成品油顺序输送管道优化设计
成品油管道优化运行技术
成品油管道优化运行技术成品油管道是指用于输送各种成品油品的管道系统，广泛应用于石油化工、能源、交通等行业。
为了提高成品油管道的运输效率和安全性，很多技术研究人员对成品油管道的运行进行了深入的研究，提出了许多优化运行技术。
本文将重点介绍成品油管道优化运行技术的相关内容，包括传统的流量与能耗优化技术、泵站的优化配置技术、安全管理技术等。
一、流量与能耗优化技术成品油管道运输的核心问题是如何在保证输送流量的前提下，减小输送过程中的能耗。
常用的优化技术有：1. 管道泵站的优化配置：通过合理配置管道泵站，减小压力损失，提高泵能利用率，减少能耗。
2. 管道内部摩擦的控制：采用光滑内衬材料，减小管道内壁的摩擦阻力，提高流量。
3. 优化输送参数：通过减小管道内的摩擦、增加管道的直径、减小流速等方法，提高输送效率，降低能耗。
4. 输送模型的建立：通过建立输送模型，预测管道内流体的运动状态，分析能量损失，指导优化工作。
二、泵站的优化配置技术泵站是成品油管道运行的核心设备，合理配置泵站是提高管道运行效率和安全性的关键。
常用的优化配置技术有：2. 泵站的参数配置：根据输送的成品油种类、流量，合理选择泵站的类型和参数，以达到最佳的输送效果。
3. 泵站设备的智能化控制：采用先进的远程监控技术和自动化控制系统，实时监控泵站设备的运行状态，及时发现问题并进行处理，提高泵站的稳定性和安全性。
4. 泵站设备的维护与检修：定期对泵站设备进行维护与检修，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
三、安全管理技术成品油管道运输过程中存在一定的安全风险，为了保证管道的安全运行，需要采取一系列的安全管理技术措施，包括：1. 安全阀的安装和调试：在管道系统中设置安全阀，及时排除管道内的威胁因素，保证管道的安全运行。
2. 管道的泄漏检测与监控系统：安装泄漏检测与监控系统，及时发现泄漏情况，防止事故的发生。
3. 安全培训与演练：定期进行安全培训与演练，提高运输人员的安全意识和应急处理能力。
成品油储运工程设计中的管道布局与优化设计
成品油储运工程设计中的管道布局与优化设计在成品油储运工程设计中，管道布局与优化设计起着至关重要的作用。
一个合理的管道布局和优化设计能够提高成品油的输送效率，降低能耗和运营成本，并确保工程的安全稳定运行。
因此，在进行成品油储运工程设计时，管道布局与优化设计应该被充分考虑。
首先，在进行管道布局设计时，需要综合考虑多种因素，包括工程地形、储罐位置、输送距离以及成品油种类等。
合理地选择管道的走向和布置，可以最大程度地减少输送距离和转弯次数，提高输送效率。
同时，根据成品油种类的不同，还需要考虑管道的直径、厚度和材质等技术参数，以保证安全放心。
其次，在进行管道优化设计时，可以从多个角度出发，以实现最佳的设计效果。
首先，可以考虑运输成本的最小化。
通过对输送距离、管道直径和压力降低等因素的综合分析，可以找到最经济高效的输送方案。
其次，还可以考虑工程的安全性和环保性。
通过合理设计管道的支架结构和防腐措施，以及采用先进的泄漏监测技术，可以确保工程的安全可靠性，并减少环境污染风险。
此外，管道布局与优化设计还应该注意与其他设备和工程组织的协调。
在储运工程中，管道是与储罐、泵站、加油机等设备相连通的，因此应该充分考虑管道与其他设备的布局和连接方式，保证整个系统的高效协同作业。
此外，还应该考虑到维护和检修的便捷性，合理设计支架和井道等设施，方便对管道进行定期维护和巡检。
在进行成品油储运工程设计中，管道布局与优化设计还需要充分考虑工程的节能环保要求。
通过采用先进的输送技术和设备，如采用液压传动系统、管道保温材料和低阻力管件等，可以提高系统的能效，并减少对环境的不良影响。
此外，还可以考虑利用太阳能和风能等可再生能源，以进一步降低工程的能耗。
最后，管道布局与优化设计的成功需要充分考虑运营阶段的需求。
通过充分预测未来的产量增长和输送需求，可以合理规划管道的容量和扩展性，以满足未来的运营需求。
同时，还应该充分考虑安全预警和应急措施，通过设置报警系统和应急阀门等设备，提高工程的应急处理能力。
输油管道的优化设计
输油管道的优化设计摘要：简述国内外输油管道的发展现状与发展趋势，分析我国与先进国家的差距和不足。
在此基础上，提出优化设计的必要性。
针对以上不足，从工艺流程的优化和运行的优化两个方面展开详细的论述并举出实例说明优化设计取得的良好的经济效益。
最终得出对输油管道的优化设计可以取得良好的节能效果。
关键词：工艺流程运行优化设计一、国内外的发展现状管道运输作为五大运输方式之一，在世界上已经有100多年的发展历史。
目前，就发达国家来说，其原油的管输量占其总输量的80%，而成品油的长距离运输也基本实现了管道化。
由此可见，管道在输油中的起到不可代替的作用。
管道输油是原油或成品油运输的主要方式，管道在输油中的作用目前，世界上原油管道普遍采用的是密闭输送工艺，也出现了按冷热原油顺序或按原油或成品油顺序输送的工艺；对高黏性、高凝点的原油采用热处理、加剂处理工艺。
多采用节能高效的型管道设备、泵送设备和加热设备。
我国于1958年建成第一条长距离输油管道一新疆克拉玛依至独山子炼油厂输油管道。
随后，由于我国各个地区油田的相继开发和炼油厂的建成投产和经济发展的需要，我国管道运输业，尤其是输油管道，得以迅速的发展。
经过几十年的发展，目前我国先已经掌握了国际通用的各种先进的管输工艺，例如，加剂输送、间歇输送常温输送、加热输送等。
而且，我国在储罐的防腐和地埋金属管领域和原油热处理，“三高”原油的加热输送，以及加剂输送等方面已达国际水平。
二、我国和发达国家的差距分析就输油管道本身的工艺方法而言，我国与国外的水平相当。
但是，在管道输送的运行管理、设备的高效节能方面，与发达世界上其他先进国家还有不小的差距，尤其在管道运行管理方面，我国与国际先进水平差距落后近20年。
目前，如何摆脱高耗能的经济发展模式已成为我国经济发展的一大难点。
如何使输油管道更加的节能高效，使之向资源节约型方向发展，是输油管道工作的重点。
因此，我们必须要进行输油管道的优化设计。
成品油管道顺序输送方案优化
成品油管道顺序输送方案优化汇报人：2024-01-08•成品油管道顺序输送概述•成品油管道顺序输送的方案优化目录•成品油管道顺序输送的模拟与实验•成品油管道顺序输送的案例研究•成品油管道顺序输送的未来发展与挑战目录01成品油管道顺序输送概述高效性能够实现多种成品油的连续输送，提高了输送效率。
