KK-350II波峰焊技术规格书

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波峰焊作业指导书-参考模板

波峰焊作业指导书文件编号：一．开机前准备：1．打开照明灯和排风扇。

2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。

待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。

3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。

（助焊剂的比重以来料时应检测合格）4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。

二．开机操作：1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。

（温度范围详见波峰焊质控点明细表）2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。

开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。

3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。

4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面0.2—0.5mm的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。

5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。

6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。

三．波峰焊质控点明细表：四．波峰焊参数管理规定：按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。

五．关机操作：工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。

六．波峰焊机维护保养规定：七．有关焊接方面的问题及对策：八．典型故障及排除：九．注意事项：1．波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自接触或操作系统。

2．由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。

在整个系统周围禁止明火出现。

发现机器故障应立即关机上报设备主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。

3．发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报警。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，适用于表面贴装技术（SMT）和插件技术（PTH）的焊接。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。

二、设备准备1. 确保波峰焊设备处于正常工作状态，并进行日常维护和保养。

2. 检查波峰焊设备的温度控制系统，确保其准确可靠。

3. 准备焊接工具和材料，包括焊锡丝、焊锡膏、焊接架等。

三、工艺参数设置1. 根据焊接对象的要求和规范，设置适当的焊接温度、预热时间和焊接速度。

2. 调整波峰焊设备的波峰高度和波峰速度，以确保焊接质量和稳定性。

3. 根据焊接对象的尺寸和形状，调整焊接架的高度和角度，以确保焊接均匀和完整。

四、工艺操作步骤1. 准备焊接对象：清洁焊接对象的表面，确保无灰尘、油污等杂质。

2. 涂抹焊锡膏：使用刮刀或喷涂器，在焊接对象的焊盘上均匀涂抹一层焊锡膏。

3. 定位焊接对象：将焊接对象放置在焊接架上，并确保焊盘与焊接架的接触良好。

4. 预热焊接对象：将焊接对象放入预热区域，根据设定的预热时间进行预热，以提高焊接质量。

5. 进行波峰焊：将预热好的焊接对象送入波峰区域，确保焊盘完全浸入焊锡波峰中。

6. 冷却焊接对象：将焊接好的对象放置在冷却区域，等待焊接处冷却固化。

7. 检查焊接质量：使用目视检查或显微镜检查焊接点的质量，确保焊盘与焊锡的结合牢固。

五、质量控制1. 进行焊接前的焊锡膏检测，确保其质量符合要求。

2. 定期对波峰焊设备进行维护和保养，确保其正常工作。

3. 对焊接质量进行抽样检验，记录焊接点的合格率和不合格率。

4. 对不合格的焊接点进行返修或重新焊接，以确保产品质量。

六、安全注意事项1. 在操作波峰焊设备时，穿戴好防护手套和护目镜，避免烫伤和眼部受伤。

2. 注意设备周围的通风情况，避免有害气体对操作人员的危害。

3. 确保波峰焊设备的电源和接地线连接良好，避免电击和火灾的发生。

4. 禁止在设备运行时触摸焊接区域，以免发生意外伤害。

波峰焊说明书

KK-II培训手册培训资料编写劲拓廖选波一、控制面板紧急挚，设备四角上方各安装一个，按下将关闭所有机械动作。

二、软件安装与应用2.1 控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。

本系统要求分瓣率在1024*758,如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。

(缺省是”E:\SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件，出现如下的画面拷贝所需的系统文件。

当拷贝完文件后，系统将显示如下图的画面。

按图中 “确定”将继续下一步安装。

此时系统将显示如下图的画面。

提示用户是否需要改变系统默认的安装目录，建议用户采用系统默认安装目录，若选择“更改目录 “，则可由用户指定软件安装的目录。

选择图标按钮将进入下一步的安装系统将显示如下图画面，要求用户选择软件安装的程序组，系统默认的是“KK Series”，按“继续”将进行下一步安装，。

系统显示如下图系统复制文件进度的安装接口拷贝完文件后将会更新系统，最后出现如下图安装完毕的画面2.2 运行操作软件当计算机进入windows后，系统将自动加载“KK Series”程序，显示下图画面。

此时系统处于自锁状态，用户只有登录系统，才能进行操作。

点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出如下图画面，此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码，若无用户名及密码将无法进入系统。

