初物管理制度
初物管理制度
A/0初物管理新规定一、目的：为加强品质过程管理、结合本公司生产实际情况，尽最大可能预防批量质量事故发生，降低质量成本，特作此规定。
二、初物的定义：以首次加工状态提交的产品（样件），包含设计变更、品质改善及自主变更（材料、工艺、工序、设备、工装、作业者、搬运方法或包装方法、模具变更等）后提交的产品（样件）。
初物有首次供货初物、设计变更初物、品质改善初物、自主变更初物（由作业者、设备、材料加工条件方法、模具、工序、工装夹具、包装等的变更引起）四大类，按范围又分为外部（供方）初物和内部（公司）初物。
本规定所指的初物是公司内部初物，是指生产条件发生改变（如材料、模具、工装夹具、工艺等发生变化）且有可能影响产品品质、性能等问题的产品。
此类产品需重新编批次号，编号原则为：“S—1”批，如同一种产品当天有几种初物状态，则在“S—1”后分别加“A”“B”“C”……予以区分。
三、内容1、凡是批次号带“S—1”的产品，操作者加工完后应把流转卡交巡检人员张贴红色纸条。
违反此规定者，罚款10元/张。
2、巡检人员应特别注意“S—1”产品，认真仔细按工艺要求对产品进行检验。
如有异常应停止生产并及时通知车间主任及产品工程师。
3、各车间（粉冶、热加工、机加）应指定初物放置区域，车间主任/部长应每天巡视上车间及本车间初物放置区域，及时安排初物流转并关注其质量状况。
未将初物放置在规定区域，对责任人罚款10元/批。
4、所有初物在各车间流转完后，必须经车间主任/部长签字对其质量状况进行确认后方可流入下车间。
未签字者，罚款10元/张流转卡。
5、在生产条件许可下，“S—1”批（初物）必须经某道工序流转完待质量状况确认无任何异常后该道工序才能批量生产；在生产条件不允许的情况下（如产品预烧），必须把“S—1”批走在最前面，违反此规定者，对车间主任/部长罚款20~100元/次。
6、“S—1”批流转到成品后，由品质部质量统计员将流转卡交产品工程师审核（2个工作日内完成审核），产品工程师应认真审核并在流转卡上签“同意量产”或“不同意量产”等意见。
初物管理规定
广州全盛汽车配件有限公司初物管理规定一、目的规范内部管理流程，防止新产品或设变产品与量产件混合使用，造成不良品或质量状态不明确产品流入客户。
二、范围适用于新开发产品、设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品，在量产前的流动管理。
三、定义初物：即新开发的产品或设变产品以及加工工艺改变后所生产的首批产品。
四、职责4.1采购负责初物生产时所需物料的准备及外加工初物品的采购工作。
4.2生物管负责初物品的接收、防护及交付工作。
4.3制造部门负责初物品的生产打样工作。
4.4品管部门负责初物品的检验和出货后的品质工作。
4.5开发部门负责初物生产前的通知、标准资料准备和下发工作，并对初物品制造过程跟进、进度协调和技术指导。
五、工作流程1、初物的导入1.1当外协厂或供应商在生产条件或加工工艺改进后，必须通知我司技术部品管课，在取得我司同意后，方可正常生产，所生产的首批产品必须在外包装上注明初物标识，同时须向我司提交初物纳入通知书，通知品管人员实施检验，品管检验人员应按《抽样标准》及《产品检验和试验控制程序》对此批物料执行加严检验。
1.2对我司所开发的新产品，或工艺改进后所生产的首批产品（包括样品），必须实施全尺寸检测。
2、初物的标识2.1外协厂或供应商所提供的样品须由供方在产品外包上注明初物标识，经判定合格后，按正常流程办理入库手续，但物料接收部门必须作好批次号区分。
2.2内部生产的设变产品或新开发产品，每道工序必须由作业人员在《流程卡》上注明初物标识，品管检验人员须在产品标签上注明初物字样，产品入库时，须在入库单上注明，并在物料箱上挂初物标识卡，物管人员应对初物品进行单独存放及作好相关防护工作。
3、初物的检验3.1外协件或供方工艺改变后所生产的初物，检验时按1.1条款执行。
3.2内部加工的初物，必须执行全尺寸测量，执行“三重”检查机制，即制造部门100%全检，入库检验员100%检查，出货检验人员100%实施检查。
初物管理制度
初物管理制度导言初物管理制度是指对企业的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制，以确保生产过程稳定、产品质量可靠、成本控制有效。
初物管理制度是企业生产经营管理的重要一环，它关系着企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面。
因此，建立健全的初物管理制度对企业的可持续发展至关重要。
一、初物管理的基本概念1.初物管理的定义初物管理是指对企业所使用的原材料、零部件、成品等初级物料进行全面的管理和控制。
包括对初级物料的采购、仓储、运输、使用、盘点、消耗等一系列环节的管理。
2.初物管理的意义初物管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证生产过程的稳定性。
