仓储物流中的货物出入库流程

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仓储物流出入库流程

仓储物流出入库流程
仓储物流出入库流程可以包括以下步骤：
1. 订单生成：根据客户的需求和采购计划生成出库或入库订单。

2. 货物准备：准备出库货物的包装、标签和相关文件。

准备入库货物的接收区域和存放设备。

3. 货物检查：对出库货物进行数量、质量和完整性检查，确保与订单相符。

对入库货物进行数量和质量检查。

4. 货物装卸：将出库货物装车或将入库货物从车辆中卸下。

5. 货物分类和分区：将出库货物按照目的地或其他指定标准进行分类和分区。

6. 数据记录：对于每个出库或入库货物，记录相关数据，如货物编号、名称、数量、质量等信息。

7. 入库：将入库货物放置到指定的存放区域，并进行相应的标记和记录。

8. 出库：根据订单和相关文件，将出库货物从存放区域中取出，并装车或交付给客户。

9. 数据更新：及时更新库存系统中的数据，记录出库和入库的货物数量和位置。

10. 库存管理：对库存进行定期盘点和调整，确保库存准确性和安全性。

11. 数据报告：生成出入库报告和库存报告，提供给相关部门和客户。

以上是一般的仓储物流出入库流程，具体的流程可能会有所差异，取决于企业的规模和业务需求。

仓储运作的流程与指令

仓储运作的流程与指令随着物流行业的发展和电子商务的兴起，仓储运作在供应链的重要性日益凸显。

为了确保高效的仓储运作，以及准确无误地执行仓储指令，在仓储流程设计与指令制定方面需要严谨的规范和科学的操作。

一、仓储运作流程仓储运作的流程包括以下几个关键环节：接货、入库、自动化存储系统、订单处理与分拣、包装与标记、出库、派送、库存控制。

1. 接货：接货环节是货物进入仓库的第一步，也是与客户对接的关键环节。

在接货之前，应进行验收，对货物的数量、质量等进行检查，并进行记录和信息录入。

2. 入库：在接收到货物并验收合格后，将货物按照规定的存储位置进行分类，并进行入库操作。

入库操作需要准确记录货物的数量、批次等信息，还应进行货物的上架，确保货物容易查找和取用。

3. 自动化存储系统：随着科技的进步，自动化存储系统在仓储运作中扮演越来越重要的角色。

它可以大大提高仓库的存储密度和货物的装载效率，并通过自动化设备实现货物的拣选和分配。

4. 订单处理与分拣：订单处理与分拣环节是仓库中最关键的环节之一。

在接收到订单后，仓库需要根据订单的要求进行货物的分拣和集中，以保证货物能够及时准确地送达客户。

5. 包装与标记：包装与标记是在准备货物出库前的一个重要环节。

在包装过程中，需要对货物进行适当的包装和防护，确保货物在运输过程中不受损。

同时，对每个包裹进行标记，以便于跟踪和管理。

6. 出库与派送：出库与派送环节是使货物从仓库流向客户的关键步骤。

在出库过程中，仓库需要根据客户的要求进行货物的提货和装载。

随后，根据路线和客户的要求进行货物的派送，确保货物能够准时送达。

7. 库存控制：库存控制是仓储运作中必不可少的一环，它直接关系到仓库的货存情况、资金占用和货物周转效率。

通过库存控制，可以监控货物的库存量、质量以及过期、滞销等情况，及时采取相应的措施。

二、仓储指令的制定仓储指令的制定是确保仓储运作高效有序进行的关键步骤。

仓储指令需要清晰明了地告知仓库工作人员应如何进行操作。

物流仓储流程图

一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。

(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。

(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。

(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。

(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。

(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。

5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。

6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。

入库流程出库流程

入库流程出库流程仓储管理是指对物品实施明确的入库流程和出库流程，以确保货物能够准确地进出仓库，并保持良好的库存管理。

下面将详细介绍入库流程和出库流程。

入库流程：1.到货验收：收到货物后，首先需要进行到货验收。

验收人员根据采购订单核对货物的品名、规格、数量等信息，确保所收到的货物与订单一致。

