产品检验基准书
产品检验标准书模板(7篇)
产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产，现对我公司生产的产品带给如下质量保证：1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验，确保产品合格率到达100%。
2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身消失质量问题，我公司负责进展免费修理。
假如产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。
3、属于以下状况之一的不赐予免费保修，但能够实行合理的有偿效劳。
_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理，拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。
4、产品使用过程中消失问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。
_________公司垂询电话：技术支持：产品检验标准书模板二__________超市：为维护广阔消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。
一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。
在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。
二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。
保证从事食品生产加工的人员身体安康，无传染性疾病，持续良好的个人卫生。
三、保证在生产全过程实行标准化治理，从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。
四、保证根据合法有效的产品标准组织生产，产品质量贴合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采纳的标准，并按明示的标准组织生产。
产品检验基准书
产品检验基准书Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
isa检验基准书
isa检验基准书是一种用于检验产品或过程是否符合特定标准的文件。
它通常包括以下内容：
1.检验目的和范围：说明检验的目的和所涉及的产品或过程的范
围。
2.检验依据：列出用于检验的标准、规范、技术要求等。
3.检验方法：描述检验的具体方法、步骤和使用的工具。
4.抽样方案：说明抽样的方式、样本量、抽样频率等。
5.判定准则：明确合格与不合格的判定标准。
6.检验报告：记录检验结果、结论和报告的格式。
通过编写ISA检验基准书，可以确保产品或过程的质量得到有效控制，并为客户提供可靠的质量保证。
产品检验基准书精编
产品检验基准书精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
部品品质检查基准书
根部保证
2
千分尺（H） 千分尺（H）
面
高度规（HDM） 卡尺（M） 高度规（HDM） 专用规（T）
（204）
（244）
（203）
客户投诉及重日期
担当
确认
图番升级 2011-7-26 追加管理规定 2011.6.1 2 新规作成 2011.2.23 1 注:检查时要参照部品品质履历,防止不良再次发生(参照添附页)
部品品质检查基准书
品番/品名 顾客名称 材料 机种 颜色
文件编号：
使用范围
巡检/出荷检查
管理NO：
实施日期 发行部门 文件下发之日 品质管理部 005 工程图番 再生材使用比率
承认
3
确认
作成
取数
外观等级: A B C 准外 内
寸法检查:1SHOT/4H、外观检查:按AQL 0.65 检查标准 出货检查按:MIL-STD-105E表抽样检查 L-Ⅱ。AQL：0.65
部品质检查项目
NO
外观检查项目
型毛刺0.1以下，水口凸0.3以下，凹0.5以下，顶针印凸0.3以下，凹0.3以下；
NO
224
管理寸法规格 规格值 协定值
检测工具名称 (英文代号)
高度规（HDM） 千分尺（H） 千分尺（H）
a
b 金型温度（℃）50～60℃ c 材料干温度（℃）*时间（h)80℃*5～8H d 包装确认：参照成技《作业指导书》。 e 环境品质确认：依据《产品/材料环境管理表》进行检查,确
认OK后盖环境合格印章.
f 现品票确认：品番、工程图番、生产日期、数量； g 外观检查，必需戴手套 h i j
注：外观面检查具体程度按标准样品,顾客样品及限度样品管理.