通过对初级物料的统一管理和控制，可以保证生产过程不受原材料、零部件等初级物料的品质、数量等因素的影响，保证生产过程的稳定性和可靠性。
（2）确保产品质量的稳定。
原材料、零部件等初级物料的质量直接影响着产品的质量。
通过对初级物料的严格管理和控制，可以确保产品质量的稳定。
（3）有效控制成本。
初级物料是生产成本的重要组成部分。
通过对初级物料的有效管理和控制，可以有效降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、初物管理制度的建立1.初物管理制度的体系初物管理制度应包括采购管理、仓储管理、运输管理、使用管理、盘点管理等多个方面的内容，构建一个完整的初物管理制度体系。
2.初物管理制度的目标初物管理制度的目标主要包括保证产品质量、确保生产顺利进行、降低生产成本等多个方面。
3.初物管理制度的流程初物管理制度的流程应包括初物采购、初物仓储、初物运输、初物使用、初物盘点等多个环节的流程，确保每个环节都能得到有效的管理和控制。
4.初物管理制度的责任分工初物管理制度应明确各个环节的责任人和责任部门，建立明确的责任分工，保证初物管理工作的实施和完成。
5.初物管理制度的监督与评估初物管理制度的监督与评估应包括定期对初物管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时进行整改，并对初物管理制度的执行情况进行评估，及时调整和改进。
初期品管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强初期品的管理，确保产品质量，保障消费者权益，提高企业竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业生产的所有初期品，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
第三条本规定旨在规范初期品的生产、检验、储存、运输、销售等各个环节，确保初期品的质量安全。
第四条本企业各级管理人员和员工应严格遵守本规定，确保初期品的质量管理工作的有效实施。
第二章初期品生产管理第五条初期品生产前，生产部门应进行充分的市场调研和技术分析，确定产品规格、技术指标和质量标准。
第六条初期品生产过程中，应严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合国家标准和行业标准。
第七条生产部门应配备必要的技术人员和质量检验人员，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
第八条初期品生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正，并做好记录。
第九条初期品生产完成后，应进行自检，自检合格后方可入库。
第三章初期品检验管理第十条初期品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第十一条进货检验：采购部门在采购初期品时，应严格按照合同规定的质量标准进行检验，确保进货初期品符合要求。
第十二条过程检验：生产部门在生产过程中，应定期对初期品进行检验，确保产品质量稳定。
第十三条成品检验：初期品生产完成后，应进行成品检验，检验合格后方可出厂。
第十四条检验部门应配备专业的检验人员，使用合格的检验设备，严格按照检验规程进行检验。
第十五条检验部门应做好检验记录，对不合格品进行标识、隔离，并查明原因，采取措施予以纠正。
第四章初期品储存管理第十六条初期品储存应按照品种、规格、批次等进行分类存放，确保储存环境符合要求。
第十七条储存区域应设置明显标识，防止误用、误发。
第十八条储存初期品应保持通风、干燥，防止受潮、发霉、变质。
第十九条储存初期品应定期检查，发现异常情况，及时采取措施予以处理。
初品管理规定
新产品初期流动管理规定1.目的：为了确保在新产品提交给客户时，减少产品的不良出现，并对新产品的生产过程加以控制而制订本程序。
2. 范围本规定规定了新规品、内外工程/设计变更品从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容，适用于制作的新规品以及内外工程变更品从量产初期到稳定生产阶段的管理。
3. 术语和定义：3.1初物品3.1.1新规品制定时或基于文件标准有改订时，第一次制作的制品。
3.1.2工程/设计变更时第一次制作的制品。
3.2初期管理量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。
3.3初物品检查对于初物品所做的所有检查。
3.4初期流动管理品质部作成并发行《新产品初期流动管理规定》，由各相关部门按此要求实施初期管理。
