5S培训课程

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5S培训课程

5S培训课程介绍5S培训课程是一种用于改进工作环境和提高效率的管理方法。

它起源于日本，并在全球范围内得到了广泛的应用。

5S代表了五个日语单词的首字母，分别是： - Seiri (整理)：清理工作区，只保留必要的物品。

- Seiton (整顿)：将必要的物品归位并标记好位置。

- Seiso (清扫)：保持工作区域的整洁和清洁。

- Seiketsu (整养)：养成良好的工作习惯和规范。

- Shitsuke (纪律)：遵守和贯彻5S原则。

这些步骤帮助组织和团队建立了一个清晰、有条理和高效的工作环境。

课程目标5S培训课程的目标是帮助学员了解5S原则，并应用于实际工作环境中。

具体目标包括： 1. 理解每个S的含义和重要性。

2. 学习如何进行整理、整顿、清扫、整养和纪律的步骤。

3. 掌握实施5S的方法和技巧。

4. 培养良好的工作习惯和规范。

5. 提高工作效率和质量。

课程大纲模块一：5S概述•5S的定义和原理•5S的历史和起源•5S在不同行业中的应用模块二：Seiri (整理)•清理工作区的重要性•如何识别和处理不必要的物品•废品处理的方法和流程模块三：Seiton (整顿)•组织和布置工作区的要点•标记和标识的重要性•物品归位和易于取用的设计模块四：Seiso (清扫)•清洁工作区的好处•清洁频率和方法•维护工作区的卫生和清洁模块五：Seiketsu (整养)•建立相关的标准和程序•培养良好的工作习惯和规范•检查和改进的方法模块六：Shitsuke (纪律)•纪律和自律的重要性•如何保持纪律和贯彻5S原则•鼓励和奖励良好的行为培训方法本课程将采用以下培训方法： - 讲座：通过讲解理论知识和实例来介绍5S原则和应用方法。

- 实践演练：学员将有机会在实际工作环境中应用5S原则，并进行实践演练和团队讨论。

- 小组讨论：学员将参与小组讨论，分享经验和对5S的理解。

- 情景模拟：通过情景模拟练习，帮助学员熟悉5S原则的应用和实践。

5S管理培训

节约时间消除积压
减少脏污
创造良好环境
维持成果
培养良好习惯营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西定出位置放置
清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
清洁素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理整顿清扫清洁素养
定义
区分要与不要，将不要的东西清理掉。
要用的东西依规定分门别类的摆放整齐，并明确标示。
清除工作场将前3S的实人人养成按所内的脏污，施方法制度规定做事的并防止污染化，规范化。好习惯。的发生。并贯彻执行。
目的
腾出空间防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效二． 5S实施要领三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃりせぃとんせぃそせぃけつしつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分柜架管理·资料归位桌面状态·抽屉状态张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励

5S培训讲义(共81张PPT)

随着工业发展，5S逐渐成为一种广泛应用于制造业、服务业等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品整理、整顿到全员参与、持续改进的过程，不断适应企业发展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任，发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素质
现场管理改善方向和目标
目标提高生产效率和质量水平降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享

5S基础知识培训课件5S管理简介

或专职主管的责任。实施方法：
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标各阶段任务看板表示不良率分析
看板管理降低不良品达成率分析降低报废品生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。消除內部管理死角。创造一个良好工作环境。吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。有效的贯彻经营理念，加强竞争力。强化內部管理系统的体质。遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与作法，才不会徒劳无功。

《5S培训教材》PPT课件

整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
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精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

2. 5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

3. 5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

4. 5S的实际应用案例：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。

二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。

2. 培养学生掌握5S的实施方法，提高自身工作效率和团队协作能力。

3. 培养学生养成良好习惯，培养整洁、有序的工作和生活环境。

三、教学难点与重点重点：5S的五个步骤及其含义和实施方法。

难点：如何让学生理解5S的意义和作用，以及如何在实际工作中应用5S管理。

四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔、案例资料。

学具：笔记本、笔。

五、教学过程1. 引入：通过一个实际案例，如工厂生产现场的混乱场景，引发学生对整洁、有序工作环境的思考。

2. 讲解5S的定义与起源：介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

3. 讲解5S的五个步骤：分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

4. 分析5S的意义和作用：解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

5. 案例分析：分析一些成功实施5S管理的企业案例，让学生了解5S的实际效果。

6. 小组讨论：让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理，分享各自的见解和经验。

六、板书设计板书内容：5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目：1. 请简述5S的定义、起源和作用。

2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。

3. 请结合自身经验，举例说明如何在实际工作中应用5S管理，提高工作效率。

答案：1. 5S是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤，创造一个整洁、有序的工作环境，提高工作效率，提升企业形象。

现场5s培训内容

现场5s培训内容
1. 5S概述和目的
- 5S的定义
- 5S的五项原则及其目的
- 实施5S的好处
2. 第一S：整理（Seiri）
- 不需要的物品识别
- 区分有价值和无价值的物品
- 识别不合格品
- 确定标准物品
3. 第二S：整顿（Seiton）
- 确定每个物品的存放位置
- 为物品标识
- 为物品分类
- 设计存储设施
4. 第三S：清扫（Seiso）
- 找出生产环境中的污点和污垢
- 清洗整理物品
- 洁净和维护生产设备
- 创建清洁计划
5. 第四S：标准化（Seiketsu）
- 制定标准化工作规范
- 确定标准的实施方法
- 汇报问题和纠正行动
- 建立持续性改进的计划
6. 第五S：纪律（Shitsuke）
- 培训和引导员工及管理人员
- 实施纪律原则
- 建立检查和反馈体系
- 追求持续改进
7. 案例解析
- 通过案例指导学员了解5S的实施方法- 分析实施5S的带来的好处和经验
8. 实践环节
- 学员根据公司实际情况制定5S实施方案- 在实践中掌握5S实施的具体操作方法。

