水龙头重力铸造工艺

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水龙头重力铸造工艺

树
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间添加剂：增加粘合强度涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
精炼的目的：
通过锌的沸腾除去铜水中析出的气体利用精炼剂（一般为盐类）与铜水中的杂质形成高熔点（高于铜水熔炼温度）化合物，上浮至液面，扒渣扒出。
浇铸篇——铸造常见缺陷
1、浇不满（欠铸）
2、气孔（真空，皮下气孔，憋气） 3、沙眼、掉砂 4、渣孔（粘砂，翘渣等） 5、缩料 6、裂纹 7、冷隔 8、变形 9、断芯
挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺砂+固化剂
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不应超过35度混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
5，石墨水日常需维护，严禁沙粒入内，取样目测，如不良，及时更换石墨水
铸造篇——渣孔形成原因
• 渣孔（被金属液卷入的液渣或在浇铸过程中
急剧氧化在重力模型腔内的液渣所造成的凹坑，
一般聚结与铸件表面，主要分布在浇道附近）

铜水龙头重力铸造设计手册

4.2.3具有良好的溃散性，便于产品的整理。
5 铸造工艺流程﹕
重力铸造工艺流程见图 1－3 所示（以公司现实际生产状况为例），从流程图
可以看出，铸造铜水的熔炼过程，实际上是一方面对铜锭的消耗，同时又对毛边、
浇道、以及报废铜产品回收利用以及加入微量元素对铜水成份进行调整的过程。
瑞雪设计工作室
铸造工艺流程图（图 1－3）
第三章：砂芯的制作及控制工艺
一、原砂的检验要求二、砂芯的制作三、砂芯的常见缺陷
第四章：铜合金的熔化及控制工艺
一、铸造对铜水的要求二﹑铜合金的熔炼工艺三、铜合金的精练
第五章：重力铸造工艺
一、浇铸前的准备二、浇铸工艺控制三、铸件常见的缺陷及控制
第六章：车间的管理
瑞雪设计工作室
第一章：重力铸造概述
第一节模具设计的要求模具设计是重力浇铸过程中的一个十分关键问题，合理的模具设计，科学的操作工艺及严格控制的熔融金属成分，是重力铸造的品质保证，下面我们就目前公司重力模设计的经验及模具设计的标准进行简单的介绍： 1 重力模对材料的要求： 1.1 具有耐高温性能，即高温下不熔化﹑不变形； 1.2 具有一定的热稳定性，即高温下不氧化﹑不腐蚀﹑不生长﹑不与铸造合金
提高铸件的力学性能； 3.1.3 金属模具尺寸准确、表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量，
也便于加工定位及减少抛光余量； 3.1.4 节省了场地，可以提高铸造车间单位面积上铸件产量； 3.1.5 易实现机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度； 3.1.6 减少了混砂、制型等工艺，所以一定程度上减少了噪音、刺激性气体、粉
RQ＝∆X／λ ➁。
其中∆X 为物体厚度，λ为物体导热系数。所以在铸件壁厚、间隙、重力模