缺省用户名是“USER”，对应密码是“123”。

输入正确的用户名及密码，按“确定”。

将显示如下图解锁状态画面，此时用户便可进行正常操作。

在此画面中您可以看到本设备的当前的运行状态，开关状态，报警信息及各种参数设定值，实际值等。

若想开关各个项目只要按下相应的按钮即可进行开关操作。

注意事项：.在此界面中各参数无法直接修改。

2.3 工具栏与菜单栏介绍：以下是本系统的工具栏及菜单栏：5.4.3.3.1 新建选项当选择此选项时，系统将弹出一个新建对话框，显示如下图。

波峰焊教材

波峰焊培训教材核准：审核：拟订：目录（一）目前公司锡炉类型简介波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。

对于PCBA 板生产厂家来说，无论是在品质保证的程度，还是生产效率的提升，以及对材料损耗的控制等方面，它都存在极其重大的影响，虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异，但其各部作用和功能却大同小异。

目前公司导入的锡炉有以下几种类型：1、飞欣达公司提供的ES-300-S型：该类锡炉是公司最先导入的，目前，还有16台分布于深圳和塘厦新工厂，该类设备采用按钮式开关控制，结构简单，操作维修方便。

2、劲托公司提供的NK-350II型：随着无铅锡产品的导入，对预热温度的稳定性，预热时间的管制等要求越来越高，以及确保一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求（注：因无铅锡的溶点在225°以上，如果一级波峰温度下降到低于185°的话，在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化，从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间，影响整体浸锡效果）。

因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器，并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离，以适应无铅锡生产需求。

3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型：ES-300-S 外形操作面板NK-350II 外形触摸屏操作面板该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的，其优于飞欣达无铅锡炉的地方有：①采用了水平卡槽式链爪，这种链爪牢固不易变形，从而有效避免了在使用过程中因为链爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发生。

②浸锡波峰的形状，锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整，从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。

记：以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。

（二）浸锡过程及各部作用1、浸锡过程：浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，它能够高效、快速地完成焊接作业。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。

二、设备准备1. 波峰焊机：确保设备正常运行，熟悉设备的各项操作和调节参数。

2. 焊接工作台：保持干净整洁，确保焊接工作台的稳定性。

3. 焊接工具：包括焊接台、焊锡丝、焊锡膏等，确保工具完好无损。

三、焊接准备1. 准备焊接元器件：检查焊接元器件的质量和数量，确保无损坏和缺失。

2. 清洁焊接工作台：使用无尘布擦拭焊接工作台，确保无灰尘和杂物。

3. 检查焊锡丝和焊锡膏：确保焊锡丝和焊锡膏质量良好，无异常。

四、焊接步骤1. 打开波峰焊机电源，待设备预热完毕。

2. 调节焊接参数：根据焊接元器件的要求，设置合适的焊接温度、速度和波峰高度。

3. 将焊接元器件放置在焊接工作台上，确保元器件的位置准确。

4. 使用焊锡丝和焊锡膏：将焊锡丝插入焊锡丝架，将焊锡膏均匀地涂抹在焊接点上。

5. 将焊接工作台移入波峰焊机，确保焊接点与波峰接触。

6. 等待焊接完成：根据设备设定的焊接时间，等待焊接完成。

7. 将焊接工作台移出波峰焊机，检查焊接质量。

8. 清理焊接工作台：使用无尘布清理焊接工作台，确保无焊锡残留和杂物。

五、质量控制1. 目视检查焊接点：确保焊接点无焊锡溢出、焊接不良等缺陷。

2. 使用万用表进行电阻测量：检查焊接点的电阻值是否符合要求。

3. 进行焊接强度测试：根据需要，进行焊接强度测试以确保焊接牢固可靠。

六、安全注意事项1. 在操作波峰焊机时，确保戴上防静电手套和护目镜，避免触电和眼部受伤。

2. 注意设备的稳定性，避免设备倾斜或摇晃导致意外事故。

3. 避免焊接工作台和焊接点周围有易燃物品，防止火灾事故的发生。

4. 在清理焊接工作台时，使用无尘布而不是有易燃性的清洁剂，以确保安全。

七、维护保养1. 定期检查波峰焊机的电源线、接线端子等是否松动或磨损，及时修复或更换。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接技术，广泛应用于电子制造行业。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保波峰焊作业的质量和效率。