3.5正常管理初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。
3.6认定会议初期流动管理期间终了后，由相关部门依据此期间的《初期流动管理记录》对初期流动是否解除以及解除后如何进行相关管理的讨论会议。
4. 职责和权限4.1 品质部负责对实施初期流动管理的必要的场合发出实施初期流动管理的指示，并在预定的初期管理期限结束后对是否可以结束初期管理进行认定。
4.2 相关部门根据品质部的指示执行，并将初期管理过程中出现的问题及时反馈协调，在品质部有需要的时候参与对初期管理是否结束的认定。
5. 程序5.1初物品的评价5.1.1供方自我评价供销部在有初物品购入时，应在订单备注栏中根据采购申请要求，要求供应商作相应的初物品检查。
初物品检查的原则是根据图纸要求进行全项目检查，评价困难时或变更内容对制品影响轻微时由供销部和品质部协商决定检查项目。
5.1.2初物品检查品质部在接收到初物品后，根据《进料检验规定》为基准对样品实施检查，并将检查结果，合格与否的判定等必要事项应记入到《进货检验记录表》中。
初物管理规定
有时也称为“初物提示”。量产开始以前为了确认变更后的部品能否满理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
技术部和品管部对《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》进行确认，并经技术部、品管部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
品管部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
b)判定合格：
――生产部依据合格《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》编制批量生产计划，分解下达车间，安排组织生产。
――设计变更初物应由技术部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
5管理流程
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术部、品管部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术部对变更项目制作《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，
5.3生产部对应《轴加工工艺及流程指示单》与《作业指导书》组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
4初物分类
分为设计变更初物、品质改善初物和自主管理初物三大类。
4.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
幼儿园原始工具管理制度
一、总则为了规范幼儿园原始工具的管理，保障幼儿园教育教学活动的顺利进行，提高工作效率，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于幼儿园内所有原始工具，包括但不限于教学用具、生活用品、清洁工具等。
三、管理职责1. 幼儿园行政管理部门负责制定幼儿园原始工具管理制度，并监督实施。
2. 教师负责对本班使用的原始工具进行管理，确保工具的完好、清洁和合理使用。
3. 保育员负责对幼儿园公共区域使用的原始工具进行管理，确保工具的完好、清洁和合理使用。
4. 工作人员负责对幼儿园食堂、医务室等部门的原始工具进行管理，确保工具的完好、清洁和合理使用。
四、管理措施1. 工具领用（1）教师、保育员、工作人员等需使用原始工具时，应向管理部门提出申请，经批准后方可领用。
（2）领用工具时，应填写领用登记表，注明工具名称、数量、领用人等信息。
2. 工具使用（1）教师、保育员、工作人员等在使用原始工具时，应严格按照工具的使用说明进行操作，确保工具的安全使用。
（2）使用过程中，如发现工具损坏、丢失，应及时报告管理部门，并采取措施进行修复或更换。
3. 工具保养（1）教师、保育员、工作人员等在使用完毕后，应将原始工具放置在指定位置，保持工具的整洁。
（2）定期对原始工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
4. 工具回收（1）幼儿园内所有原始工具使用完毕后，应及时回收至管理部门。
（2）回收时，应检查工具的完好情况，如有损坏、丢失，应按规定进行处理。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，对幼儿园原始工具管理有突出贡献的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成幼儿园原始工具损坏、丢失的个人，给予批评教育，并按规定进行处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由幼儿园行政管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由幼儿园行政管理部门根据实际情况予以补充和修改。
