洞桩法施工设备及工艺选择

合集下载

人工挖孔桩施工方法及工艺要点

人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在特定的工程条件下具有独特的优势。

它主要依靠人工在地下挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。

以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。

一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。

其次，平整施工场地，清除地表障碍物，确保施工场地的排水畅通。

然后，根据桩位布置图，放出桩位中心线，并设置好控制桩。

还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

同时，组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。

二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。

施工人员一般通过手动工具，如铁锹、镐等进行挖掘。

挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。

每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右，以确保施工安全。

在挖掘过程中，要及时清理孔内的渣土，并通过提升设备将其运出孔外。

为了防止孔壁坍塌，需要在挖掘过程中设置护壁。

护壁一般采用混凝土护壁，厚度通常为10 15 厘米。

护壁的混凝土应在当天浇筑完毕，以保证其强度和稳定性。

在遇到坚硬的岩石地层时，可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。

但爆破施工时要严格控制药量，避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。

三、孔内排水与通风在挖孔过程中，可能会遇到地下水。

对于少量的地下水，可以通过在孔内设置集水坑，用抽水机将水抽出孔外。

如果地下水较大，则需要采取井点降水等措施。

同时，为了保证孔内施工人员的安全和健康，需要做好通风工作。

可以采用鼓风机向孔内送风，确保孔内空气新鲜。

四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理和验收。

验收合格后，开始制作和安装钢筋笼。

钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。

钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行，要保证钢筋笼的垂直和位置准确。

洞桩法演示

暗挖桩柱法施工步骤
施作桩、柱顶纵梁，连接桩、柱顶端，并预埋边、中孔的初期支护格栅。
暗挖桩柱法施工步骤
模筑边、中孔预埋格栅砼，导洞内回填砼。在横通道处打设第一排大管棚，开挖边孔上弧，格栅与边、中孔预埋格栅连接，喷射砼。
暗挖桩柱法施工步骤
上弧开挖完毕后，南、北边孔各下一台挖掘机，进行机械开挖下弧土方，并辅助架设由两根 28槽钢组成的第一道钢支撑，间距为 3米。
土方开挖施工
封端墙施工：车站东、西端宽24.4m，高14.22m，在施工钻孔桩之前，就要考虑封端墙的施工方法。采用封端桩法施工，即先在端部南北开设小导洞，在小导洞内施工钻孔桩，在桩顶设横梁，横梁与南、中、北桩顶纵梁联成整体。梁上部内侧设 30cm厚钢筋砼墙，墙外进行导洞回填。土方开挖后，钻孔桩表面挂网喷5-10cm厚C20砼进行封闭。此法主要由钻孔桩抵抗土体侧压力，由桩顶将侧压力传到横梁，再由横梁传到南、中、北孔桩顶纵梁上，结构安全可靠。
土方开挖施工
边墙支护：沿边墙设ф14、间距0.7×0.7m钢筋骨架并焊在护壁桩上凿出的主筋上，然后挂 ф4、间距0.1×0.1m的钢筋网，喷10cm厚砼进行护壁，以防止桩与桩之间的土体掉落，并为下一步的防水层施作提供整齐的基面。另外，上部每隔3m，下部每隔6m设两排临时钢支撑，钢支撑端部在钻孔上用冲击钻打眼，每处锚两排（4根）ф28钢筋固定钢支撑（支撑截面通过计算确定）。
洞桩法施工的主要机具设备
7 8 9 弯筋机冲击式钻机泥浆净化机 Φ40mm 62-22 JBH-100 Φ120mm Φ50mm 6台 10台 10台 10台 2台 3套
10 砂石泵 11 电动多级清水泵
12 导管、料斗等水下砼设备自制

钻孔灌注桩施工工艺的施工设备与工具使用介绍

钻孔灌注桩施工工艺的施工设备与工具使用介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保施工的质量和效率，合理选择和正确使用施工设备与工具非常重要。

