留矿普通全面采矿方法设计
留矿设计方案
留矿设计方案
留矿法是一种适用于开采极不稳固矿体的采矿方法，其设计方案大致流程如下：
①矿房与矿柱布置：首先根据矿体地质条件，设计矿房（开采空间）与矿柱（保留支撑矿体）的尺寸和布局，确保既能有效回收矿石，又能维持采场稳定。
②分层作业：将矿体分为多个水平分层，自上而下逐层开采。
每层高度根据矿岩稳固性确定，一般为1.8-3.0米。
③凿岩爆破：在当前作业层进行钻孔、装药、爆破作业，爆破参数需精心设计，以减少对下部矿柱和已采矿房的震动影响。
④留矿与出矿：爆破后的矿石部分留下作为后续作业的垫层，部分作为废石或合格矿石运出。
通过这种方式逐步向下推进。
⑤支护与加固：为防止采场坍塌，需根据实际情况采取适当的支护措施，如安装锚杆、喷射混凝土等。
⑥通风与排水：确保采场内通风良好，及时排除积水，创造安全作业环境。
留矿法注重作业安全与经济效益的平衡，适用于矿岩破碎、倾角大、地下水丰富的复杂矿床。
留矿采矿法
留矿采矿法第四节留矿采矿法一、使用留矿法德矿山技术进步和主要科研成果近20年来，由于岩金矿山采矿技术不断进步,留矿采矿法在结构参数、采准布置、回采工艺以及使用范围等方面，不断改进和完善，形成不少留矿法德变形方案，大幅度的降低矿石损失和贫化。
扩大该采矿方法的使用范围。
留矿法的技术进步和科研成果，可归纳为几个方面:（1)完善矿房的底部结构，减少卡漏事故，提高出矿效率和降低底柱的矿石损失。
（2)完善矿柱回采方法和无矿柱回采。
矿房和矿柱同步回采,简化了工艺流程,改善了矿柱回采的作用条件，提高了矿柱回采的回采率.(3)应用控制爆破技术回采矿房。
当矿石顶板不稳固，用上向炮孔落矿后，撬渣量大且不安全，改进用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落矿，效果良好，提高了采矿工效，降低了大块产出率,改善了矿房作业条件。
（4)研制适应矿脉形态变化的变形方案。
在矿体倾角局变缓部位布置双层耙道出矿或用水力冲运矿石出矿,以减少矿石在倾角较缓部位的滞留和损失。
对分支复合复杂矿脉或端部三角形矿脉，提出与之相适应的采准布置方式和回采方法或斜电耙道出矿方法。
创造出适应围岩不稳固的留矿法变形方案。
静态留矿法,矿房回采过程的局部放矿不是从采场底部,而是从矿堆表面耙入位于矿房一端的局部放矿溜井中放出，在采场中间设置钢板溜井进行局部放矿，利用存隆矿石或局部废石,支撑围岩防止其脱落的留矿法变形方案。
使留矿法适用于围岩（特别是上盘)不稳固的条件，扩大了留矿法的适用范围。
（6)创造出适用于极薄矿脉的削壁留矿法。
（7）矿石悬顶的处理。
在矿房回采时期,由于某种原因，局部放矿经常出现悬顶现象,使在矿堆表面的作业人员造成安全隐患，提供了实际经验。
二、留矿法存在的主要问题（1）在矿房回采时期，撬顶、二次破碎，平场量大，劳动强度高，作业安全性差，现阶段几乎不可能实现机械化作业。
（2)回采厚度较大的薄矿脉（2--5m），时,一般必须留矿柱（如构筑人工底柱时需留间柱和顶柱）。
留矿采矿法的主要工序
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
留矿采矿法的主要工序
1）采场布置由于留矿法主要用于回采急倾斜薄和急薄矿体（脉），因此，采场一般沿走向布置。
采场长度主要取决于工作面的顶板及上盘围岩所允许的暴露面积。
从我国采用留矿法矿山的情况来看，在阶段高度为40~50m 时，采场长度一般为40~60m。
如果围岩特别稳固，采场长度可达8m~120m。
为保护上部运输平巷和对围岩起暂时支撑作用，一般留有一定高度的顶住；而为了保护下部运输平巷，承托矿房中存留的矿石，施工放矿漏斗，需要留设一定高度的底柱；如果需要施工人行天井，还应在矿房两侧留设间柱。
浅孔留矿方案图
2）采准切割
采准工作包括掘进阶段运输平巷1、天井2 和联络道3。
在薄和极薄矿脉中，为便于探矿，阶段平巷和天井均沿矿脉掘进。
联络道一般沿天井每隔
4~5m 掘进一条，其主要作用是使天井与矿房联通，以便人员、设备、材料、风水管和新鲜风流进入矿房。
为防止崩落矿石将联络道堵死，两侧联络度宜交错布置。
切割工作包括掘进放矿漏斗6 与拉底。
漏斗间距，在薄和极薄矿脉中，一般为4~5m；在中厚以上矿体中根据每个漏斗合理负担面积（一般25~36m3，最大不应超过50m3，因为漏斗负担面积过大，不仅增大回采时平场工作量，而且降低放矿效率）确定。
拉底可以从最底部联络道开始掘进拉底平巷，然后向矿体两侧扩展。
3）回采
回采工艺包括：凿岩（打眼）、爆破、通风、局部放矿、撬顶（顶板检查，去掉浮石）及平场（整平留矿堆表面）、二次破碎（炸大块）。
顺序完成这些作。
地下矿山开采方法之留矿法
地下矿山开采方法之留矿法一、地下矿山开采方法之留矿法在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。
崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。
随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。
留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。
岩石爆破之后会发生松散，体积会增加30%—40%，因此，为了在崩下矿石上形成一个合适的作业空间，每次崩矿之后必须放出大约30%—40%的崩落矿石。
矿房回采结束时，存留采场的60%的矿石将被一起放出。
崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。
无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。