初期流动管理制度
1、目的为规范新项目批量起步阶段（SOP期间）的供应商初期流动管理，特制定本规定。
2、适用范围本规范适用于本公司所有的新项目、外协件、原材料供应商。
3、定义3.1初始流动管理－指新项目在批量起步阶段所，根据项目的质量目标，定期监控质量目标达成情况所开展的活动。
4、工作内容4.1初始流动活动内容4.1.1新项目初期活动质量目标包括：产品合格率目标、产能目标、生产节拍目标、过程能力目标等等。
4.1.2在初期流动期间，必须采取加严的质量控制，除原材料和标准件外，所有供应商出厂的产品，必须执行GP-12全检。
在产品合格率、过程能力达到目标、且得到DFV的SQE许可之前，不得取消GP-12全检。
4.1.3所有通过GP-12全检的产品，必须在单件产品上做GP-12圆形标识；产品外包装上做GP-12菱形标识。
标识样式具体见附件14.1.4每批次提交出厂检测报告，对要求100%检验的产品特性，应提供每1件产品检验结果。
产品出厂检测报告必须随交付的产品同步提交给质量部统计员。
对无出厂检测报告或出厂检测报告提交不及时，质量部进行考核。
4.1.5产品（供应商）出厂检测报告的项目和内容，必须得到质量部的确认。
4.2初期流动服务要求4.2.1所有部门（供应商），必须指定在批量起步阶段的技术、质量、商务、客服方面对本公司的负责联系人员，并向质量部、生产部、提供这些人员的手机、邮箱等联系方式。
4.2.2质量部（供应商）必须明确客服人员的职责，提供必需的工具，确保对顾客的服务及时到位。
客服人员应按顾客要求完成客服任务，客服人员并向质量反馈质量信息4.3初期流动现场管理要求4.3.1技术部（供应商）必须在初期流动前，完成早期生产控制文件，发放生产现场执行。
并完成相关人员的培训，确保了解产品质量要求。
4.3.2技术部（供应商）必须与顾客确认产品样件，完成封样或与质量部一同对产品封样；保证生产现场能够获得这些样件或图片。
4.3.3对顾客反馈的产品质量问题，质量（供应商）必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
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XXXXXXXXXX有限公司
质量管理文件
编号：XXXX 批准：
初物管理办法
XXXXXX 发布 XXXXXXX实施
XXXXXXXXXXXX公司发布
前言
为了保证公司在新产品开发过程和量产品过程中使用的新产品的品质处于受控状态，加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，特制定本办法，是XXXXXXX有限公司质量管理文件之一。
本办法自XXXXXXX起实施。
本办法由XXXXXXX有限公司质量管理部提出并归口。
本办法由XXXXXXX有限公司质量管理部负责起草。
本办法主要起草人：XXX
1目的与范围
为了保证公司在新产品开发过程和量产品过程中使用的新产品的品质处于受控状态，加强对变化点的管理，防止出现因初物质量控制不当而产生的批量供货质量问题，同时规范新引进产品的鉴定、试装等流程，本办法适用于公司对新开发过程初物、新引进供应商或合格供应商新品以及自制零部件初物鉴定及试制阶段以及设计变更和过程变更后制造的首批(件)鉴定及试装的全过程。
2定义
2.1初物的定义：
初物是指新开发的、设计变更和制造方法变更的产品第一次供给客户，这样的部品为初物部品，简称初物。
样件的送样数量一般为3件（套）。
样件要做好编号标识，且能与“供方自检报告”是样件的编号一一对应。
2.2先行确认：
有时也称为“初物提示”。
量产开始以前为了确认变更后的部品能否满足性能和使用的要求，把“初物”品提供给客户口进行确认判定。
2.3初物管理：
实际上也称做“变化点”的管理，它是指利用一定的方法和手段按照规定的程序对产品制造过程中变化的环节进行掌控的全称。
目地就是防止因部品状态的变化而出现质量事故。
3初物分类
分为设计变更初物、品质量改善初物和自主管理初物三大类。
3.1设计变更初物：
针对新发放图纸、更改后发放图纸、设计变更通知单等所产生的初物。
3.2品质改善初物：
对客户提出的不良项目整改实施所产生的初物（它可分为收到整改通知单及主动改善品质两方）。
3.3自主管理初物：
对于新供方、材料、加工方法、工艺流程、设备、夹具模具、检验方法、人员、运输方法和包装方式等变更所产生的初物。
4职责
4.1技术研发部
4.1.1负责设计变更、质量改进初物管理；
4.1.2负责初物图纸、工艺、标准的编制和发放；