本文将介绍钻孔灌注桩施工工艺中常用的设备与工具，并详细阐述其使用方法。

一、钻孔设备1. 钻机：钻机是钻孔灌注桩施工的核心设备，常见的有旋挖钻机和土方铲运机。

旋挖钻机主要用于中小型桩基，可根据需要选择不同规格的钻杆和钻具。

土方铲运机通常用于较大规模的桩基施工，可实现连续作业，提高施工效率。

2. 钻头：钻头是固定在钻杆末端，负责进行土层穿越的工具。

根据不同的地层情况，可以选择不同类型的钻头，如岩石钻头、砂土钻头等。

在使用钻头时，应根据地层的硬度和钻孔要求进行合理选择。

3. 钻杆：钻杆是连接钻头与钻机的工具，通常由多根连接而成。

钻杆的长度应根据施工孔深和工艺要求进行合理配置。

在使用钻杆时，应检查其连接是否牢固，以及是否有变形或损坏，确保施工安全。

二、灌注设备1. 混凝土搅拌站：混凝土搅拌站主要用于生产混凝土浆液，供给钻孔灌注桩施工中的灌注工序。

搅拌站的规模和产能应根据工程的需求进行合理选择，确保施工过程中能够提供足够的混凝土浆液。

2. 灌注管：灌注管是将混凝土浆液输送至钻孔内部的工具。

灌注管应具有一定的刚度和耐压能力，以保证在灌注过程中不发生变形或破裂。

根据不同的施工孔径和灌注要求，可以选择不同规格的灌注管。

3. 注浆设备：注浆是钻孔灌注桩施工中常用的一种施工工艺，用于增加灌注桩的强度和稳定性。

注浆设备包括注浆泵、注浆管、注浆钉等。

在使用注浆设备时，应掌握正确的操作方法和注浆剂的投入比例，确保注浆效果达到预期目标。

三、辅助设备和工具1. 喷混设备：喷混设备用于在施工孔内喷洒混凝土浆液，使其与原有土层充分混合。

喷混设备的选用应根据孔径和喷混要求进行合理选择，以确保喷混效果良好。

2. 清孔器具：清孔是钻孔灌注桩施工中一个重要的工序，用于清除钻孔中的杂物和泥浆。

钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工工艺1.钻孔灌注桩施工方法平整场地→测量放样→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

(1)施工准备施工准备包括: 选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备, 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定, 施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响, 因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基, 可用推土机推平, 在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准, 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机, 桩位控制点埋设护桩, 每点四个, 护桩用大木桩打入地面后, 用水泥混凝土固定, 木桩顶部钉入小铁钉标定位置。

护桩要做到稳固, 易于保存。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后, 用枕木垫平钻机横梁, 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时, 在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头, 增加孔内静水压力, 能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外, 同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用, 不漏水, 其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm, 潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm）, 每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具, 增大静水压力, 并在孔壁形成泥皮, 隔断孔内外渗流, 防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆, 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度, 泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握, 泥浆太稀, 排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能, 降低钻进速度。

挖孔桩施工中的机械设备与施工工艺

挖孔桩施工中的机械设备与施工工艺在土木工程领域中，挖孔桩是常见的基础工程施工方式之一。

它的主要目的是为了提供强力支撑和稳定土层的作用，适用于各种建筑物和桥梁等工程项目。

而在挖孔桩的施工过程中，机械设备和施工工艺的运用起到了至关重要的作用。

本文将重点探讨挖孔桩施工中常用的机械设备和施工工艺，并分析它们在工程施工中的优缺点。

一、挖孔桩施工中的机械设备1. 挖掘机挖掘机是挖孔桩施工中最常见的机械设备之一。

其强大的挖掘能力和灵活性使其成为施工现场的主力军。

挖掘机可根据工程需求选择挖斗、钻杆等工具进行挖孔作业。

它的机械臂和液压系统能够快速将土壤挖掘出来，并保证挖孔的准确度和施工速度。

2. 钻机钻机是一种专门用于挖孔桩施工的专用设备。

它通常具有更强的钻探能力，能够应对较复杂的土层情况。

钻机在施工过程中可以控制钻杆的旋转和进退，以便将钻头精确地插入土层中。

同时，钻机还能根据需要进行震动或冲击作业，以便顺利推进挖孔。

3. 爆破设备在某些情况下，挖掘机和钻机无法满足挖孔要求，需要采用爆破设备进行挖孔。

爆破设备能够快速破碎硬土、岩石等固体地层，并形成所需大小的挖孔空间。

然而，爆破设备在使用过程中对施工环境和安全要求较高，需要严格的施工操作和场地周边的安全防护措施。

二、挖孔桩施工中的施工工艺1. 预警和勘察在进行挖孔桩施工之前，需要进行充分的预警和勘察工作。

工程师和相关人员需要对施工地点的土层、地下水位等因素进行全面的调查和分析，以便制定合理的施工方案和选择适当的机械设备。

合理的预警和勘察工作能够减少施工风险，确保施工的准确性和安全性。

2. 配套设备和人员挖孔桩施工需要配备相应的设备和人员。

除了挖掘机、钻机和爆破设备等机械设备外，还需要相应的输送设备、测量仪器、钢筋加工设备等。

此外，必须有熟练的操作人员和专业的施工队伍，他们能够熟练操作机械设备并且有能力处理施工现场的问题和风险。

3. 施工过程控制挖孔桩施工需要严格控制施工过程，确保施工的顺利进行。

桩基施工中的桩施工机械选择与施工工艺调整

桩基施工中的桩施工机械选择与施工工艺调整引言：桩基作为建筑施工中重要的基础处理方式，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

