FANUC 0i 数控车床加工仿真实训
加工中心仿真实验步骤
加工中心仿真实验步骤（1）系统进入,选择FANUC0i-M。
选择FANUC 0i标准面板。
AUTO：自动加工模式EDIT：编辑模式MDI：手动数据输入JOG：手动模式，手动连续移动机床REF：回参考点程序运行开始，模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效程序运行停止（二）机床回参考点（三）刀具设置点击工具条按钮。
（四）设置装夹（五）设定毛坯大小和工件坐标原点的设置选择“设置毛坯”→设定工件大小、工件坐标原点。
利用仿真软件自动设定功能（六）刀具长度补偿、半径补偿值的设定按进入参数输入界面，选择“补正”→光标移至“001～???”的相应位置，输入刀具长度补偿值（H）→按“INPUT”键；刀具的半径补偿值（D）→按“INPUT”键。
（七）程序输入1．通过操作面板手工输入NC程序（1）置模式开关在“EDIT”。
（2）按键，再按进入程序页面。
（3）按输入“O7”程序名 (输入的程序名不可以与已有程序名重复) 。
（4）按→键，开始程序输入。
（5）按→键换行后再继续输入。
2．从计算机输入一个程序NC程序可在计算机上建文本文件编写，文本文件(*.txt)后缀名必须改为 *.nc 或*.cnc。
（1）选择EDIT模式，按键切换到程序页面（2）新建程序名“Oxxxx”按进入编程页面（3）按打开计算机目录下的文本文件，程序显示在当前屏幕上（八）程序运行1．单步运行（1）按下单步开关（2）程序运行过程中，每按一次执行一条指令2．连续运行(1) 置模式在“AUTO”位置(2) 选择一个程序(参照下面介绍选择程序方法)(3) 按程序启动按钮。
数控机床技能实训：第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作技能实训
(3)单段执行(SBK) 在自动运行的单段模式下，每按下 一次“循环启动”按钮，机床将执行一段程序后暂停。再次按
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第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
3．模式选择按钮 如图6.3中的6个模式选择按钮为单选按钮，只能选择按下
其中的一个。
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图6.3
模式选择按钮
返回
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
1)编辑(EDIT ) 按下该按钮，可以对储存在内存中的程序数据进行编辑操
作。 2)手动数据输入(MDI)
在该状态下，可以在输入了单一的指令或几条程序段后， 立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足操作需要。如开机 后的指定转速“S1000 M03；
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操 作技能实训
6.1 FANUC 0i系统数控车床的操作面板 6.2 FANUC 0i TA系统数控车床的操作实训 6.3 FANUC 0i数控系统的基本编程指令与格
式
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
6.1 FANUC 0i系统数控车床的操作面板
一、FANUC 0i—TA的操作面板介绍 FANUC系统的数控车床因为它的系列、型号、规格各有不
同，在使用功能、操作方法和面板设置上也不尽相同，即使是 同一数控系统的数控车床，由于生产厂家不同，其面板在设置 上也存在差别，所以在使用前一定要详细学习车床的操作说明 书及相关手册；就其操作方法和功能而言，它们是基本相通和 相同的。
(2)空运行(DRN) 按下该按钮后，在自动运行过程中刀 具按机床参数指定的速度快速运行。该功能主要用于检查刀具 的运行轨迹是否正确。
数控车床模拟仿真实验指导书
数控车床编程加工模拟仿真实验指导书一、实验目的1.了解数控车床编程仿真软件。
2.利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i—TC数控车床操作加工打下良好基础。
3.能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。
二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件三、预习与参考1.数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC 车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一。
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔和各种回转曲面的加工。
