产品检验基准书

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目的：

规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。

适用范围：

本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。

职责权限：

本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。

相关文件：

《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。

文件细则：

使用仪器及相关环境要求：

计算机

PCB′对应测架

相对湿度：45%-85%

外观检验环境：

照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下

目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）

目视角度：45°

目视时间：10-15秒

抽样方案及验收水准：

依照《抽样检验作业规范》执行。

检验要求及作业注意事项：

依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。

声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。

凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。

PCBA检验项目及判定标准：

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成品MOUSE检验项目及判定标准：

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深圳市世伟通讯科技有限公司

文件名称：产品检验基准书制订日期：2010年9月12日文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1页码：第6页，共12页

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外形、颜色、规格与 BOM 不相符

√

缩水：超过规格或样品要求

√

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蝴蝶孔规格不符要求

√

准暂由

主管依

蝴蝶孔位置偏移﹥2mm ； 倾斜﹥1mm

√

产品而

7

彩卡

表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡 √ 压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感 √ 杂斑点超过规定要求 √ 规格与 BOM 不相符 √ 印刷错误 √ 色差超过限度规格 √ 表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等 √ 套印移位，油墨不均：超过规格要求 √ 缺蝴蝶孔 √ 蝴蝶孔规格不符要求 √

表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落 √

与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm √ 附件规格与 BOM 不相符（错件） √ 漏件 √ 定，毛 边卷边 高度不

可超过 0.3mm

8 其它附 件

（说明

书/保证 排放（包装放置）方式不符规格要求 √

短装 √ 内置产品型号错

√

混装 √

卡等）

包装太紧（装卸困难） √ 包装太松 √ 报验箱号、包装数量不符 √ CABLE 头 MARK 方向置反 √ 依据

BOM 表， 样品及

9

电池

菲林片，

判定标

外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参

生锈、漏液等不良 √ 考附表，

外 观 及

10 漏装、短装 √ 鼠标本

体外观

检查 批锋：超过规格或样品要求

√

检查方 法参考 上述标 准

ISO9001 文件

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11美工线

目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙

13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙

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结构检查

裂纹：超过规格或样品要求√

刮伤：超过规格或样品要求√

顶白:超过规格或样品要求√

变形、凹凸点:超过规格或样品要求√

毛边：超过规格或样品要求√

脱花：超过规格或样品要求√

色差：超出规格或样品要求√

污渍：超出规格或样品要求√

沙砾：超过规格或样品要求√

飞油：超过规格或样品要求√

色差：超过限度标准或与样品差异明显√

积油：超过规格或样品要求√

目视不﹥0.3mm

√

能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙﹥0.3mm√

﹥0.2mm，螺丝未锁紧合

√

与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）√

LOGO位置偏移﹥0.5mm√

的情况

下使用

间隙规

测量

喷油及14

丝印

LOGO

LOGO位置倾斜﹥0.2mm√

印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤

等）

√

色差超过限度规格√

LOGO的

可靠度

测试采

用酒精

擦拭法

外观及结

构检查15按键

附着性不符合规格要求√

缺LOGO√

松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）√

表面赃污、划伤、色差等外观不良√

手感不良/click声音不明确√

卡键√

按键力同一位置相差明显√

双响√

按键连键√

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