在桩基施工过程中，桩施工机械的选择以及施工工艺的调整是关键因素之一，它们共同决定了施工的效率和质量。

本文将从机械选择和施工工艺调整两个方面进行探讨，旨在为桩基施工提供参考。

1. 桩施工机械选择桩施工机械的选择是桩基施工中的首要步骤，不同类型的工程需要选择不同的机械设备。

以下是常见的几种桩施工机械：1.1 钻孔机钻孔机适用于土层较软和一些比较浅的桩基施工，其工作原理是通过旋转钻具将土层打散。

钻孔机种类繁多，根据施工需求可以选择常规钻孔机、回旋钻孔机或者水平定向钻孔机。

适当选择合适的钻孔机能够提高施工效率和质量。

1.2 打桩机打桩机适用于土层较坚硬的桩基施工，其工作原理是通过冲破土层使桩管入土。

根据不同的施工需求，可以选择施工震动打桩机或者电动打桩机。

施工时需要考虑土层的硬度和桩基的数量，以选择合适的打桩机械。

1.3 桩基静载试验机桩基静载试验机用于测试桩基的承载力和变位特性，可以帮助工程师评估桩基的质量。

选择适合的静载试验机能够提供准确的测试结果，为桩基施工质量的控制提供依据。

2. 施工工艺调整施工工艺调整是桩基施工中的另一个重要环节，它的目的是根据实际情况对施工过程进行优化和调整，以提高施工效率和保证施工质量。

以下是几个常见的施工工艺调整方法：2.1 钻孔直径选择钻孔直径的选择需要根据设计要求、土层条件和桩基的承载力要求等因素进行综合考虑。

合理选择钻孔直径可以减小施工难度和成本，并且能够更好地控制桩基的质量。

2.2 钻孔布置密度钻孔布置密度的合理调整可以提高施工效率和质量。

在土层条件较好且承载力较高的情况下，可以适当增加钻孔的布置密度，以增加桩基的承载能力。

2.3 施工材料选择施工材料的选择对桩基的施工质量和工期都有重要影响。

合理选择混凝土和钢筋等材料可以提高桩基的强度和稳定性，同时还可以减少施工成本。

桩基施工中的钻孔施工工艺与设备操作要领

桩基施工中的钻孔施工工艺与设备操作要领引言：桩基施工是现代建筑工程中常见的一项重要工程，它在确保建筑物牢固稳定的同时，还能有效地分担地基承载力，提高结构的抗震性能。