数控车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点，特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。
2.车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点，它是车床坐标系的原点。
该点是车床上的一个固定点，是车床制造商设置在车床上的一个物理位置，通常不允许用户改变。
车床原点是工件坐标系、车床参考点的基准点。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。
车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。
程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，有时也称为工件原点，是由编程人员根据情况自行选择的。
3. FANUC 0 i—TC车床面板操作说明按钮名称功能说明进给倍率调节进给倍率，调节范围为0~150%。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
单段将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
空运行进入空运行模式跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。
机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
FANUC OI数控模拟上机编程实训(1)4
FANUC oi mate数控模拟上机编程实训（一）一、软件打开的方法1. 打开【斯沃数控仿真】快捷方式；2. 在数控系统中选取FANUC OIT数控系统，点击【运行】；二、FANUC oi mate数控对刀操作（一）1号刀对刀1. 【急停】按钮急停功能解除；程序保护功能解除；2. 系统归零，方法是分别点击【X】【Z】按钮；3. 装夹工件和刀具；4. 主轴启动（正转），方法：使用录入模式，点击系统面板【程序】按钮，点击CRT显示器下方MDI下【白键】，点击【EOB】按钮，输入“S800 M03 T0100；”然后点击循环启动按钮；5. 选用手动方式，点击【+】【-】按钮可以手动控制刀架移动；按【正转】按钮；手动控制Z方向切削外圆，Z方向退刀（在X方向不能变动，参阅附图1）；按【停转】按钮；6. 游标卡尺测量切削过的外圆，按【offsetseting】按钮；点击补正【白健】，点操作【白健】按钮，显示器显示如下图所示：将游标卡尺测得的数据以X 格式输入光标下，点击测量【白健】按钮，前提是白色阴影选中必须如上图所示W001行，X列。
7．按【正转】按钮；手动控制X方向切削端面，X方向退刀（在Z方向不能变动，参阅附图2）；按【停转】按钮；8．白色阴影选中必须如上图所示W001行，Z列。
在光标下输入Z0，点击测量【白健】按钮（备注：输入“Z0”是把工件坐标系建立在工件的右端面上了）9. 此时1号刀对好。
（二）2号刀及以后各刀的对刀1. 一般采用采用靠近法，靠近法是手动控制2号刀靠近1号到切削零件的右棱边边沿上（提示：在即将接近的情况下使用手轮，碰到即可），把1号刀切削外圆的数值输入W002行，X列，Z0输入到W002行，Z列。
2. 其它刀具与2号刀对法一样。
附：对刀切削操作示意图：1）Z方向切削外圆（附图1）2） X方向切削端面（附图2）。
实验一：FANUC数控车削编程及仿真加工
校验确认程序无误后进行下一步。 ◆自动加工：置加工方式旋钮为“自动”，点按“循环启动”， 机床开始自动加工。 五、 思考题 （一）简要绘出加工实验零件的工序简卡。（工艺内容、刀具、切 削用量、工序草图等） （二）你在编制NC程序中是如何设定工件坐标系的? （三）画出加工实验零件的走刀路线图。（附零件简图）
自动或MDI方式下，可用快速修调
右侧的键，修调G00快速移动时系统参数“最高快速度”设置的
速度。当F代码的进给速度偏高或偏低时，可用进给修调右侧的
键，修调程序中编制的进给速度。
手轮进给倍率键：
在手摇运行方式下，用来选择
进给的倍率。 为 0.001， 为 0.100。
主轴旋转键：
用来开启和关闭主轴。
超程解除： 当机床运动到达行程极限时，会出现超程，
郑州科技学院
系统会发出警告音，同时紧急停止。要退出超。
手轮： 合移动。
在手摇模式下，运用此手轮进行机床的修调
MDI键盘： 按MDI键，进入MDI运行方式。
SHIFT键： 用法与一般计算机键盘类似，其中上档键 按下“shift”键有效。
在自动和MDI运行方式下，用来启动
方式选择键：
用来选择系统的运行方式。
进给轴和方向选择开关： 用于手动连续进给、增量进给和 返回机床参考点运行方式下，选择机床欲移动的轴和方向。
主轴修调：
在自动或MDI方式下，当S代码的主轴
速度偏高或偏低时，可用主轴修调键，修调程序中编制的主轴速
度。
快速修调/进给修调：
郑州科技学院
显示屏
单命令条：
主菜单条：
选择一个功能项，则
操
进入该功能下的子菜
FANUC 0I仿真车床操作步骤
