水龙头重力铸造工艺
水龙头重力铸造工艺
树
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色）
脂
ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间 添加剂：增加粘合强度 涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比
精炼的目的：
通过锌的沸腾除去铜水中析出的气体 利用精炼剂（一般为盐类）与铜水中的杂质形成高熔点（高于铜水熔炼温度）化合物， 上浮至液面，扒渣扒出。
浇铸篇——铸造常见缺陷
1、浇不满（欠铸）
2、气孔（真空，皮下气孔，憋气） 3、沙眼、掉砂 4、渣孔（粘砂，翘渣等） 5、缩料 6、裂纹 7、冷隔 8、变形 9、断芯
挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂
二，混砂工艺 砂+固化剂
树脂
添加剂
1-2分钟
2-3分钟
1分钟
要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别
5，石墨水日常需维护，严禁沙粒入 内，取样目测，如不良，及时更换石 墨水
铸造篇——渣孔形成原因
• 渣孔 （被金属液卷入的液渣或在浇铸过程中
急剧氧化在重力模型腔内的液渣所造成的凹坑，
一般聚结与铸件表面，主要分布在浇道附近）
铜水龙头重力铸造设计手册
4.2.3具有良好的溃散性，便于产品的整理。
5 铸造工艺流程﹕
重力铸造工艺流程见图 1－3 所示（以公司现实际生产状况为例），从流程图
可以看出，铸造铜水的熔炼过程，实际上是一方面对铜锭的消耗，同时又对毛边、
浇道、以及报废铜产品回收利用以及加入微量元素对铜水成份进行调整的过程。
瑞雪设计工作室
铸 造 工 艺 流 程 图（图 1－3）
第三章：砂芯的制作及控制工艺
一、原砂的检验要求 二、砂芯的制作 三、砂芯的常见缺陷
第四章：铜合金的熔化及控制工艺
一、铸造对铜水的要求 二﹑铜合金的熔炼工艺 三、铜合金的精练
第五章：重力铸造工艺
一、浇铸前的准备 二、浇铸工艺控制 三、铸件常见的缺陷及控制
第六章：车间的管理
瑞雪设计工作室
第一章：重力铸造概述
第一节 模具设计的要求 模具设计是重力浇铸过程中的一个十分关键问题，合理的模具设计，科学的 操作工艺及严格控制的熔融金属成分，是重力铸造的品质保证，下面我们就目前 公司重力模设计的经验及模具设计的标准进行简单的介绍： 1 重力模对材料的要求： 1.1 具有耐高温性能，即高温下不熔化﹑不变形； 1.2 具有一定的热稳定性，即高温下不氧化﹑不腐蚀﹑不生长﹑不与铸造合金
提高铸件的力学性能； 3.1.3 金属模具尺寸准确、表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质量，
也便于加工定位及减少抛光余量； 3.1.4 节省了场地，可以提高铸造车间单位面积上铸件产量； 3.1.5 易实现机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度； 3.1.6 减少了混砂、制型等工艺，所以一定程度上减少了噪音、刺激性气体、粉
RQ＝∆X／λ ➁。
其中∆X 为物体厚度，λ为物体导热系数。所以在铸件壁厚、间隙、重力模
不锈钢水龙头工艺流程分析
目标导学七：探索文本虚词，把握文言现象虚词“而”的用法用法
文本举例表并列
1.蔚然而深秀者；2.溪深而鱼肥；3.泉香而酒洌；4.起坐而喧哗者表递进
是在此期间，欧阳修在滁州留下了不逊于《岳阳楼记》的千古名篇——《醉翁亭记》。接下来就让我们一起来学习这篇课文吧！【教学提示】结合前文教学，有利于学生把握本文写作背景，进而加深学生对作品含义的理解。二、教学新课目标导学一：认识作者，了解作品背景作者简介：欧阳修(1007—1072)，字永叔，自号醉翁，晚年又号“六一居士”。吉州永丰(今属江
2014.10.6
三.抛光
1. 准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。 进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼。
2. 用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮 廓;
3. 320号或400号砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和 线条清晰、结构匀称。