而在桩基施工过程中，钻孔施工工艺与设备操作是关键环节之一。

本文将围绕这一主题，介绍桩基施工中钻孔施工工艺与设备操作的要领。

1. 钻孔施工工艺介绍钻孔施工是桩基施工中最常见的一项工艺，它主要通过旋转钻头，将地下岩土层逐渐钻入达到所需深度。

在钻孔施工中，需要注意以下几个要点：1.1 地质勘探在进行钻孔施工前，地质勘探是必不可少的一项工作。

通过对地下岩土层的勘探，可以了解到地质构造、岩石性质以及地下水位等关键信息。

这些信息有助于确定钻孔施工的合理方案，提高施工效率。

1.2 钻孔设备选择根据钻孔的深度和直径要求，选择合适的钻孔设备是非常重要的。

通常，浅孔可以选择手持钻机，中深孔则需要使用小型旋挖钻机，而大直径深孔则需要使用大型旋挖钻机或水平定向钻机。

合理选择钻孔设备有助于确保施工的顺利进行。

1.3 钻孔施工参数控制在钻孔施工中，控制各项施工参数是保证施工质量的关键。

其中，钻杆下压力、旋转速度和冲击频率是需要严格控制的参数。

合理控制这些参数能够有效地提高钻孔效率，减少设备的损耗。

2. 钻孔设备操作要领钻孔设备操作是钻孔施工过程中不可或缺的一部分。

以下是一些钻孔设备操作的要领：2.1 设备安全操作在使用钻孔设备时，安全始终是第一要务。

操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并根据设备的使用说明书进行正确操作。

同时，要做好现场管理，确保周围无无关人员靠近。

2.2 钻孔方向控制钻孔方向的控制对于施工的质量至关重要。

在钻孔施工中，操作人员需要根据设计要求，通过调整钻孔设备的位置和姿态，准确控制钻孔的方向。

这需要操作人员具备较高的技术水平和经验。

2.3 钻孔进度控制钻孔进度的控制对于工程进度的保证具有重要意义。

操作人员需要根据设计要求和工程计划，合理安排钻孔的进度，并根据实际情况进行调整。

桩孔施工方案

八、方案实施与验收
1.方案实施
施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案。施工过程中，严格按照方案进行施工。
2.验收标准
桩孔施工完成后，按照国家及行业标准进行验收，确保工程质量。
3.验收流程
验收流程包括自检、互检、专检等环节，确保验收工作全面、深入。
4.整改与复查
对验收中发现的问题，及时进行整改。整改完成后，进行复查，确保整改到位。
4.安全检查
定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
六、环境保护
1.文明施工
施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，严禁乱扔垃圾。
2.噪声控制
施工过程中，采取有效措施降低噪声，避免影响周边居民。
3.废水处理
施工废水应进行处理，达到排放标准后方可排放。
4.环境保护措施
根据项目特点，制定环境保护措施，降低施工对环境的影响。
-确保设备性能良好，进行必要的维修和保养。
四、施工工艺
1.桩位放样
-使用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
-放样后进行复核，确保无误。
2.桩孔钻进
-根据地质情况选择合适的钻头和钻进工艺。
-控制钻进速度和泥浆指标，确保桩孔质量。
3.护壁施工
-根据设计要求，采用合适的护壁措施，如钢护筒或现浇混凝土护壁。
7.桩顶处理
桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等，确保桩顶质量。
四、施工质量控制
1.原材料质量控制
严格把控原材料质量，所有原材料必须具备出厂合格证、检验报告等资料。对于不合格原材料，坚决予以退场。
2.施工过程控制
施工过程中，严格执行国家及行业标准，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。

钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工工艺
1.施工工艺流程
（1）桩位测量放样（2）钻机就位就位（3）钻进成孔（4）
清孔
2.钻机选择与使用
钻机应根据地层条件和钻孔深度、孔径、桩径等进行选用，其选用原则是：保证钻进效率，保证成孔质量。

钻孔过程中，应对钻机进行监测，以确定钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。

对钻进过程中出现的情况，应及时处理，确保孔壁稳定。

根据地层条件和钻头大小选择合适的钻速，一般情况下以40~80r/min为宜。

当钻头直径大于1.0m时，宜采用正循环钻进或反循环钻进；当
钻头直径小于1.0m时，宜采用冲击钻进或回转钻进。

当施工条
件许可时，宜选用双壁钻机或多功能钻机。

为避免孔壁坍塌，应保证钻孔垂直度。

当采用回转钻进时，应控制钻进速度；当采用冲击钻进时，应控制冲击频率和冲击压力；当采用反循环钻进时，应控制反循环泥浆性能指标。

泥浆应具有良好的护壁作用和造浆作用。

泥浆在护壁、成孔、清孔中起着非常重要的作用。

—— 1 —1 —。

挖孔桩专项施工方案及工艺方法

挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。

下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。

2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。

3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。

二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。

2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。

3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。

4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。

5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。

6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。

7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。

8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。

三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。

2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。

3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。

4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。

5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。

6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。

四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。

2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。

3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。

4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。

钻孔桩设备选用及施工方法

设备、工艺的选用钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。

施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。

1、冲击钻机冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。

其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻孔整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。

按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。

2、回转钻机回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。

其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。

正循环适用于黏土，粉土，细，中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

3、旋挖钻机旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层，目前国内常用的为德国生产的BG系列旋挖钻机和意大利生产的R系列旋挖钻机。

二、方案比选冲击钻的垂直度比较好，但是由于冲击力较大，容易塌孔，充盈系数偏大，冲击振动对周围声音较大，影响人们休息。

动力功率大，耗电量高，再则钢丝绳消耗大。

成孔速度慢，效率低。

回旋钻施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

旋挖钻成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

伸缩杆不仅钻孔传递回钻力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻孔进效率。

环保特点突出，施工现场干净。

履带底盘承载，接地压力小，适合各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活。

自带柴油动力，缓解施工现场店里不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。

同时该钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能。

人工挖孔桩施工方法及与施工工艺

人工挖孔桩施工方法及与施工工艺一、施工方法：1.预处理地面：清理施工现场，平整地面，防止杂物堆积对挖孔施工造成影响。

2.设置孔位：根据设计图纸和标高要求，在地面上设置孔位标记，并确定孔位中心。

3.安装导向架：根据孔位标记，安装导向架，用来指导钻孔机的准确定位。

4.钻孔：使用钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔的直径和深度，钻孔结束后，清理钻孔底部。

