垃圾渗滤液调试方案

4、调试及运行方案

4.1概述

4.1.1工程名称

霍山县生活垃圾填埋场渗滤液处理站工程。

4.1.2工程概况

渗滤液处理站所处理的渗滤液来自：垃圾填埋场，本工程渗滤液处理站设计进水规模为：100m3/d。按照国家环保部颁布的最新标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)，渗滤液处理系统后达到表2的排放要求。4.1.3设计水质指标

1、本工程的设计原水水质指标为：

单位：mg/l(pH除外)

2、设计出水水质

出水水质要求：根据本工程实际情况，出水水质按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表二规定限值执行：

4.2调试工作的目的

（1）调试及试运行是渗滤液处理站工程建设的重要阶段,是检验渗滤液处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，同时也为后续的处理站的正常运行奠定良好的基础。

（2）检查各处理构筑物是否符合设计要求，各工艺设备在带负荷运行状态

下的工作状况是否达到设计要求，为渗滤液处理站投产做好充分的准备工作。

（3）通过试运行，及时发现系统存在的问题，及时清除正常运行的隐患，顺利地交付使用。

（4）掌握该处理系统的运行参数，为后期正是运行打下基础。

4.3调试准备工作

4.3.1工程概况的掌握

调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：

渗滤液水量；

工艺进水的水质及特点；

渗滤液处理站的排放标准；

工艺流程及流程简介；

主要构筑物、设备尺寸；

主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；

熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等。

4.3.2明确工作内容

调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第

四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。

4.3.3准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。

调试过程中的监测项目有：COD、pH值、氨氮、TN、SS、BOD5、总磷、重金属等。

4.3.4联系接种污泥

该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。

4.3.5调试人员配置

调试期我方将派专业的调试人员前往工程现场进行调试，业主可派相关人员协助调试。主要技术人员名单如下：

调试人员配置表

4.3.6其它相关准备工作

三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；

自控系统必须安装完毕；

检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

4.3.7调试进度计划

调试的工作日程安排如下表：

调试进度计划表

4.4单机和联机试车

4.4.1清水试运转

4.4.1.1清水试车步骤

设备安装完成后，工况良好，且经项目监理验收合格后进行单机无负荷试车。渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目的分别为：

(1) 各单体清水试车。处理设施试通清水，检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求，同时对处理机械设备试运转，目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10％的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。

(2) 各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。

4.4.1.2清水试运行注意事项：

(1)、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等），沿工艺流程看流水是否顺畅，各水池水位标高是否满足设计要求。

(2)、各动力设备通电试运行。

①水泵连续运行2h，为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。

②加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。

③曝气机连续运行4h。

④各自动控制开关模拟动作试验。

(3)、机械设备试运行要求。

①启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转；

②各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象；

③在运转中保持动态的应有的间隙，无抖动，晃摆现象；

④各传动件运行灵活，并保持紧张状态；

⑤在试运转之前或之后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰；

⑥电动运转中温升在正常值内；

⑦空车运转2h，带负荷运行2h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡塞，各传动灵活可靠；

⑧各部轴承加注规定润滑油，应不漏、不发热、升温不大于60℃；

⑨运转中应注意转速，功率及其他电压电流等参数，并应符合设计规定。

4.4.2各机械设备单体试车

(一)潜污泵试车及运行

(1)泵试运转前的检查应符合下列要求：

驱动机的转向应与泵的转向相符；

各固定连接部位应无松动；

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；