不锈钢水龙头工艺流程分析

股清幽的香味，好的树木枝叶繁茂，形成浓郁的绿荫。天高气爽，霜色洁白，泉水浅了，石底露出水面，这是山中四季的景色。意译法：太阳升起，山林里雾气开始消散，烟云聚拢，山谷又开始显得昏暗，清晨自暗而明，薄暮又自明而暗，如此暗明变化的，就是山中的朝暮。春天野花绽开并散发出阵阵幽香，夏日佳树繁茂并形成一片浓荫，秋天风高气爽，霜色洁白，冬日水枯而石底上露，如此，就是山中的四季。【教学提示】翻译有直译与意译两种方式，直译锻炼学生用语的准确性，但可能会降低译文的美感；意译可加强译文的美感，培养学生的翻译兴趣，但可能会降低译文的准确性。因此，需两种翻译方式都做必要引导。全文直译内容见《我的积累本》。目标导学四：解读文段，把握文本内容1．赏析第一段，说说本文是如何引
目标导学七：探索文本虚词，把握文言现象虚词“而”的用法用法
文本举例表并列
1.蔚然而深秀者；2.溪深而鱼肥；3.泉香而酒洌；4.起坐而喧哗者表递进
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
2014.10.6
三.抛光
1. 准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼。
2. 用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮廓;
3. 320号或400号砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和线条清晰、结构匀称。
环滁/皆山也。其/西南诸峰，林壑/尤美，望之/蔚然而深秀者，琅琊也。山行/六七里，渐闻/水声潺潺，而泻出于/两峰之间者，酿泉也。峰回/路转，有亭/翼然临于泉上者，醉翁亭也。作亭者/谁？山之僧/曰/智仙也。名之者/谁？太守/自谓也。太守与客来饮/于此，饮少/辄醉，而/年又最高，故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒，在乎/山水之间也。山水之乐，得之心/而

水龙头生产流程及工艺

水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。

二、柄、控柄是指水龙头启闭的控制手柄。

控是指水龙头供水的控制管路。

1、单柄单控单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。

单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。

2、单柄双控单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。

双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。

3、双柄双控双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。

双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。

一、品种1 按水龙头控制方式分单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。

2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。

3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。

4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。

5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。

6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。

二、水龙头按用途分普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。

一、水龙头加工与装配要求1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。

2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。

表面粗糙度Ra不大于3.2um。

产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。

3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。

4 冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。

双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。

轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。

5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。

手柄与阀杆连接牢固，不得松动。

水龙头的生产工艺流程

水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。

购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。

那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。

转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。

钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。

和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。

采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。

由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。

一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。

看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。

据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。

水龙头的生产工艺流程

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。

转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。

钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。

和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。

采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。

由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。

一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。

据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。

水龙头的生产工艺

一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。

二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。

2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。

根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。

3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。

4、造型机用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。

铸型是用金属制成，可以反复使用。

6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。

合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。

9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。

根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。

10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。

重力铸造工艺流程

重力铸造工艺流程重力铸造是一种常见的金属铸造工艺，在汽车、航空航天、船舶等领域得到广泛应用。

下面将为大家介绍一下重力铸造的工艺流程。

首先是模具制备阶段。

根据产品的形状和尺寸要求，设计制作适合的金属模具。

通常采用铸铁、钢材或铝合金制作模具，以保证模具的强度和耐磨性。

模具制备完成后，需要进行检查和调整，确保模具的几何尺寸和表面质量满足要求。

接下来是熔炼和浇注阶段。

首先将需要的金属材料按照一定比例放入电炉或其他熔炼设备中进行熔化，熔炼温度和时间根据金属的种类和特性而定。

熔化完成后，通过特殊的炉口或浇注系统将熔化金属倒入模具中。

然后是冷却和凝固阶段。

在金属倒入模具后，模具会吸热并迅速传导到金属中，使金属迅速凝固和固化。

在此过程中，需要控制铸件的冷却速度和温度分布，以确保铸件的内部和表面质量。

对于大尺寸或复杂铸件，还可以采用预先加热模具或辅助冷却措施，以避免产生热应力和缩孔等缺陷。

最后是脱模和清理阶段。

待铸件完全冷却后，即可进行脱模操作。

通常通过解开模具各部分的固定螺丝或其他固定装置，将铸件从模具中取出。

铸件脱模后，还需要进行一些清理工作，如去除铸件表面的氧化皮、砂眼和毛刺等。

除了以上基本工艺流程外，根据具体需要，还可能包括以下一些工艺步骤：1. 温度和温度控制：在熔炼和浇注过程中，需要精确控制金属的温度和浇注温度，以确保铸件的质量和性能。