FANUC 0I仿真车床操作步骤1、选择机床“机床”→“选择机床”→“FANUC FANUC 0I 车床标准（斜床身后置刀架）”→“确定”2、松开“紧急停止”按钮3、点击“启动”按钮（机床电机，伺服控制灯亮）4、点击“回原点”按钮，把机床视图切换至俯视图点击“X”、“+”、坐标显示“X390.00”,X原点灯亮。
点击“Z”、“+”、坐标显示“Z300.00”,Z原点灯亮。
5、编辑程序点击“编辑”按钮→点击“PROG”按钮→输入程序样式：输入文件名“O0001”→点击“INSERT”按钮（输入）→点击“EOB”按钮（；换行）→点击“INSERT”按钮（输入）→N10 T0100 ；→点击“INSERT”按钮（输入）上、下标字母用SHIFT转换，出现“^”，再输入字母若在缓存区输入错误，点击“CAN”按钮若在内存区输入错误，光标移至错误处，输入正确信息，点击“INSERT”按钮。
然后将光标移至错误处，点击“DELETE”按钮删除。
或用替换键“ALTER”，直接替换错误信息。
导入程序：点击操作面板上的编辑，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。
点击MDI键盘上的，CRT界面转入编辑页面。
再按软键“操作”，在出现的下级子菜单中按软键，可见软键“F 检索”，按此软键，在弹出的对话框中选择所需的NC程序。
按“打开”确认。
在同一菜单级中，按软键“READ”，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为导入的程序名不超过四位的数字)，按软键“EXEC”，则数控程序显示在CRT界面上。
6、轨迹模拟（视图切换至前视图）在编辑状态下，可用“光标下移键↓”选择所需程序。
并将光标移至程序首行，若不是可按“RESET”键复位，光标会自动移至程序首行。
点击“自动运行”按钮→点击“CUSTOM GRAPH”按钮→点击“循环启动”按钮，即可观察程序轨迹。
轨迹正确后方可进入下一步操作。
再次点击“CUSTOM GRAPH”按钮，进入模拟切削7、选择零件（视图切换至俯视图）“零件”→“定义毛坯（铝圆柱形130×40）”→“确定”“零件”→“放置零件”→“选择毛坯”→“安装零件”→“出现工件移动对话框，工件向右移至最大极限”→“退出”8、选择刀具“机床”→“选择刀具”→“定制：1号刀35°外圆右向横柄93°刀尖半径为0”→“确定”9、对刀点击“主轴正转”，点击“手动”按钮，分别点击“X”“Z”“+”“—”按钮，手动移动刀具位置。
数控车床仿真实验
数控车床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
2、掌握FANUC0iT系统的操作方法。
3、掌握相关G功能指令的用法。
4、熟悉数控车床加工的过程。
5、熟练掌握数控车床仿真软件的对刀方法。
实验设备：1、计算机2、斯沃仿真软件实验要点：1、程序编制2、仿真软件的操作实验内容：加工如图所示的零件，毛坯为 30mm的棒料，材料为45号钢，T0101为90°外圆车刀，材料为硬质合金，T0202为刀宽3mm 的切断刀，试编写程序。
实验步骤：1、打开仿真系统，选择机床类型（车床）2、开机，主轴回零3、定义毛坯，选择刀具4、对刀，建立工件坐标系5、手动编程6、自动运行程序加工7、用软件自带的检测系统对加工结果进行检测程序如下：（1）加工外形轮廓：O0002;N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G01 Z0 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-80;N060 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M05;N075 M30;（2）采用刀具半径补偿的方法加工轮廓，并将工件切断。
O0003；N010 G50 X100 Z50;N015 M03 S1000 T0101;N020 G00 X10 Z5;N025 G42 G01 Z0 T0101 F0.1;N030 G03 X15 Z-2.5 R2.5;N035 G01 Z-25;N040 X20 W-5;N045 W-26;N050 G02 X28 W-4 R4;N055 G01 Z-83;N060 G40 U5 W5;N065 G00 X100 Z50;N070 M03 S1000 T0202;N075 G00 X34 Z-83;N080 G01 X0 F0.05;N085 G00 X34;N090 X100 Z50;N095 M05;N100 M30;数控铣床仿真实验实验目的：1、了解斯沃仿真软件的功能。
数控机床编程与操作 第4版 第4章 FANUC 0i 数控车床仿真系统
a) 刀具形状补正窗口
b) 自动存入X向偏置值
五、机床对刀
1．试切法对刀—Z方向对刀—试切端面—+X向退刀—在形状补正窗口输入 “Z0”—按软键［测量］—则系统自动计算该刀具的Z向偏移值。如图b)所示。
a) 试切端面
b) 自动存入Z向偏置值
五、机床对刀