5401712-D0001检查基准书
序号重要度1一般重要重要重要重要重要4重要5重要6重要7一般8一般审核（日期）标记处数标记处数签 字日期更改文件号标准化（日期）编制（日期）校对（日期）检查项目检验标识零（部）件名称右后轮罩外板产品标识包装质量外观轮廓更改文件号签 字型面全检按相关规定按相关规定PPAP前全检、PPAP后按GB2828抽样（AQL:2.5）抽检：1次/季度50以下抽检1件50-100抽检2件100-500抽检3件500以上抽检4件零（部）件图号50401712-D0001全检游标卡尺供应商每批提供的材质报告DC06 ，料厚0.7±0.07mm,拉伸处最大减薄0.21mm测量在公差范围内，LS为±0.3，FS为±0.5测量公差范围±0.7内抽样方案判定标准检查手段无开裂，暗纹，变形，毛刺供应商每批提供的全尺寸检测报告2孔径及孔位等尺寸3材料目视，手感核查检测报告LH1、LH2：Ø10AH：Φ7 IAH:Φ5*10 CAH1,CAH2,CAH4～CHA6:Φ8.3 ,CAH3:7*12 CAH7,CHA8:9*9按图纸或技术协议按相关要求按相关要求材质报告千分尺1：优先使用检具、封样件；2：三坐标测量仪1：优先使用检具、封样件；2：三坐标测量仪目测目测目测日 期+0.20+0.30+0.30+0.20+0.2+0.20审核（日期）标记处数标记处数签 字编制（日期）校对（日期）标准化（日期）更改文件号签 字日 期更改文件号。
产品检验基准书
产品检验基准书This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：检成品MOUSE检验项目及判定标准：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
产品检查基准书
来料检查基准书
工序号 工序名 颜色 文件编号 抽检计划 外观要求: 序 号 控制项目
检 具 代 码 E N R 重 要 尺 寸
来料 本色
2 车床加工 产品名称 SIP-01-0001-1 控制阀 材质
3 阳极氧化 产品料号 铝6063 GII
4 成品包装 15130401.0-B06 制作日期
★ ★ ★ ★
11 12
RI ★ N ★
13 ϕ12±0.2 D 14 ϕ7±0.2 D 15 0.3±0.1 P 16 0.5±0.1 P 17 膜厚30-35um TM 18 备注： 一、包装全检时1、2、3、12号尺寸要求全检,过专用检具。 二、包装每袋装100PCS。 包 装 方 式 ■普通胶箱 ■分层摆放 □规格纸箱 ■用吸塑盒装 记录 1 2 3 日期 修改内容 担当
审核:
制定:
XX公司
制程检查基准书
工序号 工序名
1 来料 本色
车床加工 产品名称 控制阀
3 阳极氧化
4 成品检查
5 出货检查
6 3PCS/1H ϕ13*30.5MM 抽检计划 3PCS/1H
颜色 文件编号 外观要求:
序 号
产品料号 15130401.0-B06 材料规格
SIP-01-0001-2 版本/次 A/0 制作日期 2017/11/8 材质 铝6063 无变形、凹坑、划伤、碰伤、毛刺等不良
★ ★
备注：
一、原材料厂商提供有材质证明与SGS报告
摆 放 方 式
□普通胶箱 □重叠摆放 □用规格纸箱 ■用木箱装
记录 1 2 3
日期
修改内容
担当
仪器代码:
N-卡尺 E-目视 CT-同轴度测试仪
检验基准书
Part No 产品编号 Part Name 产品名称 Material 原料
Color 颜色 Inspection Condition 检验条件
Process Name 过程名称
First Piece
首件
Temperature 温度 (oC)
Frequency 频率
Every time 每次
3.S/No
Characteristic 特性
1 2 3 4 5 6 7
4. Others items 其他要求
1
Packaging 包装
2
Out Going 出货
检验基准书
Drawing 图纸Ve版r.本
IP Ver. IP版本
Date 日期
Page 1/2
Customer 客户
Humidity 湿度 (%)
Illuminance 光照度 (Lux)
Functional Dimension VisualLeabharlann 功能尺寸外观
Package 包装
Quality Records 质量记录
Measuring Eqpt / Method 检测工具/ 方法
Measuring Eqpt / Method 检测工具/ 方法
Remarks 备注
In-process
过程
2 Hours 每2小时
Final Piece
末件
Every time 每次
Out going
出货检验
Every Lots 每批次
1.S/No 编号 1 2 3 4
Functional 功能
2.S/No 编号 1
Dimension 尺寸
产品检验基准书