5.安装钢筋笼：在钻孔中立即安装预埋钢筋笼，确保钢筋笼的准确位置和垂直度。

6.浇筑砼：进行砼浇筑作业，确保砼质量和密实度，同时控制浇筑速度和浇筑高度。

7.钢筋焊接及预应力：根据设计要求，对钢筋进行焊接和预应力加固，提高桩基的承载能力。

8.给砼桩加固：根据设计要求，在砼桩侧面进行加固，提高桩基的稳定性和抗剪强度。

9.后续施工：待砼桩完全固定后，进行后续工序，如建筑结构施工等。

二、施工工艺：1.钻孔施工：（1）选择适当的钻孔机：根据地质条件和孔径要求，选择适当的钻孔机，确保钻孔质量和效率。

（2）控制钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，使用测深仪进行测量和控制。

（3）控制钻孔直径：根据设计要求，控制钻孔的直径，使用套管或扩孔器进行控制。

（4）清理孔底：钻孔结束后，使用气压吹扫或水冲洗等方式，清理钻孔底部的杂物。

2.钢筋笼安装：（1）准确安装钢筋笼：根据孔径、孔深和设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并准确安装在孔内。

（2）控制钢筋笼垂直度：使用水平仪等工具，控制钢筋笼的垂直度，以确保钢筋笼的稳固。

3.砼浇筑：（1）选择适当的砼配合比：根据设计要求和现场条件，选择适当的砼配合比，确保砼强度和稳定性。

（2）控制浇筑速度：根据施工需求和砼的凝固时间，控制砼的浇筑速度，以确保砼的流动性和密实性。

（3）控制浇筑高度：根据设计要求和砼的浇筑性能，控制砼的浇筑高度，避免出现太多的孔洞和气泡。

4.加固处理：（1）焊接钢筋加固：根据设计要求，对砼桩的钢筋进行焊接加固，提高桩基的承载能力。

人工挖孔桩施工方法及施工工艺

人工挖孔桩施工方法及施工工艺人工挖孔桩施工方法及施工工艺一、引言人工挖孔桩作为一种重要的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。

本文将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及施工工艺，以施工人员全面了解该工艺。

二、挖孔桩的分类人工挖孔桩可根据不同的要求和施工条件分为以下几类：单孔挖孔桩、复孔挖孔桩、连续壁挖孔桩等。

每种类型的挖孔桩在施工方法和施工工艺方面存在一定的差异。

三、施工前的准备工作1. 确定施工位置和孔径尺寸：施工前需明确孔的位置和尺寸，确保施工的准确性。

2. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，为施工提供参考。

3. 施工方案设计：根据施工要求，制定详细的施工方案，包括挖孔方法、施工顺序等。

四、挖孔施工工艺1. 施工设备准备：将挖孔所需的机械设备运送至施工现场，并进行检查和调试。

2. 建立挖孔平台：在施工现场搭建挖孔平台，提供施工所需的稳定工作平台。

3. 围护结构施工：根据施工方案，进行围护结构的施工，确保孔壁的稳定性。

4. 挖孔施工：采用适当的挖孔方法，按照设计要求和工艺规范进行挖孔作业。

5. 孔内清理：在挖孔后进行孔内清理，确保孔内的洞壁光滑整洁。

6. 增加施工监测：通过施工监测手段，对施工过程进行监控，及时发现问题并做出调整。

五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。

2. 加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现并处理施工中的问题。

3. 施工结束后，对施工质量进行检查，确保符合相关规范和要求。

六、验收和总结1. 施工完成后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。

2. 进行总结和经验分享，总结施工过程中的优缺点，为今后的施工提供参考。

附件：1. 施工方案设计图纸2. 地质勘察报告3. 施工监测数据记录表法律名词及注释：1. 施工规范：指国家相关法律法规对于人工挖孔桩施工所作的相关规定和标准。

2. 施工质量：指人工挖孔桩施工完成后，各项指标和要求是否符合设计和规范的要求。

洞桩法施工工艺工法(后附图片)

洞桩法施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况洞桩法是在传统浅埋暗挖基础上创新吸收盖挖法的技术成果而形成的一种新工法，又称caven-pba工法。

随着我国地铁施工技术的发展，在城市地铁施工中得到广泛的应用。

又因为盖挖法分为盖挖逆作法和盖挖顺作法两种施工方法，所以洞桩法也分为洞桩逆作法和洞桩顺作法，本文以洞桩逆作法为准进行论述。

1.2工艺原理将明挖框架结构施工方法和盖挖法进行有机结合，即地面不具备施工基坑围护结构条件时，在施工过程中,首先开挖小导洞并在导洞里施作围护钻孔边桩,施工两排桩之间的拱顶结构（桩顶纵梁）,使围护桩、桩顶纵梁、拱顶共同构成桩、梁、拱支撑框架体系,承受施工过程的外部荷载;然后在拱顶和边桩保护下,逐层向下开挖,施工内部结构,最终形成由外层边桩、拱顶初期支护(又称临时支护)和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系。