环滁/皆山也。其/西南诸峰，林壑/尤美，望之/蔚然而深秀者，琅琊也。山行/六七里，渐闻/水声潺潺，而泻出于/两峰之间者，酿泉也。峰回/路转，有亭/翼然临于泉上者，醉翁亭也。作亭者/谁？山之僧/曰/智仙也。名之者/谁？太守/自谓也。太守与客来饮/于此，饮少/辄醉，而/年又最高，故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒，在乎/山水之间也。山水之乐，得之心/而
水龙头生产流程及工艺
水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。
二、柄、控柄是指水龙头启闭的控制手柄。
控是指水龙头供水的控制管路。
1、单柄单控单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。
单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。
2、单柄双控单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。
3、双柄双控双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。
双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。
一、品种1 按水龙头控制方式分单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。
2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。
3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。
4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。
5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。
6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。
二、水龙头按用途分普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。
一、水龙头加工与装配要求1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。
2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。
表面粗糙度Ra不大于3.2um。
产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。
3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。
4 冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。
双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。
轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。
5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。
手柄与阀杆连接牢固，不得松动。
水龙头的生产工艺流程
水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。
购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。
那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。
转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。
钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。
和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。
采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。
由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。
一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。
看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。
据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。
水龙头的生产工艺
一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。
二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。
2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。
根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。
3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。
4、造型机用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成，可以反复使用。
6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。
是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。
合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。
9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。
根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。
10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。
水龙头重力球加工方法
水龙头重力球加工方法
水龙头重力球加工方法是一种用于加工水龙头球体部件的技术。
水龙头球体部件具有圆滑的表面和适当的重量，是保证水龙头正常运行的重要组成部分。
下面将介绍一种常用的水龙头重力球加工方法。
首先，准备合适的原材料。
水龙头球体部件通常采用不锈钢、铜、铝或塑料等材料制作。
根据具体要求选择合适的材料。
第二步，进行球体的切割。
使用钻床或铣床等机械设备将原材料进行切割，制成合适尺寸的球形工件。
确保切割后的球体表面平整，无明显的瑕疵。
第三步，进行球体的精细加工。
使用砂轮、打磨机等工具，对球体进行打磨和抛光，以使其表面光滑细腻。
此过程要求操作者有一定的加工经验，能够掌握力度和角度的把握，以获得理想的效果。
第四步，进行球体的加重处理。
该步骤主要用于增加球体的重量，以增强水龙头的质感和稳定性。
可以尝试在球体内部填充适量的金属材料或增加金属嵌入件，以达到预期的重量要求。
最后，进行表面处理。
根据设计需求，采用电镀、喷涂等方法进行表面处理，使球体具有更好的耐腐蚀性和装饰效果。
水龙头重力球加工方法不仅要求加工出符合设计要求的球体，还需要保证其在安装和使用过程中的稳定性和耐用性。
因此，加工过程中需严格控制每个环节，并及时检查和纠正可能存在的问题，以确保最终产品的质量。
总之，水龙头重力球加工方法是一项技术要求较高的工艺。
合理选择原材料，精细加工和表面处理，是保证水龙头球体部件质量的关键。
通过不断提升技术和加工工艺水平，我们可以生产出更高质量的水龙头球体部件，满足人们对于品质优良的产品的需求。
龙头生产流程工艺流程介绍[宝典]
![龙头生产流程工艺流程介绍[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/90570fe5f80f76c66137ee06eff9aef8941e48c9.png)
雅鼎龙头生产工艺介绍一、铸造：常见的龙头铸造方式有：砂型模铸造、重力铸造、低压铸造压力铸造﹑离心铸造﹑真空吸铸等。
重力铸造：用铸铁、钢﹑铍铜或其它金属材料制作铸造模﹐并在重力作用下﹐将熔融金属浇注入模具型腔冷却成型而获得铸件的工艺方法﹐称为重力铸造。
重力铸造由于占地小、铸件组织细密、表面光洁、尺寸准确、生产噪音小、劳动强度低、生产效率高的特点被卫浴企业青睐。
但是由于模具设计加工难度大﹐制造周期长﹐一次性投资高﹐因此必须具备一定实力的企业才能很好的使用。
我们公司采用了进口新进的意大利IMR全套铸造设备和优质A级Hp-59铸造黄铜，使我们的产品质量能优于其他同行业产品。
同时我们还具备DR铜和无铅铋黄铜的生产铸造能力，可以满足不同国家和地区的特殊要求。
二、机加：将铸件等各零配件加工成型的一道重要工序。
主要有车、铣(普铣\数铣\万能铣)、钻、加工中心、焊等工艺。