风动电耙在采场可以用来平整场地。
留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，在澳大利亚，欧洲，加拿大，留矿法已大致被分段空场法，充填法，无底柱分段崩落法所取代。
留矿法目前仍然应用于南美，非洲，亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山。
1.1留矿法缺点留矿法需要劳动量较大，而且需要有相关工程的经验，工作条件比较恶劣，由于是把崩下矿石当做工作平台，且矿石每天都要放出，会带来一些风险。
矿石内的空隙，不均匀放矿，浮石都可能引发问题。
这种方法生产能力相对较低，且矿石在采场存留时间过长。
这将对矿山的初期生产带来较大影响—为了达产崩下矿石比放出矿石要多三倍。
该方法也存在放矿过多的风险，这将导致凿岩困难，不得不架设木支架作业平台。
这样既浪费时间，降低生产能力，也增加了成本。
1.2留矿法优点然而，留矿法因其在设备和充填方面的单位投资很少仍然被采用。
该方法资金投入最少而且需要的员工较少。
二、适用条件1 倾斜矿体2 矿体稳固（保证工人在顶板下安全作业）3 相对稳固的上下盘围岩4 规则的矿体边界5 矿石不因留在采场受到影响（不存在氧化性，结块性，自燃性）6 矿体宽度为1—12米7 岩石应力较小或者中等2.1 矿体倾角该方法适用于急倾斜矿体，倾角一般在70°以上，且一定要大于自然休止角（例如大于45°）。
全面留矿采矿法——矿块构成要素、采矿工艺、地压管理
全面留矿采矿方法采矿方法选择根据矿体赋存条件、矿石和围岩的物理力学性质及矿山装备水平，选择的采矿方法为全面留矿采矿法。
回采工艺矿块构成要素矿块沿走向布置，矿块长度50m，阶段高度45m（40m），不留顶柱，只留底柱，其底柱高3.0m。
留间柱，间柱6m，间柱中有人行安全通风、转送材料的二格天井。
使用电耙子沿倾斜方向耙矿，在底部结构中有放矿溜井。
电耙子在人行道之上硐室内。
采准切割全面留矿法的采准切割工作是从中段运输平巷掘凿穿脉至矿体，沿矿体或矿体下盘边界掘凿沿脉平巷。
在矿房两端沿矿体倾斜方向掘凿天井，天井规格为1.5×2.5m。
在天井内掘联络道，联络道规格为2.0×2.0m。
在底柱上部从天井掘凿拉底巷道至矿房另一端，溜井靠近间柱布置，其下口与沿脉平巷相通。
采切工程量计算见表4-4。
矿房回采由拉底巷道从一侧天井开始向另一侧天井推进，后退式回采，到间柱界限为止。
为了便于落矿和耙矿，采场内要形成2～3个梯段。
为了安全，在岩石不稳固地段，留不规则矿柱或打锚杆进行支护。
采用7655型凿岩机打水平炮孔。
孔深1.5m。
按每米炮孔崩矿量0.75t选取爆破参数。
炸药采用乳化炸药，采用非电导爆雷管，激发枪起爆。
采场崩落的矿石采用2DPJ－55型电耙子直接耙至溜矿井，耙矿效率为60t／台·班。
每个采场每天进行安全检查、平撬、凿岩、爆破、通风、放矿等工序作业循环。
二次破碎采场出矿最大粒度控制在350mm以下，采场大块产出率按10％计算。
采场采下的矿石块度大于350mm者需在电耙道内进行二次破碎。
二次破碎采用大锤打破和钻孔爆破等联合方法进行。
矿柱回采及地压管理矿房回采结束后即可转入间柱和底柱回采。
采用崩落法回收矿柱，矿房回采结束后在天井联络道中进行凿岩，将本中段的间柱和上中段的底柱同时崩落，在覆盖岩下放矿。
底柱待下个中段回采时，和下个中段的间柱一起回采。
矿柱回采选用YGZ-90型凿岩机打中深孔爆破。
浅孔留矿法采矿方法设计
浅孔留矿法采矿方法设计浅孔留矿法是一种常用的采矿方法，适用于矿床埋藏较浅、矿石品位较高的情况下。
该方法主要通过开凿浅孔进行矿石开采，并留置一定量的矿石在地下以利于后续的开采利用。
以下是针对浅孔留矿法的采矿方法设计的一个示例：1.采场选址：根据矿床的地质分布、矿石品位、地质条件等因素，选择适合的采场位置。
一般情况下，选择地势较低、水文条件较好的地方，以利于水的集中排放和采矿作业的进行。
2.开挖浅孔：根据矿床的埋藏深度、宽度和长度等因素，确定开挖浅孔的尺寸和形状。
一般情况下，浅孔宽度约为3-5米，深度约为10-20米。
3.设计矿石留置空间：根据矿石品位、开采周期、开采效率等因素，确定每个浅孔留置的矿石量。
一般情况下，留置空间约为总采矿量的20-30%。
4.进行开采作业：根据初始的开采目标，确定每个浅孔的开采量，进行相应的开采作业。
采用适当的爆破技术和挖掘设备，提高开采效率和安全性。
5.矿石存储和处理：将开采出的矿石送至存储区域进行暂时存放。
对于高品位矿石，可以进行洗选等预处理；对于低品位矿石，可以进行破碎、研磨等进一步处理。
6.矿石回填：在每个浅孔开采结束后，将预留的部分矿石进行回填，填充在已经开采的矿体底部，以保持采场的整体稳定性。
回填可以采用机械灌填等技术，确保矿石的均匀填充和最佳密实度。
7.后续开采：当所有浅孔都开采完毕并进行了矿石回填后，可以开始进行后续的矿石开采。
这时，可以通过开挖下一个更深的浅孔来放置新的留置矿石，不断延伸采矿作业。
根据矿体厚度划分的采矿方法
根据矿体厚度划分的采矿方法根据矿体厚度划分的采矿方法一、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。
该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。
缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。
二、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。
