给水泵组检修工艺
给水泵组给水泵检修工艺规程
给水泵组给水泵检修工艺规程一. 概述㈠. 给水泵是给水系统的核心设备，是建立起机组汽水循环的主要动力设备。
本机组采用的泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
本机组采用三台50%容量的电动给水泵，正常运行时，两台运行，一台备用。
㈡. 给水泵的布置与驱动电动给水泵电机通过增速液力联轴器与给水泵联接。
㈢. 给水泵的工作原理低压给水经前置泵升压后，以一定压力进入主给水泵的吸入口，液体与叶轮一体旋转，由于叶轮内部液体的向心力不足，它不能维持作匀速圆周运动，于是在惯性离心力作用下，液体被甩出叶轮进入导叶中，同时液体的动能和势能都得以增加。
在导叶中部分动能又被转换成势能。
在良好的液体流动特性下，装在导叶上的反向导叶把液体引入下一级叶轮入口、从一级到下一级不断重复这一过程，使给水压力不断增加，流到最后一级导叶后，液体进入中段和泵体之间的环形室，液体通过排出口最后进主给水管道。
㈣. 给水泵的结构1. 总述给水泵是水平、离心、多级筒体式。
由筒体和泵内部组件两个主要部件组成。
筒体组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上；泵内部组件可整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。
水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。
在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。
筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接在筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。
大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一密封垫。
内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，相邻内泵壳间靠金属面对金属面密封，无止口及O型圈。
所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。
如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。
每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。
内部组件为内泵壳和导叶固定连接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。
电动给水泵检修工艺流程
电动给水泵检修工艺流程电动给水泵检修呀，那可真是个有点复杂但又超有趣的事儿呢。
一、检修前的准备工作。
咱得先把要用的工具都找齐喽。
像扳手呀，螺丝刀呀，各种型号的都不能少。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆准备好。
而且呢，得找个宽敞又安全的地方来检修，可不能在个乱糟糟、危险的地儿就开始动手。
对了，防护用品也不能忘，安全帽得戴着，手套也得戴上，这是保护咱自己的小装备呢。
还有哦，要把电动给水泵的相关资料找出来，比如说它的说明书啦，之前的检修记录啦。
这些东西就像是考试的小抄一样，虽然不能完全照着抄，但能给我们很多提示呢。
二、拆卸阶段。
开始拆的时候呀，要小心翼翼的。
先把那些连接的管道拆下来，这就像解开系在电动给水泵身上的小绳子。
拆管道的时候要注意标记好方向和位置哦，不然到时候装回去可就麻烦啦。
就像拼图一样，你要是不记得每一块的位置，那可就拼不好喽。
然后是把泵体的外壳拆下来，这可得费点力气。
但是也不能太莽撞，毕竟这泵体也挺娇贵的。
拆下来的外壳要找个干净的地方放好，可不能随手一扔，要是磕了碰了，那可就不好了。
里面的叶轮这些小部件也要拆下来检查呢。
这叶轮就像电动给水泵的小翅膀一样，要是翅膀有问题了，那它怎么能好好工作呢。
把叶轮拆下来的时候，要看看有没有磨损呀，有没有裂缝之类的。
三、检查与维修阶段。
拆下来的部件都得仔仔细细地检查。
比如说轴承吧，这可是个关键的地方。
要看看轴承有没有磨损过度，如果磨损得太厉害，那肯定是要换个新的。
就像鞋子穿破了，肯定得换双新鞋才好走路嘛。
还有密封件，密封要是不好，那这电动给水泵可就会漏水或者漏气，这就像房子有个小缝，风呼呼地往里灌一样。