许多卫浴企业使用台车、双轴机等为主要加工设备，其加工性能不稳定、尺寸精度低，很难满足高品质产品的生产加工要求，质量不能得以有效保证。
我司采用了数控加工中心、数控车床、数控铣床等数控类加工设备为主要设备。
具有加工尺寸精度高、性能稳定的优点，提高了加工成型能力和生产效率。
满足了高质量卫浴产品生产要求。
特别是进口四轴加工中心，它通过工件的旋转使得产品一次就能加工完成，减少了产品因多次装夹而带来的各个相关联之尺寸的误差，大大的提高了产品质量和工作效率。
从而具备了生产更高质量和难度的卫浴产品的能力。
三、表面处理：采用纯手工5道抛光工艺，将产品按照规定抛光作业流程进行抛光，通过严格苛刻的质量检验，打造出细腻如丝的镜面效果。
抛光工艺：180#砂带→320#砂带-→600#砂带→布轮抛光→风轮清光特别介绍：我们使用的布轮和风轮以及抛光辅助材料都是经过我们反复试验精心选用的，从而使我们的表面处理的效果能高于诸多同行卫浴企业。
另外，我们已经采购了进口的抛光设备和材料，正在试验当中，相信到时将有令人更加惊喜的效果。
龙头制作工艺及卖点知识培训
度强、手感舒适轻快，经受50万次以上的开关测试仍可顺畅操作，适用于各种 水质。面盆龙头出水嘴特配制五层起泡器，出水柔和、不飞测，
龙头类产品的卖点
为了充分保障产品质量，我们公司特引进了德国光谱仪、日 本膜厚测试仪等先进的实验设备，用于原材料的检测到辅助零配 件的测试，在生产过程中每道工序都经过严格检验，整个测试标 准都严格按ASME美国标准及国家相关标准完成，每一件产品出 厂前都进行试水检验确保龙头品质(五年质保)，让每一位消费者 买得放心、用于安心。但在产品的开发质量上和做工上一定要求 做精、做细、做强，今后公司在龙头产品的开发过程中同时还要 加强对手持花洒和顶喷的选择，增加产品在使用时的舒适性，提
盐雾测试
龙头类产品的卖点
关于电镀层酸铜、镍和铬如下表：
龙头类产品的卖点
龙头阀芯采用高精密度进口陶瓷阀芯(亿展品牌·铭展牌阀芯，获得各
项国际要求的品质 材质 无毒试验 安全规格 寿命试验 扭力试验等各项国际认证，且获得
多项台湾 / 中国 / 美国 / 加拿大等各种产品专利权。 外壳及底座采用进口 PPO 工程 塑料，耐酸碱。耐热达摄氏 145 度，耐寒达摄氏零下 40 度。不变形，不龟裂。 德国 CERAMTEC 陶瓷阀片技术合作，增进陶瓷阀片耐用程度。把手采用尼龙 加纤维。坚固耐用不易折断。瓷片采用德国进口精密陶瓷阀片。瓷片油采用西 德进口高密度瓷油 NSF 无毒认证 不水解。确保开关使用流畅。硅胶圈采用台湾 NSF 级材质，不容易水解及硬化。常保弹性阻水佳。MJ 阀芯可承受 30KG 以
隔板等技术参数，符合设计要求，允许移转下工序进 行加工。
龙头生产工艺说明
• 2.加工：
水龙头的铸造方法
水龙头的铸造方法现在世界上水龙头有三种铸造方法：翻砂铸造、手工金属模铸造、重力浇注机或低压铸造。
砂模铸造--用型砂紧实成型的铸造方法。
具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。
金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型腔中获得铸件的方法。
工艺特点：铸型必须预热；铸型须喷刷涂料；及时开型取件。
优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染；工艺简单，易于实现机械化和自动化；铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。
缺点：不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短；灰铸铁件铸造时易产生白口组织。
应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、轴套等。
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。
由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。
其工艺过程(见图1)是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。
然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：1.液体金属充型比较平稳；2.铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3.铸件组织致密，机械性能高；4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