二、设备和材料准备1. 设备准备：- 波峰焊机：确保设备正常运行并具备所需的焊接参数设置功能。

- 输送机：检查输送机的运行状态和速度调节功能。

- 焊锡波形模具：确保模具干净无损，并与焊接产品匹配。

- 清洁设备：包括清洗剂、刷子、吸尘器等。

2. 材料准备：- 焊锡丝：选择合适的焊锡丝规格，确保其质量符合要求。

- 焊接产品：根据焊接产品的要求准备好待焊接的电子元器件。

三、操作步骤1. 准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保操作环境整洁。

- 检查设备：检查波峰焊机和输送机的电源、线路和安全装置是否正常。

- 安装焊锡波形模具：根据焊接产品的要求，选择合适的焊锡波形模具并正确安装。

2. 参数设置：- 波峰焊机参数设置：根据焊接产品的要求，设置合适的焊接温度、速度和波形参数。

- 输送机速度调节：根据焊接产品的要求，调节输送机的速度，确保焊接质量和生产效率的平衡。

3. 焊接操作：- 将待焊接的电子元器件放置在焊接产品的焊点位置上。

- 启动波峰焊机和输送机，确保焊接过程的连续性和稳定性。

- 观察焊接过程中的焊接质量，确保焊接点的完整性和良好的焊锡覆盖。

- 定期检查焊锡波形模具的清洁程度，及时清理焊锡残留物和污垢。

4. 检验和清洁：- 检验焊接质量：使用适当的检测工具和方法，对焊接点进行质量检验，确保焊接质量符合要求。

- 清洁焊接产品：使用清洁剂和刷子清洁焊接产品，去除焊锡残留物和污垢。

- 清洁设备：定期清洁波峰焊机、输送机和焊锡波形模具，保持设备的良好工作状态。

四、注意事项1. 安全第一：在进行波峰焊作业时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。

2. 设备维护：定期检查和维护波峰焊机和输送机，确保其正常运行并及时修复故障。

KK-350II波峰焊技术规格书

统
输速度采用变频器控制，无级调速。的可靠性
1 喷头
采用日本喷头，喷雾范围 20~65mm 扇确保喷雾均匀度和可靠性
面可调，喷头高度 50~120mm 可调
2 助焊剂液位检测
助焊剂用尽前会提前报警，方便补充助焊剂感应器为外置式,不会
喷
被 FLUX 腐蚀,同时采用恒液面
雾
设计,保证喷雾流量稳定
系 3 助焊剂过滤装置
喷
整流罩
焊剂液滴，将顺倾斜方向流动
雾 7 标配冷风刀
用于阻止因偶然因素泄漏的助焊剂
系
雾气向预热区扩散，同时有利于 PCB
统
上助焊剂更加均匀（使 PCB 上出现的
助焊剂聚集液滴扁平化）
1 控制主机
专用工业控制电脑+PLC 控制,中英视工业控制电脑内置避震
窗操作界面,数据存储等功能
2 设备及人员安全性 3 异常报警控制部 4 报警列表分
5 生产数据库
设漏电保护及多重超温独立保护温度过高或过低报警助焊剂液位过低锡位过低，操作异常
电热器温度异常，传送带速度异常，传送马达异常，波峰运行异常等
系统会对所有报警保存成文件,用户可查看到报警项目及报警时间.
系统可生成独立控制 1800mm(600×3)，温度独立控制，可足以对应最高的无铅专用助焊
项目名称
性能
特点说明
接 1 小接驳
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传起到反冲作用防止卡板
驳
动。
装
置
1 链爪
传动结构采用钛合金弹簧压片双排加强各种 PCB 的适应性强
传
列 Z 型爪
动
强力型材导轨防变形结构设计；输送高强度耐磨导轨, 主导轨与

