水龙头重力铸造工艺

➢ 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 ➢ 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 ➢ 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是
固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 ➢ 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂
1，密封处缺料漏水 2,影响出水量(缺陷在水道处), 3妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 4,增加成本(消耗铜)
1，断芯 2，偏心，铸件壁厚不匀
一，砂芯配比
➢挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 ➢龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
树脂
添加剂
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1-2分钟
2-3分钟
1分钟
➢要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 ➢混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
重铸基础知识
什么是重力铸造？
用铁、铜或其它金属型材料作铸型，在重力 作用下，将熔融的金属注入铸型而获得铸 件的工艺方法称之为重力铸造。
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雅鼎卫浴品管部—重铸车间 2011-9-17
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重铸基本工序
制
浇
整
芯
铸
理
➢ 重铸基本可分为制芯，浇铸，整理三大块
➢ 每一道工序都必须严格的按照工艺参数执行
1,砂芯模的检查（包括磨具行腔,定位销是否磨损, 加热板是否紧固等） 2,气压调整 3,清理分型面异 物 4,检查抽芯是否安装良好
1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口
1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂
1，砂芯无强度，易断芯 2，易掉砂，易砂眼
1，减少固化时间 2，降低固化温度
➢3,圆砂流动性好，紧密度好，但高温易膨胀
注 意 事
➢1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度
➢2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘
项 度，不宜混匀
➢3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
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制芯篇——造型材料3
➢呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
其他（断裂，顶针伸入）
1，顶针速度不一，或顶针长度不一 2，顶针板未水平推进 3，型砂不宜脱模，所以顶针伸入
影响
解决方案
1,铸件壁厚不匀 2,型芯不易放入磨具 3,断芯 4,产品加工余量不足
1,影响出水量(缺陷在水道处), 2妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 3,增加成本(消耗铜)
1，砂芯无强度，易断芯 2，砂芯内水分未烤干
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制芯篇——造型材料2
硅砂：主要
成分为SiO2，为多结
晶形态（部分无定形 体），粒度0.053—3.35. 纯净为白 色，因含氧
化铁而为淡黄色，浅红 色
➢黑白云母 杂 ➢钾钠长石 质 ➢泥粉(<1%)
➢Fe2O3
堵塞沙粒间隙，降低型芯透气性 含量过高易使铸件粘砂
特 性
➢1,粒度大，透气性好 ➢2,表面光洁，则与粘结剂结合力高
夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表 面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。
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制芯篇——制芯工艺2
一 制芯参数
一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
二注意事项
➢ 1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则 吹砂时要喷砂。
树
➢呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
➢ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
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制芯篇——制芯工艺1
1，固化时间短 2，固化温度过低 3，砂芯配比不良，或混砂不良
焦酥
1，固化时间过长 2，固化温度过高
清理不良（毛刺未刮干 净，表面凹坑）
1，刮砂芯不仔细 2，连接射砂道敲掉后型砂表面有凹坑
强度低 变形
1，夹生 2，存放时间过长 3，混好的砂放置时间长，天热变质 4，配比不良
1，型砂放置不正确 2，型砂中铁丝冷却后变形
➢ 如工艺参数不良，需在班组长督查下做相应更改，并作好 详细记录
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制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂
造
粘连剂
型
材
料
1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂
辅助材料
1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂
*所有合成树脂为酸性物质，请带好劳保用品进行操作
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制芯篇——砂芯不良及原因分析
主要缺陷
形成原因
错模，胀模 疏松，孔洞，吹不满
夹生
1.模具变形 2.定位销磨损,合膜模不良 3.磨具磨损变形 4.分模面有杂物 4.抽芯抽出不良,使型芯裂开
1,排气不良 2,射砂气压过大或过小 3,合模不严 4,模具漏气 5,射砂口堵住，或未对准
芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 ➢ 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时，
要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 ➢ 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 ➢ 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 ➢ 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 ➢ 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 ➢ 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。