2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。
要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。
由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。
3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，一般应用房柱法）4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布臵及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。
第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。
第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。
第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。
三、中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间）1、分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱）有低柱分段崩落法主要适用条件：（1）厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体；（2）对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。
矿山留矿采矿技术流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿山留矿采矿技术流程广泛，可以不留，而用坑木架设的假底代替底柱。
漏斗间距，用木漏斗时，取4～6m;用振动出矿机时，取6～7m。
矿块长度一般为40～60m，也有采用100～120m 的。
如果围岩和矿石都很稳固，矿块中部布置一中央天井，两端布置顺路天井。
矿房宽度一般与矿脉厚度一直，但不应小于0.8m。
拉底空间的宽度不应小于1.2m，并应按次规格上采一分层，然后逐渐缩小到设计的采幅宽度。
一般不留间柱，用顺路天井代替阶段天井;有时在天井两侧各留2m。
在中厚矿体中，阶段高度一般为40～60m，赋存要素比较复杂的矿体，则采用35～40m。
顶柱厚度视矿石的稳固性和矿体厚度而定，变化于4～6m 之间。
底柱高度，如果采用木漏斗或振动出矿机出矿，可采用5～6m;采用电耙出矿为9～14m。
矿块长度一般不超过50m。
矿房宽度不超过12m。
矿石顶板暴露面积，宜控制在500m2 以内，最大不超过50m2，以减少平常工作量和脊部损失。
间柱宽度取决于矿石和围岩的稳固程度，一般为8～12m，矿石和围岩很稳固则取小值，反之取大值。
几个主要矿山采用的参数见表1。
四、采准和切割运输巷道一般沿矿脉靠下盘掘进。
天井，在薄矿脉中沿脉掘进，使矿脉位于天井断面的中央，以利于探矿，在中厚矿体中，一般位于矿体内靠下盘接触面，为了减小回采间柱时炮孔的长度，也可以布置于间柱水平断面的中央。
天井的上下出口，应位于巷道侧壁内。
联络道是用来联通矿房和天井的。
一般从天井内每隔5～6m 垂直高度掘进一条。
在中厚矿体中，常用电耙巷道底部结构，电耙巷道距运输巷道顶板以放矿溜井能贮存一列车以上的矿石为原则，一般为3～4m。
放矿溜井的下部出口位于运输巷道或穿脉巷道一侧;上部出。
留矿法简介
三、浅孔留矿法的底部结构：
装岩机出矿的平底出矿穿底部结构几种型式 2、弯道出矿穿式 ：
这种形式是运输巷与矿体稍远，在原有探矿穿之间，插入设 计出矿穿。出矿时是人工将矿车推进出矿穿，由装岩机装满 矿后，再由人工推车至脉外巷联车，最后由电机车运出。
图C3：复合出矿川式
1、脉外运输巷 2、设计出矿川 3、原探矿川 4、探矿沿脉 5、脉内顺路 6、脉外顺路
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法结构参数及采准、切割 1、结构参数：阶段高度30～50m（围岩稳固时取大值）； 矿块长度40～60m（主要考虑围岩的稳固程度，围岩稳 固时达80～100m）；矿柱尺寸：开采薄矿脉时，间柱宽 2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m；中厚以上矿体，间柱 宽6-8m，顶柱高3-6m，底柱高5-12m；底部结构可用电 耙出矿结构和平底出矿结构。 2、采准工作：主要是掘进阶段运输巷道、装矿巷道、 天井、联络道等。 3、切割工作：包括：拉底巷道和扩漏等。主要是切割 巷道，高度1.8～2m，宽为矿体厚度；在薄和极薄矿脉 中，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于1.2m。
浅孔留矿采矿法 留矿采矿法回采工作-出矿
一般采用重力出矿。在局部出矿时，放出约 1/3崩下的矿石，放矿工应与平场工密切联 系，放出所要求的矿量，以减小平场工作量 和防止在留矿堆中形成空硐。空硐危害：突 然塌落，埋人事故。 处理空硐的方法：1、爆破震动消除法；2、高 压冲洗法；（处理粉矿结块较好）3、土火箭；4、 从空硐的两侧放矿，使悬空的矿石垮落。 大量放矿：矿房全部回采完后，及时放出存留 采场内的全部矿石。
浅孔留矿采矿法
留矿采矿法回采工作-架顺路天井
全面采矿法
、课程设计的目的为训练和提高学生在资料检索、数据计算、工程制图和科技写作等方面的技能；培养学生的技术实施、工程设计和研究开发能力；使学生面对模拟或实际的矿山工程设计课题，能够综合运用所学的专业理论知识，提出可行与合理的技术设想和实施方案。