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛应用于电子创造业。

本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。

二、设备准备1. 波峰焊机：型号XXX，额定功率XXX，工作电压XXX。

2. 焊接台：应保持平整，无杂物和油污。

3. 焊接夹具：选择适合工件的夹具，确保稳固性。

4. 焊锡丝：规格为XXX，质量应符合标准要求。

5. 通风设备：确保作业环境通风良好，减少有害气体对操作人员的影响。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确认焊接工艺参数：根据工件要求，设置合适的焊接温度、焊接速度和焊锡量等参数。

b. 检查设备状态：确保波峰焊机和相关设备正常运行，无故障和漏电等安全问题。

c. 准备工件：清洁工件表面，确保无灰尘、油污和氧化物等杂质。

2. 调试焊接机a. 打开波峰焊机电源，待其预热到设定温度。

b. 调整波峰高度：根据工件高度，调整波峰高度，使其与工件焊盘接触良好。

c. 调整焊锡流量：根据工件要求，调整焊锡流量，确保焊接质量和外观。

3. 开始焊接a. 将工件放置在焊接台上，并使用夹具固定。

b. 将焊锡丝插入焊锡槽中，确保焊锡丝顺畅供应。

c. 将工件从焊锡槽中通过波峰，确保焊锡充分覆盖焊盘。

d. 完成焊接后，将工件从焊接台上取下，检查焊接质量。

四、操作要点1. 温度控制：根据工件要求和焊锡规格，调整焊接温度，确保焊接质量和工件不受损。

2. 波峰高度：根据工件高度和形状，调整波峰高度，使其与工件焊盘接触良好，避免焊接不均匀。

3. 焊锡流量：根据工件要求和焊锡规格，调整焊锡流量，确保焊接质量和外观。

4. 夹具固定：选择适合工件的夹具，并确保夹具稳固，避免工件挪移或者变形。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接点的外观和焊锡覆盖情况，确保焊接质量符合要求。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防静电手套等。

2. 注意设备的接地和漏电保护，确保操作安全。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==波峰焊作业指导书篇一：波峰焊作业指导书篇二：波峰焊作业指导书波峰焊作业指导书：1．目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求，保证工序能力得到有效的连续监视和控制。

2．范围：适用于有无铅波峰焊。

3．职责：3.1生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机的使用和操作及保养。

3.2生产技术部负责波峰焊机相关参数的检测、效验。

3.3品保部负责监控和纠正措施的发起，验证。

3.4技术部负责锡样检测。

4. 波峰焊相关工作参数设置和标准：1.助焊剂参数设置根据规范设置如下：现公司使用的助焊剂：生产厂家助焊剂焊点面预热温度（℃）一远GM—1000减摩AGF-780DS-AA80-120Kester979110-130注：如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求，则根据客户书面批准的文件执行。

4.2锡条成分比例参数：现公司使用的锡条：类型生产厂家型号焊锡成分比有铅一远 SN63PB37无铅减摩NP5034.3正常情况下公司助焊剂的比重范围规定：（减摩AGF-780DS-AA0.825±0.3 、一远GM-1000 0.795±0.3、Kester979 1.020±0.010）如果客户有特殊要求，则生产技术部工程师应依据客户要求具体的工艺注明，波峰焊技术员将按要求进行控制。

4.4以上焊点预热温度均指产品上的实际温度，波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。

4.5所有波峰焊机的有铅产品锡炉温度控制在（245±5）℃测温温度曲线PCB 板上元件的焊点温度的最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，PCB板上元件的焊点温度的最低值为235℃。

4.6如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定标准以满足客户和产品的要求（此项需生产技术部主管批准执行）。

波峰焊参数

MS-350/450
KK-350
4430 X 1620 X 1710
4430 X 1620 X 1710
Approx.2300kg
Approx.2000kg
3P5W,380/220V 50/60Hz 63A 3P5W,380/220V 50/60Hz 63A
26kw
22.5kw
12kw
12kw
电脑(computer)+PLC
预热方式 Preheating Mode
微热风/红外(选项) Hot air/IR tube is optio
温度控制方式 Control Mode
PID
预热区数量 Preheating Zoon Number
预热区长度 Preheating Length
18
预热温度控制范围 Preheating Temp.
Room Tempe
预热升温时间 Warm-up Time(min)
Approx.15min
热风马达 Blow Motor
Standard
运输系统
宽度范围 PCB Width (L X W)(mm)
Min:80x60;
PCB传送方向 Conveyor Direction
左到右 (L→R) ST
运输速度范围 Conveyor Speed(mm/min)
上 Top 120/下 Bottom 15
变频器闭环无级调速 Closed loop
双排链快换双钩爪(标配) Quick-change finger(standard)
钛片鸭嘴爪(选配) Titanium duck jaw finger(option)
弹簧鸭嘴爪(选配) Spring duck jaw finger(option)