2. 铸件修整：铸件冷却后可能会出现一些缺陷，如砂眼、气孔等，需要进行修整和修补。

3. 热处理：根据不同的材料和要求，可以对铸件进行热处理，以改善铸件的性能和机械性能。

4. 检验和测试：对铸件进行外观、尺寸、性能等多个方面的检验与测试，确保产品达到设计要求。

总之，重力铸造工艺流程包括模具制备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模和清理等多个阶段，其中每个阶段都需要严格控制各个参数，以确保产品质量和性能。

而且根据不同的产品要求和材料特性，还可能需要添加一些其他的工艺步骤。

重力铸造作为一种常见的铸造技术，不仅可以生产大尺寸和复杂形状的铸件，而且具有成本低、生产效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

龙头制作工艺及卖点知识培训

上之水压。并可承受25KG以上之还压，多项国际认证)，陶瓷阀芯质量好、硬
度强、手感舒适轻快，经受50万次以上的开关测试仍可顺畅操作，适用于各种水质。面盆龙头出水嘴特配制五层起泡器，出水柔和、不飞测，
龙头类产品的卖点
为了充分保障产品质量，我们公司特引进了德国光谱仪、日本膜厚测试仪等先进的实验设备，用于原材料的检测到辅助零配件的测试，在生产过程中每道工序都经过严格检验，整个测试标准都严格按ASME美国标准及国家相关标准完成，每一件产品出厂前都进行试水检验确保龙头品质(五年质保)，让每一位消费者买得放心、用于安心。但在产品的开发质量上和做工上一定要求做精、做细、做强，今后公司在龙头产品的开发过程中同时还要加强对手持花洒和顶喷的选择，增加产品在使用时的舒适性，提
盐雾测试
龙头类产品的卖点
关于电镀层酸铜、镍和铬如下表：
龙头类产品的卖点
龙头阀芯采用高精密度进口陶瓷阀芯(亿展品牌·铭展牌阀芯，获得各
项国际要求的品质材质无毒试验安全规格寿命试验扭力试验等各项国际认证，且获得
多项台湾 / 中国 / 美国 / 加拿大等各种产品专利权。外壳及底座采用进口 PPO 工程塑料，耐酸碱。耐热达摄氏 145 度，耐寒达摄氏零下 40 度。不变形，不龟裂。德国 CERAMTEC 陶瓷阀片技术合作，增进陶瓷阀片耐用程度。把手采用尼龙加纤维。坚固耐用不易折断。瓷片采用德国进口精密陶瓷阀片。瓷片油采用西德进口高密度瓷油 NSF 无毒认证不水解。确保开关使用流畅。硅胶圈采用台湾 NSF 级材质，不容易水解及硬化。常保弹性阻水佳。MJ 阀芯可承受 30KG 以
隔板等技术参数，符合设计要求，允许移转下工序进行加工。
龙头生产工艺说明
• 2.加工：

卫浴的水龙头的加工工艺

卫浴的水龙头的加工工艺
卫浴水龙头的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用符合国际标准的优质铜材料，通常有H59、H62等铜合金。

然后将铜材进行切割、研磨等处理，获得所需的水龙头零部件。

2. 铸造：将铜材放入铸模中，然后进行高温熔化，使其液态，在铸模中形成水龙头的初始形状。

这个过程可以采用砂铸造、压力铸造等不同的方法。

3. 精加工：将铸造好的水龙头零部件进行精密加工。

包括螺纹加工、孔加工、修整等，以确保零部件的尺寸精确、表面光滑。

4. 表面处理：将水龙头的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

常见的表面处理方法有镀铬、喷涂、阳极氧化等。

5. 组装：将精加工和表面处理好的零部件进行组装。

包括安装阀芯、连接水管、安装开关等。

6. 测试：对水龙头进行水压测试、温度测试、阀芯耐用度测试等，以确保产品的质量合格。

7. 包装出货：对测试合格的水龙头进行清洁、包装，然后进行出货发往销售渠
道。

以上是卫浴水龙头的一般加工工艺流程，不同厂商可能会有一些差异性。

水龙头的铸造方法

水龙头的铸造方法现在世界上水龙头有三种铸造方法：翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇注机或低压铸造。