1.把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。
水龙头阀体制造工艺流程
水龙头阀体的制造工艺流程可以概括为以下几个主要步骤：1. 原材料准备：- 铜锭采购和准备：水龙头阀体通常使用高质量的铜（如黄铜、青铜或者铜合金）作为原材料，先将铜锭切割成适当大小。
2. 熔炼与铸造：- 铜锭熔化：将铜锭在熔炼炉中加热至熔点，变成液态铜液。
- 浇铸成型：采用不同铸造工艺将铜液注入模具，根据产品品质要求可以选择翻砂浇铸（适用于低端产品）、重力铸造（适用于高品质产品）或压铸（新技术，效率更高，用于一次性成型复杂结构）等方式制成阀体毛坯。
3. 铸后处理：- 清理：取出铸件后进行清砂、去毛刺等工作，保证阀体表面和内部干净。
- 铸品检验：检查铸件是否有气孔、裂纹等缺陷。
4. 机械加工：- 使用CNC数控机床或其他精密加工设备对阀体毛坯进行车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等操作，以精确成型并符合设计尺寸要求。
5. 精加工：- 表面处理：包括抛光、打磨，使阀体表面光滑、细腻。
- 内部处理：对阀体内部通道进行平整、去毛刺、清洗，确保水流通道畅通无阻且无残留杂质。
6. 焊接：- 对于部分结构复杂的阀体，可能需要将多个部件（如外壳、进水底座、阀体内部水管、阀芯座、出水底座等）焊接在一起形成一个完整的阀体结构。
7. 检验：- 公差检验：测量关键部位尺寸是否符合设计公差要求。
- 表面质量检验：检查表面是否平整、光滑、无瑕疵，以及电镀层的均匀性和附着力。
8. 阀芯加工与装配：- 精铸阀芯，并通过机床车加工，确保阀芯精度。
- 装配橡胶圈和塑料件，这些部件起到密封和缓冲作用，确保阀门开关灵活、密封性能良好。
9. 功能测试：- 试压力：对完成装配的阀体进行水压测试，确保其承压能力和不漏水。
- 功能检验：模拟正常使用情况，检查阀体开关的灵活性和耐用性。
10. 电镀处理：- 如果需要增强阀体的耐腐蚀性和美观性，会在加工后的阀体表面进行电镀，例如镀铬、镍或其他金属涂层。
11. 最终检验：- 成品检验：全面检查水龙头各部件装配的完整性、功能性和外观质量。
水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据水龙头的设计要求，制作出适应形状和尺寸的模具。
模具一般采用砂型或金属型。
2. 准备熔炼材料：根据水龙头的材质选择合适的金属材料，如铜、不锈钢等，并准备好其他辅助材料，如合金元素等。
3. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到所需的熔点。
4. 倒铸：将熔融的金属倒入预先准备好的模具中，通过重力填充模具内部的空腔。
倒铸后需要等待金属冷却固化。
5. 取模：待金属冷却固化后，拆卸模具，将铸件取出。
6. 收工：将铸件进行修整、清理和抛光等加工处理，以达到所需的外观和质量要求。
需要注意的是，不同类型的水龙头可能采用不同的铸造工艺，有些复杂的水龙头可能还需要进行多次铸造和组装工艺。
此外，随着科技的进步，现代水龙头的生
产也逐渐采用了其他技术，如注塑、冷挤压等技术来代替传统的铸造工艺。
水龙头生产工艺流程
一览*卫浴洁具英才网©版权所有水龙头生产工艺流程水龙头的生产工艺流程：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。
首先准备好安装工具，安装前检查配套零件是否齐全，常见龙头零配件有：软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。
1．单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径，现在市场上大部分属于硬管进水，所以您应该注意预留上水口的高度，从台盆向下35工分最为合适。
安装时，一定要选配专用角阀，而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。
当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时，去购买专用加长管来连接。
记住，一定不要用其他的水管来连接，因为如果水压大的话，很容易脱落，漏水，给你造成损失。
如果进水管太长超过出水管时，可根据您的需要截去部分，角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。
切记：不要硬弯曲到90度或大于90度。