环保性相比公路和铁路运输，管道运输更加环保，减少了对环境的污染。
经济性可以降低运输成本，提高企业的经济效益。
成品油管道顺序输送定义成品油管道顺序输送是指按照一定的顺序，将不同种类的成品油依次通过同一管道进行输送的过程。
成品油管道顺序输送的定义与特点1 2 3能够确保不同地区、不同用户对成品油的稳定供应。
保障供应能够降低能源消耗，提高能源利用效率。
提高能效能够促进地区和国家的经济发展，提高就业率。
促进经济发展成品油管道顺序输送的重要性03未来展望未来，成品油管道顺序输送技术将继续向智能化、高效化、环保化方向发展，为人类社会的发展做出更大的贡献。
01历史回顾成品油管道顺序输送技术起源于20世纪60年代，经过多年的发展，已经成为一种成熟的输送技术。
02技术发展随着科技的进步，成品油管道顺序输送技术也在不断改进和完善，例如采用智能控制技术实现自动化输送等。
成品油管道顺序输送的历史与发展02成品油管道顺序输送的方案优化优化目标与原则优化目标提高输送效率、降低能耗、减少维护成本。
优化原则安全性、经济性、环保性、可靠性。
数学建模建立成品油管道顺序输送的数学模型，以便进行优化分析。
人工智能算法采用人工智能算法，如遗传算法、模拟退火算法等，进行优化求解。
仿真技术利用仿真技术对优化方案进行模拟，评估其可行性和效果。
数据分析对历史数据进行分析，找出影响输送效率的关键因素，为优化提供依据。
优化方法与技术收集相关数据，包括管道参数、油品特性、输送历史数据等。
优化流程与步骤数据收集明确优化问题，确定优化目标和约束条件。
问题定义根据优化目标和约束条件，设计多种可能的优化方案。
成品油输送管道设施施工中的施工模式与方法优化
成品油输送管道设施施工中的施工模式与方法优化在成品油输送管道设施的施工中，施工模式与方法的优化是非常重要的，它直接影响到施工的效率和质量。
本文将针对成品油输送管道设施施工中的施工模式与方法进行探讨和优化方案的提出。
一、施工模式优化施工模式是指施工过程中所采用的组织和管理方法。
在成品油输送管道设施施工中，施工模式的优化主要包括以下几个方面：1. 施工组织架构优化：在施工前期，应根据施工任务的复杂性和规模大小，合理确定施工队伍的组织架构。
在施工中，建立良好的组织体系，明确各个施工部门的职责和任务，保障施工进度的顺利进行。
2. 施工周期优化：成品油输送管道设施施工周期长，需要考虑到复杂的工艺流程和多个工序的交叉作业。
因此，应合理安排施工周期，避免不必要的等待和停工，提高施工效率。
3. 施工资源配置优化：合理配置人力、物力和财力资源，确保施工过程中所需的材料供应充足，并根据实际需要合理调整施工人员数量，以保证施工进程的顺利进行。
二、施工方法优化施工方法是指在成品油输送管道设施施工中所采用的具体的施工技术和操作方法。
优化施工方法能够提高工程的质量和效率，以下是施工方法的优化方案：1. 技术工艺改进：通过引进和应用先进的施工技术和工艺，可以大大提高施工效率和施工质量。
例如，采用先进的焊接技术和无损检测技术，可以有效提高焊接质量和管道的安全性。
2. 施工机械化：使用施工机械可以提高施工效率和降低人力成本。
在成品油输送管道设施施工中，可以采用各种设备，如托架、吊车等，来进行材料的搬运和安装，避免了人工劳动的繁重和危险。
3. 安全措施加强：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
加强施工现场的安全管理，培训施工人员的安全意识，并采取相应的安全防护措施。
只有确保施工人员的安全，才能保证施工无事故完成。
4. 施工质量控制：在成品油输送管道设施施工中，施工质量是至关重要的。
要对施工过程进行严格的质量控制，及时发现和解决问题。
(完整)成品油顺序输送管道设计
西南石油大学学生毕业设计（论文）任务书二00八年二月一日1、题目：成品油顺序输送管道设计4．安排任务日期：2008年2月1日；预计完成任务日期 2008年4月 30日；学生实际完成全部设计（论文）日期：2008年4月30日。
指导教师：学生签名：西南石油大学学生毕业设计（论文）开题报告设计题目：成品油顺序输送管道设计学生姓名：＊*学生学号： **院(系）：成人教育学院专业年级: 油气储运工程**指导教师： *＊*2008年2 月1日西南石油大学毕业设计（论文）成品油顺序输送管道设计学生姓名：＊＊学号:**专业班级:油气储运工程＊*（专升本）指导教师：＊＊＊2008年4月30日摘要在一条成品油顺序输送管线中，顺序输送的循环次数越少，每一种油品的一次输送量越大，在管道内形成的混油段和混油损失也随之减少，但另一方面，油品的生产和消费通常是均衡进行的,各种油品每天都在生产和消费，顺序输送管道对每一种油品来讲是间歇输送。
循环次数越少,就需要在管道的起、终点以及沿线的分油点和进油点建造较大容量的储罐区来平衡生产、消费和输送之间的不平衡,油罐区的建造和经营费用就要增加。
因而，最优循环次数的确定应从建造、经营油罐区的费用和混油的贬值损失两方面综合考虑。
成品油顺序输送管道设计应首先根据输量确定管道的管径以及首末站、分输站、中间泵站等基本工艺条件,同时考虑管道应能适应不同季节成品需求量的变化。
在确定了这些基本工艺条件后，顺序输送和罐容的优化只与管道输送次序、混油处理方式和油罐设置等有关.优化批次、罐容时应根据不同批次分别计算首站罐容、分输油库和末站罐容，并根据输送顺序计算混油量以及混油处理的各项费用,最终确定管道的最优批次和罐容配置。