如果密封件有损坏，就得赶紧换上新的密封件。
要是发现有部件变形了，这可就有点麻烦啦。
不过也不用太担心，我们可以想办法修复它。
就像给受伤的小动物包扎一样，用合适的工具和方法把变形的部件弄回原来的样子。
四、组装阶段。
检查维修好之后，就开始组装啦。
先把叶轮这些小部件按照原来的位置装回去，可别装错了哦。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
给水泵检修工艺规程
给水泵检修工艺规程给水泵结构概述1.1.1.1 总述给水泵总述：a)设计结构：筒式多级离心泵，由泵筒体、泵盖和径向分段的泵芯等主要部件。
b)吸入部分：焊接吸入管垂直向上，公称直径250mm，公称压力49MPa；c)吐出部分：焊接吐出管垂直上，公称直径200mm，公称压力49MPa；d)抽头部分：焊接管从驱动端看向右上呈45°，公称直径DN50，公称压力4.9MPa；e)轴封：快装式机械密封，85BI/QXR，1.s.1-PF型，不取决于旋转方向；f)轴承：径向轴承和推力轴承装在带法兰的轴承体内；g)润滑：循环压力油润滑，或由液力偶合器流出的压力油润滑；h)轴封冷却：每端机械密封有二个磁性过滤器和四个截止阀，连接冷却器循环液体进行冷却；i)轴向推力平衡：通过平衡鼓和平衡盘平衡，其残余的轴向推力由推力轴承来吸收。
1.1.1.2 技术规范见表23表1 技术规范输送的介质单位锅炉给水工作温度℃168密度kg/cm20.8902主泵CHTC5.6流量m3/h600最小流量m3/h160吸入压力bar11.08吐出压力bar227配带工率kW5500转速r/min5600旋转方向从驱动端看泵为顺时针方向旋转1.1.1.3 泵体和泵芯结构泵体和泵芯结构：a)给水泵为筒式多级离心泵，泵的主要部件为：泵筒体(10-3)、泵盖(160.01)、泵体密封环(502、2)及在轴中心线上轴向剖开的泵芯等构成。
b)泵芯由整个转子、吸入段(1310)、中段(108、02-04)、导叶(171.02和03)、带有平衡装置的后盖(13-6)、轴封和装有整套径向及推力轴承的轴承体构成。
c)在吐出端，筒体(10-3)由泵盖(160、01)密封而压吸入端由泵体密封环(502、02)密封。
d)中段与中段间是金属密封，后盖与泵体、未级中段与泵体、吸入段与泵体之间靠缠绕垫密封，保证泵芯和泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。
1.1.1.4 轴承径向轴承介绍：（见下图54、图55）图1 被驱动端轴承图2 非被驱动端轴承a)轴(210)在两个MGF轴承内被径向地控制(多油楔轴承)，轴向剖开的轴承(370)被固定在轴承体(350.01/02)内，径向MGF轴承适合于任一旋转方向而且可以在吸入端和吐出端间互换位置，采用温度测量仪器(电阻温度计)以监视轴承温度。
水泵检修流程
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
给水泵检修规程
给水泵检修规程热电站给水泵的检修规程一.给水泵的结构说明:热电站给水泵为卧式多级泵，两端支承。
壳体部分是节段式，泵的传动方式是通过弹性膜片联轴器与电动机联结。
泵的旋转方向从驱动端看泵，为顺时针方向旋转。
1 定子部分:主要有吸入段、中段、吐出段、导叶、等，分别用拉紧螺栓联成一体，吐出口与吸入口为垂直方向。
2 转子部分:主要有轴、叶轮、平衡盘及轴套等零件组成。
3 泵的密封:单端机械密封,、吸入段、中段、吐出段之间的静止结合面用橡胶密封圈密封。
,、采用挡水圈挡水，防止水进入轴承。
4轴承部分:整个转子由轴两端的滑动轴承支承。
轴承采用油站自动上油润滑。
二检修原因:震动值过大。
0?2mm以上。
三检修内容:,(找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙。
, 检查、修理在运行中出现的各种缺陷，调整轴瓦间隙、紧固各部螺栓。
, 检查、清理冷却水系统。
, 解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以检修或更换。
, 检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换。
, 校正轴、叶轮的动平衡。
四泵的拆卸与装配:, 泵的拆卸a 准备好拆卸工具:倒链、敲击板、枕木、氧气、活动扳手、铜棒、撬杠、煤油等。
b 制作摆放泵体架子c 首先办理检修工作票，断掉电机高压电源。
