某公司生产流程改善

B公司生产流程改善

摘要

生产流程改善，根据精益生产的核心思想,按照其基本的四大改善原则：取消、合并、重排和简化,先从整体上对产品的生产流程进行再造,达到整体流程的精简。B公司现在主要生产中高档鞋柜，而A型号鞋柜(以下简称A产品)是B 公司鞋柜系列的主要产品，销量和产值占据着重要地位，对B公司效率和效益的影响较大。而且作为公司最重要的产品，其生产流程最为典型，生产周期长，生产过程中的浪费等待等问题具有代表性，可以说其生产状况较典型、较全面地反映了B公司目前的生产状况，所以本文选取该产品的生产流程作为研究对象。本文运用精益生产和工业工程等相关知识对生产流程进行改善。

关键字：精益生产ECRS

1B公司现状分析

1.1B公司简介

B公司成立于2002年，位于中国最大的家具生产基地广东省佛山市顺德区乐从镇是一家中小型民营的家族企业，隶属于家具制造行业，主要从事办公和家具产品的研发、制造和销售。主要产品有中高档办公台、电脑台文件柜以及套房、鞋柜等，客户主要是大中型的家具批发商，产品在国内的主要销售区为广东、福建、江西、湖南和浙江地区，在国外则远销欧美、中东和东南亚等国家。

B公司经过多年的稳健发展，规模不断扩大，不仅先后引进了德国和意大利的先进生产设备，还拥有专业的设计人员和大批熟练员工，产品从设计、选材、生产到质量监控和售后服务均具有较髙的水准，所生产的产品已经过国家质检机构检验合格，完全符合国家的环保标准和各项质量标准。

B公司从成立至今，始终秉承着“凭质量稳定客户，以服务赢得市场”的理念经营管理，旨在做到让广大消费者放心和信任，所生产的产品在客户中赢得了很好的口碑。B公司最早是以办公家具的生产起家，但是近年来随着该市场的激烈竞争和出于种种因素的考虑，B公司正在逐步放弃办公家具的生产，转型向鞋柜市场进军。为了适应家具市场的不断变化和公司转型的需要，公司也在进行调整转型以谋得更好的发展空间，在激烈的竞争中获得一席之地。

1.2 B公司生产流程现状分析

B公司目前的产品系列主要有电脑台、办公台、办公书柜、鞋柜等系列产品100余总，随着近几年经营环境的变化，公司作出了重要的战略调整，由办公家具向中高档鞋柜转型，而A型号鞋柜(以下简称A产品)是B公司鞋柜系列的主要产品，销量和产值占据着重要地位，对B公司效率和效益的影响较大。而且作为公司最重要的产品，其生产流程最为典型，生产周期长，生产过程中的浪费等待等问题具有代表性，可以说其生产状况较典型、较全面地反映了B公司目前的生产状况，所以本文选取该产品的生产流程作为研究对象。

鞋柜属于板式家具，板式家具的主要原材料是人工板材，然后通过排孔、钻孔等方式安装连接件和圆榫，将各个功能零部件组合而成。零部件是组成板式家具的基本单元，其生产和质量直接决定了产品的质量和生产周期、效率等。如图

1.1所示，A产品的物料在各个生产环节的传输路径主要有：

(1)开料、质检、分拣1区、钉装、质检、镂机、质检、排孔、质检、分拣2区、木磨、质检、灰磨、质检、底油、质检、晾干1、油磨、质检、面油、质检、瞭干2、安装检验、配件、包装。

(2)开料、质检、分拣1区、镂机、质检、排孔、质检、分拣2区、木磨、质检、灰磨、质检、底油、质检、瞭干1、油磨、质检、面油、质检、瞭干2、安装检验、配件、包装。

(3)开料、质检、分拣1区、排孔、质检、分拣2区、木磨、质检、灰磨、质检、底油、质检、瞭干1、油磨、质检、面油、质检、瞭干2、安装检验、配件、包装。

(4)开料、质检、分拣1区、排孔、分拣2区、封边、质检、修色、质检、安装检验、配件、包装。

(5)开料、质检、分拣1区、封边、质检、修色、质检、安装检验、配件、包装。

(6)开料、质检、分拣1区、安装检验、配件、包装。

通过对生产流程和各个工序的实地调查以及与高层管理者的访谈得知，开料、排孔和封边是生产流程中最为主要的3个生产工序，这3个生产工序的规模和质量决定了生产车间的规模和企业产品的质量。此外，镂机、排孔、木磨和面油这4个工序是比较容易出现质量问题的重要工序。

图1.1 B公司A产品物料传输路径图

从整个生产系统来看，B公司没有实现完全自动化的生产制造，每个工序都是由人机结合来完成，所以人工在生产过程中有着极其重要的影响。而且整个生产过程属于离散型制造，没有连贯的工作流水线，工序基本按照操作的先后顺序进行生产，每个工序的在制品进入下一道工序时必须通过人工质检环节以及大量的分拣和搬运的工作，造成了生产过程中的极大浪费和等待，延长了生产周期。并且每个工序的操作过程没有规范，人工因素对产品的生产和质量造成了重要影响，也增加了质检的时间和工作量，进而影响了产品生产的效率和效益。

2基于精益生产的生产流程再造方案

2.1基于精益生产的生产流程再造总体思路

通过对B公司的内外部环境、经营运作存在的问题和再造要求的分析可知，B公司由于生产周期过长、生产成本上升等因素，利润空间不断压缩，正面临着生存的危机，希望通过实施流程再造对其生产方面进行变革，以提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本，但是由于B公司自身资源、资金和能力的有限，太大的投入不仅使B公司无法承受，还有可能造成后续经营的困难，得不偿失。要在现有资源条件的限制范围内实现生产流程再造的目标，对于B公司来说，实施基于精益生产的生产流程再造可谓是目前较为有效且可行的途径。根据精益生产的核心思想，按照其基本的四大改善原则：取消、合并、重排和简化，先从整体上对产品的生产流程进行再造，达到整体流程的精简。然后通过制定生产节拍以及对各个工序进行更为深入的分析和调整，对每个环节进行再造，以达到各个工序之间的协调，最大限度的消除操作上的浪费和在制品的等待。最后按照生产流程的要求，通过对生产车间的布局进行调整，使得各个工序之间衔接更为流畅，物流路线更为通畅、简短，以提高车间的空间利用率和运作效率。

2.2生产流程的ECRS方法再造

ECRS (Eliminate、Combine、Rearrange、Simplify，取消、合并、重排、简化)不仅是流程再造的方法之一，也是精益生产的改善原则。

取消：通过对生产流程中每一道工序都进行审查、分析，确认其保留的必要性，对一切可以不必要的操作环节、不规范的操作动作、不方便的作业以及不必要的闲置时间等都应当取消。

合并：对生产流程中的各项操作和检验项目进行分析，将可能连接在一起的动作、可通用的工具以及可合并的工序等，在保证质量、提高效率的前提下予以合并。

重排：通过对生产流程的各个生产工序进行宏观分析，对工艺流程、工序位置、作业分工等进行重新考虑和布置，以达到优化流程、缩短物流路线、均衡工