1．试切法对刀—螺纹刀采用X、Ｚ方向同时对刀，保持刀具位置不变，分别 输入试切直径值和Z0，系统就自动计算出刀具X、Ｚ偏置值。
a) 机床原点与机床参考点重合
b) ) 机床原点与机床参考点不重合
五、机床对刀
数控车床对刀方法有以下三种，常用试切法对刀，且把工件右端面中心点 设为工件坐标系原点。根据工件的特点，将工件上其它点设为工件坐标系 原点的对刀方法与此类似。
a) a)试切对刀
b) 数控车床对刀方法 b)机械检测对刀仪对刀
设定和显示参数表及自诊表的内容。
按此键显示报警号。
CUSTOM /GRAPH
SYSTEM MESSAGE
ALTER DELET INSERT
CAN EOB
辅助图形
参数信息键
错误信息键
替代键
删除键
编 辑 键
插入键 取消键
回车换行键
图形显示功能，用于显示加工轨迹。
显示系统参数信息。 显示系统错误信息。 用输入域内的数据替代光标所在的数据。 删除光标所在的数据。 将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 取消输入域内的数据。 结束一行程序的输入并且换行。
一、启动机床
上电，松急停，按启动键
二、回零操作
进入回原点模式，此时CRT屏幕 左下角显示为“REF”模式。点击 操作面板上的“X”按钮，再点击 “＋”按钮，此时X轴将回原点， X轴回原点灯变亮。同理，使Z轴 也回原点。
实训任务一 FANUC-0i系统操作基础
实训任务一 FANUC-0i系统操作基础一、教学目的和要求1.了解数控车床的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.掌握数控车削中的基本操作技能4.掌握FANUC-0i系统数控车床操作面板各按键、旋钮的名称及功能5.能够规范操作数控车床二、重点难点1.数控车床的安全操作规程2.数控车床程序的存储与传递3.程序的模拟运行三、任务引入数控机床的操作是数控加工技术的重要环节。
数控车床的操作是通过系统控制面板和机床操作面板来完成的。
不同类型的数控车床，由于配置的数控系统不同，面板功能和布局也各不相同。
因此，应根据具体设备，仔细阅读编程与操作说明书。
现以CK6140型数控车床上的FANUC 0i数控系统为例，要求学生掌握如下基本操作方法:手动方式操作、手轮方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握数控车床的安全操作规程。
四、实训内容1.CK6140数控卧式车床主要技术规格参数2.数控车床的操作面板与控制面板3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止；启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行；MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤简单轴类零件精加工程序的编制(一) FANUC-0i 操作面板（如图1）图1一、操作面板按钮：1、按钮功能说明恢复运行。
点击按钮将显示手轮面板启动启动控制系统关闭关闭控制系统2、MDI 键盘区按钮功能说明按键功能复位移动CRT 中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT 的光标所处位置输入“O ”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P 字符；软键中的“EOB ”将输入“；”号表示换行结束。
实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。
数控加工仿真实训报告
数控加工仿真实训报告专业：班级：学号：姓名：指导老师：目录一、数控车床的对刀 (3)1.1 车床对刀的原理 (3)1.2车床对刀的方法 (3)1.3 车床对刀的模拟 (3)二、数控车床编程及模拟 (4)2.1 零件及工艺分析 (4)2.2 零件程序 (4)2.3 加工模拟 (4)三、数控铣床编程及模拟 (5)3.1 零件及工艺分析 (5)3.2 零件程序 (6)3.3 加工模拟 (6)一、数控车床的对刀目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作设备：斯沃数控认真软件内容：数控车削对刀的方法模拟1.1 车床对刀的原理对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。
在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。
数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。
程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。
1.2车床对刀的方法对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。
但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。