同时，还要检查货物的包装是否完好，是否有破损等问题。

2.上架入库：通过验收后，将货物进行分类并标记好货物的相关信息，然后根据仓库内部的规划将货物放置到相应的库区或货架上。

3.入库登记：在货物上架之后，需要将相关信息记录在入库系统中，包括货物名称、规格、数量、上架位置等。

这些信息既可以用手动记录，也可以使用条码扫描或RFID等自动化记录方式。

4.货位标识：对已经入库的货物进行货位标识。

通过标识，可以快速准确地找到所需的货物，提高库存的管理效率。

5.入库报告：入库流程完成后，需要向相关部门报告入库情况，以帮助其他部门了解库存状况并做好进一步的计划。

出库流程：1.仓库管理系统操作：根据出库订单或领用申请，操作员首先在仓库管理系统中生成出库单，并指定所需货物的具体信息。

4.出库登记：将已拣选好的货物进行出库登记。

记录出库的货物名称、规格、数量等信息，并在仓库管理系统中更新库存信息。

5.包装交接：对拣选出的货物进行包装，以确保货物在运输中的安全性。

在包装完成后，将货物交给物流部门或相关人员进行运输。

6.出库报告：出库流程完成后，需要向相关部门报告出库情况，以供跟踪库存情况或进一步进行数据统计和分析。

以上便是入库流程和出库流程的基本步骤。

公司可以根据自身的业务需求和实际情况进行适当的调整和优化，以提高库存管理的效率和准确性。

仓储物流管理制度及流程

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。

第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。

同时担负着物料管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。

（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。

3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。

5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。

（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。

2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。

说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。

对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

仓储物流管理流程

仓储物流管理流程仓储物流管理是现代企业运营中至关重要的一环，它涉及到原材料的采购、生产过程中的物料管理、成品的存储和配送等诸多环节。

一个高效的仓储物流管理流程能够帮助企业降低成本、提高效率，增强竞争力。

下面我们将详细介绍一下仓储物流管理的流程及相关注意事项。

1. 采购与入库。

首先，仓储物流管理的流程始于采购环节。

企业需要根据生产计划和市场需求，合理采购原材料和零部件。

在采购完成后，物流部门需要及时安排运输，并对到货的物料进行验收。

验收合格的物料将被安排入库，而不合格的物料则需要及时退回供应商。

2. 仓储与存储。

入库后的物料需要进行分类、标识和存放。

合理的仓储布局和存储管理能够最大程度地节约仓储空间，并保证物料的安全。

在存储过程中，物料需要进行定期盘点和保管，以确保库存的准确性和完整性。

3. 订单处理与拣货。

当客户下达订单后，仓储物流管理流程将进入订单处理和拣货环节。

根据订单需求，仓库人员需要及时准确地拣选出相应的物料，并进行包装和配送准备。

在这一过程中，需要注意订单的紧急程度和配送时间，确保及时送达客户手中。

4. 包装与配送。

包装是保证产品质量和安全运输的重要环节。

合适的包装材料和方式能够有效地保护产品，减少运输损耗。

配送环节需要合理规划线路和运输方式，以最大程度地降低成本，提高效率。

5. 库存管理与盘点。

仓储物流管理流程中的最后一个环节是库存管理和盘点。

企业需要建立科学的库存管理体系，包括库存预警、定期盘点、滞销品处理等。

通过对库存的精细管理，能够有效地降低库存占用成本，提高资金周转率。

在仓储物流管理流程中，需要注意以下几点：确保信息的及时准确传递，避免因信息不畅导致的延误和错误；优化仓储布局和作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率；强化安全管理，确保仓库作业人员的安全意识和操作规范；不断优化物流配送网络，提高配送效率和客户满意度。

