机制工艺学先逵版第一章习题与解答
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
机械制造工艺学习题集(第1章)参考答案(1211修订)
第1 章习题参考答案第1 章练习题（单项选择）1X1-1 答案：①同一台机床1X1-2 答案：①材料去除法1X1-3 答案：③分层制造1X1-4 答案：③相切法1X1-5 答案：③不断地把切削层投入切削的运动1X1-6 答案：①砂轮的回转运动1X1-7 答案：②均由刀具来完成1X1-8 答案：②锻件1X1-9 答案：①铸件1X1-10 答案：①设计1X1-11 答案：②一面两孔1X1-12 答案：④正常加工1X1-13 答案：③粗车-半精车-精车（此题序号错）1X1-14 答案：④粗车—半精车—粗磨—精磨1X1-15 答案：①粗镗—半精镗—精镗1X1-16 答案：①切削加工之前1X1-17 答案：①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1X1-18 答案：③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1X1-19 答案：④各组成环公差平方和的平方根1X1-20 答案：①成组技术1X1-21 答案：①寻找最短路径1X1-22 答案：④机械加工工艺过程1X1-23 答案：③辅助基准1X1-24 答案：②零件结构对加工可行性的影响1X1-25 答案：③减少了零件生产的单件工时1X1-26 答案：③Ta＋Tb1X1-27 答案：①钻孔1X1-28 答案：③模锻的毛坯1X1-29 答案：②工序第1 章练习题（多项选择）1X2-1 答案：①加工表面②切削刀具1X2-2 答案：①广泛采用高效专用设备和工具②设备通常布置成流水线形式③广泛采用互换装配方法1X2-3 答案：①CAD 技术②计算机数控技术④材料科学1X2-4 答案：①主运动②进给运动1X2-5 答案：①单独由工件②单独由刀具③分别由工件和刀具④分别由刀具和工件1X2-6 答案：①工件的转动②工件的平动③刀具的转动④刀具的平动1X2-7 答案：①切削速度②进给量③切削深度1X2-8 答案：①类别代号③组别和型别代号④主要性能参数代号1X2-9 答案：①工作台面的平面度②导轨的直线度③溜板运动对主轴轴线的平行度1X2-10 答案：①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则1X2-11 答案：②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造1X2-12 答案：①车削②铣削③磨削④拉削1X2-13 答案：①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度1X2-14 答案：①先基准后其他②先主后次③先面后孔1X2-15 答案：①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理④可以减小工件装夹时间1X2-16 答案：③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差1X2-17 答案：③派生式④创成式1X2-18 答案：①成组编码法②形面描述法④从CAD 系统直接获取零件信息1X2-19 答案：①易于理解②易于编程1X2-20 答案：①基本时间②辅助时间④工作地服务时间1X2-21 答案：①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间1X2-22 答案：①缩短基本时间②缩短辅助时间④缩短工作地服务时间1X2-23 答案：①设计变量②目标函数③约束条件1X2-24 答案：①切削速度②进给量1X2-25 答案：①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润第2 章练习题（判断题）1X3-1 答案：∨1X3-2 答案：×1X3-3 答案：∨1X3-4 答案：×1X3-5 答案：×1X3-6 答案：×1X3-7 答案：∨1X3-8 答案：×提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。
机械制造工艺学第三版王先逵习题解答
机械制造工艺学第三版王先逵习题解答The pony was revised in January 2021机械制造工艺学习题解答第五章：机械加工表面质量及其控制（第3版P267）5-1机械加工表面质量包括哪些具体内容？答：（P229）机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容：A．加工表面层的几何形貌，主要由以下几部分组成：⑴表面粗糙度；⑵波纹度；⑶纹理方向；⑷表面缺陷。
B．表面层材料的力学物理性能和化学性能，主要反映在以下三个方面：⑴表面层金属冷作硬化；⑵表面层金属的金相组织变化；⑶表面层金属的残余应力。
5-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的加工表面质量对机器使用性能有哪些影响答：（P231）(1)由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。
(2)加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响。
5-3车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=r，车刀刀尖圆弧半径re=3mm，试估算车削后的表面粗糙度。
5-6为什么提高砂轮速度能减小磨削表面的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反的结果？答：（P224）砂轮速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，工件材料来不及变形，因而工件表面粗糙度值越小。
而工件速度增大，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，塑性变形增加，表面粗糙度值将增大。