本文以所给的设计任务书为依据，在进行了相关设计计算的基础上利用计算机编程对该管道进行了水力计算、经济计算，确定了最经济的管道工艺参数（如管径、壁厚、工作压力、泵站数），并且对该管道进行了工艺计算，计算出了一年中油品的输送天数、最优循环次数、首末站所需的最优油罐容积，并确定了油品的切割方案，绘制了水力坡降与布站图和首站工艺流程图.关键词：管道输送批次混油量混油处理罐容设计AbstractWithin a product oil botched transportation pipeline, the less the transportation circles are and the more the transportation sum of each kind of oil, the less the mixed oil segment and oil mixture loss will form. However, oil’s producing and consumption are usually balanced. Each day， every kinds of oil are produced and consumed, so botched transportation is intermittent for each oil kind. The less the transportation circles are， the bigger the storage oilcan areas are needed at the pipeline's start and final point and the oil output and input point along the pipeline so as to balance the imbalance of oil’s producing， consumption and transportation, thus increases the oilcan areas' construction and run fee。
成品油管道批次顺序输送调度优化研究
成品油管道批次顺序输送调度优化研究摘要：成品油管道系统的安全、稳定、高效运营，其重点在于调度计划编制水平以及执行过程。
对成品油管道系统的调度计划进行优化及完善，能够提升企业竞争优势，使企业获得更多经济收益。
对此，本文就成品油管道批次顺序输送调度优化进行分析与探讨，以供相关人员参考。
关键词：成品油；管道批次；顺序输送；调度；优化引言：当前，石油运输方式主要以顺序运输为主，其作用在于同一批次的运输中，运输多种类别不同的石油，即能够在大直径管道按照顺序向同个方向运输不同油品。
这样的运输方式优势在于能够提升石油输送速度，实现提高效率、降低成本的目的。
而缺点是由于不同油品所含的原料成分不同，在同管道运输中，会产生化学反应，还有混合的风险，对石油的纯度产生影响，也难以保障石油质量，所以需要应用更加科学的输送调度方式，降低混合油段的长度，以减少相应的经济损失，提升成品油管道批次顺序输送调度水平。
1关于成品油管道批次顺序输送成品油管道运输的主要方式是管道运输，其特点在于低能耗、低成本，油品封闭式运输、蒸发损失少，并且运输过程较为安全，能够避免出现泄漏或其他事故，同时管道运输的适用性较强，可以在较为险峻的地形或气候条件差的情况下进行运输。
管道运输方式也具有一定的风险，由于大直径管道内可以按照顺序输送不同的油品，因此两个油品之间的界面存在混合区域，根据输送情况，混合区域的长度可长可短，并且混合区域的油品可能存在化学反应，对油品的质量和纯度都有一定的影响，因此不能使用这部分区域的油品，继而造成了浪费的情况，并且还需要应用固定的设备分离出两种油品，以重新提取到纯度较高的成品油，这是当前需要改善的问题，但目前缺少相关的技术或措施。
对此，在成品油运输过程中，需要深入研究输送过程中的混合区域如何缩短，以此提升运输成效和成品油质量。
2成品油顺序输送管道设计运输路线的完整性主要由一条主干线以及多条分支线构成，各分支线对应不同的终点站或者炼油厂。
成品油管道顺序输送方案优化研究_
高效节能技术应用
高效节能技术将广泛应用于成品油管 道顺序输送，降低能耗和运营成本。
随着全球环保意识的增强，成品油管 道顺序输送将更加注重环保，减少对 环境的污染和影响。
成品油管道顺序输送方案优化的未来研究方向
复杂工况下的顺序输送控制策略研究
01
针对不同工况下的顺序输送过程，研究更加精准的控制策略，
成品油管道顺序输送方案优 化研究_
汇报人： 2024-01-09
目录
• 引言 • 成品油管道顺序输送基本原理 • 成品油管道顺序输送方案优化
方法 • 成品油管道顺序输送方案优化
实例分析
目录
• 成品油管道顺序输送方案优化 的前景与展望
• 结论
01
引言
研究背景
• 随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，成品油的需求量 不断增加。为了满足市场需求，成品油管道运输成为主要的运 输方式。然而，成品油管道顺序输送过程中存在许多问题，如 输送顺序不合理、输送效率低下等，这些问题不仅影响了企业 的经济效益，还可能对环境造成一定的污染。因此，对成品油 管道顺序输送方案进行优化研究具有重要的现实意义。
油品切换过程中的技术难题
如何实现快速、准确地完成油品切换，并保证输送的稳定性和安全 性。
管道维护和清洗
由于不同油品之间可能存在残留，需要定期对管道进行清洗和维护 ，以确保管道的运输效率和安全性。
成品油管道顺序输送的关键技术问题
油品切换技术
如何快速、准确地完成油品的切换，并保证输送的稳定性和安全性是成品油管道顺序输送 的关键技术问题之一。
管道内压力和流量控制
在成品油管道顺序输送过程中，需要对管道内的压力和流量进行精确的控制，以确保油品 的稳定输送和安全运输。
浅析成品油管道顺序输送特性及优化运行方案
浅析成品油管道顺序输送特性及优化运行方案成品油管道顺序输送应在保障安全性、可靠性、稳定性的基础上，尽量节约管道输送运行费用和投资费用，最大程度地减少混油的经济损失。
根据成品油管道输送特性，结合最优化理论，全面分析多种影响因素，构建成品油管道顺序输送优化模型，提高成品油管道顺序输送的经济效益和安全稳定性。
本文简要介绍了成品油管道顺序输送的水力特征，分析了成品油管道顺序输送中产生混油的原因，阐述了成品油管道顺序输送优化方案，以供参考。
标签：成品油管道；顺序输送；优化近年来，我国成品油管道输送快速发展，其顺序输送主要是按照合理顺序，在一条管道中输送不同油品，在整个成品油管道输送过程中会产生人工费用、管道维护费用、混油贬值损失、电费等，因此应加强顺序输送优化分析研究，减少成品油管道输送的经济损失。
1 成品油管道顺序输送的水力特征成品油管道顺序输送优化应考虑到输送单一油品和不同种类油品管道顺序输送的水力特性。
在实际的成品油管道顺序输送中往往需要经常更换不同种类的成品油，使得成品油管道中流体的密度和粘度发生较大变化，导致成品油管道系统形成不同的工作点，因此成品油管道设计时，应考虑到高温季节输送低粘度成品油和低温季节输送高粘度成品油的情况。
