采煤工作面过地质钻孔安全技术措施

合集下载

综采工作面过地质构造安全技术措施

综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。

为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。

本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。

2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。

地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。

通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。

3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。

以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。

根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。

3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。

为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。

3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。

褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。

针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。

3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。

为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。

3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。

为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。

4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。

通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。

(新)12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施

12203综采工作面过地质钻孔安全技术措施一、基本情况我矿12203综采工作面有3处地质钻孔，第一处钻孔号Z11-II-2位于采面524.5米，第二处钻孔号Z11-II-3位于采面1219米，第三处钻孔号Z11-II-3位于采面2004米处。

为了确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特编制本安全技术措施。

望施工队严格执行。

二、准备工作1、根据钻孔原始资料，Z11-II-2钻孔见煤点位于运输巷走向长度524.5m，距运输巷上帮97.6m位置，Z11-II-3钻孔见煤点位于运输巷走向长度1219米，距运输巷上帮42.2米，Z11-II-4钻孔见煤点位于运输巷走向长度2004米，距运输巷49.7米。

2、在工作面推进距地质钻孔50米，检修班在附近接好2部风煤钻，钻杆￠42/50mm，钻杆1.0m及钻头等。

3、支架维修工要检修好工作面支架，重点做好液压支架维修工作，保证支架立柱、前梁不自降，阀组不窜液，支架护帮灵活好用，支架初撑力达到规定值要求（24Mpa以上）。

4、重点加强工作面上、下出口20m范围内的支护管理，确保出口畅通。

5、工作面排水系统必须保持畅通（排水能力不低于50m ³/h），安排专人检查排水系统，跟班领导现场监督检查，对回风巷排水设施加强管理，保证备用管路齐全，备用水泵完好，水泵排水正常排水管路畅通，泵窝要及时清理，防止淤泥堵泵。

三、施工方法1、当工作面推进至距Z11-II-2钻孔见煤点剩余50m 时，开始进行打钻超前探测工作。

首先使用1.0m钻杆打钻进行探测。

打钻时应以55＃架为中心，53＃、55＃、57#各布置探眼，探眼位于底板向上1.0m～1.5m之间。

（具体钻孔施打位置见图）2、打钻前必须安排一名副班长以上的管理人员对钻孔区域的水情状况进行观查，无异常后方可进行作业。

3、钻孔打完后，应首先观察钻孔情况，若钻孔有水透出或其它异常情况，立即停掉工作面所有设备电源，及时向调度室、区队及有关部门汇报。

采掘工作面过钻孔安全技术措施

掘进工作面过钻孔安全技术措施1、过钻孔前，要加强地质，水文观测，发现异常现象应立即停掘，待查明前方地质、水文情况后方可向前掘进。

2、过钻孔前，加强瓦斯的检测监控，发现问题立即向调度室汇报，并停止掘进，并且现场人员撤至安全地点，待查明问题并处理完毕方可继续掘进。

3、过钻孔前，全体员工必须熟悉本措施及工作地点的避灾路线，不断提高工程质量，努力加强员工的自保互保能力。

4、过钻孔前，现场人员必须熟悉水灾避灾路线，施工中一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。

现场人员要及时按避灾路线撤离，等探明情况，确认无问题后，方可继续掘进。

5、过钻孔前，掘进中要进行钻孔位置及时探水，待探明水情，方可掘进。

6、过钻孔前，在巷道低洼及迎头处安设水泵，如果有水要班班排工作面积水。

7、过钻孔前，为防止重大事故的发生，工作面的各种生产系统及其设施应符合相关规定及作业规程的要求，时刻保持完好状态并能正常使用。

8、过钻孔前，巷道在掘进过程中，每班必须严格执行现场交接班制度，班班有队干部跟班，现场统一指挥。

9、过钻孔前，每班作业前，必需由班组长或有经验的老工人进行“敲帮问顶”及顶板的监护工作，“敲帮问顶”前要清理好退路，“敲帮问顶”时必须设专人监护顶板。

并要由外向里逐排检查支护的完好情况，发现问题及时处理后方可前进。

严禁违章指挥、违章作业。

10、过钻孔时，掘进过程中随时观察迎头顶板以及岩体的稳定情况，一旦发现顶板有响声，应及时撤人到安全地点，待迎头情况稳定后方可进入，进入时必须从外向里逐排检查支护，确保安全后方可继续前进。