页 文件名称：产品检验基准书文件编号：ISO9001文件文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月文件版本/版次：A/1页码：第2页，共12页目的：规产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用围：本标准适用于公司部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规》、《进料检验作业规》、《制程检验作业规》、《出货检验作业规》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W 日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力 1.0 以上）目视角度：45°目视时间：10-15 秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规》、《制程检验作业规》、《成品检验作业规》、《出货检验作业规》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：ISO9001文件——未经许可请勿翻印——文件名称：产品检验基准书制订日期：年Array日文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件市世伟通讯科技文件名称：Array产品检验基准书文件编号：ISO9001文件——未经许可请勿翻印——市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第7页，共12页蝴蝶孔规格不符要求√准暂由主管依蝴蝶孔位置偏移﹥2mm；倾斜﹥1mm√产品而7彩卡表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡√压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感√杂斑点超过规定要求√规格与BOM不相符√印刷错误√色差超过限度规格√表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等√套印移位，油墨不均：超过规格要求√缺蝴蝶孔√蝴蝶孔规格不符要求√表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落√与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm√附件规格与BOM不相符（错件）√漏件√定，毛边卷边高度不可超过0.3mm8其它附件（说明书/保证排放（包装放置）方式不符规格要求√短装√置产品型号错√混外形、颜色、规格与 BOM 不相符√ 缩水：超过规格或样品要求 √装√卡等）包装太紧（装卸困难） √ 包装太松√报验箱号、包装数量不符√CABLE 头 MARK 方向置反√依据 BOM 表， 样品及9电池菲林片， 判定标外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参 生锈、漏液等不良√考附表，外 观 及10漏装、短装√鼠标本 体外观检查 批锋：超过规格或样品要求√检查方 法参考上述标 准ISO9001文件 —— 未经许可 请勿翻印 ——11美工线目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第8页，共12页结构检查裂纹：超过规格或样品要求√刮伤：超过规格或样品要求√顶白:超过规格或样品要求√变形、凹凸点:超过规格或样品要求√毛边：超过规格或样品要求√脱花：超过规格或样品要求√色差：超出规格或样品要求√污渍：超出规格或样品要求√沙砾：超过规格或样品要求√飞油：超过规格或样品要求√色差：超过限度标准或与样品差异明显√13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙积油：超过规格或样品要求√目视不﹥0.3mm√能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙﹥0.3mm√﹥0.2mm，螺丝未锁紧合√与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）√LOGO位置偏移﹥0.5mm√的情况下使用间隙规测量喷油及14丝印LOGOLOGO位置倾斜﹥0.2mm√印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤等）√色差超过限度规格√LOGO 