5-7为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？答：（P240）机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，进一步变形受到阻碍，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。
5-8为什么切削速度越大，硬化现象越小而进给量增大，硬化现象增大答：（P240-241）增大切削速度，(1)刀具与工件的作用时间减少，使塑性变形的扩展深度减小，因而冷硬层深度减小；(2)温度增高，弱化倾向增大，冷硬程度降低。
机制工艺学(王先逵)
机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
表1-10 轴线垂直的孔的位置精度（经济精度）
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机制工艺学(王先逵)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
选择加工方法时考虑的因素 通常根据经验或查表来确定加工 方法，但满足同样精度要求的加工方法往往有多种，决策时应 考虑一下因素：
工件材料的性质（淬火钢——磨削；有色金属精加工——精细车、 精细镗或金刚镗）
8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚车）
9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨）
10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨
经济精度 IT11~IT12 IT8~IT10
IT6~IT7 IT5~IT6 IT6~IT7 IT5~IT6 IT5~IT6
IT5以上 IT5以上 IT5~IT6
经济粗糙度 12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.025~0.2 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1
IT7~IT8
经济粗糙度 12.5
1.6~6.3 0.8~1.6
4 钻-扩 5 钻-扩-铰 6 钻-扩-粗铰-精铰 7 钻-扩-粗铰-手铰 8 钻-扩-拉 9 粗镗（或扩孔） 10 粗镗（粗扩）-精镗（精扩） 11 粗镗（粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） 12 粗镗（粗扩）-精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗
预备热处理（正火、退火、时效处理）
➢ 目的：改善加工性能，为最终热处理作准备，消除残余应力 ➢ 安排：粗加工前后或需要消除应力处
➢ 说明：放在粗加工前，可改善加工时材料的加工性能，并减少 车间之间的运输工作量；放在粗加工后，有利于粗加工后残余 应力的消除。调质安排在粗加工后。
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机制工艺习题
1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。
2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。
3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。
4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。
二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。
2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。
3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。
7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。
三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。
2、砂型铸造中采用的是模样。
3、用来制造型芯的工艺装备称为。
4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。
5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。
6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。
7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。
金属工艺学各章节习题、综合测试题
目录第一部分章节习题………………..2页第二部分常见解答题……………..21页第三部分综合测试题…………….30页(摘自德州科技职业学院)第一部分章节习题第一章金属的力学性能一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和___加工工艺____的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫___使用性能________，反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫______工艺性能______，反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属__力学性能（机械性能）___。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是___屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是_断后伸长率___和____断面收缩率_____。
6、常用的硬度表示方法有_布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