11、过钻孔时，严格控制控顶距，最大控顶距 1.1m，最小控顶距0.3m，并及时向前窜撅顶道并接顶。

严格执行掘一排支护一排。

12、对过钻孔前后5米范围内支护进行补强。

13、过钻孔时，掘进工作面严禁空顶作业。

掘进工作面遇地质构造安全技术措施

掘进工作面遇地质构造安全技术措施XXX煤矿XXX年XX月审签页掘进工作面遇地质构造安全技术措施根据11M4南运输顺槽掘进巷道电法超前探测结果分析及预报，工作面掘至255米时，遇地质构造带。

由于该构造带的出现，给工作面的正常掘进造成影响，为了保证工作面顺利通过该地质构造带，经矿领导研究决定，特制定如下安全技术措施。

一、技术要求1、沿M煤层顶板进行掘进，将M煤层顶板以下所有岩石放落。

2341得小于顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、掘进时必须掘一排打一排锚杆，锚索必须及时跟上；每根锚杆使用3卷锚固剂，每根锚索使用5根锚固剂，锚固剂型号均为MSK23/40。

空顶距离不得超过1米。

3、掘进时必须使用前探梁，使用时必须保证前探梁吊环紧固，前探梁上木板厚度不得小于5cm。

4、锚索的外漏长度小于350MM，必须及时的张拉锚索，张拉预紧力控制在60~80KN。

5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、渣子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度20～30mm。

678（（（（爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。

（5）装药时应用木质或竹质炮棍将药轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

严禁电雷管脚线、爆破线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

（6）炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不染性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（7）联线工作由爆破工一人进行，随撤随放线，母线远离任何导电物体，更不准和电缆挂在一起，爆破钥匙要随身携带，不得转交他人。

爆破时所有机电设备、（（9（（（3）钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水时，应设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。

工作面超前钻探措施方案

工作面超前钻探措施方案一、超前钻探措施：（1）工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，利用钻探（采用ZDY650型液压钻机）探查，做好矿井日常防治水工作。

（2）超前探测以钻探为主的方法，钻探超前距取60米，掘进过程中必须保留30米安全距离。

按照《煤矿防治水规定》超前距a取值如下：超前距α可由下式计算“α=0.5AL√￣391kp≥30式中α——超前距米：A——安全系数（一般取2——5）L——巷道的跨度（宽或高取其大者），mP——水头压力，Mpa:Kp——煤的抗张强度，Mpa令：A=2，L=5，P=0.8，Kp=0.187 计算得：α=18m，取30m （3）钻孔布设：工作面正前方布设一个钻孔，钻孔方位55°倾角+2°，孔深60米，孔径43mm，若60m为全煤孔且物探前方无异常体时，可向前掘进30米，保留30米的超前距；若60米范围内出现有怀疑的区域，且物探前方有异常体时，先根据第一个钻孔判断该异常体为断层还是陷落柱，若异常体为断层时，在巷道前方的底板方向布置2个钻孔，以探清该断层的导水性，若异常为陷落柱时，可在巷道前方正对陷落柱沿煤层扇形布置3个钻孔，顶板布置2个钻孔，若为其他异常体时，可根据具体情况加密钻孔，发现钻进过程中的钻孔内有水涌出时，必须加密钻探，严格按照防治水规定执行。