将泵内液体放掉，保护性拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管引线等附件,尤其是连轴器连接螺栓、膜片，各个连接处螺栓用破布包好，存放到安全处。
照几张照片最好。
d 依次卸下轴上输入端和输出端的O型密封圈、轴套、轴瓦、平衡盘和键后机械密封，等附件。
e 拆卸连接各级泵体螺栓之前，要用钢板尺测量出整个泵体长度，并做好记录为以后安装用。
拆掉多余螺栓，并把螺栓水平放置地面，只留两条螺栓连接。
f 制作好拆卸磨具，把泵垂直放置于胎具上，高压出口端向上，低压进口端向下。
拆掉高压端泵头，用氧气加热叶轮度，迅速卸下末级叶轮和键后，卸下中段(包括导叶在内)，按同样方法继续卸下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至卸下首级叶轮为止。
给水泵汽轮机检修工艺规程
质 量 标 准 3、螺帽（螺栓）的螺纹 部分光滑无毛刺，螺帽 旋入螺栓轻快。 mm。若间隙大于要求值
e. 检查螺纹如有碰伤或毛刺可用三角油石或什锦锉修复 ，然后进 4、中分面间隙：≤0.05 f. 将螺帽（螺栓）对号用手拧入螺栓（汽缸结合面螺孔），如遇 应更换适用较大间隙的 卡涩可用紫铜锤一边轻轻敲击一边用手旋入，若卡涩较严重应从新 汽缸涂料。 修复螺纹，直至用手可轻松拧到底为止。 打入定位销，在自由状态和冷紧1/3汽缸螺栓两种情况下，用塞尺 测量汽缸内外中分面间隙。 5、膨胀节焊口及膨胀节 形。 6、汽封进排汽管及各疏 7、防爆铝板平整，无破 损。 g. 汽缸及螺栓清理干净后，拧入部分螺栓。将上缸吊到下缸上， 无裂纹，膨胀节无大的变
施工方法及注意事项
质 量 标 准 隙：0.05～0.18mm
J. 轴瓦、推力瓦的清理、检查和检修
1、轴瓦紧力：
a. 通知热工拆下高低轴瓦、推力瓦上热电偶探头，测轴瓦紧力。 高压侧：0～3mm(间隙) b. 拆高低压轴瓦定位销、螺栓，取下上半块轴瓦，测量轴瓦两侧 低压侧：0～3mm(间隙) 及顶部间隙，吊走转子后，取出下半块轴瓦。 2、轴瓦顶部间隙： c. 检查轴瓦表面乌金，对严重的裂纹，脱胎等情况，应通知金属 高压侧：0.24～0.29mm 监督部门做最后确定。对轻微划痕，可用三角刮刀和金相砂纸修复 低压侧：0.30～0.36mm d. 拆推力瓦架定位销，螺栓检查推力瓦乌金并测推力瓦厚度。拆 3、推力间隙： 前轴承室前，测推力间隙，推力间隙过大或过小，可在瓦块后加垫 0.36～0.48mm 或将推力瓦背面径向棱边去薄的方法调整；测量推力瓦架油档间隙 4、推力瓦架窜动 <0.05mm e. 检查推力瓦接触情况。方法：在推力瓦两工作面涂薄薄一层红 5、推力瓦架油档间隙： 丹粉，将推力瓦组装好，扣推力瓦架及轴承室，用木板将转子撬向 况达75%以上为合格，否则应用刮刀反复修复。 垫。 0.06～0.15mm 裂纹、脱胎及较深划痕， 推力瓦块干净、无油垢。 工作面合非工作面，盘动转子，解体检查推力瓦接触情况，接触情 5、轴瓦、推力瓦乌金没有 f. 将推力瓦架组装好，测推力瓦架窜动，窜动过大应在镶条处加 轴瓦接触角良好。轴瓦、 g. 清理轴承室结合面、销钉、螺栓及上、下轴承室内部，清理推 6、轴承室内部结合面干 力瓦、轴瓦、推力瓦架，用压缩空气吹扫顶轴油管。 净、无油垢，油挡不漏油 。进排油口通畅，螺丝干 净，无乱扣。 K. 回装前、后轴承室 a. 回装轴承室前，轴承室及其内部部件均清理干净，各项间隙符 合要求值。 b. 推力瓦组件组装好，回装上下轴瓦，推力瓦组件。连接好顶轴 油管。配合热工组装热电偶探头。 c. 安装合格的起吊工具，调好中心，将上轴承室缓慢回装到下轴 承室上，后轴承室应将手动盘车杠杆压起，以免下落过程中，碰坏 盘车销。 d. 打入销钉，拧入螺栓紧固。 c. 前轴承室测量完危急保安器间隙后，回装端盖和打闸保护罩。 L. 吊转子 1、转子扬度： a. 吊出转子前，盘动转子使危急保安器击出方向朝上，测修前转 高压侧：向前 0.06mm 8]
给水泵组前置泵检修工艺规程
给水泵组前置泵检修工艺规程一. 概述1. 总则：前置泵为单级蜗壳卧式离心泵，轴封采用机械密封，转子由设在二端的一对薄壁轴瓦来支持，在非驱动端有推力轴承，叶轮为封闭式双吸结构。
该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。
前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。
该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。
