给水泵组检修工艺

工序一. 修前准备工序

☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施

☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。详见附录《需用工器具准备清单》

工序二. 检修准备

☐准备好检修工具

☐现场橡胶皮子铺设整齐。

☐整理好摆放给水泵组部件的场地

☐现场保卫及消防设施完善。

工序三. 检修工序

解体前准备

□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。

□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。

□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。

□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。

□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。

□6、检查所有起吊检修专用工具。

解体

（一）给水泵传动端的拆除：

☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。

☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）

☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。

●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。

☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。

☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）

☐拆下轴承座、油档及闭合盖。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐用专用板手旋下传动端锁母。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐取出机械密封出水衬管。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐整体拆出机械密封部件。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐拆除泵吸入盖。

●拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐废弃物的处置

●废弃物分类、定点放置，

（二）给水泵非传动端的拆除

☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。

☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。

●用M10顶丝对称顶出

☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。

●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动

端轴瓦抬轴检查记录》）

☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。

●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐将下板油室出口内环及下半轴承密封环从轴承座中转出。

●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐转出推力瓦支持环及推力瓦块。

●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐测量推力盘瓢偏

●推力盘瓢偏：小于0.02mm

☐用专用扳手旋下转速表传递轴（右旋）及轴套、推力盘。

●推力盘可加热后用拉马拆除

☐在轴径处架设百分表，测量抬轴量并做记录。

●百分表架设牢固，减少测量误差，高压侧抬轴量（无瓦抬轴）：0.65—0.75 mm

●将下轴瓦拆去，测出其抬轴量，并做记录。

●

☐拆下轴承室、闭合盖及非传动端锁母

●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置

☐整体取出机械密封部分

●用M16丝杠对称顶出，并妥善放置

☐拆除平衡盘外壳及保护环

●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置

☐用电加热棒加热后端盖螺母，并用锤击的方法拆除锁母, 分两组进行，每组8条螺栓

●第一组顺序：1/9，5/13，3/11，7/15

●第二组顺序：4/12，8/16，2/10，6/14

☐拆除后端盖与节流套间的联接螺栓及销子

●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置

☐拆除后端盖

●顶丝顶住泵外壳，顶丝顶住节流衬套，从而使大端盖退出，此时节流衬套仍留在末级导

叶侧旁与其平面接触。

☐将定心工具套在节流衬套上

●拧紧螺母，将节流衬套紧固。

☐废弃物的处置

●废弃物分类、定点放置

（三）芯包拆卸检查

☐用抽头压套扳手将外壳体上的中间抽头装置全部拆除。

●拆除中间抽头装置前应使抽头转至固定法兰位置.

☐卸掉芯包下部导键限位板。

●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置

☐将外滑道垫块放在外壳体与大端盖配合止口的低部。

☐将内滑道装入外壳体的内槽中。

●内滑道放置时注意方向

☐将滑轮座代替导向键插入芯包下部的槽中，既放在内滑道上

●滑轮座应在内外滑道上进出自如

☐用原有导键限位板固定在末级导叶上，并将滑轮座卡住。

☐用大端盖所用的两个大螺母及支架垫套把滑道支架固定在外壳体的端头，其上部的槽中装入外滑道，终端用小角铁挡住，用托架支脚调整支架高度。

●支架高度以滑轮座应在内外滑道上进出自如为准.

☐用两根专用螺丝拧入固定节流套的组装螺丝的内螺孔中，并用锁母锁住。

☐分别在泵水平中心线上方的两条双头螺栓装上垫套。

☐分别装上两块导向板，并用大端盖所用的大螺母（M76×4）紧固

☐在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。

☐在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母

☐将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。

●芯包本身四条固定螺栓不拆

☐同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。

☐拆掉螺母及垫圈、大螺母。

☐分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。

☐用力拉组装管母，使整个芯包沿下部滑道拉出壳体，并取出密封垫及胶圈。

●注意做好防止芯包滑落措施

☐拆去固定在末级导叶上的滑轮座限位板。

工序四.清理与检修

（一）部件清理

☐将轴承各部件做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂清洗油垢，用干净无毛白布擦干净。用细油石沾透平油清除各部件上所有毛刺

☐轴瓦螺栓销钉清理检查有无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤、乱扣。

●质量标准：

(1)所有另部件表面应光洁无锈垢、无毛刺。

(2)所有螺栓、销钉、丝扣、底孔清理干净，螺纹光洁无毛刺。

（二）轴瓦清理检查及回装

轴瓦钨金检查：（见《轴瓦钨金检查记录》）

☐检查轴颈与轴瓦钨金接触是否均匀，角度是否正确。