《机械制造工艺学》课程复习资料

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一、填空题

1．点图可用来观察加工过程中是否存在变值系统性误差和随机 误差大小及其变化规律，可用来判断 工艺系统 的稳定性。

2．零件表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理和 伤痕四个部分组成。 3．某轴直径为mm 14

.008.016++φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 0

06.014.16-φ 。

4．当工件毛坯有形状误差或相互位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差出现，这种现象叫做误差复映。

5．磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有淬火烧伤，回火烧伤和退火烧伤。 6. 传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，实现高生产率生产。

7. 根据生产专业化程度的不同，存在着三种不同的生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。 8.工艺基准根据其使用场合的不同，可以分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准四种。 9.影响加工精度的误差因素按其性质分为系统误差和随机误差两类。

10.保证装配精度的方法有互换装配法、分组装配法、调整装配法和修配装配法四类。

11.某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4%，则机床主轴的年生产纲领为2360件/年。

12.在工件的定位中，辅助支承限制工件的0 个自由度。

13．零件的尺寸精度主要通过试切法、调整法、定尺寸刀具法和自动控制法获得。 14.一般情况下，加工方法的标准差σ与公差带宽度T 之间有下列关系：6σ≤T 。

15．常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构三大类。

16．某轴直径为mm 05

.010.060--φ，按照入体原则标注方法，可将尺寸表示为mm 0

05.095.59-φ。 17．工艺成本由可变成本和不变成本两部分构成。 18．外圆面的常用加工方法由车削、磨削和光整加工。 19. 任何机器都是由零件、合件、组件和部件等组成。

20. 某轴尺寸为043

.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为0

061.0043.50-φ mm 。 21. 卧式车床的误差敏感方向为水平方向；刨床的误差敏感方向为垂直方向。

22. 工件以外圆表面定位的形式有定心定位和支承定位两种。

23. 主轴回转轴线的运动误差可以分解为纯径向圆跳动、纯轴向窜动和纯角向摆动三种基本形式。 24. 精加工用夹具的误差一般取工件上相应尺寸或位置公差的3

121-。 25．定位误差由基准不重和误差和基准位移误差组成。 二、判断题

1. 用V 形块给圆形工件定位,定位基准为工件与V 形块接触的外母线。 （× ）

2. 毛坯误差（余量大小不一、硬度不均匀等）的复映属于随机误差。 （√ ）

3. 滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。 （√ ）

4. 加工某一材料为黄铜的轴类零件，轴径尺寸精度为IT5-6级，其外圆表面的精加工工序可以为精密磨削。 （× ）

5. 增加走刀次数可以减小工件的复映误差，但会降低生产率。 （√ ）

6. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。 （√ ）

7. 喷丸强化使工件表面产生冷硬层和拉伸残余应力。 （× ）

8.一般来说，零件的加工精度越高，加工成本越高，生产率也越高。 （× ）

9.如一个工序只有一个安装，该安装只有一个工位，则工序内容就是工位内容。 （√ ） 10.工件加工中，与机床工作台面相接触的面就是定位基面。 （ ×） 11.一道工序只有一个工步。 （× ） 12.工件以平面支承定位时，其基准位移误差Y ∆为零。 （√ ） 13.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 （√ ） 14.零件的表面粗糙度越小，零件的耐磨性越好。 （× ） 15．定位支承点不超过六个，就不会出现重复定位。 （× ） 16．由于采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓会带来加工原理误差，所以在生产中这种方法应尽量

避免应用。 （× ）

17．在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中工件的刚度不足。

× ）

18．在切削加工中，切削变形与摩擦所消耗的能量几乎全部转换为热能。 （√ ） 19．盖板式钻模结构简单，一般多用于加工大型工件上的小孔。 （√ ） 20．中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。 （√ ） 21. 用V 形块给圆形工件定位,定位基准为工件与V 形块接触的外母线。 （× ） 22. 加工零件的某道工序的加工误差服从正态分布,其标准偏差为0.025,若该工序尺寸公差为0.12,则说明该工序的工序能力不足 （√ ） 23. 工件加工过程中不允许出现欠定位和过定位。 （× ）

24. 床身导轨面的磨削加工过程中，其基准选择原则为自为基准原则。 （√ ） 25. 机床、夹具、量具、刀具等磨损引起的误差属于常值系统误差。 （× ）

26. R x --

图中，前者控制工艺过程质量指标的分散程度，后者控制工艺过程质量指标的分布中心。 × ）

27. 有色金属的精加工可以采用磨削加工。 （× ） 28. 为了改善零件的切削性能而进行的热处理工序，如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。

（√）

29. 采用工序集中原则可以降低对工人技术水平的要求。 （×） 30. 在安排机加工工序的顺序时，一般先加工孔，后加工平面。 （×） 31. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。 （√ ） 32．定位支承点不超过六个，就不会出现重复定位。 （ ×） 三、名词解释

1．机械加工工艺规程

答：机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件。是在具体生产条件下，本着最合理、最经济的原则编制而成的，经审批后用来指导生产的法规性文件。

2．时间定额

答：时间定额是指在一定生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时间。时间定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。

3．六点定位原则

答：用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。

4．误差复映

答：误差复映是指在加工后的工件上出现与毛坯形状相似的误差的现象。工艺系统刚度越高，加工后复映到被加工表面上的误差越小。

5．磨削烧伤

答：在磨削加工中，产生的磨削热使工件表面产生剧烈的温升，出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。

6．接触变形

答：接触变形是指零件与零件间接触处的变形。接触变形随接触表面间名义压强的增加而增大，但不成线性关系。

7．过定位

答：工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。过定位可能引起工件或夹具的干涉或变形，影响加工精度。

四、计算题

1、加工如图4-1所示零件，要求保证尺寸6±0.1mm 。但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L 来间接保证。试计算测量尺寸L 及其上、下偏差。（要求按工艺顺序画出尺寸链图、确定封闭环及各组成环的增减性、说明各环的具体数值或为待求尺寸、列式计算）。 解：