砂模铸造--用型砂紧实成型的铸造方法。

具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。

金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型腔中获得铸件的方法。

工艺特点：铸型必须预热；铸型须喷刷涂料；及时开型取件。

优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染；工艺简单，易于实现机械化和自动化；铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。

缺点：不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短；灰铸铁件铸造时易产生白口组织。

应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、轴套等。

低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。

由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。

其工艺过程(见图1)是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。

然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。

低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：1.液体金属充型比较平稳；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。

广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。

1.把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。

水龙头阀体制造工艺流程

水龙头阀体的制造工艺流程可以概括为以下几个主要步骤：1. 原材料准备：- 铜锭采购和准备：水龙头阀体通常使用高质量的铜（如黄铜、青铜或者铜合金）作为原材料，先将铜锭切割成适当大小。

2. 熔炼与铸造：- 铜锭熔化：将铜锭在熔炼炉中加热至熔点，变成液态铜液。

- 浇铸成型：采用不同铸造工艺将铜液注入模具，根据产品品质要求可以选择翻砂浇铸（适用于低端产品）、重力铸造（适用于高品质产品）或压铸（新技术，效率更高，用于一次性成型复杂结构）等方式制成阀体毛坯。

3. 铸后处理：- 清理：取出铸件后进行清砂、去毛刺等工作，保证阀体表面和内部干净。

- 铸品检验：检查铸件是否有气孔、裂纹等缺陷。

4. 机械加工：- 使用CNC数控机床或其他精密加工设备对阀体毛坯进行车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等操作，以精确成型并符合设计尺寸要求。

5. 精加工：- 表面处理：包括抛光、打磨，使阀体表面光滑、细腻。

- 内部处理：对阀体内部通道进行平整、去毛刺、清洗，确保水流通道畅通无阻且无残留杂质。

6. 焊接：- 对于部分结构复杂的阀体，可能需要将多个部件（如外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水底座等）焊接在一起形成一个完整的阀体结构。