要求学生了解矿物资源开发工程设计的特点，熟悉相关的设计规范和设计程序，掌握露天矿开采境界和开拓运输系统的设计方法与步骤。
设计者在条件许可时应使用 CAD软件进行工程计算和工程绘图。
1.通过课程设计，使学生对所学国的金属矿床地下开采及其它专业课程的基础理论、基础知识和基本技能得到进一步系统地加深、巩固和提高。
2.理论联系实际，培养提高学生解决问题和分析问题的能力。
3.培养学生查阅和应用参考书，设计规范及其它设计资料的能力。
4.培养锻炼学生应用所得的专业理论知识去解决实际问题的本领。
设计中学生应遵循党和国家制定的各项方针、政策和法令，结合实际，合理地应用国内外的新技术、新成就和先进经验。
二、设计工作量和要求1.设计深广度应基本上达到现场单体初步设计要求。
2.设计应着重于方案选择的论证。
3.设计应包括图纸和说明书两部分。
（1）. 设计说明书文词力求通顺简练，计算部分必须列出式子，代入数据，写出结果。
（2）.图纸部分：1: 200的采矿方法三面投影图各一张（手工、 CAD；图纸必须符合工程上的要求。
第一章设计题目、地质条件1.1 设计题目：某矿属低温热液充填型矿床，矿脉呈脉状，倾角15°，平均厚为1.2m，走向长为980m矿体稳固f=10-12 ,围岩中等稳固f=8-10 ,松散系数1.6, 比重2.8t/m3。
矿块生产能力为50t/d。
1.2矿床赋存地质条件：矿体的平均厚度为1.2m，属极薄矿体；矿体的倾角为15°,属倾斜矿体；矿体走向长980m矿体稳固f=10〜12,围岩中等稳固f=8〜10,矿石松散系数1.61.3方案选择基本要求：采矿方案的选择首先要求“四高两低”，即低事故、低损失、低贫化、低成本；采矿效益高和效率高。
第五章 留矿采矿法
第五章 留矿采矿法
三、 采准切割工作： 数量及布置：一条天井，两排若干联络 巷，漏斗，水平切割槽；联络道间距取 层厚，若厚度较大，布置两排漏斗。 掘进顺序：天井—联络道—漏斗颈—拉 底扩漏。 漏斗形成的方法：1，2，3
第五章 留矿采矿法
四、 回采工作： 落矿：上向和水平眼 ；层厚，凿岩 设备，大块率。 搬运：平场和二次爆破，局部放矿。 大放矿，大块少。 地压管理： 通风：
第五章 留矿采矿法
2、评价： 采准工作量小；不需搬运设备；能 分采分运，有利于降低选矿成本，提高 选矿的回收率；作业安全性较好；平场 工作量重，劳动条件艰苦；大块卡漏时 较难处理；大量矿石积存在矿房，占用 大量资金；对选择留矿法来说，人工天 井的消耗大。
矿块底部结构
一、概念： 指矿块底部为了接受矿石，放出矿石，破碎矿石， 装载矿石所掘进的所有巷道的总称。由于这些巷 道都布置在底柱中，因此底部结构的高度既底柱 的高度。
漏斗布置形式
漏斗细部结构
电耙巷的布置
电耙巷和漏斗的尺寸设计：
1、电耙巷侧应留0.7米宽作为二次破碎行人用，高应大 于1.8米。 2、漏斗坡面角应大于等于矿石安息角。 3、为提高底柱的稳固性，漏斗间距应在6~9米之间。出 矿口高度应≥3dmax 4、矿石合格块度：dmax=0.4~0.7米，
3.电耙出矿的底部结构：
第五章 留矿采矿法
第二节 选择留矿法及留矿法的变形方案 一、和普通法之间的区别： 1、 可在工作面选优品矿石，由天井中的放矿 漏斗放出，因此适用于高价值矿体和有用矿物与 围岩易分离的，界线明显的矿体。 2、 天井可在回采前形成也可在回采时形成。 3、 天井可布置在间柱中也可去掉间柱用各种 支柱架设。
底部结构的组成：
采矿方法浅孔留矿法
浅孔留矿法在民采矿山的应用改善了工人作业环境，提高了矿山生产能力和矿山安全因素。
开采技术条件: 该方法要求矿体厚度不大，倾角60°～65°以上，矿岩稳固，产状单一，矿石品位较低，无结块性、自燃性，是唐山地区小矿山开采矿体的普遍特点。
结合民采生产技术条件，浅孔留矿法比较适合小矿山开采。
浅孔留矿法阶段高度根据矿床的勘探程度，围岩稳定情况，矿体倾角等因素确定.浅孔凿岩机用途和性能浅孔凿岩机名 称 凿岩方向 孔深 孔径 机重 备Y-30（01-30）水平及倾斜 最大4米 最大42mm28kg 气腿子 YT-25 水平及倾斜 2～5米 34～23kg 气腿子 YT-30 水平及倾斜 2～5米 34～27kg 气腿子 YTP-26 水平及倾斜 2～5米 34～26kg 气腿子 01-45 上向孔2～5米 36～40kg 左伸缩式 YSP-45 上向孔2～5米36～40kg 左伸缩式2121——上阶段运输管道（回风巷道），2——顶柱，3——采准矿块，4——人行通网道5——人行通风天井，6——间柱；7——崩落的矿石；8——拉底巷道，9——漏斗，10——漏斗颈，11——底柱，12——阶段运输巷道，13——小川，14——炮孔，15——大放矿的矿房，16——上阶段已采矿房。
§3 留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述（一）浅孔留矿法特点（1）它是空场法的一种，具有空场法的共同特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步（矿房长）不大于40-60m接底层间柱天井8-10间柱3-55-7m45°漏洞天井联络道Ⅲ底柱5-6m顶柱4-6m5m急倾斜天井Ⅱ骤回采。
先采矿房，后采矿柱。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
留矿采矿法
留矿采矿法第四节留矿采矿法一、使用留矿法德矿山技术进步和主要科研成果近20年来，由于岩金矿山采矿技术不断进步，留矿采矿法在结构参数、采准布置、回采工艺以及使用范围等方面，不断改进和完善，形成不少留矿法德变形方案，大幅度的降低矿石损失和贫化。