一般情况下，按照全年最低月平均地温度，合理设计高粘度油品管道输送，按照全年最高月平均地温度，仔细校核低粘度油品管道输送[1]。
另外，在油品交替时输送管道系统的管道特性和泵站特性会发生一些变化，管道特性随着输送油品的变化而变化，并且其需要经历很长时间，泵站特性变化主要受到泵站混油段长度和泵站位置的影响。
成品油管道顺序输送过程中，若管道口径较大并且输送距离很长，就需要管道必须具有非常的溶剂，并且整个管道输送线上经常有几种油品，而由于各个泵油站的成品油管道输送能力存在一定差异，输送管道最大流量受到管道输送高粘度油品能力的影响，而不同泵站之间输送低粘度油品的能力相对较强，但是会加大下一站的进站压力，若中间泵站之间的管道输送不同粘度的油品，需要及时调整泵站运行状况，将出站压力控制在输送管道强度和承载力允许范围内，进站压力控制在最低进站压力允许范围内。
成品油管道顺序输送方案优化研究
成品油管道顺序输送方案优化研究油品运输是石油化工行业中重要的环节之一。
成品油管道作为现代化成品油运输方式之一，具有安全、快捷、高效等优点。
随着国家能源政策的发展和需求的增长，成品油管道在我国的能源运输中占据了越来越重要的地位。
成品油管道输送是一个复杂的系统，其中包括多个输送站和各种类型的油品。
如何设计合理的输送方案，优化成品油管道的顺序输送，提高输送效率和经济效益，是一个值得研究的问题。
本文通过对成品油管道顺序输送方案进行分析和优化研究，探讨了如何提高操作效率和经济效益的问题。
主要内容如下：一、成品油管道顺序输送方案的重要性成品油管道输送是一个大规模的系统，涉及多个站点和多种油品的输送。
在此过程中，如何设计合理的输送方案，将对整个运输系统的效率和经济效益产生重要影响。
合理的成品油管道输送方案，可以使油品的到达时间和质量得到保证，减少工人和设备的运营成本，并提高整个系统的运输效率和安全性。
因此，成品油管道顺序输送方案的优化有着重要的意义。
二、成品油管道顺序输送方案当前存在的问题在实际的成品油管道输送过程中，存在着一些问题，例如站点之间的距离、各种油品的输送量、站点的数量和停留时间等问题。
这些问题影响着成品油管道顺序输送方案的实施效果，因此需要在优化方案时进行考虑。
三、成品油管道顺序输送方案的优化思路为了优化成品油管道顺序输送方案，需要考虑到站点之间的距离、油品的类型、输送量和停留时间等因素。
因此，设计合理的输送方案需要经过以下三个步骤：1、站点的选择和分类首先需要对站点进行选择和分类，将整个成品油管道系统划分为若干个区间。
每个区间内的站点需要按照距离、油品输送量和排队时间等因素进行分类，以保证能够满足实际的输送需求。
2、站点的安排和调度在每个区间内，需要安排和调度站点的运营时间和油品的输送量。
针对不同的区间，可以采用不同的调度策略，例如基于优先级的调度策略、基于负荷均衡的调度策略等。
3、运营成本和效率的分析最后需要对整个成品油管道系统的运营成本和效率进行分析，并对优化方案进行评估和调整。
成品油输送管道设施施工中的施工图纸审查与优化设计
成品油输送管道设施施工中的施工图纸审查与优化设计随着现代工业的发展，成品油输送管道设施的建设和施工成为一个不容忽视的领域。
而在成品油输送管道设施的施工中，施工图纸的审查与优化设计是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将从施工图纸审查和优化设计两个方面进行探讨。
一、施工图纸审查施工图纸审查是对设计方案的细化和完善，通过对施工图纸的审核，能够准确地了解设计图纸与实际施工的契合度，以及是否满足安全、环保等方面的要求。
具体来说，施工图纸审查需要重点关注以下几个方面的内容：1. 技术性要求：审查图纸中的技术参数是否合理，并与工程实际情况保持一致。
例如，管道的材质、尺寸、厚度等参数都需要符合规定标准，并且与实际情况相匹配。
2. 安全性评估：审查图纸中的安全措施是否到位，并评估施工过程中的潜在风险。
关注的重点包括风险预防、应急处理措施、防火、放空、防爆等方面的设计。
3. 环保要求：审查图纸中是否考虑了环境保护问题，并制定了相应的措施。
例如，是否存在对土地的破坏、在施工过程中会不会对水源和空气造成污染等问题。
4. 地质勘察：审查图纸中是否考虑了地质情况，并根据地质特点做出相应的设定。
地质勘察的结果将直接影响到施工图纸的设计合理性和施工方法的选择。
通过对施工图纸的审查，可以有效地排除设计不合理和施工隐患，从而提高工程的质量和安全性。
二、优化设计在成品油输送管道设施的施工图纸中，优化设计是确保工程顺利进行和经济高效的关键。
通过对施工图纸的优化设计，可以进一步提高工程的效率和质量。
以下是在成品油输送管道设施施工图纸中进行优化设计的几个方面：1. 管道布置优化：合理布置管道的路径和段间距，减少管道的弯曲和阻力。
根据实际情况，选择最佳的管道布置方案，以降低能耗、提高输送效率。
2. 材料选择优化：根据油品特性和施工要求，选择合适的材料和管道规格。
通过优化材料的选择，可以提高管道的耐腐蚀性和抗压能力，有效延长使用寿命。
3. 支撑与固定优化：优化支撑和固定的设计，确保管道在运输和使用过程中不发生位移和震动。
成品油管道顺序输送方案优化研究
成品油管道顺序输送方案优化研究随着国家经济的发展和工业的不断壮大，成品油的需求量也日益增加。
而成品油通过输送管道运输的方式已经成为了现代化的主流，相比于陆路运输，它不仅能够大幅度缩短运输时间，而且运输成本也更加低廉。
因此，成品油管道的建设和维护已成为国家油气工业的重要领域之一。
为了提高成品油输送的效率，许多企业都开始探索和优化管道输送方案。
本文将从优化管道输送方案的角度，探讨成品油管道顺序输送方案的优化研究。
一、成品油管道输送的特点成品油运输管道是以气体和液体流体为工质，以管道为主体的专业化、工程化的大工业设施。
根据可持续利用能源、降低成本、保证安全等因素，成品油输送管道已经不断向高压、大流量、长距离的方向发展，其主要特点有：1. 正常工作温度高，一般在40℃-60℃之间，甚至高达90℃以上。
2. 高压，输送压力一般在6.4MPa-12.5MPa之间。
3. 管道长度较长，有的管道达到几千千米。
4. 现代管道铺设技术高级，断面形状多样，用材材料多样化。
5. 输送的成品油种类繁多，性质不同，所需的指标也各不相同。
6. 起点和终点的位置通常都是在油田、储油库或炼油厂内。
