable and that there are no issues with the ignition.Once the flame is stable, the fuel flow can be adjusted to achieve the desired temperature for heating. This may involve adjusting the fuel valve or the air intake to regulate the combustion process.It is important to continue monitoring the furnace during the ignition process to ensure that everything is functioning as it should. Once the furnace has reached the desired temperature, it is ready to be used for heating.中文回答：蓄热式加热炉的点火流程是确保炉子高效安全运行的关键步骤。
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1.目的
指导和规范生产作业区对蓄热式加热炉岗位人员的操作。
2.适用范围
本规程适用于生产作业区在蓄热式加热炉操作的相关岗位。
3.术语/定义
4.管理内容及要求
设备技术性能
所使用的设备性能达到使用维护规程的要求并验收合格。
4. 主要技术参数：
4．1加热炉类型
用于板坯加热、采用双排布料的空气和高炉煤气双蓄热连续式推钢加热炉。
4．2燃料
800℃以下燃料采用纯焦炉煤气，烘炉管和点火烧嘴烘炉；煤气压力：大于6kPa
800℃以上燃料采用纯高炉煤气，采用蓄热式烧嘴技术；煤气压力：大于6kPa，
4．3燃烧系统
加热炉采取6个温度控制段，即均热段上、均热段下、加热三段上、加热三段下、加热二段、加热一段。
蓄热式烧嘴的空/烟气、煤气/烟气三通换向阀采用双执行器结构。
蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、换向装置、供风系统、煤气系统、排烟系统、汽化冷却系统、氮气、压缩空气系统等部分组成。
4．4点火烘炉系统
点火烘炉烧嘴分别位于各段侧墙上，共设8只点火烧嘴，并辅烘炉管道，点火烘炉系统设置独立的焦炉煤气管路，烘炉烧嘴供风由3＃加热炉空气主管接引，与高炉煤气系统共用。
冷炉启动时先利用这部分独立的烧嘴将炉子加热至800℃后再将蓄热式烧嘴打开，待炉子完全启动后再将点火烧嘴关闭。
点火烘炉烧嘴从焦炉煤气总管引入专有管道，管道设置一道闸阀、眼镜阀、快切阀。
每只点火烧嘴嘴前分别设置调节煤气及空气流量的手动调节阀。
4．5供风系统
3＃加热炉设两台鼓风机，一台工作，一台备用。
助燃空气经空气总管将助燃空气分别送至各供热段，各段支管将空气送入各三通换
向阀，再经三通换向阀送到各蓄热室，蓄热烧嘴置于炉墙中，空气经蓄热到1000℃左右后喷入炉内与煤气混合燃烧。
4．6煤气系统
加热炉高炉煤气主管设蝶阀、稳压阀、眼镜阀和气动快速切断阀（蝶阀、眼睛阀、快切阀设置在厂房外）。
突然停电和煤气超低压时迅速将切断阀切断以满足炉子安全操作的要求。
煤气经煤气总管，分别进入各段支管，再通过烧嘴前煤气侧的快速换向切断阀送到各蓄热室，经蓄热到1000℃左右后喷入炉内，与高温空气混合燃烧。
煤气各段支管上均设有流量孔板和自动调节阀，用来调节各段的供热负荷。
快切阀前设有手动密闭阀门，用以设定烧嘴的供热量。
4．7排烟系统
蓄热式燃烧系统空、煤气排烟系统分别有独立的排烟系统。
从各空、煤气蓄热室排出的烟气经三通阀及快速切断后汇集至各段空、煤气排烟支管。
各段排烟支管汇成空、煤气排烟总管经空气及煤气侧引风机排至空气侧及煤气侧钢烟囱内。
5. 操作规程：
5.1.送高炉煤气方法及步骤
5.1.1高炉煤气送气前的工艺条件为：加热炉炉内温度大于800℃；鼓风机、空、煤引风机处于运行状态；空气系统压力大于4KPa；空
气换向系统正常运行；煤气换向阀煤气侧开启，引风侧关闭。
5.1.2送气前检查煤气总管及各煤气支管阀门，确认处于关闭状态。
其中包括DN1100眼睛阀阀、DN1100快切阀、DN1100手动切断阀，各支段流量调节阀、所有蓄热箱前手阀，；检查所有放散阀是否处于打开状态，以上阀门的检查必须由专人进行签字确认。
5.1.3所有阀门检查确认完毕后，对DN1100眼睛阀与DN1100闸阀之间管道进行氮气吹扫10分钟，吹扫完毕后由煤气防护站人员进行DN1100眼睛阀的抽盲板作业，看火工在现场进行监护。
5.1.4确认DN1100眼睛阀打开无泄漏后，打开DN1100闸阀，将煤气送至DN1100快切阀前。
5.1.4依次打开DN1100眼睛阀、DN1100手动切断阀，将煤气送至各段烧嘴前，放散时间大于20分钟。
放散结束后在各煤气支管末端取样做爆破试验。