波峰焊作业指导书

篇一：波峰焊作业指导书篇二：波峰焊作业指导书波峰焊作业指导书：1．目的：确保波峰焊机在使用时各参数符合所生产产品的要求，保证工序能力得到有效的连续监视和控制。

2．范围：适用于有无铅波峰焊。

3．职责：生产技术部波峰焊技术员负责对波峰焊机的使用和操作及保养。

生产技术部负责波峰焊机相关参数的检测、效验。

品保部负责监控和纠正措施的发起，验证。

技术部负责锡样检测。

4. 波峰焊相关工作参数设置和标准：1.助焊剂参数设置根据规范设置如下：现公司使用的助焊剂：生产厂家助焊剂焊点面预热温度（℃）一远gm—1000减摩agf-780ds-aa80-120kester979110-130注：如客户对产品焊点面预热温度有特殊要求，则根据客户书面批准的文件执行。

锡条成分比例参数：现公司使用的锡条：类型生产厂家型号焊锡成分比有铅一远 sn63pb37无铅减摩np503正常情况下公司助焊剂的比重范围规定：（减摩agf-780ds-aa ± 、一远gm-1000 ±、kester979 ±）如果客户有特殊要求，则生产技术部工程师应依据客户要求具体的工艺注明，波峰焊技术员将按要求进行控制。

以上焊点预热温度均指产品上的实际温度，波峰焊机预热温度设定值以当日获得合格波峰焊曲线时设定温度为准。

所有波峰焊机的有铅产品锡炉温度控制在（245±5）℃测温温度曲线pcb板上元件的焊点温度的最低值为215℃；无铅产品锡炉温度控制在（255±5）℃，pcb板上元件的焊点温度的最低值为235℃。

如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求，应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定标准以满足客户和产品的要求（此项需生产技术部主管批准执行）。

浸锡时间为：波峰1控制在～1秒，波峰2控制在2～3秒；传送速度为：～米/分钟；夹送倾角5-8度。

助焊剂喷雾压力为2-3psi;针阀压力为2-4psi；除以上参数设置标准范围外，如果客户对其产品有特殊指定要求则由生产技术部工程师反映在具体作业指导书上依其规定执行。

无铅双波峰焊锡机说明书(豪华)350

抽风管直径
200MM
入口接驳尺寸及整机外形的详细尺寸请参看下页图1(结构示意图).
图1(结构示意图)
三.工作流程
波峰焊机工作流程如图2所示：
已插上或贴完元器件的PCB电路板，首先由机器入口处的接驳装置以一定的角度和速度送入波峰焊机内，然后被连续运转的钛爪夹持，依次完成涂覆助焊剂、第一预加热、第二预加热、第一波峰焊锡、第二波峰焊锡及冷却的工艺流程，最后由钛爪拖链将已焊接完的PCB板送出。
2.根据本机与前后工位设备的接驳情况，将其调整到适当的位置；
3.升高并调整机架底部的固定脚杯，使机架成水平状态；
4.调整焊锡角度(详见4.3调校部分)，一般情况下以5°为宜，但可根据PCB板的设计与焊锡要求等实际情况，灵活掌握；
5.调整锡炉的高度(详见4.3调校部分)，一般为60mm~80mm；
6.接入电源(3P，380V,，50A)、气源(将气压调至0.5Mpa)；
4.3调校(参见图1)
1.手轮：顺时针(或逆时针)旋转手轮可调节导轨宽度，可在停电时把PCB板拿出；
2.手轮：此手轮调整运输系统导轨的倾斜度，从而使焊锡角度得到调节(注意：当调低焊锡角度时，应先将锡炉降低以免顶碰链爪而损坏机器)。
五.机体主要组件说明
5.1助焊剂喷雾系统
5.1.1系统作用
本机推荐使用免清洗助焊剂(用户也可根据实际情况选用其它助焊剂)，喷头(见图8)通过压缩空气，使助焊剂和空气混合后喷出，并由压缩空气将助焊剂雾化成一定形状。喷头在步进马达的推动下做往复运动，均匀地将助焊剂喷涂于PCB底部，形成一层均匀的薄膜。不工作时喷头针阀关闭，使助焊剂与外界空气隔离，减少挥发，助焊剂比重保持稳定，且节约助焊剂消耗量。
5.1.3同步马达驱动系统及调式