试切对刀的方法：1.3 车床对刀的模拟模拟步骤2.1 零件及工艺分析如图所示的零件图，材料为45钢。
毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。
分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下：（1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹；（2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值；（3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工；（4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧；（5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。
2.2 零件程序程序编制如下：2.3 加工模拟仿真如下：3.1 零件及工艺分析如图3.52所示的零件图，材料为45#钢，毛坯尺寸为95×95×25mm，试用FANUC 0i系统数控铣床（或加工中心）编程指令编制其数控加工程序。
数控编程与仿真实训 (6)
G90锥体切削示 坯余量较大时进行精车前的粗车， 以去除大部分毛坯余量。 （１）端面车削循环 格式：G94 X（U） Z（W） F 其轨迹如图所示。
6.2.1 数控车床的编程特点
1．数控车床编程坐标系的建立
2．数控车床及车削中心的编程特点
6.2.2 主轴转速功能设定（G50、G96、G97）
1．主轴最高转速限制
格式：G50 S 该指令可防止因主轴转速过高，离心力太大，产生危险 及影响机床寿命。
2．主轴速度以恒线速度设定
格式：G96 S
该指令用于车削端面或工件直径变化较大的场合。采用 此功能，可保证当工件直径变化时，主轴的线速度不变， 从而保证切削速度不变，提高了加工质量。
例4：若要暂停1秒钟，可写成如下格式：
G04 X1.0； 或：G04 P1000；
6.2.8 外径/内径车削循环G90
功能：适用于在零件的内、外圆柱面（圆 锥面）上毛坯余量较大或直接从棒料车削 零件时进行精车前的粗车，以去除大部分 毛坯余量。
（１）直线车削循环
格式：G90 X（U） Z（W） F
6.2.5 快速点位运动G00
功能：使刀具以点位控制方式,从刀具所在点快速移动到目标点。 格式：G00 X（U） Z（W） 说明： （１）X、Z：绝对坐标方式时的目标点坐标；U、W：增量坐标方式 时的目标点坐标。 （２）常见G00轨迹如图14.4所示，从A到B有四种方式：直线AB、 直角线ACB、直角线ADB、折线AEB。折线的起始角θ是固定的 （22.50或450），它决定于各坐标轴的脉冲当量。
FANUC0I数控加工仿真操作步骤
FANUC0I数控加工仿真操作步骤1.确定工件和夹具：在进行数控加工仿真之前，首先需要确定要加工的工件和夹具。
工件是指需要进行加工的产品，夹具是用于夹持工件并保持其位置的装置。
2.创建数控程序：使用数控编程软件，根据工件的设计要求，编写数控程序。
数控程序是一系列指令，用于控制数控机床的运动轨迹和操作参数。
3.导入数控程序：将编写好的数控程序导入到数控仿真软件中。
数控仿真软件可以模拟数控机床的运动，并显示加工过程中的各种信息，如刀具路径、加工深度等。
4.设置刀具：根据工件的设计要求，选择合适的刀具，并进行设置。
刀具的选择决定了加工过程中的切削速度、进给速度等参数。
5.设置工艺参数：根据工件的材料和加工要求，设置相应的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行仿真：通过数控仿真软件，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，可以观察刀具的运动轨迹，检测加工过程中的错误和问题。
7.优化加工过程：根据仿真结果，对加工过程进行优化。
可以根据仿真结果调整切削速度、进给速度等参数，以提高加工效率和质量。
8.生成加工报告：完成数控加工仿真后，生成加工报告。
加工报告记录了加工过程中的各种信息，如切削速度、进给速度、加工时间等，以供后续参考和分析。
9.调整数控程序：根据仿真结果和加工报告，对数控程序进行调整。
可以通过调整数控程序中的运动轨迹和操作参数，进一步优化加工过程。
10.导出数控程序：完成数控程序的调整后，将最终的数控程序导出到实际的数控机床中进行加工。
总结：FANUC0i数控加工仿真操作步骤包括确定工件和夹具、创建数控程序、导入数控程序、设置刀具和工艺参数、进行仿真、优化加工过程、生成加工报告、调整数控程序和导出数控程序。
这些步骤可以帮助操作人员在加工之前进行全面的模拟和优化，以提高加工效率和质量。
车床模拟仿真加工操作步骤