扩大该采矿方法的使用范围。
留矿法的技术进步和科研成果，可归纳为几个方面：（1）完善矿房的底部结构，减少卡漏事故，提高出矿效率和降低底柱的矿石损失。
（2）完善矿柱回采方法和无矿柱回采。
矿房和矿柱同步回采，简化了工艺流程，改善了矿柱回采的作用条件，提高了矿柱回采的回采率。
（3）应用控制爆破技术回采矿房。
当矿石顶板不稳固，用上向炮孔落矿后，撬渣量大且不安全，改进用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落矿，效果良好，提高了采矿工效，降低了大块产出率，改善了矿房作业条件。
（4）研制适应矿脉形态变化的变形方案。
在矿体倾角局变缓部位布置双层耙道出矿或用水力冲运矿石出矿，以减少矿石在倾角较缓部位的滞留和损失。
对分支复合复杂矿脉或端部三角形矿脉，提出与之相适应的采准布置方式和回采方法或斜电耙道出矿方法。
创造出适应围岩不稳固的留矿法变形方案。
静态留矿法，矿房回采过程的局部放矿不是从采场底部，而是从矿堆表面耙入位于矿房一端的局部放矿溜井中放出，在采场中间设置钢板溜井进行局部放矿，利用存隆矿石或局部废石，支撑围岩防止其脱落的留矿法变形方案。
使留矿法适用于围岩（特别是上盘）不稳固的条件，扩大了留矿法的适用范围。
（6）创造出适用于极薄矿脉的削壁留矿法。
（7）矿石悬顶的处理。
在矿房回采时期，由于某种原因，局部放矿经常出现悬顶现象，使在矿堆表面的作业人员造成安全隐患，提供了实际经验。
二、留矿法存在的主要问题（1）在矿房回采时期，撬顶、二次破碎，平场量大，劳动强度高，作业安全性差，现阶段几乎不可能实现机械化作业。
（2）回采厚度较大的薄矿脉（2--5m)，时，一般必须留矿柱（如构筑人工底柱时需留间柱和顶柱）。
浅孔留矿法采矿方法设计
2014-2015学年秋季学期“采矿学I”课程考试改革试题题目：浅孔留矿法采矿方法设计学生姓名：班级：11 采 3学号：4专业：采矿工程2014年 12 月 22日目录1、所选题目及要求 (1)2、方案的选取 (1)2.1、方案初选 (1)2.2、方案确定 (2)3、浅孔留矿法的地压管理办法及采空区处理 (3)3.1、地压管理办法 (3)3.2、采空区处理 (3)4、标准矿块图 (3)5、矿块的参数及相关工艺 (3)5.1、矿块的参数 (3)5.2、采准工艺 (3)5.4、回采工艺 (5)6、采准系数的计算 (9)6.1、矿块采准、切割工作量计算 (9)6.2、采出矿量计算 (12)6.3、采准比计算 (12)7、矿井生产能力与采场生产能力的关系 (13)7.1、班产量 (13)7.2、班产量分配 (14)7.3、同时生产矿块数及矿柱数 (14)8、矿块技术经济指标相关计算 (14)8.1、采掘设备 (15)8.2、运搬设备 (15)8.3、矿块技术经济指标 (16)9、参考文献 (16)10、附录 (17)10.1、试题题目 (17)10.2、考试要求 (19)附图（1） (19)1、所选题目及要求某矿山年产铁矿石25万t，矿体埋深300m，地表为山地，地表允许崩落，矿体沿走向长度1000m，矿体平均厚度5-7m，矿体平均倾角70°，上盘围岩稳固，矿体稳固，下盘围岩稳固，试论述：（1）该矿体开采采用的采矿方法，并指出所选采矿方法的地压管理方式；（2）按1:1000比例尺设计所选择采矿方法的标准矿块图；（3）计算所选择采矿方法的采准系数；（4）矿块技术经济指标相关计算；（5）矿井生产能力与采场生产能力的关系；（6）设计说明书一份，主要论述采准、切割、回采、（充填）、通风各项工艺，以及上述各项问题。
2、方案的选取2.1、方案初选首先矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积，故可以选用空场采矿法。
采矿方法设计：全面法
采矿方法课程设计题目：全面法采矿设计学生姓名：X X X指导教师：X X X学院：资源与安全工程学院专业班级：XXXXXXX2016年1月采矿方法课程设计命题书根据下列地质条件进行采矿方法课程设计矿井年产量： 30 万吨；矿石名称：磁铁矿、假象赤铁矿；矿床成因和类型：浅海沉积矿床；矿体平均厚度： 3m ；矿体平均倾角： 20°；矿体走向长度： 1000 ；矿体埋藏深度： 600m ；矿石围岩的物理力学性质：1．品位： 45%；2．容重：矿石 4.02t/m3；围岩 2.9t/m3；3．围岩名称：上盘黑色砂页岩；下盘灰白色含铁砂岩；4．稳固性：矿石中等稳固；上盘围岩中等稳固；下盘围岩中等稳固；5．坚固性系数：矿石 18~20；上盘围岩 10~15；下盘围岩10~15；6．松散系数：矿石 1.5；上盘围岩 1.5；下盘围岩 1.5；7．自燃性：无；8．粘结性：无；9．地质破坏及水文条件：简单；10．其它附加条件：无。
参考文献：1．凿眼爆破； 2．矿井通风；3．井巷工程； 4．金属矿山地下开采；5．采矿设计手册。
设计学生：班级：采矿XXXXXX；姓名： O O O ；学号：0X0X1X0X2X 指导教师： X X X目录采矿方法课程设计 (1)采矿方法课程设计命题书 (2)第一章采矿方法选择 (4)1.1 设计矿体的开采技术条件 (4)1.2 采矿方法的选择 (4)第二章矿块结构和参数 (10)2.1 结构和参数 (10)第三章矿块的采准和切割工作 (11)3.1 采准巷道的布置 (11)3.2 采准巷道的断面形状和规格 (11)3.3 采准与切割工作 (14)第四章回采计算 (20)4.1 凿岩爆破 (20)4.2 通风 (24)4.3 出矿与运搬 (25)第五章矿房回采和采空区处理 (28)5.1 矿房回采 (28)5.2 采空区处理 (28)第六章采矿方法技术经济指标 (29)参考文献 (30)第一章采矿方法选择1.1 设计矿体的开采技术条件矿体平均厚度： 3m ；矿体平均倾角： 20°；矿体走向长度： 1000 ；矿体埋藏深度： 600m ；矿石品位： 45%；容重：矿石 4.02t/m3；围岩 2.9t/m3；围岩名称：上盘黑色砂页岩；下盘灰白色含铁砂岩；稳固性：矿石中等稳固；上盘围岩中等稳固；下盘围岩中等稳固；坚固性系数：矿石 18～20；上盘围岩 10～15；下盘围岩10～15；松散系数：矿石 1.5；上盘围岩 1.5；下盘围岩 1.5；自燃性：无；粘结性：无；地质破坏及水文条件：简单；其它附加条件：无。