4.1.3负责自主管理初物与顾客的联络；
4.1.4负责对内作件中涉及工艺标准变更及新设备、新模具、新胎具、新夹具的初物进行量产条件的判定；
4.1.5负责初物在生产中出现的品质量异常的确认和处理。
4.2采购物流部
4.2.1负责供方变更初物的提出；
4.2.2负责外协外购件变更相关文件的提供及相应初物样件的组织。
4.2.3负责向外协外购厂家明确我公司《初物管理办法》，督促厂家严格按要求执行。
4.3质量管理部
4.3.1负责对设计变更及质量改进初物的质量、性能进行确认；
4.3.2负责外协外购件品质量改善初物、自主管理初物的品质量确认；
4.3.3负责外协外购批量初物的收货检查；
4.3.4负责内作初物的数据检测。
4.4经营部
负责初物质量的收集及反馈。
4.5生产部
4．5.1负责初物发生车间自主管理初物的提出；
4.5.2负责内作件初物的生产制造、自检、标识、可否转入量产的综合判定。
4.5.3督促各生产车间严格按《初物管理办法》要求执行。
4.6 仓库
4.6.1采购库及生产库负责做好初物品的保管、区分，按计划时间、数量投入生产并做好标识管理和交接。
4.7下道工序车间负责初物的后继加工性、装配性的确认。
4.8成品仓库负责初物的接收、贮存、发货（标识）。
4.9技术研发部和质量管理部负责自主初物管理的监督、考核。
4.10各初物涉及的车间和部门应做好各自的初物管理台帐登记工作。
5工作程序
5.1当客户提出设计变更、初物性能、质量改进时，技术研发部、质量管理部应进行初物管理，并对初物进行批次管理。
5.2技术研发部对变更项目编制初物发生单，并经相应部门领导确认，然后下发给生产部，初物发生单编制内容要求如下：
a)初物产品图号、产品名称、产品规格。
b)初物发生原因、变更内容、在制、库存品处理方式。
c)初物重点检查项目、方法。
d)与初物管理相关联的注意事项。
e)初物制造时间、数量。
5.3生产部对应初物发生单编制初物生产计划，发送车间组织生产制造，并按指定日期将初物完成。
5.4初物完成后，质量管理部按初物要求对其尺寸、性能等进行检测，进行综合质量确认。
a)质量管理部检查员进行初物检验和试验后，将结果记入初物管理单上。
b)如有不合格，将不合格原因进行分析、改进、并会同相关部门重新制定初物生产计划，生产出合格、满足顾客要求的初物。
5.5检验合格后，成品仓库按照生产计划发货，发货要求如下：
a)对初物进行批次管理，并保存检验、试验记录。
b)所有件要有“初物”标识。
5.6技术研发部、质量管理部主管及主管技术质量副总判定初物是否可转入批量生产，结果记入初物管理单。
a)判定不合格：
――质量管理部、技术研发部对初物不合格原因进行分析、改进，重新编制初物发生单附初物管理单发送生产部及相关部门和车间。
――生产部依据新初物发生单编制初物生产计划，附初物管理单分解生产任务，下达车间，组织生产。
b)判定合格：
――生产部依据合格初物管理单编制批量生产计划，分解下达车间，安排组
织生产。
――设计变更初物应由技术研发部以初物管理单向生产部下达初物量产切换通知，生产部在生产流程中通知相关车间，进行量产切换。
5.7自行设计变更或质量改进的初物：
a)当有自行设计变更可质量改进的初物，应由相关部门编制初物发生单，并经技术研发部、质量管理部确认，然后下达生产部，组织生产。
b)以下按5.3－5.6条款进行。
5.8自主管理初物变更：
当初物自主管理项目发生变更时，初物发生车间应进行初物管理，并对初物进行批次管理，初物发生车间原则上要求在初物发生前3天对应变更项目编制自主管理初物联络书，自主管理初物联络单应有初物的项目、原因、内容、生产预计时间等信息，并提交技术研发部和质量管理部。
技术研发部和质量管理部对自主管理初物联络单进行确认，并经技术研发部、质量管理部确认批准，然后下发车间，组织生产。
5.9转入量产后的重点管理：
质量管理部对转入量产后产品，除常规检验外，增加抽检力度，以保证其质量稳定性。
5.10初物管理要点：
a)初物管理单传递原则，单随物走。
b)初物品确认按紧急件处理。
6供方资料提供要求
6.1“供方自检报告”及《样件鉴定申请单》；
6.2首次送样的零部件需提交《原材料及外购申请单》并按要求提供《产品检
验标准》。
7初物检验
7.1检验项目的要求
7.1.1对于生产试制零件及小批量生产的零部件，按图纸及相应的技术项目进行检验。
7.1.2对于设计变更零部件及过程变更零部件，对变更项目及关联项目进行检验。
7.2供方检验记录的要求
提供的自检报告内容应齐全，无漏项，所有送样的资料必须填写规范，字迹清楚、整洁干净。
送样资料内容真实、可靠。
8相关文件和记录
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附件1：初物管理区分表
附表二：XXXXXX
附表三：
初物管理单
编号：XXXXXXX
附表四：
自主管理初物联络书
XXXXXX
附表五：
样件鉴定申请单
编号：XXXXXX。