二、单项选择题7、下列不是金属力学性能的是（ D）A、强度B、硬度C、韧性D、压力加工性能8、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）A、强度和硬度B、强度和塑性C、强度和韧性D、塑性和韧性9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为（）A、抗压强度B、屈服强度C、疲劳强度D、抗拉强度10、拉伸实验中，试样所受的力为（）A、冲击B、多次冲击C、交变载荷D、静态力11、属于材料物理性能的是（）A、强度B、硬度C、热膨胀性D、耐腐蚀性12、常用的塑性判断依据是（）A、断后伸长率和断面收缩率B、塑性和韧性C、断面收缩率和塑性D、断后伸长率和塑性13、工程上所用的材料，一般要求其屈强比（）A、越大越好B、越小越好C、大些，但不可过大D、小些，但不可过小14、工程上一般规定，塑性材料的δ为（）A、≥1%B、≥5%C、≥10%D、≥15%15、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都可以16、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上方法都不宜17、用金刚石圆锥体作为压头可以用来测试（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、维氏硬度D、以上都可以18、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）A、变好B、变差C、无影响D、难以判断19、判断韧性的依据是（）A、强度和塑性B、冲击韧度和塑性C、冲击韧度和多冲抗力D、冲击韧度和强度20、金属疲劳的判断依据是（）A、强度B、塑性C、抗拉强度D、疲劳强度21、材料的冲击韧度越大，其韧性就A、越好B、越差C、无影响D、难以确定三、简答题22、什么叫金属的力学性能常用的金属力学性能有哪些答：力学性能是指材料在各种载荷作用下表现出来的抵抗力。
机械工艺学课后习题(王先逵)
把机械工艺学课后习题教材：王先逵 机械制造工艺学 机械工业出版社 2006.1第一章：1-4从材料的成形机理来分析，加工工艺方法可以分为哪几类？它们各有何特点？答：根据材料的成形机理，加工工艺方法可以分为去除加工，结合加工和变形加工。
去除加工又称分离加工，其特点是从工件上去除一部分材料成形；结合加工是一种堆积成形、分层制造方法，其特点是利用物理和化学的方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形；变形加工又称流动加工，其特点是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
1-6什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？答：机械加工工艺过程是机械生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
由于制造技术的不断发展，现在所说的加工方法除切削和磨削外，还包括电加工、超声加工、电子束加工、离子束加工、激光束加工以及化学加工等几乎所有加工方法。
零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统，由物质分系统、能量分系统和信息分系统组成。
1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀？答：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工具连续完成的那一部分工艺过程；安装是指工序中每一次装夹下完成的那一部分工艺过程；工位是指工件的每一次安装中通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置的每一个加工位置上的工艺过程；工步是指工位中加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工艺过程；走刀是指在加工表面上切削一次所完成的工步内容。
1-8某机床厂年产CA6140车床2000台，已知每台车床只有1根主轴，主轴零件的备品率为14%，机械加工费品率为4%，试计算机床主轴零件的年生产纲领。
从生产纲领来分析，试说明主轴零件属于何种生产类型？其工艺有何特点？若1年按282个工作日，一月按26个工作日来计算，试计算主轴零件月平均生产批量。
机制工艺学课后答案
• 精基准——以与导轨两侧接触的两
平面为精基准，加工I孔和其它孔以 及上顶面，遵循基准统一原则和基
准重合原则
第四章习题 4-6：选择粗、精加工基 准
• A)图：以外圆面和左端面为粗基准 加工A面和内孔，一次装夹完成，
用机床精度保证垂直度公差；以内
孔和A面为精基准加工外圆和另一 端面
• B)图：液压缸希望壁厚均匀，以不
无过定位，欠定位
Y Z YZ Y Z
• F)
总体分析：共限制六个自由度 X Y Z Y Z X 分体分析：底面三个支承钉，限制三个自由度：Z Y X 后面两个支承钉，限制： Z 棱形销限制： X Y 三个短V形块共限制六个自由度 X Y Z Y Z X
第二章补充题：
• 假设工件的刚度极大，且车床头、尾架刚度K头>K尾，试分析下列 三种加工情况下，加工表面会产生何种形状误差？ • A) 加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差 • B）端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对 角度变化而不同，形成内凹或者外凸端面，也可能没有平面度误 差 • C）工件的偏转角度随位置不同而不同，由此造成工件加工成鞍 形，产生圆柱度误差
圆和端面为精基准加工右端面
第四章习题 4-9：选择粗、精加工基准
• 1）加工中心上加工：原工艺安 排没有遵循先加工平面，后加工 孔的原则 • 2）在流水线上加工：底面作为
定位基准，在精加工其它表面前
应先精加工底面（基准）
第四章补充题：选择粗、精加工基准
图示为一锻造或铸造的轴套，通常内孔加工余量较大，外圆的加工 余量较小，试选择粗、精基准