2. 壳体：壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。
采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。
壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。
3. 叶轮：叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。
叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。
4. 轴：轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
5. 叶轮密封环：该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
6. 轴承：有一对圆锥滚子轴承来支撑转子；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
7. 机械密封：泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
8. 联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
9. 泵座：泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
电动给水泵检修工艺流程
电动给水泵检修工艺流程电动给水泵检修呀，那可真是个挺有意思的事儿呢。
一、检修前的准备工作。
咱得先把要用的工具都准备好呀。
像扳手啦，螺丝刀啦，这些都是必备的小帮手。
而且呀，还得找个宽敞又安全的地方来进行检修呢。
可不能在那种乱糟糟、还危险的地方干活，不然一不小心就可能出问题啦。
对了，还得把电动给水泵相关的资料找出来，就像它的说明书之类的，这样检修的时候心里才有底嘛。
要是啥都不知道就动手，那就跟盲人摸象似的，乱搞一通。
二、拆卸部分。
1. 先拆外壳。
拆外壳的时候可得小心点哦。
那些螺丝啥的，可别一下子就大力出奇迹，把螺丝拧滑丝了就麻烦啦。
慢慢拧，把外壳的螺丝都拆下来后，轻轻把外壳拿下来放好。
这就像给电动给水泵脱衣服一样，要温柔点儿呢。
2. 再拆内部零件。
内部的零件可复杂啦。
比如说叶轮，拆叶轮的时候要注意它的安装方向，要是装回去的时候方向错了，那这水泵可就不能好好工作喽。
还有轴承，拆轴承的时候要小心别把它弄坏了，轴承就像水泵的关节一样，要是关节坏了，那还怎么动呀。
每个零件拆下来都要放在专门的地方，最好能做个小标记，这样装回去的时候就不会找不到北啦。
三、检查零件。
1. 叶轮检查。
叶轮是很关键的部分呢。
看看叶轮有没有磨损呀，有没有裂缝啥的。
要是叶轮磨损得太厉害，就像一个人鞋子都破了个大洞还想跑得很快一样，那是不可能的啦。
如果有裂缝，那更是得赶紧换个新的，不然这水泵的效率肯定大打折扣。
2. 轴承检查。
轴承呢，要看看它的滚珠是不是还圆润，转动起来是不是顺畅。
要是滚珠都不圆了，那它在里面转起来就会磕磕碰碰的，就像一辆车在坑坑洼洼的路上开一样，肯定用不了多久就会出故障的。
还有轴承的润滑情况，要是润滑油都干了，那它工作起来得多难受呀，就像喉咙干得冒烟了还让你大声说话一样。
四、维修或者更换零件。
要是检查出来零件有问题，那就得修或者换啦。
如果是小磨损，可以打磨一下继续用。
但要是磨损得很严重或者已经坏了，那就毫不犹豫地换个新的吧。
给水泵检修方案
1.油环椭圆度≤0.03mm
4.转动部分 1）轴套 2）叶轮 3）泵轴
5.平衡盘
1.平衡盘工作表面光滑完整 2.平衡盘与轴配合间隙≤0.05mm 3.平衡盘瓢偏度≤0.03mm 4.平衡盘晃度≤0.05mm 5.平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.250.30mm，最大允许值为0.40mm
6.油挡检查
2.安装平衡套后，检查平衡套T面轴向跳动≤ 0.05mm 3.紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套后，串动 量为4±0.5mm，如达.不到修正平衡盘S面来 达到 9-5装平衡盘及 1.将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上. 平衡室端盖 2.装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料必须压实.