总之，仓储物流管理流程是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到企业的成本和效率。

出库入库流程

出库入库流程出库入库流程是指企业或组织中物品、货物的出库和入库操作的具体流程和规定。

这一流程通常包括出库申请、出库审批、出库操作、入库验收、入库登记等环节。

下面将详细介绍出库入库流程的各个环节及其操作方法。

出库申请。

首先，出库流程的第一步是出库申请。

出库申请是由需要出库物品的部门或个人向仓库或物资管理部门提出的书面申请，申请中需包括出库物品的名称、规格、数量、用途、出库日期等信息。

在填写出库申请时，申请人需要仔细核对出库物品的信息，确保准确无误。

出库审批。

出库申请提交后，仓库或物资管理部门将对申请进行审批。

审批人员将根据出库物品的实际需求情况、库存情况等进行审核，并决定是否批准出库申请。

在审批过程中，审批人员需要对申请中的各项信息进行核实，确保出库操作的合理性和准确性。

出库操作。

经过审批通过后，出库操作即可进行。

出库操作人员需按照出库申请中的信息，准确地将需要出库的物品从仓库中取出，并进行清点和包装。

在出库操作过程中，操作人员需要注意物品的数量和质量，确保物品的完好无损。

入库验收。

出库物品经过包装后，需要进行入库验收。

入库验收是指仓库或物资管理部门对出库物品进行检查和核对，确保物品符合入库标准。

验收人员将根据入库物品的名称、规格、数量等信息进行核对，并对物品的质量进行检验，确保入库物品符合要求。

入库登记。

最后，入库验收合格的物品将进行入库登记。

入库登记是指将入库物品的信息录入到物资管理系统中，包括物品的名称、规格、数量、入库日期等信息。

入库登记完成后，入库操作即告完成，物品即可正式进入库存。

以上即为出库入库流程的各个环节及其操作方法。

出库入库流程的严谨性和规范性对企业或组织的物资管理至关重要，只有严格按照规定的流程和方法进行操作，才能确保物资管理的准确性和有效性。

希望本文所述内容能够为您的出库入库操作提供一定的帮助。

出入库标准流程

出入库标准流程出入库标准流程是企业仓储管理的重要环节，主要包括出库和入库两个过程。

下面将分别介绍出库和入库的标准流程。

一、出库标准流程1. 订单确认：根据客户需求，确认出库商品的种类、数量和交货日期。

2. 准备出库单：根据订单信息，制作出库单。

出库单包括商品名称、规格、数量和客户信息等。

3. 商务部门审核：商务部门负责审核出库单，确认订单信息的准确性和客户信用情况。

4. 仓储部门备货：根据出库单的要求，仓储部门开始备货操作。

根据商品的不同属性，设置合理的存放位置，确保备货过程高效有序。

5. 验货发货：仓储员根据出库单，按照商品的名称和数量进行验货，确保商品的完整性和准确性。

验货无误后，进行包装，并填写发货单。

发货单包括商品名称、规格、数量、托运信息等。

6. 发货确认：商务部门与客户确认发货信息，并共同签署发货确认单。

7. 物流配送：将包装好的商品交付给物流公司，物流公司负责安排车辆、司机和路线，确保商品准时送达客户手中。

8. 订单结算：商务部门根据客户签署的发货确认单，及时进行订单的结算工作，包括确认款项和开具发票等。

二、入库标准流程1. 采购订单：根据企业需求，制定采购计划，并发布采购订单。

采购订单包括商品名称、规格、数量和交货日期等。

2. 供应商选择：根据采购订单，选择合适的供应商，并与其进行谈判和签署供货合同。

3. 送货验收：收到供应商送来的商品后，仓储员根据采购订单进行验收。

验收标准包括商品名称、规格、数量和质量等。

4. 入库操作：验收合格的商品，仓储员对其进行入库操作。

根据商品的属性和存储条件，选择合适的存放位置，确保商品存储安全和有效。

5. 入库登记：对入库商品进行登记，包括商品名称、规格、数量及批次等信息，并生成入库单据。

6. 质量检验：根据需要，对入库商品进行质量检验。

检验员根据产品标准和要求，对样品进行检测和测试。

7. 采购结算：财务部门根据入库单据和供应商提供的发票，进行采购结算工作，包括确认款项和开具发票等。

物流公司仓储作业操作流程,出入库流程与仓储保管规定

仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。

