碎石的颗粒级配试验
颗粒级配测定方法
颗粒级配测定方法砂子的筛分析试验1、方法概要本方法使用于测定混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
2、引用标准GB/T14684—2011《建筑用砂》3、主要仪器及设备1）方孔筛：公称直径分别为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm 、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛各一只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm其产品质量要求应符合现行国g-标准《金属丝编织网试验筛》GB／T6003．2的要求 2）天平：称量1000g，感量1g3）摇筛机4）烘箱：温度控制范围为(105±5)℃5）浅盘，硬，软刷等4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.0mm，的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份。
分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
1）准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g)置于按筛孔大小顺序排列（大孔在下，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧，筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一只筛子。
并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。
注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干到恒重，再进行试验2）试样在各筛上的筛余量均不超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余量试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其水浴之和作为该筛的筛余量。
（6.1.4）Mr=Ad/300式中 mr----------某筛上剩余量（g）d-----------筛孔边长（mm）A----------筛的面积分（mm2）3）称取各筛筛余试样的质量（精确到1g）所有各筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分钱的试样总量相比，相差不得超过1%6、结果计算计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到1%计算累计筛余（该筛上的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计余之和）精确带1%根据各筛两次实验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确到1%砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01式中μf ------------砂的细度模数β1 、β2、β3、β4 、β5、β6----------分别为公称直径5.00mm,2.50mm,1.25mm,0.63mm,0.315mm,0.16mm,方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
碎石试验记录(行标)+含水率
次数
试样质量
m0（g）
压碎后筛余质量
m1（g）
压碎指标（%）
δe=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
3
审核人：试验人：
八、含水率
烘干间隔
烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
第一次
第二次
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.101-2型电热鼓风干燥箱2.XK3100B2型电子计重/计数秤3.方孔筛
4.YP20001型电子天平
编号
4.75mm筛筛余试样质量
m1（g）
试验后烘干试样质量
m2（g）
泥块含量%
ωc,L=
m1-m2
×100
平均值
m1
1
2
五、含泥量
烘干间隔
原样烘干时间
称量质量（g）
称量质量之差（g）
4.YP20001型电子天平
编号
试验前烘干试样质量m0（g）
试验后烘干试样质量m1（g）
含泥量%
ωc=
m0-m1
×100
平均值
m0
1
2
六、针、片状颗粒含量
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
试验条件
温度：℃
仪器设备：1.针状规准仪、片状规准仪2.XK3100B2型电子计重/计数秤
第三次
第四次
结论：
依据标准
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
石子颗粒级配
石子颗粒级配
一、按规定取样并将试样缩分至略大于不同粒径所规定的数量，烘干
或风干后备用。
二、称取规定的数量试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从
上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
三、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再
逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
四、结果计算与评定
1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。
2、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3、根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
碎石或卵石质量标准及检验方法
v1.0 可编写可改正碎石或卵石质量标准及查验方法JGJ53-921、质量要求：碎石或卵石的颗粒级配应切合表①的要求表①级配状况连续粒级单粒级公称累计筛余按重量计（%）粒级筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）mm）5-1095-1080-100-150——————————005-1695-1090-1030-600-10000————————5-2095-1090-1040-700-10000————————5-2595-1090-10——30-70——0-50————0095-1090-1070-90——15-45——0-50——005-40——95-1075-90——30-65————0-5010-20——95-1085-10——0-150——————0095-10 85-10 0-10 0 —— 0 —— 0 —— —— ——20-40 —— —— 95-10 —— 80-10 —— —— 0-100 0碎石或卵石中针、片状颗粒含量应切合表②的规定表②1v1.0 可编写可改正混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针、片状颗粒含量按重量计（%）≤15≤25等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%碎石或卵石中的含泥量应切合表③的规定表③混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30含泥量按重量计（%）≤≤对有抗冻、抗渗或其余特别要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不该大于%。