留矿采矿法
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
一、浅孔留矿法概述（一）浅孔留矿法特点（1）它是空场法的一种，具有空场法的共同特点。
它也是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采。
先采矿房，后采矿柱。
（2）这种采矿方法工人可以直接在矿房中大暴露面下工作。
（3）浅孔留矿法是自下而上分层回采矿房，使用浅孔崩薄矿石。
主要特点：（4）每次采下的矿石，靠矿石自重从漏斗放出1/3左右，留下2/3矿石作为下次凿岩爆破工作的临时工作台。
当矿房全部采空后，再将留下的2/3的矿石全部放出（这叫大量放矿）。
暂留下的矿石并不能作为地压管理的主要手段。
（5）凿岩工人是站在留矿堆上进行作业的。
（二）浅孔留矿目前使用情况（1）有些书中将留矿法不列为空场采矿法的一种，而是专门列为一类与空场法平行。
又将留矿法分为浅孔留矿法和深孔留矿法二类。
实际上，深孔留矿法在矿块结构上，在回采工艺等方面，与阶段矿房法基本相同，回采矿房时，工人并不在采场中作业，对放矿量没有严格要求，可以全部放出，也可以暂时留一部分，以调节出矿量，无必要单列一类。
留矿法就应指的是浅孔留矿法，留矿的作用就是起临时工作台作用，并不起支撑围岩的作用。
因而留矿法应该属空场法一种。
（2）当矿石和围岩稳固矿体厚度小于5～8米的急倾斜矿体，在我国广泛地采用浅孔留矿法开采。
二、浅孔留矿法典型方案（一）构成要素（1）阶段高度——一般为30～60米，以30～50米居多。
影响阶段高度的主要因素有：①矿床勘探类型（探采结合）一般情况下，矿床的勘探类型越高，坑探网度就越密，抗探阶段的高度越小。
为了充分利用坑探巷道作为采矿巷道，原则上应当使采矿阶段与坑探阶段高度一致起来。
因此，矿床的勘探类型越高，阶段高度越小。
根据我国的经验，用留矿法开采第四类型的矿床，宜采用40～50米的阶段高度。
②围岩的稳固程度一般地说，当围岩的稳固性好，可以采用较高的阶段高度；当围岩的稳固性不太稳固时，则应采用较小的阶段高度，这是因为：矿房上盘岩石的暴露面积不宜太大，暴露的时间不宜太长，因此应采用较低的阶段高度。
全面采矿法
回采工作
回采工作面可沿走向、沿倾斜和逆倾斜推进。工作面沿走向推进时，从切割上山开始，沿矿体走向，向一侧 或两侧布置2~3个梯段，梯段长8~20m，下梯段超前上梯段的距离一般为3~5m。梯段工作面可使凿岩和出矿工作平 行进行，避免作业间相互干扰，有利于提高矿块生产能力。当矿体倾角变陡，可用逆倾斜梯段或直线工作面，从 切割巷道开始，自下而上逆矿体倾斜推进。当开采矿岩稳固性较差的缓倾斜薄矿体时，可用沿倾斜的似扇形工作 面，从矿块上部开始，由上而下推进。采用浅孔落矿，孔径一般为36~44mm，空深1.2~2m，孔距0.6~1.2m，排距 0.5~1m，一次推进距离1.2~1.4m。崩矿时不宜破顶、底板，以确保安全和降低矿石贫化。崩下的矿石，用一台或 两台电耙运搬至放矿溜井装车外运。电耙绞车可安设在电耙硐室中、阶段运输巷道侧帮或切割巷道中。电耙安在 硐室中的优点是直线耙矿，死机可观察耙斗的运行情况，操作方便，耙矿效率高。缺点是开掘电耙硐室，工程量 较大；当矿体倾角变大时，耙矿过程中，矿石滚下对电耙硐室安全有威胁。电耙绞车安在切割巷道中，则形成拐 弯或接力耙矿，绞车移动较频繁。当矿体较厚，一个放矿溜井担负的出矿量较大时，用硐室较有利。当矿体较薄， 倾角变陡时，则把电耙绞车放在切割巷道中较合适 。
全面采矿法
空场采矿法的一种
01 定义及特点
03 回采工作 05 规定
目录
02 采准 04 优缺点
全面采矿法是在阶段中把矿体划分为矿块进行开采，回采工作面沿走向或逆倾斜方向全面推进，设备和工人 在空场下进行作业，回采过程中形成的空场主要靠围岩的承载能力，辅以留规则或不规则的矿岩柱、废石垛或人 工支柱来维护。全面采矿法又分为普通全面采矿法和留矿全面采矿法两种。
3、矿体厚度小于最小可采厚度时，切割巷道的顶板不应超过设计采幅的顶板。
9.4留矿法1
基本特征1适用条件2采场结构及参数3主要内容留矿法模型一、基本特征u将矿块划分为矿房、矿柱，先采矿房、后采矿柱；u在矿房中自下而上回采，每次放出1/3崩落矿石(局部放矿)，其余部分存留于采场中作为继续上采的工作平台，待整个矿房采完后再全部放出（集中出矿）；u矿房矿石全部放出后，回采矿柱，并处理采空区。
二、适用条件u矿体厚度以薄和极薄为宜；u矿体倾角以急倾斜为宜；u矿石无结块性和自燃性。
u矿房布置方向：一般沿矿体走向布置；u阶段高度：30-50m(取决于围岩稳固、矿体形态)；u矿房长度：40-60m（取决于工作面的顶板和上盘围岩所允许的暴露面积），如围岩稳固可高达80-120m；u矿房宽度：一般等于矿体厚度；u矿柱尺寸：极薄矿脉或高品位矿体可不留底柱；开采薄矿脉时，间柱宽2-6m，顶柱厚2-3m，底柱高4-6m； 中厚以上矿体，间柱宽8-12m，顶柱厚3-6m，底柱（取决于出矿方式和底部结构）；图9-4-1 八家子铅锌矿浅孔留矿法方案图（方案一）1—阶段运输巷道；2—天井；3—联络道；4—存留矿石；5—回风巷道；6—漏斗；7—间柱；8—顶柱；9—底柱；10--拉底巷道图9-4-2 一侧掘进先行天井，另一侧架设顺路天井的采准（方案二）注：先行天井：为了通风、行人等作用，矿块回采之前在矿岩中掘进的天井。