7. 管道沿线地形、施工质量、运营环境等条件会影响管道的运营效率和安全性。
8. 管道使用寿命长，建设和维护成本高昂。
二、成品油管道顺序输送方案管道输送是成品油长途运输的重要方式之一，相比于直接送达的方式，顺序输送方案较为常见。
顺序输送方案是通过将成品油经过顺序输送，分批次到达终点，在终点处进行混合装载或储存。
这种方式可以增加管道的运输效率，减少管道造成的污染和损坏，保证成品油的质量和稳定性，同时也可以降低运输成本和提高接收站点的利用率。
三、成品油管道顺序输送方案优化研究1. 优化成品油管道路线设计路线设计是成品油管道输送方案的关键环节，需要精细计算管道的路径、长度和流量等参数。
为了优化成品油管道路线设计，可以采用基于遗传算法的优化方法，能够从众多可能的路线中找出最优方案。
成品油管道优化运行技术
成品油管道优化运行技术随着工业化和城市化的迅速发展，石油成品油的需求量逐渐增加，而管道输送作为成品油运输的主要方式，受到了越来越多的关注。
成品油管道输送不仅提高了运输效率，还降低了运输成本，因此如何优化成品油管道的运行技术，成为了迫切需要解决的问题。
一、成品油管道的运行状态成品油管道运行过程中，需要考虑多种因素的影响，如管道的长度、弯曲、斜坡等，使得管道的运行状态会受到影响。
管道运行状态的不良会导致成品油运输的问题，如漏油、泄漏等，对环境和人民的生命财产造成危害。
1. 管道材料的选择成品油管道的材料选择至关重要，应该选择高强度、耐腐蚀、抗压等性能优良的材料。
这样可以有效减少管道的磨损和腐蚀，延长管道的使用寿命。
2. 管道的设计与安装管道的设计应该合理，避免使用过多的弯头和斜坡，尽量保持直线和水平，减少管道的阻力和损耗。
安装时应该确保管道连接完好，避免漏油和泄漏。
3. 管道的检测与维护成品油管道在运行过程中需要定期进行检测和维护，及时发现和排除管道的故障和问题，确保管道的安全和稳定运行。
4. 管道的运行控制成品油管道的运行控制需要考虑多种因素，如流量、压力、温度等，合理控制这些参数可以使管道的运行更加稳定和安全。
5. 管道的环境保护在成品油管道的运行过程中，需要做好环境保护工作，避免漏油和泄漏对环境和人民的危害。
可以采用技术手段，如安装泄露报警装置、建设管道泄漏监测系统等。
1. 保障国家能源安全成品油管道的优化运行技术可以提高管道的安全运行性能，避免一些常见问题的发生，保障国家的能源安全。
2. 降低运输成本成品油管道的优化运行技术可以减少管道的阻力和损耗，降低管道的维护成本和能源消耗，从而降低运输成本。
3. 减少环境污染成品油管道的优化运行技术可以避免漏油和泄漏的发生，减少对环境的污染和危害。
4. 提高管道的使用寿命成品油管道的优化运行技术可以有效延长管道的使用寿命，降低更换成本，符合可持续发展的要求。
成品油管道顺序输送方案优化
化2023-11-04•引言•成品油管道顺序输送方案概述•成品油管道顺序输送方案优化方目录法•成品油管道顺序输送方案优化实例分析•成品油管道顺序输送方案优化软目录件设计与实现•结论与展望01引言成品油管道顺序输送的复杂性现有技术和研究方法的不足研究对提高输送效率和安全性的重要性研究背景和意义研究现状和发展趋势国内外研究现状及成果现有研究方法的优缺点分析发展趋势和未来研究方向研究内容和创新点研究目标和方法研究重点和难点研究创新点和研究亮点02成品油管道顺序输送方案概述成品油管道顺序输送是指利用一条管道依次输送多种成品油，并在输送过程中进行顺序控制和切换。
该方案具有高效、灵活、经济等优点，能够实现多种油品的连续、稳定输送，同时降低运输成本。
成品油管道顺序输送的概念和特点成品油管道顺序输送的基本原理在成品油管道顺序输送过程中，一般采用分输站和顺序控制阀进行顺序控制和切换。
分输站将管道压力降低，使不同油品依次经过顺序控制阀进行切换，并输送到目标终端。
顺序控制阀可根据油品的物理性质和输送要求进行选择和配置，以确保顺利完成顺序输送。
成品油管道顺序输送的优缺点分析优点可连续、稳定地输送多种油品，提高运输效率。
可降低运输成本，实现经济输送。
•可灵活调整输送计划，适应市场需求变化。
成品油管道顺序输送的优缺点分析成品油管道顺序输送的优缺点分析缺点对油品的物理性质和化学性质有一定要求，需确保油品性质稳定。
对管道设备的性能和维护要求较高，需确保设备正常运行。
在进行油品切换时，需对顺序控制阀进行精确调整，操作难度较大。
03成品油管道顺序输送方案优化方法动态规划方法将问题分解为多个子问题，根据子问题的解逐步构建最优解，以解决具有重叠子问题和最优子结构的问题。
模拟退火算法通过模拟金属退火过程，以一定概率接受劣质解，以避免陷入局部最优解，从而找到全局最优解。
线性规划方法通过设定线性目标函数和约束条件，求解最优的顺序输送方案，以达到最小化输送成本或最大化输送效率。
成品油管道顺序输送方案优化研究
成品油管道顺序输送方案优化研究早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始思考这个“成品油管道顺序输送方案优化研究”的方案。
这可是个棘手的任务，不过我已经有了十年的方案写作经验，让我来试试看。
我们要明确的是，成品油管道顺序输送是个复杂的过程，涉及到管道的布局、输油效率、成本控制等多个方面。
那么，如何优化这个方案呢？一、梳理现有问题1.管道布局不合理。
现有的管道布局存在一些不合理的地方，导致输油效率降低，增加了输送成本。
2.输油顺序混乱。
没有明确的顺序，导致输送过程中出现拥堵、浪费现象。
3.设备老化。
部分设备已经使用多年，存在安全隐患，需要更新换代。
二、优化方案设计1.管道布局优化（1）对现有管道进行实地考察，了解现有布局存在的问题。
（2）根据输油需求，重新设计管道布局，尽量减少弯头、阀门等附件，提高输油效率。
（3）采用先进的设计软件，对管道布局进行模拟，验证优化方案的有效性。
2.输油顺序优化（1）根据成品油的性质、输送距离等因素，制定合理的输油顺序。
（2）采用智能调度系统，实时监控输油过程，确保输油顺序的准确性。
（3）对输油顺序进行调整，以应对突发事件和季节性需求变化。
3.设备更新换代（1）对现有设备进行评估，确定需要更新的设备。
（2）选择性能优良、安全可靠的设备进行更新。
（3）制定设备更新计划，确保更新过程的顺利进行。
三、实施与监控1.制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。