波峰焊机说明书

目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (8)五、喷雾系统 (16)六、预热器 (21)七、锡炉 (22)八、操作顺序及安全守则 (26)九、维护保养 (28)一十、焊接过程部分技术问题及对策 (29)十一、附录 (31)一、整机结构简介二、主要技术指标GSD-WD350R GSD-WD350C/WD350CT型号技术数据传动部分运输速度0-2M/MIN 0-2M/MIN运输马达1Φ220V 60W1Φ220V 60W基板尺寸MAX350MM(W) MAX350MM(W)冷却风扇单相220V 单相220V洗爪电机1Φ220V 5W1Φ220V 5W助焊剂部分助焊剂容量5L 5L三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。

B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。

传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。

（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。

）D、机器接电气配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)，要求容量不小于30KVA，外壳保护接地，接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。

3.2通电试机：机器上电后检查运输，预热，以及锡炉是否能正常工作。

3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作。

准备材料：助焊剂，12L 工业酒精10L焊料， 400KG电炉，3KW, 1个不锈钢容器，1个熔锡：将固态料分批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约250℃），再倒入设备的锡槽中。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，其原理是通过将焊接件浸入熔化的焊料中，使焊料在焊接区域形成波峰，从而实现焊接。

为了确保波峰焊作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运行- 检查波峰焊机的电源接线是否牢固，电源开关是否正常。

- 检查波峰焊机的控制面板设置是否符合焊接要求，如预热温度、焊锡速度等。

- 检查波峰焊机的传动系统是否灵活，波峰高度是否符合要求。

1.2 准备焊接材料- 选择合适的焊锡丝和焊锡浆，确保其质量符合要求。

- 检查焊锡丝和焊锡浆的存储条件，避免受潮或受污染。

- 准备清洁剂和助焊剂，以确保焊接表面清洁和焊接质量。

1.3 检查焊接工件- 检查焊接工件的表面是否平整，无杂质或氧化物。

- 确保焊接工件的设计符合波峰焊的要求，如焊接面积、间距等。

- 对需要预处理的工件进行清洗、打磨等处理，以确保焊接质量。

二、操作流程2.1 开机预热- 打开波峰焊机的电源开关，设定预热温度和时间。

- 等待波峰焊机预热完成，确保焊料熔化均匀。

2.2 调整焊接参数- 根据焊接工件的要求，调整焊锡速度、波峰高度等参数。

- 确保焊接参数的设定符合焊接规范，避免焊接质量问题。

2.3 进行焊接操作- 将焊接工件浸入焊料中，确保焊接面均匀覆盖焊锡。

- 控制焊接速度，保持焊接质量稳定。

- 检查焊接完毕后的焊接质量，如焊点是否完整、焊料是否均匀等。

三、安全注意事项3.1 戴好防护装备- 在进行波峰焊作业时，应戴好防护眼镜、手套等防护装备，避免受伤。

- 避免直接接触熔化的焊料，以免烫伤皮肤。

3.2 防止火灾- 波峰焊作业时应保持作业区域干燥，避免发生火灾。

- 定期清理焊接区域的杂物，防止火花引发火灾。

3.3 注意通风- 波峰焊作业时应保持作业区域通风良好，避免吸入有害气体。

- 作业结束后及时关闭波峰焊机，避免产生有害气体。

四、质量控制4.1 定期检查设备- 定期对波峰焊机进行检查和维护，确保设备运行正常。

波峰焊说明书日东350

1SUN EAST无铅电脑波峰焊接系统Manual for Lead –Free Wave Soldering M/C用户手册USER MANUAL(V1.2)20110503注意☆：承蒙你购买SUNEAST的无铅波峰焊接系统，谨表示衷心的感谢。

☆：本手册对波峰焊接系统的安装，操作，维护，保养，注意事项加以了详细的说明，☆使用前请熟读本说明书，以便正确使用机器。

☆：操作错误会引起意外事故，或缩短机器寿命，降低性能。

☆：请妥善保管本手册，在必要时阅读，并务必将本手册留赠最终用户。

用户手册信息本手册描述了SUNEAST公司设计制造的无铅波峰焊接系统的安装、操作、维护、保养等内容，以及执行这些操作时应注意的相关事项，在使用机器之前，请仔细阅读本手册并确保理解所有信息，必要时可对照机器进行理解。