7. 检验：- 公差检验：测量关键部位尺寸是否符合设计公差要求。

- 表面质量检验：检查表面是否平整、光滑、无瑕疵，以及电镀层的均匀性和附着力。

8. 阀芯加工与装配：- 精铸阀芯，并通过机床车加工，确保阀芯精度。

- 装配橡胶圈和塑料件，这些部件起到密封和缓冲作用，确保阀门开关灵活、密封性能良好。

9. 功能测试：- 试压力：对完成装配的阀体进行水压测试，确保其承压能力和不漏水。

- 功能检验：模拟正常使用情况，检查阀体开关的灵活性和耐用性。

10. 电镀处理：- 如果需要增强阀体的耐腐蚀性和美观性，会在加工后的阀体表面进行电镀，例如镀铬、镍或其他金属涂层。

11. 最终检验：- 成品检验：全面检查水龙头各部件装配的完整性、功能性和外观质量。

水龙头的铸造工艺

水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据水龙头的设计要求，制作出适应形状和尺寸的模具。

模具一般采用砂型或金属型。

2. 准备熔炼材料：根据水龙头的材质选择合适的金属材料，如铜、不锈钢等，并准备好其他辅助材料，如合金元素等。

3. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到所需的熔点。

4. 倒铸：将熔融的金属倒入预先准备好的模具中，通过重力填充模具内部的空腔。

倒铸后需要等待金属冷却固化。

5. 取模：待金属冷却固化后，拆卸模具，将铸件取出。

6. 收工：将铸件进行修整、清理和抛光等加工处理，以达到所需的外观和质量要求。

需要注意的是，不同类型的水龙头可能采用不同的铸造工艺，有些复杂的水龙头可能还需要进行多次铸造和组装工艺。

此外，随着科技的进步，现代水龙头的生
产也逐渐采用了其他技术，如注塑、冷挤压等技术来代替传统的铸造工艺。

水龙头加工工艺

砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，注一次，获得铸件后铸型即损必须重新造型，坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。表面也较粗糙。
优点：可一型多铸，优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染；型材料且减少环境污染；工艺简易于实现机械化和自动化；单，易于实现机械化和自动化；铸件精度高、表面粗糙度值小、铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。力学性能好。缺点：不易铸造结构复杂、缺点：不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件；用于铸钢、薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短；命短；灰铸铁件铸造时易产生白口组织。口组织。
水龙头主要有三种铸造方法：水龙头主要有三种铸造方法：
1.翻砂铸造（成本低） 1.翻砂铸造（成本低）翻砂铸造 2.手工金属模铸造（落后） 2.手工金属模铸造（落后）手工金属模铸造 3.重力浇注机或低压铸造（成本高） 3.重力浇注机或低压铸造（成本高）重力浇注机或低压铸造
翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实砂模铸造--用型砂紧实 -成型的铸造方法。成型的铸造方法。具有适用于各种形状、具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。易得且价格低廉。
低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。以叫做低压铸造。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸简称压铸。造，简称压铸。

龙头生产流程工艺流程介绍[宝典]

雅鼎龙头生产工艺介绍一、铸造：常见的龙头铸造方式有：砂型模铸造、重力铸造、低压铸造压力铸造﹑离心铸造﹑真空吸铸等。

重力铸造：用铸铁、钢﹑铍铜或其它金属材料制作铸造模﹐并在重力作用下﹐将熔融金属浇注入模具型腔冷却成型而获得铸件的工艺方法﹐称为重力铸造。

重力铸造由于占地小、铸件组织细密、表面光洁、尺寸准确、生产噪音小、劳动强度低、生产效率高的特点被卫浴企业青睐。

但是由于模具设计加工难度大﹐制造周期长﹐一次性投资高﹐因此必须具备一定实力的企业才能很好的使用。

我们公司采用了进口新进的意大利IMR全套铸造设备和优质A级Hp-59铸造黄铜，使我们的产品质量能优于其他同行业产品。

同时我们还具备DR铜和无铅铋黄铜的生产铸造能力，可以满足不同国家和地区的特殊要求。

二、机加：将铸件等各零配件加工成型的一道重要工序。

主要有车、铣(普铣\数铣\万能铣)、钻、加工中心、焊等工艺。

许多卫浴企业使用台车、双轴机等为主要加工设备，其加工性能不稳定、尺寸精度低，很难满足高品质产品的生产加工要求，质量不能得以有效保证。

我司采用了数控加工中心、数控车床、数控铣床等数控类加工设备为主要设备。

具有加工尺寸精度高、性能稳定的优点，提高了加工成型能力和生产效率。

满足了高质量卫浴产品生产要求。

特别是进口四轴加工中心，它通过工件的旋转使得产品一次就能加工完成，减少了产品因多次装夹而带来的各个相关联之尺寸的误差，大大的提高了产品质量和工作效率。

从而具备了生产更高质量和难度的卫浴产品的能力。

三、表面处理：采用纯手工5道抛光工艺，将产品按照规定抛光作业流程进行抛光，通过严格苛刻的质量检验，打造出细腻如丝的镜面效果。

抛光工艺：180#砂带→320#砂带-→600#砂带→布轮抛光→风轮清光特别介绍：我们使用的布轮和风轮以及抛光辅助材料都是经过我们反复试验精心选用的，从而使我们的表面处理的效果能高于诸多同行卫浴企业。

另外，我们已经采购了进口的抛光设备和材料，正在试验当中，相信到时将有令人更加惊喜的效果。