的可靠度测试采用酒精擦拭法外观及结构检查15按键附着性不符合规格要求√缺LOGO√松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）√表面赃污、划伤、色差等外观不良√手感不良/click声音不明确√卡键√按键力同一位置相差明显√双响√按键连键√ISO9001文件——未经许可请勿翻印——文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件检文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第10页，共12页查确表面刮伤、压凹痕、脏污√表面披锋超过规格要求﹥0.2mm√色差明显√表面刮伤、塑材不良超过规格要求√21电池盖22脚垫装入下盖不到位√组装后搬运或碰撞后易脱落√装入下盖很松或很紧，段差﹥0.3mm√规格与BOM不相符√漏贴脚垫√未贴至定位（贴于框外）24敲机摇√破损，划伤（不影响功能）√23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅√拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等√敲机摇机后，产品测试无功能√机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定√敲机摇机后，产品有异声（不含本身元件）√产品有异物（导电材料）√25异物产品有异物（绝缘材料）√敲机后包装盒有异物√再测试电气功能及特殊性螺丝孔有异物√按键无功能，或功能不稳定√按键接触不良（时有时无/须用力按压）27 划线测试 单轴√√用手指 点击按测 试按键短路 √键前端26按键测试按键动作错误√ 2/3 部位，每按键不能正常回弹√ 个按键按键串键√最少按按键动作行程感差（触感差），无明显 Click声响√三次无法划线（无轨迹）、脱球√分别以20~25cm/s 与ISO9001文件——未经许可请勿翻印 ——市世伟通讯科技文件名称：基准书文件编号：ISO9001文件市世伟通讯科技文件名称：产品检验基准书制订日期：2010 年9 月12 日文件编号：修订日期：2011 年 2 月22 日文件版本/版次：A/1页码：第12页，共12页备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
零部件检验基准书
零部件检验基准书
零部件检验基准书是一份详细的文件，用于规定零部件的检验标准和程序。
它通常包括以下内容：
1. 检验目的和范围：明确检验的目的和检验的范围，即哪些零部件需要检验，以及检验的具体内容。
2. 检验依据：明确检验的依据，包括产品图纸、技术规范、质量标准等。
3. 检验方法：详细描述检验的具体方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
4. 抽样方案：根据需要，制定适当的抽样方案，确定抽样方式、抽样数量等。
5. 判定标准：明确检验结果的判定标准，即哪些情况下视为合格，哪些情况下视为不合格。
6. 检验记录：规定检验记录的方式和要求，以便对检验过程进行追溯和跟踪。
7. 检验人员和设备：规定进行检验的人员和所需的设备，以及这些人员和设备的资质和要求。
8. 检验环境和安全要求：明确检验所需的环境条件，如温度、湿度、清洁度等，并规定相关的安全要求和防护措施。
9. 适用性和修订：说明这份基准书的适用范围，以及如何进行修订和更新。
通过制定零部件检验基准书，可以确保零部件的质量得到有效控制，提高产品的可靠性和稳定性。
同时，它也有助于降低生产成本和减少不良品的产生。
检查基准书【模板】
物料名称钢管总成
GB2828SANY图纸
1目测C 2目测C 3目测B 4油漆目测B 5焊接质量目测B 6打压试验水压试验台C 7清洁度清洁度检测仪
B 8钢板尺B 9卡尺B 10卡尺B 11卡尺
B
1213141516
检验数量：
王新建日期田明日期胡旭日期
标记处数更改单号签 名年月日黄斐
日期
异物允许量不大于2mg/100ML,不允许存在大于0.3的固体颗粒，清洁度小于
NAS10级（供方检测）
130±2依进料检验抽检方案表
供应商名称班长/日期
福事特
供应商
核准
质量负责人签名备 注
审核(质保／研发)三一重机小挖公司质保部文件编号 附图：
适用机型SY55C
批准(质保／研发)
校对(质保／研发)依据标准：
钢管总成检查基准书
标准/规格
编制(质保)备注：
来料数量：按技术要求执行（供方检测）油漆表面无色差、起皮、流挂现象，
漆膜附着力良好序号检验项目法兰面不得有磕碰，划伤包装完好，管壁无损伤、划痕、钢管法兰侧面生产厂家钢印号清晰可
见
综合判定： 合格□ 不合格□报检数量：
检验结果
重要度零部件图号零部件编号
2800037611147451
检验器具和方
法
频次科长/日期
共 1 页第 1 页
报检日期：供应商签收日期
99±242.9±0.2不合格数：
检验员/日期部长/日期
尺寸
外观检查
77.8±0.2
焊缝成形美观，无虚、假焊，焊缝打
磨平整。
0003 K01成品检验基准书
2)耳听按键声音
3)手感，要求机器开、关机可正常动作
4）用负离子测试仪在负离子发射头上方200mm处测试负离子浓度
5）使用直尺测量5m的距离，遥控机器，要求反应灵敏。6）对准感应器口轻喷酒精，测试LED灯变灯情况。
Ⅱ
B
各功能根据客户要求可删减，具体功能要求参照相应BOM。
序号
检验项目
技术要求
检验方法
抽检数量
特性
等级
备注
9
功耗测试
1)待机功耗：≤2w.