顺路天井：指随着回采工作面向上推进在采场内架设的天井。
图9-4-3 中央先行天井，两侧架设顺路天井的采准（方案三）1—下盘出矿巷道2—穿脉3—人行通风天井4—联络道5—出矿进路6—拉底平巷7—溜井8—回采空间9—存留矿石10—回风巷道11—顶柱12—间柱图9-4-4 自行无轨设备出矿留矿法方案图留矿法的适用条件？谢谢。
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目录摘要 (5)第一章设计依据、基础资料和原则 (5)第二章一般部份 (6)2.1矿山概况 (6)2.2地质概况 (7)2.2.1地层 (7)2.2.2构造 (7)2.2.3岩浆岩 (7)2.3矿体特征 (7)2.4矿石特征 (8)2.4.1矿石结构 (8)2.4.2矿石构造 (8)2.5找矿标志 (9)2.6矿床开采技术条件 (10)2.6.1矿床的工业特征 (10)2.6.2矿石的工业特性 (10)2.7矿山现用开拓方法 (10)2.8井巷掘进 (11)2.9主要阶段运输巷道 (11)2.10矿井通风与防尘 (12)第三章专题部分 (12)第一节采矿方法的选择 (12)3.1采矿方法的选择 (12)3.1.1正确选择采矿的意义 (12)3.1.2影响采矿方法选择的主要因素 (14)3.1.3设计开采技术条件 (15)第二节普通全面采矿法 (18)3.2.1普通全面采矿法的适用条件 (18)3.2.2普通全面采矿法的特点 (19)3.2.3普通全面采矿法的矿块布置和构成要素 (19)3.2.4普通全面采矿法的采切工程 (20)3.2.5普通全面采矿法的回采工艺 (20)3.2.6普通全面采矿法工程量计算 (24)3.2.7普通全面采矿法矿石直接成本计算 (26)第三节留矿全面采矿法 (29)3.3.1 留矿全面法适用条件 (29)3.3.2留矿全面采矿法的特点 (29)3.3.3留矿全面采矿法的矿块布置和构成要素 (29)3.3.4留矿全面采矿法的采切工程 (30)3.3.5留矿全面采矿法的回采工艺 (30)3.3.6留矿全面采矿法工程量计算 (34)3.3.7留矿全面采矿法矿石直接成本计算 (37)第四章矿山企业安全管理 (40)4.1 设计依据 (40)4.2 采用的主要技术规范、规程、标准 (40)4.3《矿山安全生产法》对矿山企业的强制规定 (41)第一节矿山安全主要技术措施 (42)4.1灾变设施 (42)4.2防排水 (43)4.3抗震 (46)4.4爆破安全 (46)4.5采场顶板安全管理 (47)4.6通风防尘安全管理 (48)4.8废气净化 (51)第二节应急方案 (52)第五章环境保护 (53)5.1概述 (53)5.2设计中执行的环保标准 (53)5.3 现有污染源及“三废”排放情况 (54)5.4 建设项目污染源及环保措施 (55)5.5 绿化 (56)5.6 环保管路机构 (56)5.7 环保投资 (57)7.8环境影响预测 (57)第六章工作建议 (57)结语 (58)参考文献 (60)摘要矿山是一个复杂的体系，建设一个矿山企业需要花费大量的人力、物力和时间，故设计的正确性关乎矿山今后的发展。
四川省拉拉铜矿五龙矿区（四川省会理县五龙富民矿业有限公司） 2012年4月20日由四川省地矿局四○三地质队完成勘查工作并编写详查报告，现正处于坑探过程中。
通过前期大量地质的收集，结合矿山的实际，选取合理、科学的方法，兼顾开采和保护的原则，最大限度开采矿山资源，确保矿山今后科学、合理发展。
关键字：普通全面采矿法留矿全面采矿法安全管理技术经济指标第一章设计依据、基础资料和原则1.1设计依据（1）昆明冶金高等专科学校金属矿开采技术专业设计(论文)指导书汇编；（2）四川省地质矿产勘查开发局四○三地质队2012年4月编写的《拉拉铜矿五龙矿区铜矿详查报告》及附图；（3）2012年4月《四川省会理县拉拉铜矿五龙矿区铜矿详查报告》初审意见；1.2设计基础资料（1）拉拉铜矿五龙矿区地质概况。
（2）五龙富民矿业有限责任公司的实际生产指标。
（3）有关设备及材料的价格、人工工资标准以及各种费用的实际资料。
（4）供水、供电、交通运输及有关辅助设施等内外部建设条件的有关资料。
1.3设计原则（1）严格执行国家有关部门颁布的矿山设计的有关规程、规范和标准。
（2）主要技术方案应达到国内先进水平，主要设备立足国内。
（3）主要技术方案应进行多方案比较。
（4）充分利用现有的生产系统及原有设施，最大限度节约建设投资。
（5）矿床开采针对目前矿山开采现状及矿体面积大且薄的情况，采用简单工艺及设备，充分利用当地剩余劳动力。
（6）积极应用先进适用成熟的工艺、技术和设备改造传统产业，以提高本工程的总体效益。
（7）认真遵循“三同时”的原则，搞好环境保护及安全与工业卫生的设施。
第二章一般部份2.1矿山概况四川省拉拉铜矿五龙矿区位于会理县城212°方向，直距55千米的会理县绿水乡境内。
地理坐标：东经101°56′13″～101°57′43″，北纬26°13′25″～26°14′44″。
矿区有公路至力屯与108国道相接。
矿区选厂至力屯38千米，经力屯至会理县城103千米；至凉山州府所在地西昌市292千米；至攀枝花市130千米；经力屯沿108国道至昆明376千米；经力屯至成昆铁路线上的拉鮓火车站58千米；由拉鮓火车站北上成都794千米，南下昆明329千米。
矿区交通方便。
2005年2月由当地村民集资入股建成400吨/日铁洗选厂，2007年2月由凉山矿业股份有限公司参与重组，成为凉山矿业的子公司，属于国有控股公司。