2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。

3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。

说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。

仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。

2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。

物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程

物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。

二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。

本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。

三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。

物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。

物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。

仓库入库出库流程

仓库入库出库流程仓库入库出库流程是指货物在仓库内的进出操作流程，是仓储管理中非常重要的一环。

良好的入库出库流程可以提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，确保货物的安全和准确性。

下面将详细介绍仓库入库出库流程的具体步骤和注意事项。

1. 入库流程。

（1）接收货物，当货物到达仓库时，仓库管理员需要进行货物的接收工作。

在接收货物时，要核对货物清单和实际货物数量，确认货物的完好无损。

（2）验收货物，接收货物后，仓库管理员需要对货物进行验收。

验收的内容包括货物的外包装是否完好、货物是否符合订单要求、货物数量是否与清单一致等。

（3）上架存放，验收合格的货物需要及时进行上架存放。

在存放过程中，要根据货物的性质和规格进行分类、编号，并确保货物摆放整齐，便于后续的出库操作。

2. 出库流程。

（1）出库申请，当客户提交出库申请时，仓库管理员需要核对客户的出库申请单，确认出库货物的种类、数量和规格。

（2）货物拣选，根据客户的出库要求，仓库管理员需要按照货物存放位置和编号进行货物的拣选工作。

在拣选过程中，要注意货物的数量和规格，确保拣选准确无误。

（3）出库发货，拣选完成的货物需要进行包装和装车，然后由物流人员进行配送。

在出库发货的过程中，要注意货物的包装是否完好，车辆是否安全，以及配送路线和时间的安排。

3. 注意事项。

（1）仓库管理系统的使用，现代化的仓库管理系统可以帮助仓库管理员更加高效地进行入库出库操作。

因此，仓库管理员需要熟练掌握仓库管理系统的使用方法，提高工作效率和准确性。

（2）货物信息的记录，在入库和出库过程中，要及时记录货物的信息，包括货物的数量、种类、规格、存放位置等。

这些信息记录可以帮助仓库管理员进行货物的管理和查询。

（3）安全防护措施，在进行入库和出库操作时，要注意货物的安全防护措施。

特别是对易碎品、危险品和贵重物品需要加强保护，避免货物在操作过程中受损或丢失。

（4）与客户沟通，在出库流程中，要与客户保持及时的沟通，确认客户的出库需求和配送安排，避免因信息不畅导致出库错误或延误。

仓库入库出库具体流程

仓库入库出库具体流程入库管理包括：入库单数据处理、条码打印及管理、货物装盘及托盘数据登录注记(录入)、货位分配及入库指令的发出、Double In的货位重新分配、入库成功确认、入库单据打印。

小编给大家整理了关于仓库入库出库流程，希望你们喜欢!仓库入库出库流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。