现场5s培训课程设计

现场5s培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解5S管理的概念、原则和方法；2. 学生能掌握现场5S实施的具体步骤和关键要点；3. 学生能了解5S管理在提高工作效率、降低成本和提升产品质量方面的作用。

技能目标：1. 学生具备现场5S实际操作的能力，能独立完成现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养等工作；2. 学生能运用5S管理工具对现场问题进行分析和改进；3. 学生具备团队协作和沟通能力，能在小组合作中共同推进现场5S工作的实施。

情感态度价值观目标：1. 学生树立正确的现场管理观念，认识到5S管理的重要性；2. 学生养成遵守纪律、讲究卫生、爱护公物、节约资源的良好习惯；3. 学生培养积极主动、持续改进、追求卓越的工作态度；4. 学生在团队协作中学会尊重、理解、关心他人，提高集体荣誉感。

课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的现场管理能力和团队协作精神。

学生特点：学生具备一定的自主学习能力，但对现场管理知识了解不足，需要通过实践操作来提高认知。

教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等多种教学方法，引导学生主动参与，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。

同时，关注学生的情感态度价值观培养，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- 5S管理的基本概念、原则和作用；- 现场5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养五个阶段的任务和关键点；- 5S管理与其他质量管理、效率提升方法的关系。

2. 实践操作：- 现场5S实施的具体步骤和操作方法；- 5S管理工具的应用，如红牌作战、定置管理、目视管理等；- 现场问题分析、改进措施制定和实施。

3. 教学大纲安排：- 第一课时：5S管理基本概念、原则及作用；- 第二课时：现场5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体任务和实施方法；- 第三课时：5S管理工具的应用及实践操作；- 第四课时：现场问题分析、改进措施制定及实施；- 第五课时：课程总结与评价。

5s标准培训内容

5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。

二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。

（2）对必需品进行分类，标识清晰。

（3）禁止工作现场出现非必需品。

2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。

（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。

（3）保持工作现场整洁有序。

3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。

（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。

（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。

（2）建立清洁责任制度，明确责任人。

（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。

5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。

（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。

（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。

三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。

2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。

3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。

4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。

通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。

5S基础知识培训课件PPT

实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工快速找到所需物品，提高生产效率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感，促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类，将不必要的物品进行清理和处置，保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门别类，明确标识，以便快速找到所需物品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，同时保证工作场所的整洁和安全。

“5S”管理培训课程

持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度，确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品的放置位置和数量，方便员工取用和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等，让员工一目了然地了解现场物品的状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与技巧

5S管理培训10版精编版

1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。

生产车间五S管理培训

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现场管理与成本系列
1.3.工厂第一感觉
工厂留给人旳印象由一进工厂前15分钟起着很关键旳作用。假如客人来此工厂旳第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心；假如一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌上凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人肯定打心里怀疑工厂旳管理能力，对产品旳品质失去信心。目前诸多企业感到现场管理困惑忙乱，不知从何下手，才干使客人建立信心，使员工有归属感，才干发明一流旳企业形象，追根寻底，都是因为5S没被注重或实施不彻底造成旳成果。
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现场管理与成本系列
5S旳三大支柱 5S活动是将详细旳活动项目逐一实施旳活动，我们将其活动旳内容提成三大支柱。首先是发明一种有规律旳工厂，5S变化人旳行动措施，所以怎样训练每个人，使每个人能成为对自己旳行为负责就变旳十分主要。其次是发明一种洁净旳工厂，就是彻底旳清理。目前我们极少清理到旳工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是发明一种能够目视管理旳工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完毕好他旳工作，防止发生错误，这也能够说是5S旳原则化。
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现场管理与成本系列
5S推行要领
3.1.整顿（SEIRI）
定义：将有用旳东西和无用旳东西分开，将无用旳东西清
理掉。
目旳：腾出空间来活用。
推行要领：
1.全部旳工作场合（范围）全方面检验，涉及看旳到旳和看
不
到旳。
2.制定“需要”和“不需要”旳鉴别原则。
3.清除不需要旳物品。
4.调查需要物品旳使用频度，决定日常用量。

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

5s管理培训内容

5s管理培训内容
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：让物品摆放有序、易于取用 • 清扫：保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养：提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产方式，而5S管理正是实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理，能够消除生产现场的浪费现象，提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、追求完美的质量管理方法。而5S管理能够为六西格玛管理提供整洁、有序的工作环境，减少质量波动和缺陷的产生。同时，六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式，激发员工的创新意识和能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织，鼓励员工不断学习、进步，提升个人和团队的整体素质。
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04 清扫：保持现场清洁、创造良好环境
清扫的计划和实施
1ห้องสมุดไป่ตู้2
制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人，规定清扫时间、频次和顺序，确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准，包括地面、墙壁、设备、工具等，确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准，定期进行彻底清扫，保持现场清洁。

5S基础知识培训

可编辑课件PPT
5
5S的发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质
的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，
奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对
于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的
标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥
了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发
展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础
上又增加了节约(Save)及安全（Safety)这两个要素，形成了
“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)服务(Service)及坚
持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
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（可以添加现场图片展示）
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要与不要，一留一弃
对工作现场进行全面检查
1) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等.
区域
决定标识的方式
a）标识物品的名称或编号 b）标识柜子的存放物品 c）标识应易于识别 d）同类物品标识应统一
决定放置方法
a)在放置时，尽可能安排物品的先进先出
b)同类物品集中放置，防止交叉污染；
c) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等
方式
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经过整理，留在现场里的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没什么标记的话，那么其他同事取用时，就会出现以下情形