以上异常体均以探清为目的，钻孔在巷道前方的水平面和竖直面呈扇形布置，异常体未探清之前，不得进行任何采掘活动。

钻孔布置参数如下：钻孔设计参数表（4）孔口管的安装：1、钻孔开始5米孔口直径为113mm，下入3寸孔口管，固定后改为43mm孔钻进。

2、先将孔口管放入孔内，在孔口处用水泥将孔口管固定住，水泥里预埋用以注浆时排除孔内空气的出气小管，然后从孔口管向孔内注入水泥砂浆，直到孔壁与孔口管之间充满水泥砂浆，待水泥砂浆凝固2小时后，扫孔到底。

二、安全技术措施1、超前钻探工作由钻探队完成，由安全员负责监督落实，地质科负责监检查。

地质孔施工安全技术措施

4. 煤孔施工采用压风排碴，局瓦斯研究组派技术人员现场进行取样，岩孔施工至距煤层 1m 处暂停施，待瓦斯研究组派技术人员到场后方可进入煤层施工。
5. 油压钻施工钻孔完毕后拆钻场时严禁使用斧子搞打进行拆钻杆作业，防止引起火花造成瓦斯事故。
6. 换完钻杆后钻进时必须待压风重新从钻孔内流出后方可进钻。 7. 施工钻孔时发生瓦斯喷孔及顶板时应停止钻进，待瓦斯排放 15min后再进行钻进，
1. 32506 底板巷 1#钻场使用油压钻施工，地质孔径为 75mm。 2. 钻机必须安装稳固，使用金属顶柱，严禁使用木顶柱，开机前先检查钻机的稳固
性及钻机的完好情况且工具备全。
3. 严格按设计施工，开机前必须经由抽采队技术人员现场定孔，每班必须有一名干部跟班。钻孔施工人员必须带便携仪，并将便携仪挂在钻场内。
打钻时发生连续响煤响及瓦斯突出预兆时人员立即停止作业，撤至安全地带，并向调度室汇报工作面情况。
8. 钻孔施工过程中，必须加强通风与瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。
Байду номын сангаас