2工艺工法特点2.1 优点:2.1.1在非强透水地层中，将有水地层的施工变为无水、少水施工，避免因长期大量降水引起的地表沉降和费用增大，有利于保护地下水资源和降低施工措施费。

2.1.2以桩作支护，稳妥、安全，也利于控制地层沉降对初期支护的刚度弱化。

2.1.3拆除临时工程量相对较少、结构受力条件也好，相对经济合理。

2.1.4 对结构层数限制少，对保护暗挖结构附近的地下构筑物和周边建筑物的安全有利。

2.1.5在桩、梁、拱承载体系形成后，有较大的施工空间，便于机械化作业，从而加快进度。

2.1.6在水位线以上的地层中开设的导洞内施工孔桩，利用其“排桩效应”对两侧土体起到了支挡作用，可减少因流沙、地下水带来的施工安全隐患。

2.2 缺点:2.2.1 工序转换复杂，容易引起二次或多次沉降，且增加施工工期。

2.2.2各个工序的衔接不当会增加塌方的危险。

2.2.3 结构施工缝较多，防水及施工缝处理要求高。

3 适用范围适合地面交通难以导改、周边建筑物和管线密集，拆改移代价大、受环境条件限制无法进行明挖施工的地下结构工程。

洞桩法施工技术

洞桩法施工技术一、洞桩法施工方法简介修建浅埋暗挖大跨度地铁车站选择合理、安全、可靠的施工方法至关重要。

在修建北京地铁王府井车站时，遇到了砂类土层、地下水丰富等不良因素，首次采用了洞桩法，即是利用水位线以上的地层开设小导洞，在小导洞内施工钻孔桩，然后经过一系列的受力转换来实现三拱两柱结构。

1、工程实例王府井站简介北京地铁“复—八”王府井站位于东长安街与王府井大街交叉路口东长安街下面，车站全长为241.40m，净宽24.4m，总高度14.22m，16m岛式站台。

覆土2施工从总体上可分为竖井、横通道及车站主体（不含出入口、风道）。

3、暗挖桩柱法施工步骤5 上弧开挖完毕后，南、北边孔各下一台挖掘机，进行机械开挖下弧土方，并辅助架设由两根28槽钢组成的第一道钢支撑，间距为3米。

6 继续向下开挖，即时架设由两根50工字钢组成的第二道钢支撑，间距为6米，然后开挖到底，而后进行接地和底板垫层施工。

7 1、施作底板防水层2、进行底板、底梁施工8 1、拆除第二道钢支撑2、施作边墙防水层及边墙衬砌3、第二道钢支撑换撑至边墙处4、施作第一节钢管柱及浇注砼9 1、施作车站中层板及中纵梁2、在临时中柱位置，预留孔洞和预留板的搭接钢筋3、架设第二节钢管柱及浇注砼10 1、施作上边墙防水层和上边墙二次衬砌2、施作钢管柱顶纵梁3、施作边孔拱部防水层及二次衬砌11 1、开挖中孔拱部土体，施作初期支护2、破除临时中间柱和中孔顶纵梁12 1、施作中孔拱部二次衬砌2、施作站台板及整体道床3、完成车站全部结构0.3米，分南、北、中三孔。

为保证横通道的安全，在开口处设置封闭的钢筋砼加强环，以承受开口处拱顶的土压力。

小导洞采用上下台阶法施工，上、下台阶高均为2.5米，上、下台阶相距3～5米，每次开挖0.5米，架立一榀格栅，上弧掌子面留1米见方的核心土并封闭掌子面。

下掌子面按10：1放坡，并封闭掌子面。

Φ42小导管沿导洞上部周边布置，间距3根/米，长2.5米，搭接1米，开挖有效长度为1.5米，小导管周边钻Φ10圆孔，并注水玻璃浆液加固地层。

桩基施工中的钻孔机械与施工工艺选择

桩基施工中的钻孔机械与施工工艺选择1. 引言在建筑工程中，桩基是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力。