本手册包含章节的主要内容介绍如下：安全注意事项：分类叙述各种无视操作规程可能引起安全后果的警告信息及一般注意信息第一章：描述产品包含内容及基本注意事项。

第二章：描述波峰焊专业术语、机器规格参数、性能特点等。

第三章：详细介绍安装注意事项及方法。

第四章：介绍机器详细操作规程，包含机器调整，参数设置，手动操作，自动操作等。

第五章：维护保养措施介绍第六章：故障分析及排除措施的介绍第七章：附录A：常见焊接问题解决方案建议。

警告:锡炉内不要使用抗氧化粉或抗氧化剂等化学物质,否则严重影响本设备使用寿命.一般注意事项：1：本设备由具有一定资格的人员按照适当步骤使用，并只能按照本手册描述的功能使用。

3：对使用这里的资料不负特许责任。

4：SUNEAST公司不断努力改进其高质量的产品，软件会不定期更新，所以本手册中所含有的信息可随时改变而不另行通知。

5：在编写本手册时我们注意了一切我们可能预想到的注意事项，然而SUNEAST对于可能的遗漏不承担责任。

波峰焊制程说明书

嵌入型数据记录仪从根本上来说，设备的波峰焊就是让一个插好元件的PCB 板通过装有沸腾锡料的锡缸，它主要用于常规焊接，半导体元件和二者的混合使用。

在具体制程中，分为三个不同的阶段。

喷涂助焊剂液体的助焊剂首先用来清洗焊接过的PCB 板表面，是以化学清洗的方式，去除焊接过程中产生的金属氧化物和残渣。

另外，使用助焊剂能降低板子表面的张力，加强焊料的流动性。

喷涂助焊剂有两种常用方法，一个是发泡法，让板子通过发泡的助焊剂中，容而在板子表面沾满助焊剂；另外一种是喷雾式喷涂法，在板子下部有一个活动的喷嘴，不停地把助焊剂在板子底部喷吐均匀。