车床模拟仿真加工操作步骤：选择fanuc 0i标准斜床身一：开机准备1、启动2、松开急停3、机床回零二、程序传输（记事本程序不能放在桌面）1、编辑2、PROG3、DNC传送4、操作—扩展—>5、READ6、输入程序名7、EXEC三、模拟轨迹1、自动运行2、CUSTOM GRAPH3、循环启动4、前视图5、仿真加工倍率20四、机床操作（退出图形模拟CUSTOM GRAPH）1、选择毛坯：根据图纸要求2、选择刀具：第一把：外圆刀35°V 型刀片93°主偏角刀尖半径0.8第二把：60°螺纹刀刀尖半径03、对刀：(工件补正/形状里面)A：进入手动模式B：主轴反转C:移动刀具试切法对刀，先对Z方向，再对X方向。
第一把外圆刀：车完端面对Z，进入offset setting找到工件补正/形状,输入Z0.按测量按钮，得到Z对刀值。
（每次数值都不同）车外圆对X，退出零件，主轴停止，进入测量找到被车外圆的X数值，退出测量，进入工件补正/形状，输入x 数值，按测量按钮，得到X对刀值。
（X166.616）第二把螺纹刀：换刀:在MDI模式（prog程序模式）=》输入T0200；=》插入=》循环启动。
对刀：进入手动模式，讲刀尖对准Z0，进入offset setting找到工件补正/形状（注意第二把刀），输入Z0.按测量按钮，得到Z对刀值。
车外圆对X，退出零件，主轴停止，进入测量找到被车外圆的X数值，退出测量，进入工件补正/形状，输入x 数值，按测量按钮，得到X对刀值。
（X170.）4、保存项目5、加工：自动运行—循环启动6、测量：（）7、保存项目一）编程步骤：1、程序模板先编好2、循环次数R=（毛胚直径-X最小值）/背吃刀量(2)X方向总退刀量U=（毛胚直径-X最小值）/2(半径)3、开始轮廓(N10-N20)A找几个点B标注点坐标4、螺纹：D大=M-0.1pD小=M-1.3p二）程序找错四句话：1、有几个点就有几行2、有几个圆弧就有几个R3、指令不能错（G01G02G03）4、点的坐标不能错。
数控车床技能鉴定培训单元3FANUC0i系统数控车床的常用编程代码
工件坐标系原点设定在工件右端面中心时的编程指令为： G50 X240 Z100；
工件坐标系原点设定在卡爪前端面中心时的编程指令为： G50 X240 Z180；
6
螺纹切削指令G32
1、指令格式：G32 X（U）— Z（W）— F— 2、指令功能：切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹。 3、指令说明： （１)Ｆ表示长轴方向的导程，如果Ｘ轴方向为长轴，Ｆ为半 径量。对于圆锥螺纹如图3-2所示，其斜角α在450以下时，Ｚ 轴方向为长轴；斜角α在450～900时，Ｘ轴方向为长轴； （２) 圆柱螺纹切削加工时，Ｘ、Ｕ值可以省略，格式为： G32 Z（W）— F— ； （３) 端面螺纹切削加工时，Ｚ、Ｗ值可以省略，格式为： G32 X（U）— F— ； （４) 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速 退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
图3-26 外圆粗加工循环应用
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多重复合循环指令G70～G76 4、精加工复合循环G70 指令格式：G70 Pns Qnf ； 5、端面切槽复合循环G74 指令格式：G74 Re ；
G74 X（U）— Z（W）— PΔi QΔk RΔd Ff ；
图3-27端面钻孔、切槽循环
28
例3-12：如图3-28所示，运用端面钻孔循环指令编程，每次钻 深8mm，退刀1mm。
O0314； T0303； M03 S200； G00 X60 Z10；快速定位至A点 ； G76 X44.1 Z-60 R0 P1950 Q600 F3； G00 X60 Z70； M05； M30 ；
图3-32 螺纹切削复合循环应用
33
子程序功能
数控加工仿真与实训第1篇-第6章 数控车床仿真系统操作
第6章 数控车床仿真系统操作
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
机床准备
工件的定义和使用
车床刀具的选择和安装 对刀
自动加工
车床工件测量
6.1 机床准备
6.1.1 机 床 选 择
如图1-6-1所示，选择FANUC 0i标准车 床（车床身前置刀架）车床。
6.1.2 机 床 激 活
6.2.6 一夹一顶装夹的使用
移动尾座 移动套筒
6.3 车床刀具的选择和安装
6.3.1 刀具的选择及安装
仿真系统中数控车床允许同时安装8把 刀具（后置刀架），或者4把刀具（前置刀 架），如图1-6-8所示。
1．选择、安装车刀 2．修改刀具 3．拆除刀具 4．确认操作完成
6.3.2 数控车床MDI换刀操作
（1）选择“MDI”方式。 （2）单击“PROG”键显示程序界面， 自动加入程序名O0000。 （3）输入四位数的换刀指令。 （4）单击“循环启动”键执行换刀。
6.4 对刀
6.4.1 试切法设置工件坐标系
（1）手动外径切削。
通过手动方式将刀具移动到如图1-6-9 所示的大致位置。
（2）测量切削位置的直径。
6.1.3 车床回参考点
CRT显示界面如图1-6-2所示。
6.2 工件的定义和使用
6.2.1 定 义 毛 坯