桩基的施工需要使用钻孔机械，并且不同的施工工艺选择对项目的成败至关重要。

本文将探讨桩基施工中的钻孔机械和施工工艺选择的重要性。

2. 钻孔机械的选择2.1 旋挖钻机旋挖钻机是一种常用的钻孔机械，在桩基施工中有着广泛的应用。

它具有操作简单、效率高等优点，适用于大部分建筑项目。

然而，旋挖钻机在特殊地质条件下可能存在一些不足之处，如无法钻进硬岩等。

在选择旋挖钻机时，需要根据项目的地质特征和需求来进行合理的选择。

2.2 长增压钻机长增压钻机适用于一些地质条件较为复杂的桩基施工。

它可以在较大的深度范围内进行作业，并且对岩石地层也有较好的适应性。

然而，长增压钻机的施工周期较长，需要较高的技术水平进行操作，对施工人员的要求也较高。

2.3 水平定向钻机水平定向钻机适用于需要进行桩基投入和定位的项目。

它可以在较小的空间内进行作业，并且对地面覆盖物的破坏较小。

但是，水平定向钻机的施工难度较大，需要严格的控制和操作。

3. 施工工艺选择3.1 直径和深度的确定在桩基施工中，直径和深度的确定是重要的决策环节。

直径和深度的选择需要根据项目的地质特征、荷载要求和工程预算等因素进行综合考虑。

如果选择过大的直径和深度，可能会导致浪费资源；而如果选择过小，可能会影响桩基的承载力。

3.2 钻孔孔壁保护在钻孔过程中，需要对孔壁进行保护，防止坍塌和水入侵。

常用的方法有套管法、泥浆法和气体法等。

根据地质和工程要求选择合适的孔壁保护方法，可以提高钻孔效率和施工质量。

3.3 钻孔底部处理钻孔底部的处理对桩基的质量和承载力有着重要的影响。

常见的处理方法有洗孔、用泥浆充填等。

根据地质特征和桩基要求选择合适的钻孔底部处理方法，可以提高桩基的承载力和稳定性。

4. 结论在桩基施工中，钻孔机械和施工工艺的选择对项目的成败有着重要的影响。

在选择钻孔机械时，需要根据地质特征和项目需求进行合理的选择。

洞桩法施工方案.

地下商业街
地铁1号线
有7根桩基位于隧道拱部；7根桩基位于隧道侧面，部分侵入隧道范围。共14根桩基。
隧道与地下商业街桩基、地铁相互关系横断面图
概况
下穿地铁1号线的矿山法隧道断面尺寸。
隧道结构设计
结构设计
隧道超前支护措施隧道拱部采用3排φ600高压水平导向旋喷桩加固，间距400mm。
分别从隧道两端打设，中部搭接 2m。
隧道结构设计
施工工序
（5）埋设预埋件和浇注冠梁
（6）开挖①，并架设隧道初期支护型钢钢架和临时钢架
隧道结构设计
施工工序
（7）开挖②，并架设隧道初期支护型钢钢架和临时钢架
（8）浇注导洞以上第一层二次衬砌Ⅲ
隧道结构设计
施工工序
（9）开挖 ④ 、 ⑤ ，并架设隧道初期支护型钢钢架和临时钢架。
（10）浇注导洞以下第一层二衬衬砌 Ⅵ 、 Ⅶ 。
隧道结构设计
结构设计
施工方法本段隧道采用CRD工法，非爆破方法开挖，掌子面施作超前玻璃纤维锚杆。第一层二次衬砌钢筋混凝土衬砌可用小模板施工，并且其环向钢筋应封闭（临时钢架处除外），第二层钢筋混凝土衬砌应采用衬砌台车整体浇筑。
隧道结构设计
洞桩法设计
（1）原理在地下先行暗挖的导洞内施作围护边桩、桩顶纵梁，使围护桩、桩顶纵梁、顶拱共同构成桩、梁、拱支撑框架体系承受正洞施工过程中的外部荷载。然后在顶拱和边桩的保护下，逐层向下开挖(设横向支撑)，施工内部结构，最终形成由外层边桩及顶拱初期支护和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系。
3. CRD法开挖正洞
长管棚施工
• 本隧道长82.3m ，拱部设27根 Φ159长管棚，从两端打设，搭接 2m，福田站端长 41.15m，福田南工作井端长 43.15m。采用 Φ159热扎无缝钢管，外插角1°～ 3°，注1：1水泥浆液。

挖孔桩专项施工方案及工艺方法

挖孔桩专项施工方案及工艺方法1、总体施工方案(1)成孔施工孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边施工护壁，即开挖1米护壁支护1米。

进入嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。

（2）钢筋施工部分孔桩由于长度较大，桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，塔吊分别吊装入孔中按绑扎搭接施工规范分别连接；（3）混凝土施工桩护壁为普通混凝土C25、孔桩填芯采用商品混凝土C30，混凝土泵车管道输送混凝土至孔桩、机械捣固方式灌注。

2、挖孔桩施工顺序本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为×××；第二施工段为×××，两个施工段循环渐进，采用跳挖跳灌的方式进行施工。

3、施工准备3.1、技术准备（1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。

（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。

确保施工过程中的质量及人身安全。

（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石水泥）送入实验室，分别做泵送C30混凝土配合比及普通混凝土C25的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。

（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。

（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。

3.2、机具准备（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。

人工挖孔桩施工材料选择与施工工艺解析

人工挖孔桩施工材料选择与施工工艺解析人工挖孔桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中，特别适用于施工现场空间受限的情况。