井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施

井巷采区过断层、老空区、溶洞安全技术措施在煤矿开采过程中，采区地质条件的复杂性和多变性，成为制约煤炭开采发展的重要影响因素。

其中，井巷采区过断层、老空区、溶洞等地质构造和地质现象对煤矿的生产运营以及人员的生命安全构成了较大威胁。

因此，在具体的生产运营中，采用安全技术措施，保障矿井的安全环境和工作区域的空间稳定性，显得尤为重要。

本文将介绍井巷采区过断层、老空区、溶洞三方面常用的安全技术措施。

过断层安全技术措施过断层是指断层对煤炭产层的影响，对煤矿的开采带来了很大的困难和危险。

因此，过断层的安全技术措施要特别注意：1.钻孔排放钻孔排放方法是过断层安全技术措施的一种有效方式。

具体措施是通过矿井下方钻孔，将矿井底部的部分岩层或煤体等移除，从而降低矿井底部岩层应力的大小，达到减少地质灾害的目的。

同时，采用钻孔排放，能够有效地提高地应力的分布状态，使得移除部分的岩层和煤体等重力体得到更好地释放，保障矿井地质环境的稳定性。

2.支护加强对于采区过断层地段，通常采用化学锚杆等方式提高井下巷道和工作面的稳定性，同时加强支架和锚杆的数量，加强支护系统的整体稳定。

化学锚杆可以有效地增加巷道的稳定性和支护效果，避免过断层地段岩层的滑动和变形，提高了矿井的安全性。

老空区安全技术措施煤矿老空区是指元老采场以上的空区域，该区域内的岩层和煤层已经因长期开采而产生了各种地质现象和变化。

为保障矿井的安全生产，需要采用一些特殊的安全技术措施：1.退采充填法在煤矿老空区地段，为避免老空区的变形和滑动等地质灾害，通常采用退采充填法。

该方法是在采完原煤后，将巷道和工作面用水泥封涌法或充填法填充，这样可以使得老空区的变化与矿井地面逐渐相适应，保障巷道和工作面的稳定性，避免了地质灾害的发生。

2.加强加固在老空区出现地质变形和地质灾害时，通常需要采用加强加固措施。

具体包括加固巷道物体或工作面物体等等。

通过加强加固方法，可以改善岩层和煤层的稳定性，防止老空区的变形和滑动等地质灾害的发生。

煤矿地质钻孔施工安全技术措施

煤矿地质钻孔施工安全技术措施
1、基础建设：在煤矿地质钻孔施工地点，应进行地基建设及间接排
水设施设置，确保设备及人员的安全行走和作业环境。

2、钻孔深度检查：钻孔深度应符合设计要求，然后做深度检查，核
实钻孔中的可燃性气体浓度是否达到安全标准。

3、煤层钻孔的安全检查：钻孔过程中，要定时检查煤层的变幅及节
理状况，以确保施工安全。

4、钻孔过程中的安全控制：施工期间，要加强安全控制，禁止严禁
未经审查的人员进入施工区域，保证安全施工的同时，也保护施工工人的
安全。

5、人员培训：施工人员应保证掌握岩土工程技术，进行专业的培训，如拆卸、施工及维护等，以确保施工的安全性。

6、安全装备：钻孔施工过程中，要求人员穿戴防护装备，如安全帽、安全衣、安全靴等。

7、防火安全：施工钻孔过程中，要加强防火安全，尤其是在钻孔过
程中，要加强防火安全，钻孔煤层时，需要放置滚筒或其他可以抑制可燃
气体火焰抑制剂的物品，确保施工安全。