分析：因为外圆加工余量小，
根据加工余量合理分配的原则，
机械制造工艺学 王先奎习题解答
机械制造工艺学王先奎习题解答第一章机械制造工艺学概述1.1 机械制造工艺学的定义机械制造工艺学是研究机械制造过程及其相关问题的学科，包括机械加工、焊接与连接、铸造、锻造、喷涂和表面处理等内容。
1.2 机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学的研究内容包括：•机械制造的基本概念与原理•机械制造工艺的分类与特点•机械加工工艺与装备•焊接与连接工艺与装备•铸造工艺与装备•锻造工艺与装备•喷涂与表面处理工艺与装备•数控机床及其应用•智能制造技术在机械制造中的应用1.3 机械制造工艺学的研究意义机械制造工艺学的研究意义体现在以下几个方面：•可以提高机械制造工艺的生产效率和产品质量。
•可以推动机械工业的发展和技术进步。
•可以为机械制造企业提供技术支持和指导。
•可以为工程师及相关从业人员提供专业知识和技能培训。
1.4 机械制造工艺学的研究方法机械制造工艺学的研究方法主要包括实验方法和理论分析方法：•实验方法：通过设计和进行实验来研究机械制造过程中的各种问题，了解各种参数对加工质量和效率的影响，并提出相应的改进措施。
•理论分析方法：基于数理模型和理论分析来研究机械制造过程中的原理和规律，为实际生产提供科学依据。
第二章机械加工工艺学2.1 机械加工的定义和分类机械加工是指通过机械力对工件进行切削、磨削、抛光、铆接等工艺过程，以获得特定形状、尺寸和表面质量的工艺。
机械加工可以分为以下几类：•切削加工：通过刀具对工件进行切削，包括车削、铣削、钻削等。
•磨削加工：通过磨料对工件进行磨削，包括磨床、磨轮、砂带等。
•成形加工：通过对工件施加压力，使其产生塑性变形，包括锻造、冲压、拉伸等。
2.2 机械加工的工艺流程机械加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.工件准备：选择合适的工件材料和尺寸，并进行必要的加工前处理，如清洗、除锈等。
2.加工工艺选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的加工工艺和工具。
3.刀具选用：选择适当的刀具，并进行刀具磨损检测和更换。
制药工艺学习题集及答案
第一章绪论一、名词解释1.制药工艺学2.化学制药工艺学3.制剂工艺学4.新药研发5.清洁技术二、填空1.制药工业是一个 _____________________ 高技术产业，研究开发 ______________________ 和不断改进___________________ 是当今世界各国制药企业在竞争中求得生存与发展的基本条件2.制药工业是一个以__________________________ 为基础的朝阳产业。
3.世界制药工业的发展动向为：___________________ 、______________ 、 _____________ 、 ______________4. _______________________________ 制药工艺是桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。
5. _______________________________ 清洁技术的目标是_____________________________ 本来要排放的污染物，实现 _____________________________ 的循环利用策略。
三、简答题2.制药工业的特点有哪几方面？3.新药研发的内容是什么？4•我国制药工业的发展方向有哪些？5.针对当前我国化学药品生产所面临的问题，如何提高我国医药企业的研发能力?第二章药物工艺路线设计和选择一、名词解释1.全合成制药2.半合成制药3.手性制药4.药物的工艺路线6.类型反应法7.Sandmeyer 反应& Mannich 反应：9.“一勺烩”或“一锅煮”10.分子对称法：二、填空1. _______________________ 是药物生产技术的基础和依据。
工艺路线的___________________________ 和—点，采取相应的设计方法。
3.在制定化学制药工艺实验研究方案时，还必须对反应类型作必要的考察，阐明所组成的化学反应类型到底是 _____________________________ 还是_________________________ 反应。
机制工艺学(王先逵)(1)
确定各工序余量的基本尺寸 由后往前逐个工序推算，
IT8~IT10
3.2~6.3
3 粗车-半精车-精车
IT7~IT8
0.8~1.6
4 粗车-半精车-磨削
IT6~IT8
0.2~0.8
5 粗刨（或粗铣）
IT11~IT13
6.3~25
6 粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）
IT8~IT10
1.6~6.3
7 粗刨（或粗铣）-精刨（或精铣）-刮研
IT6~IT7
0.1~0.8
➢ 目的：提高力学性能 ➢ 安排：精加工前后 ➢ 说明：变形大的热处理，如渗碳淬火应安排在精加工磨削前进
行，以纠正热处理变形；调质也应安排在精加工前进行。变形 小的热处理，如渗氮，应安排在精加工后进行。表面装饰性镀 层和发蓝处理，机加工完毕后进行。
预备热处理（正火、退火、时效处理）
➢ 目的：改善加工性能，为最终热处理作准备，消除残余应力 ➢ 安排：粗加工前后或需要消除应力处 ➢ 说明：放在粗加工前，可改善加工时材料的加工性能，并减少
机制工艺学(王先逵)(1)
2020/11/17
机制工艺学(王先逵)(1)
工艺路线的拟定——加工方法的选择
表1-6 外圆加工方法的适用范围
序 号
1 粗车
加工方法
2 粗车-半精车
3 粗车-半精车-精车
4 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光）
5 粗车-半精车-磨削
6 粗车-半精车-粗磨-精磨
7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精 磨）
除淬火钢外的 各种材料，毛 坯有铸出孔或
锻出孔
机制工艺学(王先逵)(1)