在进行人工挖孔桩的施工时，合理选择施工材料并了解施工工艺是确保施工质量的关键。

本文将对人工挖孔桩施工材料选择及施工工艺进行解析，帮助读者更好地了解该领域。

一、人工挖孔桩施工材料选择在进行人工挖孔桩施工时，合理选择施工材料是确保施工质量的基础。

以下是在人工挖孔桩施工中常用的施工材料：1. 钻孔机械设备：钻孔机械设备是人工挖孔桩施工的主要工具之一。

根据施工工艺的不同，可以选择不同类型的钻孔机械设备，包括旋挖钻机、振动钻机等。

在选择钻孔机械设备时，应考虑施工场地的地质条件、工程要求以及其他因素。

2. 支护材料：在进行人工挖孔桩施工过程中，需要采用支护材料来维持钻孔的稳定。

常用的支护材料包括钢套管、聚合物材料、碎石等，选择支护材料时应根据地质条件、施工工艺要求及工程预算等因素进行综合考虑。

3. 注浆材料：注浆是人工挖孔桩施工中的重要工艺环节，可用于加固土层、提高桩基的承载力以及防止水的渗透等。

常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯浆等，具体选择应根据工程要求、地质条件和经济性进行综合考量。

4. 灌浆材料：灌浆材料可填充桩孔及孔壁裂缝等空隙，提高桩体的整体性能。

常用的灌浆材料包括高分子浆料和聚氨酯胶水等，选择时需要考虑材料的黏度、固化时间以及使用性能等。

二、人工挖孔桩施工工艺解析在选择合适的材料之后，正确的施工工艺同样至关重要。

以下是人工挖孔桩的常用施工工艺：1. 钻孔准备：在进行钻孔之前，需要对施工场地进行清理并确保孔口的准确位置。

同时还需进行有关地质勘探、地下管线检测等工作，以确保施工安全。

2. 钻孔施工：根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并按照预定的孔径和孔深进行钻孔。

在钻孔过程中，要及时排除钻孔灰泥、岩屑等杂物。

3. 注浆加固：在完成钻孔后，需要进行注浆加固工艺。

根据施工要求，选择适当的注浆材料，并按照一定的注浆压力和流量进行注浆，以提高桩体的承载力和稳定性。

桩基工程施工中的设备与工艺

桩基工程施工中的设备与工艺桩基工程是建设工程中重要的基础工程，它的施工对工程质量和项目安全至关重要。

而在桩基工程施工过程中，不仅需要合理选择适当的设备，还需要采用科学的工艺，以确保工程的质量和进度。

本文将从设备与工艺两个方面，探讨桩基工程施工中的相关问题。

一、设备的选择1. 钻机桩基工程中，钻机是最常见也是最重要的设备之一。

根据钻机的类型，可以分为旋挖桩机、振动钻、水平沉管法钻机等。

在选择钻机时，需要根据工程设计要求和地层条件来确定。

例如，在软土地区施工，应选用振动钻，能够有效减少土体液化和坍塌现象的发生。

2. 混凝土搅拌机混凝土是桩基工程中主要的施工材料之一，而混凝土搅拌机则是将水泥、砂子、石子等原料搅拌均匀的设备。

在选择混凝土搅拌机时，需要考虑施工现场的空间条件和生产效率。

如果施工现场空间有限，可以选择卧式混凝土搅拌机，其占地面积较小；而如果追求生产效率，可以选择立式搅拌机，它的生产能力更高。

3. 压土机在桩基工程施工中，压土机是用于将土体压实的设备。

根据施工需要，可以选择单轮压路机、双钢轮压路机或者是振动压路机。

在选择压土机时，需要考虑土体的类型和压实要求。

例如，在压实坚硬土体时，应选择振动压路机，能够更好地提高土体的密实度。

二、工艺的应用1. 钻孔过程钻孔是桩基工程中最关键的施工过程之一。

在进行钻孔时，需要根据地质勘探结果和设计要求，选择合适的钻具和钻进方法。

例如，在软土地区，应采用随钻进行顶管注浆技术，能够有效地减少地层液化和土体坍塌的风险。

2. 混凝土灌注混凝土灌注是桩基工程中保证桩体强度和稳定性的关键工艺。

在混凝土灌注过程中，需要控制浇注速度和振捣时间，以确保混凝土的均匀性和致密性。

同时，还需考虑混凝土的凝固时间，避免混凝土的过早脱模和龟裂。

3. 现场质量控制桩基工程的施工质量对整个工程的安全和稳定性具有重要影响。

因此，在施工过程中，需要严格控制各个环节的质量。

例如，在进行桩身质量检测时，可以采用超声波探伤等非破坏性检测方法，以评估桩体的质量和强度。