在安装面盆去水时，请不要忘记购买龙头的小接口（龙头短接）。
在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。
2．淋浴、浴缸龙头（挂墙）的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后，您可以选定合适的高度埋出水管。
冷热水管的间距一定要达到15公分。
安装前您一定别忘了冲洗水管，以免水质过硬，对龙头造成损坏。
水龙头加工工艺
砂型铸造也有一些不足之 处：因为每个砂质铸型只能浇 注一次， 注一次，获得铸件后铸型即损 必须重新造型， 坏，必须重新造型，所以砂型 铸造的生产效率较低； 铸造的生产效率较低；又因为 砂的整体性质软而多孔， 砂的整体性质软而多孔，所以 砂型铸造的铸件尺寸精度较低， 砂型铸造的铸件尺寸精度较低， 表面也较粗糙。 表面也较粗糙。
优点：可一型多铸， 优点：可一型多铸，节省造 型材料且减少环境污染； 型材料且减少环境污染；工艺简 易于实现机械化和自动化； 单，易于实现机械化和自动化； 铸件精度高、表面粗糙度值小、 铸件精度高、表面粗糙度值小、 力学性能好。 力学性能好。 缺点：不易铸造结构复杂、 缺点：不易铸造结构复杂、 薄壁或大型铸件；用于铸钢、 薄壁或大型铸件；用于铸钢、铸 铁等熔点较高的合金时， 铁等熔点较高的合金时，铸型寿 命短； 命短；灰铸铁件铸造时易产生白 口组织。 口组织。
水龙头主要有三种铸造方法： 水龙头主要有三种铸造方法：
1.翻砂铸造（成本低） 1.翻砂铸造（成本低） 翻砂铸造 2.手工金属模铸造（落后） 2.手工金属模铸造（落后） 手工金属模铸造 3.重力浇注机或低压铸造（成本高） 3.重力浇注机或低压铸造（成本高） 重力浇注机或低压铸造
翻砂铸造
砂模铸造--用型砂紧实 砂模铸造--用型砂紧实 -成型的铸造方法。 成型的铸造方法。 具有适用于各种形状、 具有适用于各种形状、 尺寸及各种常用合金铸件的 生产，设备投资少， 生产，设备投资少，原材料 易得且价格低廉。 易得且价格低廉。
低压铸造
低压铸造是便液体金属在压力 作用下充填型腔， 作用下充填型腔，以形成铸件的一 种方法。由于所用的压力较低， 种方法。由于所用的压力较低，所 以叫做低压铸造。 以叫做低压铸造。广义的压力铸造 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 包括压铸机的压力铸造和真空铸造、 低压铸造、离心铸造等； 低压铸造、离心铸造等；窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸 简称压铸。 造，简称压铸。
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要求混沙机转速120~150转/分，太低的转速不易搅拌均匀，太高的 转速沙芯易发热，树脂易板结，流动性不好。混砂时，原砂温度不 应超过35度 混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应 在一小时内用完，混砂时，要根据车间生产需要，不宜多混。特别 夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并引起型砂表 面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。
Sb 锑
0.015-0.02
Mg 镁0.003-0.0源自6As 砷<=0.02
Cd+Se+Te 镉+硒+碲
《=0.2
各种成分在铸造过程中的作用：
铜：主要成分，不宜过高，影响浇注的流动性。低于59%易裂纹。 锌：低于35%的容易造成流动性差，超过37.5%则易形成氧化物过多的现象。 铝：增加铜水流动性在铜水表面形成Al2O3,防止锌的挥发。高于7%抛光不良，低于5%易裂纹。 铅：改善产品切削性能，对铸件的内部缩松孔有填补作用。如果过低容易有缩松、毛细孔漏水现 象增加，切削性能也不好。过高（3%以上）铸造不良。 铁：铸件杂质主要的成分，但低于0.03%不能做细化处理。 硼：5-8ppm为佳，铜水成分不宜超过12ppm，否则容易造成硬基点。 镁：可以去除铜水的氧化物，铸件白斑的产生。 砷：在DR铜中替代铅的作用，可以改善铸件的切削性能。起抗脱锌的能力。 铋：在无铅铜中，补充、改善铅含量降低后产品的切削性能。
3、控制砂芯沾结成份的配比， 减少燃烧时发气量，并做到充 分烘干 4、精炼铜水，静止一段时间让 气体析出
铸造篇——砂眼，掉砂 • 产生原因：
1.吹砂不净，模具内残留沙粒
• 解决方法：