8、撤离安全：一旦发生火灾或其他事故，应立即采取撤离措施，尽
快离开施工区域，以降低损失。

煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施

煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。

针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。

要求3米以上断层预报准确率达到80%。

2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。

3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。

主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。

实施时要及时向调度所、通风科汇报。

4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。

5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。

瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。

通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。

防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。

6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。

7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。

8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。

9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。

综采工作面过地质构造安全技术措施

安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。

为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。

（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。

钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。

角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。

工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。

2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。

（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。

（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。

（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。

（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。

（6）安装道木。

（7）用力矩扳手紧固。

(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

必要时架设临时支护。

严禁空顶作业。

2、理顺管路，清理工作地点杂物。

3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。

推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。

4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。

5、锚杆螺母必须拧满扣。

6、工作面推进时禁止将锚杆割完。

7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。

二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。

为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。

(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。

(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。

溜煤眼上山掘进安全措施

溜煤眼上山掘进安全措施一、前期准备1.进行山体勘察和地质灾害评估，了解山体结构、地质构造和稳定性等方面的情况，判定山体是否适合进行掘进工作。

2.建立安全专项小组，由专业人员组成，负责制定安全方案和实施计划。

3.制定岩爆、瓦斯和突水等风险管控方案，确保事前做好相应防护措施，降低事故风险。

二、工作面进山1.设置一定数量的支护区，采取同步施工的方式，保证支护的及时性和连续性。

2.对于高风险地段，采取喷锚、预拓、支撑等方式进行加固，加强地质灾害防治能力。

3.安排专人负责巡视工作面，定期对支护体系进行检查，发现问题及时修复。

4.合理设置通风系统，确保工作面通风畅通，控制瓦斯和粉尘等有害气体的聚集。

三、岩石开采1.进行钻孔、爆破作业时，要严格按照相关规定进行，避免因爆破震荡导致山体发生滑坡、塌方等事故。

2.在岩石开采过程中，要设置坍方预警装置，一旦发现山体有松动迹象，及时采取措施防止进一步事故发生。

3.严格控制爆破范围，确保安全防护区域内没有人员作业，避免伤亡事故的发生。

4.采用耐火材料等特殊材料对采煤工作面进行衬砌加固，提高岩体的稳定性。

四、定期检查和维护1.定期对眼上山掘进工作进展情况进行检查，确保各项安全措施的落实。

2.定期组织技术人员和安全管理人员对开采面的地质情况进行评估和分析，及时进行调整和改进。

3.定期组织反事故演练和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

以上是溜煤眼上山掘进的安全措施，通过制定科学的规划和实施有效的管理，能够最大程度地减少事故的发生，确保工人的安全。

但是安全工作永远不能掉以轻心，每个环节都需要严格遵守相关规定和操作规程，形成安全意识和文化，不断提升安全管理水平。

煤矿地质钻孔施工安全技术措施

煤矿地质钻孔施工安全技术措施煤矿地质钻孔施工安全技术措施随着煤炭需求的不断增长，煤矿的建设和开采活动一直处于不断发展的状态。

然而，煤矿地质钻孔施工作为开采前期的重要环节，其安全风险也随之增加。

因此，在煤矿地质钻孔施工过程中，需要严格遵守一系列安全技术措施，以确保人员安全和工程质量。

一、施工前的准备工作：1、组织力量进行场地保护。

施工现场周围应设立安全隔离区，并设置警示标志，防止未经授权进入。

2、组织专业人员进行现场勘探和钻孔前分析。

深入了解地质情况和水文地质条件，确定钻孔位置和方向，合理制定施工方案。

3、根据场地环境及使用情况，制定切实可行的安全管理计划。

同时，建立防护装备和逃生预案等配套设施，提高员工应急处理能力。

二、施工中的安全措施：1、钻孔前稳固岩层。

在钻孔前，需进行打眼、深挖等措施，将顶板、底板和周围岩层稳定，以保证钻孔的正常进行。

2、在作业现场周围设立安全防护设施。

如安全防护栅栏、安全标志等，并配备应急救护箱和防护设备。

3、钻孔中注意操作规范。

煤炭地质钻孔需配备专业钻机人员，钻孔前各部位接口必须配合良好。

钢丝绳操作要严谨、灵活，保障钻杆稳定的同时，进一步保证操作者的安全。

4、注意现场管控。

施工现场人员等应该按照规定佩戴防护装备，并遵守现场卫生、文明施工、防跌落等规定，保证施工现场环境的卫生整洁和通风良好。

三、施工后的处理和严格管理：1、保证施工设备的安全性。

施工设备应定期检修和保养，并严格执行设备安全规章制度。

2、根据地质情况及整体工期，合理制定施工计划并坚决执行。

设立合理的人员岗位和职责，明确工作要求，加强班组再培训和考核，加强工人安全素养教育。

3、加强现场监控，定期检查施工现场及设施设备的安全状况，并及时处理存在的安全问题。

在煤矿地质钻孔施工过程中，安全措施的作用至关重要。

安全工作的核心是预防和控制事故，保障工地人员的生命安全和健康，保证工程的质量和进度。

因此，在施工过程中，需要贯彻落实安全技术措施，严格执行安全管理制度，最大限度地减少事故的发生，保障施工安全。

采煤工作面过钻孔安全技术措施

采煤工作面过钻孔安全技术措施在煤矿采煤过程中，为了达到采煤效率，常会在工作面进行过钻孔作业。

但是，过钻孔作业却也常常会给工作面带来安全隐患，因此需要采取必要的技术措施来保障工人安全。

安全风险1. 顶板失稳过钻孔作业时，如果钻孔不沿岩层走向布置，或者钻孔的位置和间距以及进尺不合理，会导致顶板的承载能力下降，从而加剧顶板失稳的风险。

2. 煤层走向出错在过钻孔作业中，如果没有准确、细致地排查煤层走向和裂隙分布情况，就很容易出现排错的情况，这就会极大地增加了钻孔所带来的安全风险。

3. 机械故障过钻孔作业中使用的机械设备，如果没有经常维护和检修，就容易出现机械故障，增加事故风险。

技术措施为了保障采煤工作面的安全，需要采取以下技术措施：1. 钻孔布置与设计为了确保钻孔作业的安全进行，首先需要制定科学合理的钻孔方案，确保钻孔的布置、进尺、间距等参数符合安全要求。