5.1.5爆发试验合格后，依次关闭各段放散阀、总管放散阀。
正常运行各段煤气换向阀（自动启炉状态下，煤气换向阀将在启炉结束后自动启动）。
从均热段开始依次打开烧嘴前煤气手阀，开手阀时注意要依次打开，待烧嘴燃烧稳定后再打开另个手阀。
切忌同时打开多个烧嘴前阀门，避免燃气急剧燃烧造成爆炸和炉膛压力急剧增高出现危险。
5.1.6观察各个烧嘴燃烧状况并确认排烟温度，排烟温度控制在150℃以下。
时刻观察炉体温度，升温幅度不宜过大，严格执行升降温制度。
5.1.7依照5项将其余三段点燃。
严格控制各段温度，不得大幅度升温。
5.2.安全措施：
5.2.1点、送煤气前要求现场必须有空气呼吸器备用，便携式一氧化碳报警仪配备给操作人员，并具有必要的救助手段。
5.2.2点火前在炉区周围设置安全警戒线，并清理走闲杂人员，与点炉无关的人员禁止进入警戒线以内，以防出现意外伤人现象。
5.2.3烧嘴点燃后，检查炉区周围的一氧化碳含量，检查时必须两人以上结伴而行，用便携式一氧化碳报警仪进行检测。
同时操作室内认真观察各个固定一氧化碳检测仪数值变化。
在确认没有危险的情况下方可进入加热炉区操作。
5.2.4如果发生意外情况，迅速切断煤气总管快切阀，关闭支管流量调节阀，停止向加热炉内供气。
查明原因处理完毕后再重新进行点火操作。
5.3 加热炉正常运行操作
5.3.1 接班巡检炉区。
确认高焦炉、氮气管路系统无泄漏；炉体无冒
火现象；鼓风机、空煤烟引风机运行正常，无喘震现象；从操作台上确认煤气、空气、氮气压力正常；空、煤烟温度低于150℃。
5.3.2 蓄热式加热炉高炉煤气止火压力为4.0kPa，运行压力
6.0KPa 以上；焦炉煤气止火压力为2.0kPa，运行压力5.0KPa以上。
氮气低压止火压力为0.3MPa，运行压力0.6MPa；空气低压止火压力为3.0KPa，运行压力6.0KPa以上
5.3.3 正常情况下排烟温度应控制在150℃以下，当排烟温度超过150℃以上时，应利用自动调节方式、手动强制换向方式，关闭烧嘴阀门方式进行降温。
超温现象必须控制在10分钟以内。
5.3.4 风机的启动。
由于蓄热式加热炉风机都为变频调速电机，因此风机的启动必须在远程启动。
启动风机前必须得到机、电点检、炉区协理工程师的同意。
起风机前关闭风机入口风门，确认风机房内无人时方可启动风机。
5.4、停炉操作
5.4．1正常生产情况下的停炉：
首先关闭烧嘴阀门；将煤气换向阀煤气侧强制开，引风测强制关；
关闭总管煤气快切阀，同时打开各段煤气放散阀，确认氮气自动吹扫阀打开（关闭快切阀前必须对氮气吹扫阀门开度进行确认），吹扫时间不少于20分钟。
●加热主操组织看火人员关闭DN1100闸阀，并检查阀门开度，确
认是否关闭到位，关闭到位后将DN1100眼睛两侧煤气放散阀打开，然后打开氮气对DN1100闸阀至DN1100快切阀之间管道进行氮气对扫10分钟。
●吹扫完毕后由煤气防护站人员对DN1100眼睛阀进行堵盲板作
业，中板看火岗位人员进行现场监护。
●煤气系统停后，鼓风机不得停止运转，通过调节风门和频率将风
压保持在4KPa以上。
●当停炉后要对风机进行停机检修时，煤气停后半小时以上，方可
停风机。
5.4.2异常情况下的停炉
●异常情况下的停炉包括：高炉煤气、空气、氮气压力低于止火压
力；
汽化冷却系统、水冷系统出现严重泄漏现象；煤气系统出现严重泄漏现象；人身安全受到威胁；电力、仪表系统出现故障等。
●在自动停炉系统正常的情况下，出现异常情况将自动启动停炉程
序。
操作员在停炉自动程序启动后，必须立刻确认快切阀关闭、氮气吹扫阀打开；
●立即关闭烧嘴煤气手动阀，打开所有放散阀。
吹扫时间必须大于
20分钟。
●在自动停炉程序出现故障时，操作员必须按照自动停炉程序手动
完成。
5.5、焦炉煤气点火烧嘴的操作
●各段焦炉煤气烧嘴原则上只在相对应加热段温度低于800℃时点
火使用。
特殊情况也可在正常生产时使用。
点火烧嘴使用前鼓风机必须运行正常。
●在焦炉煤气点火烧嘴不使用时，必须关闭总管快切阀、眼睛阀、
手动闸阀。
对煤气管道吹扫完毕，关闭烧嘴煤气球阀、打开放散阀、烧嘴空气蝶阀开度保持在20％。
●在使用焦炉点火烧嘴的过程中突然发生风机跳电停机故障后，立
即开启总管氮气吹扫阀、关闭快切阀、总管手动闸阀；打开支管放散阀，关闭烧嘴前手动空气、煤气阀对管路进行吹扫、放散；
如停炉时间超过1小时，必须关闭眼睛阀。
●启动鼓风机前，必须对鼓风机管路及风机本体进行吹扫，在检测
风机内无可燃爆炸性气体后方可启动风机。
●点焦炉煤气烧嘴前，对焦炉煤气管道进行吹扫；打开总管眼睛阀、
手动切断阀，送煤气、放散时间不少于15分钟；在支管上做爆发试验，爆发试验合格后关闭放散阀，方可进行点火操作。
用事先准备好的火把，将火把点燃后从点火孔伸进炉内，在确认火把燃烧正常后打开煤气烧嘴，将烧嘴点燃。
根据烧嘴的燃烧情况调整烧嘴风门的开度，使之燃烧稳定。
6.相关/支持性文件
《中板工序3＃加热炉安全规程》
《中板工序看火工岗位操作规程》
《中板工序看火工安全操作规程》
《中板工序煤气泄水操作规程》。