选择“零件”→“定义毛坯”命令，或 在工具栏中选择“ ”，系统将打开如 图1-6-3所示的“定义毛坯”对话框，可根 据零件图的要求，定义毛坯的名字、材料、 形状和尺寸，供加工时使用。
单击“测量”→“坐标测量”命令，系 统弹出“车床工件测量”对话框，如图16-11所示单击试切外圆时所切线段，选中 的线段由红色变为黄色。
数控机床仿真加工实训报告
设计课程：机电一体化实训学院：职业技术学院专业：机电一体化技术年级： 2011级学生姓名：贞丰有你学号： 02262014年3月15日目录数控综合实训开学第三周，通过前两周的实地实体观察学习，我们初步了解了数控机床、立式加工中心、数控十字工作台和六自由度机械手的结构、组成、运动控制及其作用。
本周老师带领我们来到计算机机房，学习用数控机床仿真软件来仿真加工零件产品。
说到数控机床仿真软件，我们应该知道计算机数控仿真是应用计算机技术对操作过程进行模拟仿真的一门新技术。
该技术面向实际生产过程的仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对建立感性认识，可以反复动手进行数控加工操作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到每位学生“一人一机”的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显着作用。
我们知道编程是准备阶段的主要内容之一，通常包括分析图样，确定加工工艺过程；计算走刀，得出刀位数据；编写；制作控制介质；校对程序及首件试切。
数控编程有手工编程和两种方法。
总之，它是从图纸到获得数控加工的全过程。
为了让我们能更好的掌握数控编程的方法，本次仿真实训对于我们本专业来说就更为重要了。
因为经过本次实训我们可以了解和掌握一些数控仿真软件的使用方法，对于即将踏入社会的我们来说，目前我们学习和了解最多的就是数控机床，我们毕业后如果接触到与数控机床相关的工作时，懂一些数控机床的操作就显得非常重要和有必要了！第1章数控车床仿真加工实例第1节数控车床仿真加工零件图如图所示的零件，毛坯为Ф42×200mm的45号钢材料，其中圆柱面不加工。
图第2节零件加工工艺分析设定工件坐标系按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，对刀时根据程序选择零件右端面端点对刀。
根据零件图的加工要求和编程情况，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角，共需用两把刀具。
1号刀，外圆车刀，刀体参数：刀杆长度160mm，刀杆宽度25mm;刀片类型：选刀片斜度为35°，刀片边长20mm,刀片厚度3mm。
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实训一车成形面的加工
一、实训目的
1、了解数控车床加工成形面的特点。
2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3、掌握G70、G71用法。
4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。
二、实训内容
完成如图所示零件的加工。
毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。
三、实训步骤
1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡
2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实训二车螺纹、切槽与切断加工
一、实训目的
1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。
2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。
3、掌握G92的用法。
4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
二、实训内容
完成如图所示零件的加工。
设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。
三、实训步骤
1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡
2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。
二、工艺分析
1、加工方案
2、刀具选用
通过分析可知本任务需要如下刀具：
每次调头加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O0003、O0004和O0005。
3、加工工序
加工工序卡见表。
4、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程
1、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。