等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到%。
碎石或卵石中的泥块含量应切合表④的规定表④混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30泥块含量按重量计（%）≤≤有抗冻、抗渗和其余特别要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量应不大于%，对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到%2、查收购货单位应按同产地同规格分批查收。
用大型工具运输的，以400m3或600t为一查收批，用小型工具运输的，以200m3或300t为一查收批。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
卵石或碎石超逊径颗粒含量检验
第3.0.22条［359－80］卵石或碎石超逊径颗粒含量检验
一、目的及适用范围
检验指定粒径的卵石或碎石中超逊径颗粒的含量，评定骨料筛分质量，供施工调整骨料级配时用。
注：所谓超逊径颗粒，是指在某一指定粒径的卵石或碎石中，含有大于或小于超逊径筛筛孔尺寸的颗粒。
其中大于超逊径筛筛孔尺寸上限的称超径颗粒，小于超逊径筛筛孔尺寸下限的称逊径颗粒。
二、仪器设备
1．磅秤：称量100kg，感量100g；
2．超逊径筛：筛孔尺寸如表3.0.22－1，孔形与筛分时相同。
表3.0.22－1超逊径检验筛孔尺寸表
三、试验步骤
1．试样的准备：
（1）在筛分楼取样时，应在皮带运输机机头接取骨料；在料堆中取样时，应分上、中、下三层取样。
（2）将试样拌和均匀，用四分法按表3.0.22－2规定称取各级试样。
表3.0.22－2超逊径检验取样数量表
2.将各级试样用相应的超逊径筛进行筛分，并称取超径颗粒（大于超逊径筛上限的颗粒）和逊径颗粒（小于超逊径筛下限的颗粒）的含量。
四、试验结果处理
各级试样的超径或逊或颗粒含量按（3.0.22）式计算（准至1％）：
（3.0.22）式中P i———试样的超径或逊径颗粒含量，％；
G0———各级试样重，kg；
G i———各级试样中超径颗粒或逊径颗粒重，kg。
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。
f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。
级配碎石试验报告
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准
》铁建设[2005]160号
《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》科
技基〔2005〕101号
试验结果
0.075
小于 0.075
试验:
复核：
技术负责人：
单位（章）
质软、易破碎的碎石含量(%) 黏土团及有机质含量(%） 液限(%)
填料等级
/
塑性指数
粒径 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm）
大于 60
60
40
20
10
5
2
1
0.5 0.25
分计筛 余（%）
累计筛 余（%）
检测评定依据:
试验意见:
《铁路工程土工试验规程》TB10102-2004
《铁路碎石道碴试验方法》TB/T2328.1～18-1992
西宝铁路客运专线工程
级配碎石试验报告(一)
委托单位:
报告编号:
工程名称:
委托编号:
取样地点:浙江湖州德清章家桥矿
试验日期:
使用部位:基床表层
报告日期:
试验项目
大于22.4mm带有破碎面占质量 百分率（%）
粒径＞5mm的颗粒密度(g/cm3) 粒径＜5mm的颗粒密度(g/cm3)
平均颗粒密度ρ s (g/cm3) 砂的最大干密度(g/cm3) 砂的最小干密度(g/cm3)
试验结果
试验项目 最大干密度ρ dmax(g/cm3)
最优含水率w0pt (%) 大于5mm颗粒含量(%) 小于5mm颗粒含量(%) 试样最大颗粒粒径(mm)
洛杉矶磨耗率(%) 硫酸钠溶液浸泡损失率(%)
小于0.02mm的颗粒含量（%）
针片状含量(%)
碎石颗粒级配试验方法
碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。
先得准备好试验要用的东西。
要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。
碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。
标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。
天平要准，不然称出来的重量可就不对了。
然后把碎石样品放进烘箱里烘干。
这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。
烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。
烘得干干的，拿出来放凉。
接着就可以开始筛了。
把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。
把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。
这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。
摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。
等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。
记住这个重量哦，这可都是重要的数据。
称的时候要仔细，不能有误差。
最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。
有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。
就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。
我跟你讲个事儿哈。
有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。
一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。
后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。
我们就认真地做起来。
有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。
后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。
最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。
所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。
这样才能得到准确的结果哦。
加油吧！。
碎石试验方法及操作程序
碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。
按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。
3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。
•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。