2.对实施过程进行监控，及时发现并解决问题。
3.建立完善的评价体系，对优化方案的效果进行评估。
四、成本控制1.通过优化管道布局、输油顺序等，降低输送成本。
2.通过设备更新换代，提高输油效率，降低运行成本。
3.建立成本监控体系，确保成本控制在合理范围内。
通过对成品油管道顺序输送方案的优化研究，我们提出了管道布局优化、输油顺序优化、设备更新换代、实施与监控、成本控制等方面的措施。
这些措施的实施，将有助于提高输油效率，降低输送成本，确保成品油管道的安全、稳定运行。
成品油管道优化运行技术
成品油管道优化运行技术成品油管道是石油供应链中至关重要的一部分，优化其运行技术对于提高运输效率、降低能耗、增加安全性具有重要意义。
下面将从四个方面介绍成品油管道的优化运行技术。
一、管道布局优化管道布局是指将油气田、炼油厂、储油库等各个生产和储存节点通过合适的管道连接起来，形成完整的管道输送系统。
优化管道布局可以缩短输送距离，减少能耗和运输成本。
具体的优化技术包括选择合适的输送路径、合理规划输送站点、优化管道直径和材质等。
还可以通过采用方便的管道连接方式和采用适当的流量控制措施，进一步提高布局的灵活性和稳定性。
二、运输参数优化运输参数优化是指在管道运输过程中，通过调整流速、液体密度、气体含量等参数来达到最佳运输效果。
通过控制流速和液体密度，可以减少摩擦损失和泄漏风险，提高能源利用率。
而通过控制气体含量，可以减少气体分离和沉积，提高液体的稳定性和品质。
三、智能监测与维护智能监测与维护是指通过先进的传感技术和数据分析手段，实时监测管道的运行状态和安全风险，并及时采取维护措施，保证管道的安全运行。
具体的智能监测技术包括温度传感器、压力传感器、流量计、泄漏检测仪等，通过采集的数据，可以进行故障诊断和预测，及时发现并解决问题。
还可以借助无人机、机器人等技术手段，对管道进行巡检和维护，避免人工巡检的风险和成本。
四、节能减排技术节能减排技术是指通过改进管道运行方式和采用先进的设备和工艺，减少能源消耗和环境污染。
具体的节能减排技术包括采用高效的泵站和压缩机、采用节能设备和工艺，提高能源利用效率。
还可以通过规范运行操作、优化压力控制等措施，减少泄漏和阻塞，降低维护和清洗成本。
成品油管道的优化运行技术涉及到管道布局、运输参数、智能监测与维护以及节能减排等方面。
通过采用这些技术手段，可以提高管道的运输效率、降低能耗、增加安全性，更好地满足能源需求和环境保护的要求。
成品油管道顺序输送优化与调节
成品油管道顺序输送优化与调节成品油進行管道运输时，需要遵照批量以及次序来进行运输，而这种连续不断的对不同种品类的油品进行输送的方式，被称为顺序输送。
对于成品油运输来讲，采用顺序输送这种方式，经济效果以及安全效果是最优质的。
在成品油顺序运输过程中，混油段移动导致输送管道内的输量出现变化，这种变化对于成品油管道运输的运输量以及能耗会产生比较严重的影响。
所以在本文中将对成品油管道顺序输送的过程进行优化和调节，提高管道顺序输送的运输料，同时降低能耗，提高经济效益。
标签：管道运输;成品油;顺序;优化1.前言对于成品油运输来讲，并不只单一某品类的油品运输，而是对具有不同密度以及年度的油品进行运输。
所以在实际运输过程中，因为油品之间存在密度以及粘度差异，所以输送过程中的泵送压力以及管道摩擦和升举压力都具有很大差别。
而在顺序输送过程中，混油段在经过泵站的时候，会出现不同程度的扰动，所以在本文中将着重以管道顺序输送过程中，混油控制为中心进行顺序输送的优化与调节研究。
2.成品油管道运输顺序输送优化设计2.1成品油顺序输送内涵因为我国东西部地域面积巨大，跨度很大，所以在进行成品油输送时，只能够依赖进行远距离铺设的管道，这也就是我们所常说的顺序输送。
在顺序输送过程中，如果顺序输送重复的次数变低，而且在变低的过程当中输送量变大，那么对于成品油运输工作来讲，则实现了在运输过程中降低混油量出现的目的，而且也使在重复运输过程中成品油所产生的损失和经济开支降低。
在对成品油顺序输送管道进行优化设计时，需要根据管道直径和顺序输送的首站以及末站和分输站等因素，共同进行优化。
除此之外，也需要将管道铺设的地形考虑在优化设计方案当中。
2.2成品油顺序输送管道优化措施在进行顺序输送过程中，成品油管道所输送的油品种类是非常多样化的，因此需要管道能够承受不定期进行成品油输送种类更换的压力。
在运输油品不断变换的过程中，成品油运输管道的年度以及密度都会出现显著变化，所以对于管道系统工作点来讲也会出现一定程度的扰动。
成品油管道顺序输送方案优化研究
成品油管道顺序输送方案优化研究随着我国不断提高的经济水平和不断扩大的市场规模，成品油的需求也在持续增长。
为满足日益增长的成品油需求，成品油管道输送方案优化研究显得越来越重要。
一、成品油管道输送现状我国成品油主要由炼油厂经由管道输送至动力和工业企业，也包括商业性质的加油站。
由于成品油加工需要大量的原油，所以我国大部分炼油厂都是在石油生产基地，采油区附近。
这意味着成品油管道输送的跨越区域广泛，管道输送时间长，供需调控也比较复杂。
成品油供应链由炼油厂、内河水路、管道运输、铁路和公路运输组成，其中，管道运输具有优势，其安全性高，易于管理，对环境污染小等。
目前，成品油管道输送覆盖范围遍及全国各地，输油管道的总长度已达到2万公里以上。
二、成品油管道输送的优化方案1.成品油输送的优化措施（1）拓宽成品油管道，提升输送能力：建设新的成品油管道，对已有的管道进行加固升级，提高输送效率和输送能力。
（2）管道运输供需调控：成品油供需关系的变化，往往导致管道输送的供应过剩和需求不足。
因此，需要建立高效的调度系统，对供需进行监测、预测和调控，优化输送方案。
（3）革新管理模式，提高管道运输的安全性：加强对成品油管道的管轮、阀门、监测系统、隧道等设施的安全检查，及时消除隐患。
完善管道预警系统，实现远程监测。
建立应急预案，减小安全事故带来的损失。
2.成品油管道运输的优化方案（1）提高装卸效率，缩短驳船靠岸时间。
通过技术改进，装卸时间可以从原来的7小时缩短到2小时内。
（2）改进轮船航线，缩短运输时间。
调整航行路线，缩短运输时间，保证油品安全、价格合理、质量可靠。
（3）推广空间无线电通信技术，提高协同作战能力。
通过无线电通信技术，建立起沿岸和母船间的通讯路线，实现信息共享和联动作战。