无论使用何种设备，助焊剂是否能覆盖到整个板子和覆盖的均匀度是极其重要的指标。

板子允许助焊剂长时间的浸润，甚至可以沿孔洞进行渗透，但不能在板子上表面出现助焊剂的沉积现象。

否则焊接后，就会出现大量的助焊剂残留。

通常，如果能用气刀把助焊剂残留迅速消除，制程规范是允许的。

预热为了使助焊剂能在板子底部发挥更大的作用，需要对板子进行加热。

在波峰炉内有专门的加热区，它能使加热后的底部温度高于150℃。

为了提高对加热斜率的控制，波峰炉的加热区是由一个个单独的加热和控制区来共同组成的。

红色之内和强制的对流加热方式是最主要的应用方式。

加热所需的能量由板子上元器件的尺寸和质量来决定，这一阶段的加热斜率是相对于回流焊中的加热斜率（4℃/Sec）来说是相对较小的。

在预热区一个重要的考量指标是板子上表面元器件达到的温度。

元器件将被充分加热，以致板子在波峰焊接中热振动缩减到最小，从而保持焊接的稳定性。

然而，过热现象就会导致某些元器件受损，特别是电容电阻，极易损坏。

鉴于此因素，我们一般把板子上表面的温度控制在大约100℃左右。

预热阶段也避免使用可以清洗助焊剂的清洗剂，如果不慎出现纰漏，就会在某个局部出现焊接气泡现象。

焊接波峰焊对元器件的要求很高，在超过260℃的温度下，我们能在锡缸里看到元器件引角的焊接状况。

波峰焊焊接工艺指导书

1.无铅波峰焊控制参数表
工作区域
锡炉
预热一
预热二
预热三
单位
（℃）
（℃）
（℃）
（℃）
规定范围
260±5
120±10
130±10
150±10
7、波峰焊操作要求及内容
1、根据波峰焊焊接生产工艺给出的参数，严格控制波峰焊机电脑参数的设置。
2、每天按时记录波峰焊机的运行参数。
3、确保波峰焊机，导轨链爪上的PCB板之间的间距大于5CM。
4、公司设备可控设置范围标准。
1、浸锡时间：波峰1控制在0.3~1秒，波峰2控制在1.5~2秒。浸锡时间控制在3秒内为佳。
2、传送速度：0.5~1.8米/分钟。
3、传送导轨倾斜角度：3~8度。
4、总压力表：3~4.5pa，流量压力：2~4pa，喷雾压力：1~4pa。
5、除以上参数设置标准范围外，如客户对其产品有特殊要求，则由工程师在指导书上依其规定指明执行。
波峰焊焊接工艺指导书
产品型号：日东NSI-350
文件名称:波峰焊焊接工艺流程
文件编号:
文件修正记录
次数
修正后版本
修正人
修正内容概要
修正日期
1
A0
第一次生产制作
2016-06-01
版本:A0
拟制日期:2016-06-01
页数:3
拟制
审核
标准化
波峰焊焊接工艺指导书
序号
工程名
工序名
适用机型
文件编号
版本
拟制日期
4、食入：饮足量温水，催吐，及时就医。
拟制
审核
标准化
3、4燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃爆危险。避免与眼睛、皮肤接触，彻底通风污染地，不吸入蒸气，杜绝明火，隔离火源。

波峰焊操作指导书

深圳市博实结科技有限公司
文件类型文件名称受控文件
文件编号文件版本文件页码
QR-SC-02 A1 共1页 / 第1页 2016 年 8 月 25 日预热三 170℃ 波峰一 250℃ 波峰二 250℃ 焊接时间(S) 3.5（S）受控章
波峰焊参数与温度曲线图链速(mm/min) 1700 (mm/min) 助焊剂流量 0.4ml(min) 预热一130℃
执行日期预热二 150℃
设备型号 NK-350
注释：首先调节波峰焊链速为 1700 (mm/min) ± 200(mm/min)，当 PCBA 经过助焊剂区时流量喷雾为 0.4ml±0.1ml/min，经过第一预热区时其温度达到 130℃±5℃，当 PCBA 经过第二预热区时其温度达到 150℃±5℃，当 PCBA 经过第三预热区时其温度达到 170℃±5℃，当经过焊接区时其温度达到 250℃±10℃，波峰焊接时间为 3.5(S)± 0.5(S)，焊接完成后经过冷却区温度逐渐下降到 50℃以下。
编制
审核
复核
批准

波峰焊技术标准

设备编号波峰焊技术标准文件编号：P/MABFH0012014通用发行日期：2014-03-13一、仪器设备简述：1)用途：适用于本公司需要大批量进行大面积单面焊接的机板。

二、工作环境：1)环境温度：22-28摄氏度2)相对湿度：40%-60%RH3)干扰源：无4)其他要求：（主要是气压、电源、接地、信号线等特殊要求）三、设备技术参数；外形尺寸：3000mm×1350 mm×1550 mm；工作电源：3相5线制 380V；启动功率：28KW；正常工作功率：12KW；气源：4-7kg/cm2 12.5L/min；预热器发热丝：110V 4.4KW×2；热升温时间：15min左右（设定温度：150℃）；预热区长度：1800mm；预热区数量：3；预热温度：室温～200℃；锡炉发热管功率：220V 1.0KW×10；锡炉容量：300kg；锡炉温度：室温~350℃；波峰马达：1/2P×2 3P，220V；调速方式：无级变频电子调速；锡炉升温时间：90min左右（设定温度：260℃）；PCB宽度：50－350mm；PCB运输高度：760±10mm；PCB运输速度：0-1.8m/min；传输马达功率：3￠220V 90W；调速方式：无级变频调速；助焊剂容量：Max5.2L；喷雾气压：0.25MPA～0.4MPA；冷却风扇：220V 40W；洗爪马达：220V 10W；抽风管直径：200mm。

控温方式：工业电脑控温四、操作步骤：手动操作位置工具图人机操作界面1.波峰焊开机波峰焊开机要求（1）本机由专业人员操作，专业人员必须考核上岗。

严禁未经培训或不具备独立操作技能者操作或拆装机器；拆装设备及主要部件必须有工程师(技术员)在场指导。

在作业出现紧急情况时按下设备上的“紧急开关”按钮及时处理，并立即向上级汇报，重大事故及影响生产进度须向工程师汇报。

作业人员必须熟悉设备紧急停止开关、消防设施以及相应的报警应急装置。