1.测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦. 2.在端侧轴颈上装百分表. 9-6调整密封间 3.端测在未装下瓦时，转子处于最低位置（记录百分表指示） 隙 转子抬起后，记录百分表读数值. 4.装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.
1.平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.59-8油挡定位及 1.0MM 附件组装 2.装上各连接水管及表记
9-9找中心
详见理论基础
1.对轮端面间距4-6mm 2.中心偏差允许值≤0.02mm
1.在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装 入，然后放入导叶。 9-2叶轮及中壳 1.止口之间配合间隙为0.00-0.03mm. 2.将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击 的安装 2.若大于0.1-0.12mm应进行修复 打。下部用契木垫好防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导 叶中壳
8.静止部分检查 1)平衡套筒盘2) 固定导叶3）出 口端盖4）中壳 5）导叶衬套6） 密封环 9.组装
1.检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动 2.检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损 3.测量导叶衬套间隙 4.检查密封环有无裂纹、腐蚀 5.测量密封环间隙
给水泵组检修工艺
质量标准：各油档齿片应完整无损伤，无松动，齿顶尖锐，宽度为0.10～0.15mm，接合面平整无张口，0.03mm塞尺塞不进，回油孔畅通，
施工人员
质检员
验收时间
年月日
芯包回穿注意事项：
□1、调整起吊组件，使泵对中，将芯包推入筒体内，直到端盖全部套上双头螺栓。
检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。
蝶形弹簧应完好，无锈蚀等现象
施工人员
质检员
验收时间
年月日
轴瓦回装
确认轴瓦、轴承室各部件清理干净，检查所有供油和排油通道清洁无异物(必要时应拆装环形油道盖板检查油道)，验收合格，正式回装轴瓦下半。回装时应检查轴瓦的方向，并核对进油口的位置，检查垫铁和垫片的油口是否正常，绝对不能封堵。
回装油挡。见《油挡检修记录》将检修后的油挡回装，用塞尺测量油挡间隙。如果间隙不合格，应调整油挡上下、左右位置，使间隙达到要求。
油挡间隙标准：底部0.05—0.10mm，上部0.20—0.25mm，两侧0.10—0.20mm。
油挡清理检修：（见《油挡检修记录》）
将各轴承油档油污清理干净，检查排油是否畅通，检查油档壳体与梳齿片有无裂纹、损伤、磨痕，将齿顶修刮锋利。
在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。
在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母
将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。
芯包本身四条固定螺栓不拆
同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。
拆掉螺母及垫圈、大螺母。
分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。
质量控制点
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。
为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
电动给水泵电机检修规范
电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。
倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。
4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。
拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。
4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。
将拆下的螺帽垫圈保存好。
4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。
4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。
4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。
泵类设备检修工艺规程
一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。
１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。
１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。
２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。
恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。
２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。
２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。
三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。
泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。
ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。
泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。
运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。
泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。
假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。
为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。
２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。
２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。
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工序一. 修前准备工序
☐分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施
☐工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。
详见附录《需用工器具准备清单》
工序二. 检修准备