2)风速一档功耗:20±3w，二档:26±3w，三档:34±3w
3)负离子功耗：2.4±0.5w
4)杀菌灯功耗：4.0±0.5w
5)整机最大功耗:37±5w
使用功率测试仪检测各功能下机器的功耗参数。
Ⅱ
B
10
跌落测试
随机抽取机器委拖评价中心协助进行跌落测试。
7)遥控功能：距离机器5米，手拿遥控器对准测试机器，要求所有功能正常响应。
8)气味感应功能：开机状态下，机器连续运行4分钟后进入稳定状态，此时如显示为绿灯可使用酒精测试感应器，测试方法为：使装有酒精的容器口对准感应器，轻按容器，若LED灯变为红色，然后依据净化效果LED灯可红、黄、绿色变化为OK。
9)断电重启：机器在运行过程中断电，再次通电时记忆前次关机前所有功能自动开启。
使用高压棒探测产品外露或易触及的螺丝。若出现仪器报警的为不良品。
Ⅱ
A
6
噪音测试
机器在运行过程中除风声外不得有其它异响。
将耳贴紧中壳风轮处，不可听到异响。
Ⅱ
B
7
CADR值测试
随机抽取机器委拖评价中心协助检测颗粒物和甲醛CADR值。
精装盒检验基准书
目的范围
产品类别：精装盒系列产品
检验项目
材料规格外观包装2.工作台设备:检验平台
3.人员要求:视力1.2,符合正常检验能力
4.测量设备:卡尺\直尺\千分尺
5.包装:PE胶袋\卡通箱\标识卡\根据产品成品规格设定相符合的包装
不可有:挤压\皱折\标识不清\多层重叠检验设备要求
1.照明设备:1000(正负200)卢克斯照明白色莹光灯,距离零部件检查距离50--80CM
客户订单\要求 1.刮痕:每2平方CM允许1处L=0.5 W=0.1MM
2.颜色:参照客签样板
3.斑点:直径小≤0.5mm每2平方CM允许1处
4.起泡:表面不可有起泡现象
参考资料检验要求客户提供资料\业务生产制作工程单原材料:材质与样板符合\纸张硬度\规格\颜色等精装盒检验基准书
制作人:审核人生效日期:
文件编号:SD-(WF)-53
客户提供资料\业务生产制作工程单按客供资料\生产制作工程单要求:
产品尺寸公差通用为:+/-1MM
版本:1.0制定日期: 产品进行规范性的检验,以达到产品符合客户要求
对生产制程\出货之前的规范检验
精装盒系列产品检验要求。
检验基准书
喷塑 无虚焊、漏焊等焊接缺陷
检查方法 目视
平台、高度尺 平台、角度尺 平台、高度尺 内径千分尺
数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 数显卡尺 高度尺 内径千分尺 平台、角度尺 平台、高度尺 平台、高度尺 平台、角度尺
检具 检具 检具 目视
配套厂 名 〇 △
数据形式
频度
100%
检验记录
1次/批
拉脱力8820N以上
70℃×70H×50%伸长率 （一次/2月）
50pphm×40℃×20%伸长率×20H （1次/批）
HS50±5°Βιβλιοθήκη AⅢ5010（1次/2月）
委托新大洲进行测试
测试反馈单
外协厂家提供测量数据和试验报告
外协厂家提供测量数据和试验报告 外协厂家提供测量数据和试验报告 外协厂家提供测量数据和试验报告
4次/批
检验记录 检验记录
4次/批 4次/批
检验记录 检验记录
5次/批 4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
5次/批
检验记录
5次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
检验记录
4次/批
5次/批
5次/批
5次/批
100%
熔透深度须达母材厚度20%-30%
解剖测试
检验记录
表面处理 焊接质量
焊接熔透性
拉伸强度
橡胶热老化
橡胶耐臭氧
硬度 橡胶质量
其他详细内容依照制品图
ＨＳ ＨA ＨB
規 格 无毛刺、起泡、脱落等缺陷
产品检验基准书