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１-１1、根据六点定位原理，分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
1－6、什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺？
生产过程中,改变生产品产对象的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1-７什么是工序、安装、工位、工步和走刀？
工序:一个或一组工人在一个工作地(机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
1-8
某机床厂年产CA61４0卧式车床200０台,已知机床主轴的备品率为15％,机械加工废品率为５%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天，试计算每月(按2２天计算)的生产批量。
解:生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)
查表属于成批生产，生产批量计算:
连接又称接合，是将两种相同或不相同材料通过物化方法连接在—起，可以是强结合，也可以是弱结合,如激光焊接、化学粘接等。
３.变形加工
又称流动加工，是利用力、热、分子源自动等手段使工件产生变形,改变其尺寸、形状和性能，如锻造、铸造等。
1-５、现代制造科学技术的发展有哪些方向？
沿着“广义制造”或称“大制造”的方向发展，
安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容。
工步：是指在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序内容。
在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完,需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
为了完成一定的工序内容,工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起,相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
分子定向加工
液晶定向
１．去除加工
又称分离加工,是从工件上去除—部分材料而成形。
2．结合加工
结合加工是利用物理和化学方法将相同材料或不同材料结合在一起而成形,是一种堆积成形、分层制造方法：
附着又称沉积，是在工件表面覆盖一层材料,是—种弱结合,如:电镀。
注入又称渗入,是在工件表面渗入某些元素,与基体材料产生物化反应,以改变工件表面层材料的力学性质，是—种强结合，如：渗碳、渗氮、氧化等；
(5） 产品的全生命周期； （6) 丰富的硬软件工具、平台和支撑环境
１-4、从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪分类？它们各有何特点?
从加工成形机理来分类，加工工艺分为去除加工、结合加工和变形加工。
表1－1材料成形机理的范畴
分类
加工机理
加工方法
去除加工
力学加工
切削、磨削加工、磨粒流、磨料喷射加工、液体喷射加工
电物理加工
电火花、电火花线切割加工、等离子体、电子束、离子束加工
电化学加工
电解加工
物理加工
超声波加工、激光加工
化学加工
化学铣削加工、光刻加工
复合加工
电解磨削、超声电解磨削、超声电火花电解磨削、化学机械抛光
结合加工
附着加工
物理加工
物理气相沉积、离子镀
热物理加工
蒸镀、熔化镀
化学加工
化学气相沉积、化学镀
电化学加工
机制工艺学(先逵版第一章)习题与解答
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机械制造工艺学（先逵版)
第一章习题与思考题
1-1、试述制造的永恒性
制造技术是一个永恒的主题,是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济与国防实力的体现,是国家工业化的关键。制造业的发展和其他行业一样，随着国际国内形势的变化,有高潮期也有低潮期,有高速期也有低速期，有国际特色也有民族特色,但必须要重视,且要持续不断的发展。
电镀、电铸、刷镀
注入加工
物理加工
离子注入、离子束外延
热物理加工
晶体生长、分子束外延、渗碳、搀杂、烧结
化学加工
渗氮、氧化。活性化学反应
电化学加工
阳极氧化
连接加工
激光焊接、化学粘接、快速成形制造、卷绕成形制造
变形加工
冷、热流动加工
锻造、辊锻、轧制、挤压、辊压、液态模锻、粉末冶金
粘滞流动加工
金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、壳型铸造、低压铸造、负压铸造
1-2、试述制造技术的重要性
(1)社会发展与制造技术密切相关; (2)制造技术是科学技术物化的基础
(3）制造技术是所有工业的支柱;（４)国力和国防的后盾
１-3、试述广义制造论的含义
广义制造:综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，集成制造技术。
（1)制造设计一体化； （2)材料成形机理的扩展
（3) 制造技术的综合性； (4)制造模式的发展
欠定位:根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位:工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
ｌ-1１在图l-３0中，注有加工符号的表面为待加工表面,试分别确定应限制的自由度。
ｌ－１2根据六点定位原理，试用总体分析法和分件分析分析法,分别分析图1–3１中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位,其过定位是否允许？
台／年
1－10何谓六点定位原理?何谓完全定位和不完全定位?何谓欠定位和过定位?各举例说明。
答：六点定位原理:在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位:工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。