☐准备好检修工具
☐现场橡胶皮子铺设整齐。
☐整理好摆放给水泵组部件的场地
☐现场保卫及消防设施完善。
工序三. 检修工序
解体前准备
□1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。
□2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。
□3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。
□4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。
□5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。
□6、检查所有起吊检修专用工具。
解体
（一）给水泵传动端的拆除：
☐拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。
☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。
（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）
☐拆除轴承盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。
●将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。
☐轻轻撬起轴，拆除下瓦。
☐可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。
所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见《传动端轴瓦抬轴检查记录》）
☐拆下轴承座、油档及闭合盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐用专用板手旋下传动端锁母。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐取出机械密封出水衬管。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐整体拆出机械密封部件。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐拆除泵吸入盖。
●拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐废弃物的处置
●废弃物分类、定点放置，
（二）给水泵非传动端的拆除
☐拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。
☐拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。
●用M10顶丝对称顶出
☐用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。
●此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见《非传动
端轴瓦抬轴检查记录》）
☐拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。
●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐将下板油室出口内环及下半轴承密封环从轴承座中转出。
●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐转出推力瓦支持环及推力瓦块。
●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐测量推力盘瓢偏
●推力盘瓢偏：小于0.02mm
☐用专用扳手旋下转速表传递轴（右旋）及轴套、推力盘。
●推力盘可加热后用拉马拆除
☐在轴径处架设百分表，测量抬轴量并做记录。
●百分表架设牢固，减少测量误差，高压侧抬轴量（无瓦抬轴）：0.65—0.75 mm
●将下轴瓦拆去，测出其抬轴量，并做记录。
●
☐拆下轴承室、闭合盖及非传动端锁母
●所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置
☐整体取出机械密封部分
●用M16丝杠对称顶出，并妥善放置
☐拆除平衡盘外壳及保护环
●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
☐用电加热棒加热后端盖螺母，并用锤击的方法拆除锁母, 分两组进行，每组8条螺栓
●第一组顺序：1/9，5/13，3/11，7/15
●第二组顺序：4/12，8/16，2/10，6/14
☐拆除后端盖与节流套间的联接螺栓及销子
●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
☐拆除后端盖
●顶丝顶住泵外壳，顶丝顶住节流衬套，从而使大端盖退出，此时节流衬套仍留在末级导
叶侧旁与其平面接触。
☐将定心工具套在节流衬套上
●拧紧螺母，将节流衬套紧固。
☐废弃物的处置
●废弃物分类、定点放置
（三）芯包拆卸检查
☐用抽头压套扳手将外壳体上的中间抽头装置全部拆除。
●拆除中间抽头装置前应使抽头转至固定法兰位置.
☐卸掉芯包下部导键限位板。
●拆下部件应包好并均做好标记妥善放置
☐将外滑道垫块放在外壳体与大端盖配合止口的低部。
☐将内滑道装入外壳体的内槽中。
●内滑道放置时注意方向
☐将滑轮座代替导向键插入芯包下部的槽中，既放在内滑道上
●滑轮座应在内外滑道上进出自如
☐用原有导键限位板固定在末级导叶上，并将滑轮座卡住。
☐用大端盖所用的两个大螺母及支架垫套把滑道支架固定在外壳体的端头，其上部的槽中装入外滑道，终端用小角铁挡住，用托架支脚调整支架高度。
●支架高度以滑轮座应在内外滑道上进出自如为准.
☐用两根专用螺丝拧入固定节流套的组装螺丝的内螺孔中，并用锁母锁住。
☐分别在泵水平中心线上方的两条双头螺栓装上垫套。
☐分别装上两块导向板，并用大端盖所用的大螺母（M76×4）紧固
☐在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。
☐在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母
☐将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。
●芯包本身四条固定螺栓不拆
☐同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。
☐拆掉螺母及垫圈、大螺母。
☐分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。
☐用力拉组装管母，使整个芯包沿下部滑道拉出壳体，并取出密封垫及胶圈。
●注意做好防止芯包滑落措施
☐拆去固定在末级导叶上的滑轮座限位板。
工序四.清理与检修
（一）部件清理
☐将轴承各部件做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂清洗油垢，用干净无毛白布擦干净。
用细油石沾透平油清除各部件上所有毛刺
☐轴瓦螺栓销钉清理检查有无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤、乱扣。
●质量标准：
(1)所有另部件表面应光洁无锈垢、无毛刺。
(2)所有螺栓、销钉、丝扣、底孔清理干净，螺纹光洁无毛刺。
（二）轴瓦清理检查及回装
轴瓦钨金检查：（见《轴瓦钨金检查记录》）
☐检查轴颈与轴瓦钨金接触是否均匀，角度是否正确。