目的：规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：使用仪器及相关环境要求：计算机PCB′对应测架相对湿度：45%-85%外观检验环境：照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）目视角度：45°目视时间：10-15秒抽样方案及验收水准：依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：成品MOUSE检验项目及判定标准：备注：1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
车灯检验基准书
阻燃
转向灯插件护套、主接插件护套 应阻燃。试验标准：撤离火焰10S 阻燃试验 1套/批次 阻燃试验 （试件在火源上燃烧30S后，移去 箱 火源开始计时）后，试件火焰自动 熄灭。 在防水试验箱内经喷水管98kPa的 水压,喷水孔直径为1.2mm孔数为40 防水测试 个常温30min的防水实验。实验后, 2套/批次 台 恢复放置1h，灯壳内部不得有2ml 以上的残留水。
0
左/右前组合灯总成
零件号 质量特性 批次号 检验方法 抽样数量 检具、间 隙尺 5套/批 A 送货数量 自检验结果 顾客复检
镀铝层
目测
全检
配光镜
目测
全检
外观检测
密封条
目测
全检
通气孔
目测
全检
产品标识 号等。
目测
全检
灯泡
灯泡型号 灯：W5W 12V白色；转向灯：PY21W 、标识及 12V琥珀色；灯泡上应有灯泡厂家 供方 标识（PHILIPS/OSRAM）。
远近光灯：H1 12V 白色；位置
目测
全检
灯具点亮 点亮试验
将装配好后的前组合灯进行100% 稳压电源 点亮试验，各灯泡光色应符合要求 、目测 。
全检
配光
符合：GB4599-2007、GB59201999、GB17509-2008、GB4785配光性能 2007，远光灯灯光强度标准为 35000cd。
将灯具直接放入温度已下降至-40 ℃的低温箱中，放置2h，然后将温 度调整到70℃后，放置2h，为一个 耐温性试 高低温试 循环，在经过6个循环的温度试验 1套/批次 验 验箱 后，灯具各零部件应无开裂、损坏 、气泡、变质、脱落、软、化、龟 裂、变形、光泽变化等缺陷。 灯具点亮时在温度（70±2）℃保
检验基准书模板
检验基准书模板
以下是一个检验基准书的模板，供您参考：
检验基准书
1. 检验对象：（待检测的产品或设备名称）
2. 检验标准：（列出适用的检验标准，包括国家标准、行业标准、企业标准等）
3. 检验方法：（列出采用的检验方法和仪器设备）
4. 检验结果：（记录每个检验点的具体结果）
5. 判定依据：（根据检验标准和结果，判断该产品或设备是否合格）
6. 处理意见：（对于不合格的部分，提出相应的处理建议）
7. 检验人员：（列出参与检验的人员姓名和职务）
8. 检验日期：（填写检验完成的时间）
9. 备注：（对于特殊情况或异常情况，进行说明并记录在备注中）
此检验基准书作为产品或设备的质量检验报告，可作为后续保障质量的重要依据。
品牌鞋底 IP品质检验基准书
制/修订日期2016/3/23序号制程名称检查项目放行权限配料重量品检员利拿次数/料温轮台温度硬度倍率颜色恒温箱温度五段式烘箱温度检测记录表品检员组长压楦状况/颜色模口大小打粗品检员发行日期品检员无模口板2次/颜色/型体/每班 1.外观清洁度，不明显且﹤5mm 5.缺料：不允许有废品统计表IP品质查核表4现场自检/品管抽检对照色卡检验，颜色OK则放行（同双鞋底与确认样色差≧4级，外表面光泽与确认样基本一致）新型体制作标准书IP品质质量管理部品检员核准审查制定5整理成品在制品硬度检测记录表新型体制作标准书 废品统计表 1.检查成品是否打斜、毛边等2.检查是否打伤、打不到位（至少需≤10mm)抽查10%（每型体/每班）抽检硬度计无硬度每班抽测1次/2小时配方卡IP部品质查核表新型体制作标准书新型体制作标准书标准色卡/IP部品质查核表品检员新型体制作标准书品检员组长依机器表温无2.