4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。
b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。
c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。
2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。
1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。
3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。
4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。
6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。
实验三：集料的筛析和级配试验
实验三：集料的筛析和级配试验一、实验目的测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)、细集料(天然砂、人工砂、石屑)、矿粉的颗粒组成，对沥青混合料及基层用粗、细集料必须采用水洗法试验。
二、试验原理集料中各组成颗粒的分级和搭配称为级配，级配通过筛分试验确定。
筛分试验就是将集料通过一系列规定筛孔尺寸的标准筛，测定出存留在各个筛上的集料质量，根据集料试样的质量与存留在各筛孔尺寸的集料质量，就可求得一系列与集料级配有关的参数分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
三、预习要求1、理解级配的概念，了解试验原理。
2、了解试验仪器的用法，掌握集料的筛分试验方法。
四、实验仪器1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。
2、摇筛机。
3、天平或台秤：粗集料要求感量不大于试样质量的0.1％；细集料要求称量1000g，感量不大于0.5g；矿粉要求感量不大于0.1g。
4、其它：盘子、铲子、毛刷、搪瓷盘、橡皮头研杵等。
5、烘箱：能控温在105℃±5℃。
五、实验内容（1）粗集料筛分试验试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至表3-1要求的试样所需量，风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
表3-1筛分用的试样质量1、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤1.1取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。
注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。
下同。
1.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
1.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
1.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标准筛，上部为2.36㎜或4.75㎜筛。
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 1、质量要求：1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求表①等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定表③等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%2、验收购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输的，以400m³或600t 为一验收批，用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。
缺乏上述数量者以一验收批论。
3、取样与缩分3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得〕组成一组样品。
3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
4、检验方法：4.1碎石或卵石的筛分析试验①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
②筛分析试验应采用以下仪器设备：试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。
筛框径均为300mm。
天平或案秤——准确至试样量的0.1%左右烘箱——能使温度控制在105±5℃③试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。
④筛分析试验应按以下步骤进展a、称取试样5公斤b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进展筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%c、称取各筛筛余的重量，准确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有百分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
粗集料筛分试验
粗集料筛分试验一、目的与适用范围测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒级配。
二、主要试验步骤1、用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
将集料倒入盛有水电容器中；根据集料粒径的大小选择组成一组套筛，将容器中的混合物倒入套筛；烘干筛后的集料，称其质量m2，准确至0.1％。
2、用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。
称取质量为m0的试样烘干，用搪瓷盘做筛分，直至确定1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的1％。
称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。
各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的中质量m0相比，其相差不超过0.5％。
三、计算P(0.075)=(m1-m2)*100/m1式中：P(0.075)--集料中小于0.075的含量（通过率），％m1--用于水洗的干燥集料中质量,gm2--集料水洗后的干燥质量，gPi=mi*[100-P(0.75)]/(m0*100)式中：Pi--各号筛上的分计筛余百分率，％m0--用于干筛的干燥集料总质量，gmi--各号筛上的分计筛余，gi--依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm……至集料最大粒径粗集料表观密度和吸水率试验一、目的与适用范围本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积密度、表观密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。
二、主要试验步骤1、挂好吊篮，将天平调零。
将试验移入天平，称其水中质量（Mw）。
2、取出集料，擦干表面水，马上称其表干质量（Mf）。