同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。

收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

入库出库流程

入库出库流程入库出库是仓库管理中非常重要的一环，它涉及到物流、库存、订单等多个环节，对于企业的运营效率和客户满意度都有着重要的影响。

因此，建立合理高效的入库出库流程是非常必要的。

下面将从入库和出库两个方面，分别介绍其流程和相关注意事项。

一、入库流程。

1. 接收货物，当供应商将货物送到仓库时，仓库人员需要进行货物的验收工作。

首先要核对货物的数量和品质，确保货物与订单一致并且没有损坏。

2. 入库登记，验收合格的货物需要进行入库登记。

在登记过程中，需要记录货物的名称、规格、数量、生产日期、批次号等相关信息，并分配存放位置。

3. 上架存放，登记完毕的货物需要按照一定的规则进行存放，通常是按照货物的特性和存放要求进行分类，然后放置到相应的位置上。

4. 入库信息更新，入库登记完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际存货一致。

5. 入库质检，对于一些特殊品类的货物，可能需要进行质量检验。

在入库后，需要进行相应的检测工作，确保货物的质量符合要求。

二、出库流程。

1. 接收出库订单，当客户下达订单后，仓库人员需要接收并确认订单信息，包括货物名称、数量、交付时间等。

2. 出库备货，根据订单信息，仓库人员需要准备相应的货物，确保货物的准确性和完整性。

3. 出库审核，在出库前，需要进行订单审核，确保订单信息的准确性和完整性。

4. 装车发货，当货物备好后，需要进行装车工作，并安排合适的运输工具进行发货。

5. 出库信息更新，出库完成后，需要及时更新系统中的库存信息，确保系统记录与实际出货一致。

6. 出库单处理，出库完成后，需要及时处理出库单据，确保相关记录的完整性和准确性。

注意事项。

1. 入库出库流程需要严格执行，不得越权操作，确保货物的准确性和完整性。

2. 在入库和出库过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定，确保工作的安全性和高效性。

3. 入库出库流程需要与其他相关流程相互配合，确保整个仓储管理的顺畅运行。

仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程

仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。

2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。

3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。

4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。

5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。

6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。

二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。

2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。

3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。

4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。

5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。

6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。

三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。

2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。

3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。

4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。

5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。

成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。

2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。

3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。

4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。

二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。

2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。

3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。

入库-在库、出库流程

相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到站
送货上门：门到门或站到门
比较
自提费用低，范围大，仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单审核出库凭证出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物传送到加工
中心采用适合的方式进行组合或
包装
数量,包装,品质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证
提货单
凭证领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点等项目，组织出库;包括（备货、理货、复核、点交、送货）等一系列环节。

物流公司仓库操作流程,货物入库、库存、出库工作流程

烟台北明物流有限公司第一章：仓库入库操作流程0.目的保证货物及时正确地接收到北明全程物流仓库。

2.适用范围适用于所有货物的入库操作。

3.职责3.1. 仓储统计员负责货物资料的核对、确认和对新产品数据的维护，负责相关进货文件的制作，负责与供给商做必要的沟通。

3.2. 仓储部负责按照进货文件清点货物，及时发现、处理货物异常，系统数据的处理。

4.流程说明4.1. 客户确认送货并通知烟台北明物流公司。

通知客户，按要求处理签收单注明并放入搁置区4.2. 客户运输公司或代理与仓储统计员通过E_MAIL的形式进行联系, 由仓储统计员与客户对货物资料、货物进行确认，包括对相关进货时间、地点、数量、毛净重、有无新配件、运输公司确认等。

4.3. 仓储统计员将入库信息通知仓库主管，仓库主管签发入库作业单。

4.4. 仓管员分配仓位，做好入库预备，叉车司机检查各项装卸搬运工具及作业预备。

4.5. 车到仓库之后，仓管员检查车辆封条是否完好、车内货物包装是否有短少、破损、受潮、变形等问题，假如存在上述问题则要求拍照，并告之仓储统计员，通知客户，按客户要求处理；填写《收货异常报告》和《收货破损报告》并要求司机上签字确认；4.6. 根据进货作业单清点货物数量；货物为原包装，则可根据外箱或板上LABEL显示的数量来清点；货物不是原包装，则须拆箱或拆板清点实物数量，二次打板的货物须拆板查看每箱数量和外观。

4.7. 签收入库资料，包括《北明物流入库作业单》（一式五联）、客户送货单及其他单证，司机凭《北明物流入库作业单》中的“门卫联”放行。

4.8. 仓管员根据入库货物存放库位，填写《入库记录表》，并将《入库记录表》和《北明物流物流入库作业单》中“存根联”和“财务联”交给仓储统计员。

4.9. 仓储统计员依据《入库记录表》在WMS系统中录入进货数据，保证数量与系统的正确性。

4.10. 仓储统计员将《北明物流入库作业单》中“财务联”交财务部做有关费用结算工作。