成品表面内外侧花纹是否损伤3.成品表面不可有黄斑、气泡（直径≦1.0mm 深≦0.5mm限两处，弯曲部位不准有）流痕、缺料、烧焦、拉裂、破损、杂点及其他不良4.杂质：直径≦1mm，深度≦0.5mm，限两处，弯曲部位不准有2次/每班目视全检6.修伤：深度≦1mm,长度≦2cm，宽≦1mm，限两处IP 品质检验基准书1/12造粒品检员组长页数检查工具检验频率检验标准1配料/利拿温度计文件编号作业标准书A02016.07.01质量记录表电子秤温度计每批料一次/每型体版次外观无3硬度计（C型）直尺无温度计成型/定型模温。
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目的：
规范产品检验手法与标准，保证公司检验标准的一致性，确保检验结果的有效性。
适用范围：
本标准适用于公司内部所有产品的检验判定。
职责权限：
本标准由工程部协助，品质部主导建立，总经理核准生效。
各部门统一执行，执行时可依据实际情况随时向品质部提出修改或更正建议，本标准由品质部主导修正。
相关文件：
《抽样检验作业规范》、《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《出货检验作业规范》、《成品检验作业流程图》等。
文件细则：
使用仪器及相关环境要求：
计算机
PCB′对应测架
相对湿度：45%-85%
外观检验环境：
照明度：40W日光灯照（直径2cm-4cm）或宽敞环境中的自然光照下
目视距离：30-50cm（矫正后视力1.0以上）
目视角度：45°
目视时间：10-15秒
抽样方案及验收水准：
依照《抽样检验作业规范》执行。
检验要求及作业注意事项：
依照《进料检验作业规范》、《制程检验作业规范》、《成品检验作业规范》、《出货检验作业规范》相关规定执行检验。
声明：凡判定标准介于公司标准与客户标准之间者，需经品质部门或工程部门判定缺点等级。
凡未列入判定标准之不良项目，由品质部门或工程部门判定其缺点等级。
PCBA检验项目及判定标准：
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文件版本/版次：A/1页码：第5页，共12页
成品MOUSE检验项目及判定标准：
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深圳市世伟通讯科技有限公司
文件名称：产品检验基准书制订日期：2010年9月12日文件编号：修订日期：2011年2月22日文件版本/版次：A/1页码：第6页，共12页
ISO9001文件——未经许可请勿翻印——
外形、颜色、规格与 BOM 不相符
√
缩水：超过规格或样品要求
√
文件版本/版次：A/1
页 码：第 7 页，共 12 页
蝴蝶孔规格不符要求
√
准暂由
主管依
蝴蝶孔位置偏移﹥2mm ； 倾斜﹥1mm
√
产品而
7
彩卡
表面破损、划伤、磨花、不洁、毛边、汽泡 √ 压高周波后毛边、卷边等不良有明显刮手感 √ 杂斑点超过规定要求 √ 规格与 BOM 不相符 √ 印刷错误 √ 色差超过限度规格 √ 表面褶皱/皱纹、刮伤、脏污、毛边等 √ 套印移位，油墨不均：超过规格要求 √ 缺蝴蝶孔 √ 蝴蝶孔规格不符要求 √
表面气泡，磨沙痕，贴膜易脱落 √
与吸塑配合蝴蝶孔偏移﹥2mm √ 附件规格与 BOM 不相符（错件） √ 漏件 √ 定，毛 边卷边 高度不
可超过 0.3mm
8 其它附 件
（说明
书/保证 排放（包装放置）方式不符规格要求 √
短装 √ 内置产品型号错
√
混装 √
卡等）
包装太紧（装卸困难） √ 包装太松 √ 报验箱号、包装数量不符 √ CABLE 头 MARK 方向置反 √ 依据
BOM 表， 样品及
9
电池
菲林片，
判定标
外观脏、破、划伤等不良 √ 准可参
生锈、漏液等不良 √ 考附表，
外 观 及
10 漏装、短装 √ 鼠标本