3、把集料烘干，称其烘干质量（Ma）三、计算γa＝Ma/(Ma-Mw)γs＝Mf/(Mf-Mw)γb＝Ma/(Mf-Mw)Wx=(Mf-Ma)*100/Ma式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲γs--集料的表干相对密度，无量纲γb--集料的毛体积相对密度，无量纲Ma--集料的烘干质量，gMf--集料的表干质量，gMw--集料的水中质量，gWx--粗集料的吸水率，％，准确至0.01％ρa=γa*ρtρs=γs*ρtρb=γb*ρt式中：ρa--粗集料的表观密度，g/cm3ρs--粗集料的表干密度，g/cm3ρb--粗集料的毛体积密度，g/cm3四、精密度或允许差重复试验的精密度，对表现密度，表干密度，毛体积相对密度，两次结果相差不超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。
卵石、碎石的颗粒级配标准(参考版)
0
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～50单粒源自粒级10～20
95～100
85～100
0～15
0
16～31.5
卵石、碎石的颗粒级配标准（参考版）
石子的颗粒级配标准应符合要求：
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
5～16
95～100
85～100
30～60
95～100
85～100
0～10
0
20～40
95～100
80～100
0～10
0
31.5～63
95～100
75～100
45～75
0～10
0
40～80
95～100
70～100
30～60
0～10
0
碎石的颗粒级配试验
碎石的颗粒级配试验
1.试验目的：
测定石子的颗粒级配，评定其质量。
2.试验依据：
GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。
3.仪器设备：
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为、、、、、、、、、、及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘、毛刷等。
4.试验步骤：
按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各
号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.结果计算与评定：
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6.试验记录表见附表SH-04-28。
级配碎石基层和底基层质量检验报告单
级配碎石基层和底基层质量检验报告单一、报告单的基本信息1.工程项目名称：填写该基层所属的工程项目的名称。
2.检验单位：填写进行质量检验的单位的名称。
3.施工单位：填写进行基层施工的单位的名称。
4.检验日期：填写进行质量检验的具体日期。
二、基层质量检验的目的在报告单中，需要明确基层质量检验的目的和意义。
基层质量检验的主要目的是保证基层的质量符合相关标准和规范要求，确保施工质量和工程的可持续性发展。
三、基层质量检验的内容1.级配检验：级配是指不同颗粒大小在一定比例下的分布情况。
级配检验需要对碎石进行颗粒分析，用不同粒径的筛孔对试样进行筛分，并记录各个级配分数的百分比。
级配的合理性直接影响基层的抗剪强度和抗压强度。
2.压实度检验：压实度是指基层在施工过程中经过压实作用后的密实程度。
常用的压实度检验有标准贯入试验和动力触探试验。
标准贯入试验通过测量贯入试锤在特定次数下的沉入深度，推导出基层的压实度。
动力触探试验通过测量击打试杆的频率和击打时的冲击力，推导出基层的压实度。
3.抗剪强度检验：抗剪强度是指基层抵抗剪切力的能力。
常用的抗剪强度检验有直剪试验和三轴试验。
直剪试验通过施加剪切力，并测量抵抗剪切力的能力，来推导出基层的抗剪强度。
三轴试验通过施加轴向载荷和剪切载荷，并测量变形和应力的关系，来推导出基层的抗剪强度。
四、基层质量检验的标准与评定1.报告单中应明确所依据的基层质量检验标准和规范，如国家相关标准或工程设计规范等。
2.基于检验结果，根据相应的规范和标准，对基层的质量进行评定，如优秀、合格或不合格。
五、基层质量检验的结论根据基层质量检验结果和评定，给出对基层质量的结论，明确基层是否符合施工要求和设计要求。
六、基层质量检验的建议根据基层质量检验结果和结论，报告单中可以给出对进一步提高基层质量的建议和改进措施，如增加碎石的级配范围、加强压实措施等。
七、报告单的编制要求1.报告单需要按照一定的格式进行编写，确保信息的准确性和清晰度。
碎石实验作业指导
石子试验作业指导书为了试验结果的准确性和代表性，每项试验都需要有一定的取样数量；对每一单项试验，应不得少于下表所规定的取样数量，以便经缩分后作试验。
每项试验所需最少取样数量(kg)1.0筛分析试验：1.1承接试验委托及样品、登记、编号。
1.2试验目的：测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计砼配合比提供参数和依据。
1.3仪器设备：1.3.1园孔筛：孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、2.5mm以及筛的底盘和盖各一只。
1.3.2天平或台秤。
1.3.3烘箱：能使温度控制在105±5℃。
1.4试样制备：筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定：1.5试验步骤：碎石或卵石的筛分析试验按下图步骤进行：计算分计累计筛余百分率当筛余颗粒的粒径＞20mm时，在筛分工程中允许用手拨动颗粒。
1.6结果计算：1.6.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％)。
1.6.2累计筛余百分率：每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号的分计筛余百分率相加之总和（精确至0.1％)。
1.6.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1％，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
1.6.4根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
2.0含泥量试验：2.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量。
2.2仪器设备：2.2.1台秤：称量10kg，感量5g；2.2.2烘箱：能使温度控制在105±5℃；2.2.3筛：孔径为1.25及0.08mm筛各一个；2.2.4容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒；2.2.5浅盘。
2.3试样的制备：将来样缩分至下表所规定的重量，烘干后分成两份备用。
含泥量和泥块含量试验所需试样的最少重量(kg)2.4碎石或卵石含泥量试验按下图步骤进行:2.5结果计算：2.5.1碎石或卵石的含泥量ωc（Qn）按下式计算（精确至0.1%）:m0 - m1ωc（Qn）= ×100%m0式中：m0 —试验前试样干重（g）；m1 —试验后试样干重（g）；2.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值超过0.2%，应重新取样作试验。
砂石检测标准
砂石检测标准砂:规格：砂按细度模数分为粗中细三种，粗~;中:~;细:~砂按技术要求分为Ⅰ类宜用于强度等级大于C60、Ⅱ类（C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼）、Ⅲ类（<C30的砼及建筑砂浆）。