三、成品油管道输送的发展前景中国是石油资源的消费大国，成品油需求量持续增长，随着城市化的加快和人民生活水平的提高，成品油市场将继续扩大。
由此可见，成品油管道输送将在未来保持快速发展趋势。
成品油管道顺序输送方案优化研究
成品油管道顺序输送方案优化研究随着国家经济的快速发展和能源需求的不断增加，成品油管道作为高效、安全、环保的能源输送方式得到了广泛应用。
成品油管道输送过程中，合理的输送方案能够极大地提高管道的输送效率，降低运输成本，增强管道运营的安全性。
因此，本文对成品油管道顺序输送方案进行优化研究，旨在提高成品油管道的输送效率和安全性，为管道运营提供科学依据。
一、成品油管道顺序输送现状成品油管道的顺序输送是指在一定时间内按照一定顺序将不同种类的成品油输送到指定的终点。
目前，我国的成品油管道顺序输送方案主要分为以下两种类型：1. 固定顺序输送方案固定顺序输送方案是指在一定时间内，按照固定的输送顺序将不同种类的成品油输送到指定的终点。
这种方式的优点是稳定可靠、安全性高，但缺点是效率较低，经常出现某些管道容量不足或产品提前到达终点等情况。
2. 可变顺序输送方案可变顺序输送方案是指根据当前管道的实际情况，调整成品油输送的顺序，以达到优化管道运营效率的目的。
这种方式的优点是灵活性强、效率高，但需要管道运营人员具备一定的技术和经验。
二、成品油管道顺序输送方案优化成品油管道顺序输送方案优化是指通过优化成品油输送顺序和运输周期，最大限度地提高管道运营效率和安全性。
具体优化措施如下：1. 制定可变顺序输送方案针对成品油管道运营中容易出现的某些管道容量不足或产品提前到达终点等情况，应制定可变顺序输送方案，根据管道实际情况灵活调整成品油的输送顺序，以减少管道运营的浪费和停滞。
2. 优化成品油输送周期对于某些流量较小的成品油管道，可以优化成品油的输送周期，延长输送时间，以减少管道输送压力和运营风险。
3. 定期检测管道安全性为提高管道的运营安全性，应定期检测管道的完整性和安全性，及时发现和处理管道存在的问题，以确保管道的正常运营。
4. 制定应急预案针对突发事件或不可预测因素造成的管道故障，应制定应急预案，及时采取应急措施并确保人员安全，以免对管道运营造成不可估量的损失。
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第23卷第3期 油 气 储 运输送工艺成品油顺序输送管道优化设计张其敏3 陈 宁(重庆石油高等专科学校)张其敏 陈 宁:成品油顺序输送管道优化设计,油气储运,2004,23(3)5～7。
摘 要 成品油顺序输送管道优化设计的原则为,在安全可靠完成输送任务的前提下,尽量节约投资及运行费用,减少混油造成的损失。
根据最优化理论和成品油管道输送特点,对技术经济指标的影响因素(如管径、壁厚、输送压力、泵站数、首末站总罐容、批次以及批量)进行了全面分析,优选了设计变量,建立了优化模型,并给出了混合离散变量求解的方法。
主题词 成品油管道 顺序输送 优化设计 数学模型一、优化设计的特殊性〔1〕与原油管道系统类似,成品油顺序输送管道的优化设计也是寻求管径、壁厚等主要工艺参数的最佳组合,使管道系统的技术经济指标(包括初期投资费和后期运行管理费)达到最小。
但由于顺序输送自身的特点,其优化设计不同于原油管道,主要有以下几个特点。
1、 输送品种的多样性顺序输送管道经常更换输送油品,使管内流体的粘度和密度变化较大,从而引起输油站的管道系统工作点发生变化。
设计顺序输送管道时,应考虑两种极端情况,即在全年低温季节输送高粘油品和在高温季节输送低粘油品。
通常按全年最低月平均地温输送高粘油品进行设计,再对最高月平均地温下输送低粘油品的工况进行校核。
2、 设计输量的确定原油管道的设计输量可根据年任务输量直接确定,该输量是一个已知条件,而对于顺序输送的管道,在已知每种油品年任务输量的情况下,不同的批次批量对应不同的设计输量。
成品油输送的批次批量不同,相应首末站油罐的投资和混油损失也不相同,管道投资运营费用经常发生变化。
对于顺序输送管道优化设计而言,其设计输量是一个待求变量,可以通过批次批量来确定,因此批次批量应作为优化设计的设计变量。
3、 目标函数的构成经济指标(通常用总费用表示)是优化模型三大要素之一。
普通原油管道的总费用由管道、泵站投资和运行维护费用组成,不包括油罐的投资运营费用。
对于顺序输送管道而言,顺序输送过程会产生混油,需要专门建造混油罐,进行混油处理以减少混油损失;同时,顺序输送存在批量批次的问题,为了解决来油与输油和输油与转油的不平衡,需在首末站建罐,批次越少批量越大,油罐投资就越多,产生的混油量就越小,混油损失也越少;相反,批次越多,批量越小,则混油损失多而油罐投资少,因此混油损失及首末站罐的投资必然是影响管道经济指标的重要因素,在优化设计中需加以特殊考虑。
二、优化设计数学模型〔2〕由设计可知,当线路选定后,对顺序输送管道初期建设投资、运行管理费用及混油损失影响最大的经济参数主要有,管径(D)、壁厚(δ)、输送压力(P)、泵站数(n)、首末站总罐容(V)、批次(K)和批量(q)。
对顺序输送管道的最优化设计即是寻求最佳 3400042,重庆市重庆石油高等专科学校;电话:(023)89092016。
・5・的经济参数组合,使得建设投资费用和运行管理费用最小,同时全线所产生的混油损失最少。
在此即选这7个参数为顺序输送管道的优化设计变量:X =(D,δ,P,n,V,K,q)。
1、 目标函数顺序输送管道在其寿命期内产生的费用包括管道、泵站和油罐的初期建设投资费用、运行管理费用、混油处理及损失费用。
在此引入终值费用作为管道的经济指标。
终值指的是发生在或折算到投资系统期末的货币金额,此处的终值费用即是将管道、泵站和油罐的建设投资费用,以及各年运行管理费用均按相同的年利率折算到设备寿命末年时的费用,从而建立目标函数(见式(1))。
S=(S1+S2+S3)(F/P,i,m)+(S4+S5+S6+S7+S8)(A/F,i,m)(1)式中 S1———管道的初始投资,S1=S1(D,δ); S2———泵站的初始投资,S2=S2(P,n); S3———油罐的初始投资,S3=S3(D,K,q i); S4———管道的年维护管理费用,S4=S4(P,D,δ); S5———泵站的年维护管理费用,S5=S5(P,D,n); S6———罐的年维护管理费用,S6=S6(V,K,q i); S7———泵站的年能耗费用,S7=S7(P,D,K,q i); S8———年混油处理费用及损失费用,S8=S8(D,K,q i); m———设备使用寿命,a; i———资金年利率。