1、按住砂芯定位部分，由上至下吹 出散落在型腔的沙粒，注意死角处。 2合模时要求平稳缓慢，无错模现象 3，制芯时控制型芯强度，改善浇铸 工艺，避免铜水直接冲击型芯 4、修刮砂芯，修缮模具定位，加大 砂芯定位避免砂芯头重脚轻
注 意 事 项
1，原砂应充分干燥，因为砂中的水分加热后 会 破坏树脂膜，影响粘结强度 2，砂温不宜过低（15-30度），过低降低树脂粘 度，不宜混匀 3，砂温不宜过高，加速反应，存放性差
制芯篇——造型材料3
呋喃I 型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般为无色，或淡黄色）
树 脂
呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡蓝色） ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮树脂，深绿色）
*砂芯的发气量主要是因为树脂中尿素受热分解，产生NH3与H2
固化剂：常温呈碱性，中和树脂酸性，减缓树脂反应们延长混好砂的存放时间
添加剂：增加粘合强度
涂料：填补凹坑
制芯篇——制芯工艺1
一，砂芯配比 挂件砂：50kg砂+180ml固化剂+800ml树脂+30ml添加剂 龙头砂：50kg砂+170ml固化剂+700ml树脂+30ml添加剂 二，混砂工艺 砂+固化剂 1-2分钟 树脂 2-3分钟 添加剂 1分钟
强度低
1，夹生 2，存放时间过长 3，混好的砂放置时间长，天热变质 4，配比不良 1，型砂放置不正确 2，型砂中铁丝冷却后变形
1，调整固化时间温度 2，混好的砂应及时用完，不能长时间放置 3，增加固化剂含量 4，选用较细的砂 1，型砂放置面为大平面，牢固面 2，部分射砂道先勿刮断，等浇铸时再刮
变形
1，壁厚不匀 2，铸件报废
铸造篇——气孔图示
8021001-022
8007001-012
铸造篇——气孔 • 产生原因：
1，铜水流入行腔后，行腔内空 气排出不畅 2浇铸过程中卷入的气体未排出 3.高温作用下，燃烧的气体 （树脂、固化剂、添加剂以及 水分）排出不畅 4.铜水自身含有的气体要析出
• 解决方法：
1、必须要有合理的排气系统， 对于死角处，发气量的处增加 排气孔等工艺措施 2规范合理的工艺参数，并做到 平稳浇铸，避免气体的卷入
2.模具未装好，合模缓冲过快 导致合模后沙粒掉落在型腔 3.砂芯不紧实，受铜水冲击后 从表面剥落，并随铜水凝固 4砂芯胀模，或砂芯定位松,合 模后砂芯晃动
5.石墨水内被污染，含砂或其 他杂质，蘸水后附着在模具表 面(如8032006-112表面砂眼）
5，石墨水日常需维护，严禁沙粒入 内，取样目测，如不良，及时更换石 墨水
按主加元素(如Sn、Al，Be等)命名为锡青铜、铝青铜、铍青铜，并以Q＋主添元 素化学符号及百分含量表示，如QSn6.5-0.1为6.5％Sn、0.1％P、余为铜的锡磷青铜。 QA15为5％A1、余为铜的铝青铜。QBe2为2%Be、余下为铜的铍青铜。
浇铸篇——初识hpb-591
H59密度：/cm-3 线膨胀系数：21*10-6K-1 热导率：125.60W.m-1K-1 电导率：0.062*10-6Ω.m 电阻温度系数：-1 黄铜
浇铸篇——铜水熔炼
59铜标准成分：
Cu 铜
59-61.5
Zn 锌
37-39
Pb 铅
1.0-1.7
Al 铝
0.5-0.7
Fe 铁
0.05-0.1
Sn 锡
《=0.15
Ni 镍
<=0.1
B 硼
0.0005-0.0008
P 磷
《=0.01
Si 硅
<=0.02
Mn 锰
《=0.01
S 硫
《=0.01
Bi 铋
<=0.02
复杂黄铜：在Cu-Zn会金中加入少量铅、锡、铝、锰等，组
成多元合金。第三组元为铅的称铅黄铜，为铝的称铝黄铜。 hpb-591为含铜59%，主加元素为铅（1%左右）的复杂黄铜。
铜
白铜：铜为基、镍为主要合金元素的铜合金。以B表示。如：BlO为10
％Ni、余为铜；B30为30%Ni、余Cu的铜镍合金。
青铜：除黄铜、白铜之外的铜合金。
59铜锭
62铜棒
它是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜 ，塑性好， 适 于冷热加压加工。 如62铜，一般为板材，铜管，铜棒 当含锌量大于 39% 时，有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体，称双相黄铜 ， b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。如59铜锭。 若继续增加锌的质量分数 ，则抗拉强度下降，无使用价值 ，所以严格控制 锌含量在39%以下。