人工四分法缩分：将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两分重新拌匀,再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.一、颗粒级配: （颗粒级配最少取样数量）1、按规定取样后将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）度下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余），分为大致相等的两分备用。
2、称取试样500g，精确至1g。
将试样倒入套筛上，通过摇筛机摇10min；取下套筛按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量%为止（）为止。
3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法处理。
（在每号筛上的筛余量不得超过如下量：：770g; :543g; :384g;600um:274g; 300um:193g; 150um:137g）。
如果超过则应将刻粒级试样分成少于这级计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为刻号筛的筛余量。
（其余条款查阅GB/0016.3.2;）。
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比,除和600um筛档外,可以略有超出,但超出总量应小于5%(25g)。
二、含泥量：（最少取样数量）,天然砂中粒径小于75um的颗粒含量1、按规定取样，并将试样缩分至约1100g,烘干，待冷却至室温后分为大至相等的两分备用。
2、称取试样500g,精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入及75um 的套筛上，滤去小于75um的颗粒。
碎卵石试验检测标准
碎卵石试验检测标准1.3.1技术指标包括:筛分、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率，必要时做：坚固性、硫化物、有机质、石料抗压。
1.3.2技术要求混凝土用碎（卵）石技术要求应符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》相关规定。
(1)颗粒级配采用连续级配，级配范围应符合表5的要求。
碎石或卵石的颗粒级配规格表5(2)最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小间距的1/2；混凝土实心板的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过37.5mm;用于泵送混凝土时最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
(3)主要技术指标应符合表6规定。
粗集料技术指标表6注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土；2、粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物；3、岩石的抗压强度除应满足表中的要求外，其抗压强度与混凝土的强度等级之比应不小于1.5。
岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可用压碎值指标进行质量控制；4、粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。
5、采用卵石破碎成砾石，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
1.3.3取样规则和试验方法每次进场为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。
取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的试样，组成一组样品。
(1)筛分试验①将来样用四分法缩分至不少于表9要求的试样数量,风干后备用。
筛分用的试样质量表9②取试样一份置1050C±50C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1%。
水工混凝土碎石颗粒级配要求
水工混凝土碎石颗粒级配要求一、引言水工混凝土在水利工程中扮演着重要的角色，而碎石颗粒级配是水工混凝土制备过程中不可忽视的一环。
本文将详细介绍水工混凝土碎石颗粒级配的要求，以及其在工程中的重要性。
二、碎石颗粒级配的概念碎石颗粒级配是指在一定范围内，按照一定的比例混合不同粒径的碎石，以达到理想的颗粒分布。
这种分布可以通过筛分试验来确定，通常用于评估水工混凝土的力学性能和工作性能。
三、碎石颗粒级配的要求1. 范围要求：根据设计要求和工程特点，选择合适的颗粒级配范围。
碎石颗粒级配应尽可能覆盖设计要求的颗粒大小范围，以保证水工混凝土的力学性能和工作性能。
2. 比例要求：不同粒径的碎石应按照一定的比例进行混合。
一般来说，采用多级混合的方法，将粗颗粒和细颗粒按照一定的比例进行混合，以获得理想的颗粒级配。
3. 稳定性要求：碎石颗粒级配的稳定性是指在一定条件下，颗粒级配不易发生变化的能力。
稳定性较好的颗粒级配可以提供更好的工作性能和力学性能。
4. 过筛率要求：过筛率是指在一定条件下，碎石颗粒级配通过不同筛孔的能力。
过筛率应符合设计要求，以保证水工混凝土的工作性能和力学性能。
四、水工混凝土碎石颗粒级配的重要性1. 提高工作性能：合理的碎石颗粒级配可以提高水工混凝土的流动性和可塑性，使其更易于施工和浇筑。
2. 提高力学性能：适当的碎石颗粒级配可以提高水工混凝土的强度和抗压能力，增加其承载能力和耐久性。
3. 降低成本：通过优化碎石颗粒级配，可以减少水泥的用量，降低工程成本。
同时，合理的颗粒级配还可以减少水工混凝土的收缩和开裂问题，减少维修和维护成本。
五、碎石颗粒级配的测定方法碎石颗粒级配可以通过筛分试验来测定。
具体操作是将一定量的碎石样品按照不同筛孔的大小进行筛分，然后根据筛孔中的碎石质量与总质量的比例确定颗粒级配曲线。
六、碎石颗粒级配的施工控制在实际施工中，应根据设计要求和工程特点，对碎石颗粒级配进行严格控制。
可以通过现场取样和实验室筛分试验来监测和调整碎石颗粒级配，以确保其符合设计要求。
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碎石的颗粒级配试验
1.试验目的：
测定石子的颗粒级配，评定其质量。
2.试验依据：
GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。
3.仪器设备：
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、
26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm
的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘、毛刷等。
f）
4.试验步骤：
4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。
4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。
将试样倒入按孔径大
小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。
4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5.结果计算与评定：
5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。
6.试验记录表见附表SH-04-28。