体外观
检查 批锋：超过规格或样品要求
√
检查方 法参考 上述标 准
ISO9001 文件
—— 未经许可 请勿翻印 ——
11美工线
目测产品各配合间隙是否均匀一致，间隙
13密合度掰动上下盖，组装位松动不密合，间隙
文件版本/版次：A/1页码：第8页，共12页
结构检查
裂纹：超过规格或样品要求√
刮伤：超过规格或样品要求√
顶白:超过规格或样品要求√
变形、凹凸点:超过规格或样品要求√
毛边：超过规格或样品要求√
脱花：超过规格或样品要求√
色差：超出规格或样品要求√
污渍：超出规格或样品要求√
沙砾：超过规格或样品要求√
飞油：超过规格或样品要求√
色差：超过限度标准或与样品差异明显√
积油：超过规格或样品要求√
目视不﹥0.3mm
√
能判定12平整度产品四周不平整，晃动，与平面间隙﹥0.3mm√
﹥0.2mm，螺丝未锁紧合
√
与BOM要求不符（图案/颜色/尺寸）√
LOGO位置偏移﹥0.5mm√
的情况
下使用
间隙规
测量
喷油及14
丝印
LOGO
LOGO位置倾斜﹥0.2mm√
印刷不良（飞油、沙砾、积油、毛边、划伤
等）
√
色差超过限度规格√
LOGO的
可靠度
测试采
用酒精
擦拭法
外观及结
构检查15按键
附着性不符合规格要求√
缺LOGO√
松动/浮键/偏心/键不平齐（颗粒高低不一）√
表面赃污、划伤、色差等外观不良√
手感不良/click声音不明确√
卡键√
按键力同一位置相差明显√
双响√
按键连键√
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24
敲机摇
27划线
测试单轴√
文件版本/版次：A/1页码：第10页，共12页查确
表面刮伤、压凹痕、脏污√
表面披锋超过规格要求﹥0.2mm√
色差明显√
表面刮伤、塑材不良超过规格要求√
21电池盖22脚垫装入下盖不到位√
组装后搬运或碰撞后易脱落√
装入下盖很松或很紧，段差﹥0.3mm√
规格与BOM不相符√
漏贴脚垫√
未贴至定位（贴于框外）√
破损，划伤（不影响功能）√
23接收器接收器放置未能固定良好，放置不顺畅√拿取不方便，或表面有脏污、擦痕等√敲机摇机后，产品测试无功能√
机检验敲机摇机后，产品测试功能不稳定√敲机摇机后，产品内有异声（不含本身元件）
√产品内有异物（导电材料）√
25异物产品内有异物（绝缘材料）√敲机后包装盒内有异物√再测试
电气功能及特殊性螺丝孔内有异物√
按键无功能，或功能不稳定√
按键接触不良（时有时无/须用力按压）√用手指
点击按
测试按键短路√键前端
26按键
测试按键动作错误√2/3部
位，每按键不能正常回弹√
个按键按键串键√最少按按键动作行程感差（触感差），无明显Click
声响
√
三次
无法划线（无轨迹）、脱球√分别以
20~25cm
/s与
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备注：
1.批次构成以送检部门的一次性送检数量为一批。
2.判定时依据《抽样检验操作规范》相关规定对照AC/RE的个数，然后参考上表判定缺陷
等级，再综合进行判定，不良品需经主管确认后再与生产部对机。
3.当不良品的个数超过任何一个（CR/MAJ/MIN）对应级别的判退标准时，判定该批为不
合格批。
4.当不良品的个数总和超过MI级别的允收数量时判定该批为不合格批。
5.一般包装的材料、方式、结构等外观参照BOM核对料号和规格。
6.鼠标因种类不同，要求测试项目也不同，不要求测试的电气项目可依主管通知为准或询
问工程部门主管。
7.对于不良判定难以掌控的不良现象可提交部门主管或工程部相关人员进行确认。
8.检验过程中如出现未验够即达到判退标准的，外发送检即可判退，内部报验待验完所
有样品后再一起与生产部对机并做判定，检验过程中注意不良样品的保留。
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