富民矿业具有独立法人资格，注册资金为4800余万元，在册员工240人，各种生产经营证照齐全。
生产规模由成立时400吨/日单一选铁规模发展成为目前2000吨/日多种金属洗选生产规模，生产和销售铜、钴、钼、铁四种精矿产品，年生产铜精矿含铜1000余吨，铁精矿80000余吨，钴精矿折合金属量10余吨，钼精矿折合金属量20余吨。
年销售额一亿多元，年纯利润3000多万元。
2.2地质概况2.2.1地层矿区内出露的地层为前震旦系会理群河口组沉积—火山变质杂岩中部旋回Ptlh4 、Ptlh3 、Ptlh2。
主要含矿岩石为变质的火山凝灰质岩石：黑云石英片岩、石榴黑云片岩以及变质钠角斑质岩石、石英钠长岩等。
成矿受火山作用及旋回的控制，属火山—沉积变质矿床。
2.2.2构造五龙矿区位于河口复式背斜南翼的次一级双狮拜象背斜南端西侧。
矿区总体构造形态为一单斜构造。
沿走向和倾斜有一些舒缓的波状小褶曲，它控制着矿体的产出形态。
2.2.3岩浆岩工作区分布的岩浆岩主要为侵入岩类型。
该类岩石形成于晋宁期，以辉长岩为主，次为基性脉岩和侵入角砾岩。
2.3矿体特征五龙铜矿区主要含矿地层位为河口组中下部火山变质岩段下亚旋回，Pt1h41、Pt1h42和Pt1h43 。
Cu-1、Cu-2号矿体分布在Pt1h41 中，Cu-3分布在Pt1h43 中。
其中Cu-1号矿体深部延伸较好，矿体连续，工程控制程度较高，具有工业价值，Cu-2属次要矿体，Cu-3号矿体，规模极小，呈细小矿脉、矿条零乱分布在Pt1h42 、Pt1h43 地层中仅有单工程控制。
Cu-1号矿体主要分布在线0线-Ⅷ线Pt1h41 地层中；矿体延伸较好,矿体长度1080米。
沿倾斜控制矿体延深最大达609米。
Cu-2号矿体分布在Pt1h41上部或中部，仅在0线有三个工程ZK1202、ZK1204、ZK1206控制，Ⅱ线有一个工程控制ZK201，Ⅲ线有一个工程ZK302控制，矿体沿倾斜面长510m，矿体平均厚度3.25m，矿体平均品位0.51%。
其余各线分布不连续。
矿体最高出露标高2147米，最低1947米，矿体埋深0～338米。
对Cu-1、Cu-2号矿体进行资源/储量估算，共计查明(332)类型矿石量198.17万吨, 铜金属量11663.14吨；推断内蕴(333)类型矿石量253.95万吨，铜资源量13194.40吨；(332)+(333)铜资源量24857.54吨，矿床铜平均品位0.55%。
其余矿体规模较小或由单工程控制，未对其进行资源量估算。
2.4矿石特征2.4.1矿石结构矿区的矿石结构，以粒状变晶结构为主。
按其晶粒形态又可分为自形～半自形粒状变晶结构、它形粒状变晶结构及交代残余结构等。
1.自形～半自形粒状变晶结构此种结构在矿区较为普遍。
构成矿石的主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、磁铁矿等。
其中辉铜矿、黄铜矿、磁铁矿多为自形晶，赤铁矿和部分黄铁矿为半自形晶。
它们以单晶或集合体形式嵌入脉石矿物的间隙中。
2.它形粒状变晶结构此类结构在矿石中最为普遍。
构成矿石的主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿等。
常以它形粒状集合体嵌布于脉石矿物粒间以及早先形成的金属矿物粒间和裂隙之中。
2.4.2矿石构造矿区的矿石以稠密浸染状和星散浸染状构造为主。
1.稠密浸染状构造主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，呈不规则集合体分布于黄铁矿之间或穿插黄铁矿分布，含量在20%左右。
2.星散浸染状构造主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，呈不规则集合体星散浸染状分布含量在10%左右。
矿石中有用组分含量：Cu 0.82～0.40%， Co 0.0100～0.03%，TFe 10.39～16.37%，S 2.99～0.64%；矿石的矿床平均品位：Cu 0.56%，Co 0.02%，TFe 12.67%。
2.5找矿标志1、地层标志：Pt1h43、Pt1h41是矿区已知的重要含矿层，矿区铜矿床均赋存于以上两层位中，含矿层位一套含钠质的火山碎屑岩堆积的透镜体。
由此可见沿层追索找矿，仍颇有希望。
2、岩石标志：钠质火山岩建造是成矿的有利地段，该类岩石在区内分布范围较广、爆发强度高、厚度大，在地层中成封闭的火山碎屑岩透镜体。
区内大、中型铜矿均分布在此类透镜体中。
3、构造标志：拉拉向斜是矿床的区域地质构造条件，富集和较完整地保留了铜矿体。
矿体主要富集在轴部和次级褶皱构造中。
断层多形成于成矿后，或在成矿后复合、破坏矿体，但动力热量对矿体的后期富集起着重要作用。
落凼、老羊汗滩、石龙等矿床都位于F1断层的两侧千米范围内。
4、火成岩标志：基性岩对矿体的作用与断层相似，即破坏矿床又因热力改造而使矿体富集。
基性岩发育地段呈岩床、岩被状覆于Pt1h4含矿层之上者，常有较富得铜矿分布。
5、矿体（层）在地表上的出露，一般是山梁鞍部或山沟，因矿层中的片岩极易风化，故往往形成负地形。
6、植物：在矿体或含矿层的风化露头和老硐废矿堆中，常见有一种马尾丝铜草和海州香薷铜草。
一般含铜愈高，生长愈茂盛。
7、矿体的追索以层位为主，并结合蚀变特征（以黑云母化为主）如果有含矿层位在，又有黑云母化，不管是地表或深部一般都有矿体或矿化存在。
2.6矿床开采技术条件2.6.1矿床的工业特征1.矿体为铜、铁多金属矿床，一般呈似层状、透镜状，膨胀现象明显，也有分叉复合、尖灭再现等现象。
矿体产状与围岩产状基本一致，严格受岩性和层位的控制。
2.矿体走向近东西或南北，倾向南或南西，倾角15～26°，平均倾角为22度。