式(1)中(F/P,i,m)、(A/F,i,m)为技术经济学中资金等值计算系数。
2、 约束条件成品油管道优化设计的约束条件是为了保证管道安全可靠地运行,各设计参数相应需要满足的各种条件主要有以下几种。
(1)水力约束(即能量约束)条件 根据能量平衡原理,管道全线n个泵站提供的总能量应等于管道总的压降损失。
联立泵站和管路特性方程就可以得到顺序输送管道的能量平衡方程。
g1(D,P,n,K,q i)=0(2)在计算能量平衡方程时,应以全年最低月平均地温进行分析。
(2)强度约束条件 约束条件是,在工作压力下,管壁承受因内压所引起的应力应小于管材的最低屈服极限。
管道的承压能力与壁厚成正比,可见壁厚不但是影响长输管道经济参数的重要因素,也是强度约束条件的重要因素。
根据壁厚的计算公式,可以得到强度条件。
g2(D,P i,δ)≥0(3)(3)流态约束条件 一般成品油管道都在阻力平方区工作,要求雷诺数大于第二边界雷诺数ReⅡ,对不同管段,由于其管径不同,可能造成流态变化,因此需要分段判断。
根据雷诺数计算公式,可以得到该约束条件。
g3(D,K,q i)≥0(4)(4)稳定性约束条件 为了防止管道径向失稳,在国内,一般根据经验取管径与壁厚之比小于110～120,而在国外已普遍采用“管子刚度”这一概念来精确表达钢材稳定性问题。
因此,采用一最小刚度值(M)来防止管道失稳,即要求各管段的管径与壁厚之比小于M。
g4(D,δ)≥0(5)(5)首末站罐容约束 首末站罐容的大小由混油量决定,而混油量的多少与输送油品的物性、输送次序、输量及批次等因素有关,故:g5(D,K,q i)=0(6)(6)管道规格约束条件 由于管道的管径和壁厚只能按规格取离散值,因此有:D i∈(D1,D2,…)δi∈(δ1,δ1,…)(7)(7)泵站数约束条件 由工程实际可知,压气站数为非负整数:n≥0(8)三、顺序输送管道优化模型根据数学模型三大要素(设计变量、目标函数和约束条件),并结合式(1)～式(8),则可得到成品油顺序输送管道优化设计的数学模型(见式(9))。
m i n F(X) S t.g i(X)<G i～ (i=1,2,3,4,5)g j(X)=0 X∈U(9)・6・油 气 储 运 2004年 第23卷第3期 油 气 储 运成品油管道实时应用软件梁永图3 宫 敬(石油大学(北京)石油天然气工程学院储运系)邢永琦 张 栋(大港油田)梁永图 宫 敬等:成品油管道实时应用软件,油气储运,2004,23(3)7～9。
摘 要 目前,S CA DA系统已成为现代油气管道系统不可缺少的一个重要组成部分,为了更好地管理成品油管道系统,结合现场需要,对S CA DA系统所采集的数据进行二次开发和利用。
介绍了成品油管道实时应用软件系统的组成,给出了各个软件的程序框图和应用功能。
主题词 成品油管道 运营管理 自动化控制 应用软件一、开发成品油管道实时应用软件的必要性随着4C(com puter,cont rol,com unication和CR T)技术的发展,先进的S CA DA(监控和数据采集)系统更加广泛地应用于电网、水网、油气输送管网等领域,通过主机和以微处理器为基础的远程终端装置R TU、PL C或其它输入/输出设备的收集数据,实现整个工业网络的监控,从而保证系统的安全运作及优化控制。
最近几年,国内加快了成品油管道建设的步伐,在管道建成的同时,基本都配套安装了比较先进的S CA DA系统,协助运营者完成日常的管道调度。
为了保证系统的实时性和安全性, 对顺序输送管道优化模型可采用以下方法求解。
顺序输送管道优化模型的特点是,除了工作压力、首末站罐容和批量取连续值外,管径、壁厚为离散变量,而压气站数和批次为整型变量,同时目标函数和约束条件多为非线性,因此,该模型属于混合离散变量非线性优化模型,选用目前混合离散变量优化方法中的直接搜索法(MDOD)进行求解〔2〕效果最好,且速度最快。
MDOD法是在综合非线性规划中的“爬山”离散搜索策略和组合优化中的“查点”策略思想的基础上得出的一种约束非线性混合离散变量优化设计方法,它由“爬山”搜索和“查点”两大部分组成,采用了不同于以前的新的搜索方法和迭代公式,加快了搜索效率,并采用一维搜索技术来确定搜索步长。
当搜索陷入僵局时,又用一种根据非线性函数特点构造的“查点”技术,找到新点,摆脱困境,继续搜索,或者由此点通过判断确已找到最优解〔3〕。
成品油顺序输送管道其输送品种多且工艺复杂,在优化设计模型建立中应考虑油品输送批次批量、混油损失和罐的投资等因素的影响。
为了保证模型能反映实际情况,优化结果符合实际,目标函数中各种费用的计算应力求准确。
参考文献1, 刘 伟:成品油管道总体工艺方案优化设计,油气储运,1999, 18(3)。
2, 杨晓蘅:输油管道设计与管理,石油大学出版社(山东),1995。
3, 陈立国等:工程离散变量最优化设计方法,机械工业出版社(北京),1990。
(收稿日期:2003203224) 编辑:张彦敏 3102249,北京市昌平区府学路18号;电话:(010)897331812802。
・7・作 者 介 绍马志祥 高级工程师,1952年生,1979年毕业于华东石油学院油气储运专业,1998年毕业于中国科学院工商企业管理专业,获硕士学位,现在中油股份天然气与管道分公司从事技术管理工作。
张其敏 讲师,1972年生,1997年毕业于西南石油学院油气储运专业,获硕士学位,现在重庆石油高等专科学校油气集输教研室从事教学科研工作。
梁永图 1971年生,1995年毕业于石油大学(山东)采油专业,2001年获石油大学(北京)硕士学位,现在石油大学(北京)从事教学工作。
尹志勇 工程师,1970年生,1993年毕业于石油大学(山东)油气储运专业,现在胜利油田海洋石油开发公司从事注水、采油、油气集输、技术监督管理工作。
孙胜戈 工程师,1971年生,1993年毕业于西安石油学院电子仪器及测量技术专业,现在中国石油管道分公司库鄯输油管理处从事输油技术管理工作。
周诗岽 1978年生,2001年毕业于抚顺石油学院油气储运专业,现为辽宁石油化工大学油气储运专业在读硕士生。
陈庆勋 高级工程师,1966年生,1992毕业于清华大学工程物理系,获工程硕士学位,现任中国石油天然气管道局局长助理,西气东输管道工程设计项目副经理、技术经理。