制芯篇——造型材料1
原砂
1、硅砂 2、石灰石砂 3、特种砂 1、粘土 2、水泥 3、水玻璃 4、有机水溶性粘结剂 5、油类粘结剂 6、合成树脂粘结剂 7、其它铸造用粘结剂 1、抗粘砂材料 2、溃散附加物 3、固化剂 4、溶剂和稀释剂 5、模样剂和分型剂 6、添加剂
造 型 材 料
粘连剂
辅助材料
制芯篇——造型材料2
影响
1,铸件壁厚不匀 2,型芯不易放入磨具 3,断芯 4,产品加工余量不足 1,影响出水量(缺陷在水道处), 2妨 碍加工(缺陷在阀芯，水嘴等需加 工出) 3,增加成本(消耗铜) 1，砂芯无强度，易断芯 2，砂芯内水分未烤干
解决方案
1,砂芯模的检查（包括磨具行腔,定位销是否磨损, 加热板是否紧固等） 2,气压调整 3,清理分型面异 物 4,检查抽芯是否安装良好 1,调整模具，清理砂筒 2,调整气压 3,漏气处贴胶 4,对准射砂口 1，增加固化时间 2，提高固化温度 3，严格按照参数混砂 1，减少固化时间 2，降低固化温度 1，仔细刮砂芯 2，射砂道小心掰掉或用锯条锯掉
铸造篇——浇不满原因
原因分析：
1、铜水温度过低 2、浇铸工艺不当 4、铜材成份不良，导致流动性差 5、模具温度偏低、铸件壁厚太薄，铜液过早凝固
铸造篇——浇不满改善
解决办法：
1、提高浇铸温度（控制在1000℃—1010℃之间）；
2、增加进浇口横截面； 3、平稳流注，严禁中途中断 4、改善铜材晶体结构组织（高温熔炼，作精炼细化处理） 5、适当调整铜材成份结构（注意控制Cu 58.5％-61.0％、 Zn 37％-39％、Al 0.6％-0.7％等含量） 6、提高或控制模具温度 6、清理模具，避免因氧化物堵塞浇道 7、改善浇铸工艺，如增大流量，缩小预浇时间等
其他（断裂，顶针伸入）
1，顶针速度不一，或顶针长度不一 2，顶针板未水平推进 3，型砂不宜脱模，所以顶针伸入
1，型砂报废 2，多耗铜，增加成本
1，调机，模具送修 2，加脱模剂
制芯篇—砂芯不良图示
浇铸篇——初识hpb-591
简单黄铜：为Cu—Zn二元合金，以“H”表示，H 黄铜：
后面的数 字表示合金的平均含铜量。如H80表示含铜量为80％，其余为锌
精炼的目的：
通过锌的沸腾除去铜水中析出的气体 利用精炼剂（一般为盐类）与铜水中的杂质形成高熔点（高于铜水熔炼温度）化合物， 上浮至液面，扒渣扒出。
浇铸篇——铸造常见缺陷
1、浇不满（欠铸） 2、气孔（真空，皮下气孔，憋气） 3、沙眼、掉砂 4、渣孔（粘砂，翘渣等） 5、缩料 6、裂纹 7、冷隔 8、变形 9、断芯
*所有合成树脂为酸性物质，请带好劳保用品进行操作
制芯篇——砂芯不良及原因分析
主要缺陷
错模，胀模 疏松，孔洞，吹不满
形成原因
1.模具变形 2.定位销磨损,合膜模不良 3.磨具磨损变形 4.分模面有杂物 4.抽芯抽出不良,使型芯裂开 1,排气不良 2,射砂气压过大或过小 3,合模不严 4,模具漏气 5,射砂口堵住，或未对准 1，固化时间短 2，固化温度过低 3，砂芯配比不良，或混砂不良
制芯篇——制芯工艺2
一 制芯参数
一般左模210，右模200，固化时间45秒，抽芯时间比固化时间短3-5秒。
二注意事项
1、将混好的砂放入制芯机料斗内，启动振下砂按钮，使砂充满吹砂桶，才能开始工作，否则 吹砂时要喷砂。 2、模具应调整到无错模，间隙不能大于0.05mm。 3、下砂不能过多，需标准，否则射砂斗的密封圈要破损。 4、 固化时间不宜过短。（应在模具内硬化70-80%、但烤砂芯时间短在外面慢慢硬化）也不是 固化时间长，强度就上升，时间太长反而强度会下降 5、刚制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛边和合模线时要小心，并修刮干净，装箱后要保证砂 芯安放的稳定，可适当垫一层木屑，防砂芯损坏，并认真填写产品标识卡。 6、混好的树脂砂在存放过程中流动性将逐渐下降，所以混好的砂应在一小时内用完，混砂时， 要根据车间生产需要，不宜多混。特别夏季气温高，使树脂在固化剂作用下聚合反应加速，并 引起型砂表面水分挥发结皮，流动性下降。混好的砂应用湿麻袋遮盖。 7、中途休息和下班时，应做完料斗中的砂，模具应合好，以免砂凝固及热损失。 8、经常检查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及时清理。 9、下班时加热板温度设为0°，并放掉储气罐内废水，清扫机台及周围环境卫生，关闭水电。 10、砂芯要做到无吹不满，无夹生，无错模，无胀模，无焦疏，无变形等要求。 11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房湿度不能超过60%。