在布置钻孔时，还需要对煤层走向、煤层岩性、地质构造等因素进行综合分析，确保钻孔方向的合理确定，从而避免钻孔出现偏差或水平错位等情况。

2. 设备的检修和保养钻孔过程中所使用的机械设备，如岩机、水泥注浆机等，需要经常进行检修和保养，保证设备的性能及时调整，同时也防止事故因机械设备过早老化带来的安全隐患。

3. 灾害预防与控制在钻孔之前，要有足够的准备工作，例如设备放置、维护检查、安全防护设施保障等，预先排查煤层走向和钻孔方向的出错可能性，保证钻孔进展顺利。

要定期进行安全检查，确保安全标记、支撑架安装、防风布设置等防护设施的完整性和可靠性，发现问题及时报告上级进行安排和处理。

4. 员工的安全教育在钻孔作业中，员工也需要具备一定的技能和知识，且要参加相应的培训，学习正确认识安全意识和防范措施，了解职业病防治及生态环境保护要求。

从而提高员工的安全意识和防范意识，减少安全事故的发生，保证员工在钻孔作业中的生命安全。

在煤矿采煤作业中，过钻孔作业是常见的一种工作环节，但也是事故发生率较高的一个环节。

24023工作面有掘必探设计及安全技术措施 2

**矿24023工作面有掘必探设计及安全技术措施单位: 地测科编制：审核：科长：日期： 2014年1月6日**矿24023工作面有掘必探设计及安全技术措施一、概况24023工作面位于**矿己四采区，在己16-17煤层中布置，为原24021工作面的第三分层布置的复采工作面，其下部为24041、24042、24043、24063、煤柱复采Ⅶ、煤柱复采Ⅷ等采空区；东部、南部为大巷煤柱3#面，西部为工业广场煤柱面和正在使用的工广7#机巷。

煤厚0.5-3.5m，平均2m，煤层结构简单，工作面地势呈西高东低态势。

风巷开口位置位于工广7#测量点9#附近施工，设计风巷第Ⅰ方位119°，300m；风巷第Ⅱ方位158°，65m；风巷第Ⅲ方位197°，148m。

设计机巷第Ⅰ方位119°，288m；机巷第Ⅱ方位197°，115m；排水巷197°，113m；切眼107°，90m。

二、24023工作面及周边水文地质情况分析24023工作面跨24021、24022、煤柱复采面Ⅷ、大巷煤柱3#面等采空区布置，施工中过多条老巷。

西部为工业广场煤柱面和正在使用的工广7#机巷，不受水害影响；下部为24041、24042、24043、24063、煤柱复采Ⅶ、煤柱复采Ⅷ等采空区，对工作面有一定影响；东部为3#面采空区、南部为正在回采的大巷煤柱3#面，回采后的3#面风巷老空水对其有一定补给。

预计风巷第Ⅰ方位施工22m过煤柱复采面集中风巷，标高约-118m；施工43m过煤柱复采面Ⅶ风巷，标高约-118m；施工97m过煤柱复采面Ⅷ机巷，标高约-109m；施工162m 过煤柱复采面Ⅷ风巷，标高约-110m；施工177m过24022切眼，标高约-109m。

风巷第Ⅱ方位施工10m过24021机巷，标高约-100m；施工57m过3#面机巷排水巷，标高约-102m；风巷第Ⅲ方位施工5m 过3#面机巷，标高约-100.9m；施工47m过24022风巷，标高约-100.6m；施工72m过24021风巷，标高约-102m；施工138m过己四运输巷和己四皮带下山交叉口，标高约-77.6m。

钻孔施工方案及安全技术措施

钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。

2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。

3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。

4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。

5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。

6.钻孔具体操作：（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。

（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。

（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。

（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。

（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。

二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。

（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。

（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。

（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。

2.钻孔时的安全措施（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。

（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。

（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。

（4）钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测，并对发现的异常现象和情况及时处理。

3.钻孔后的安全措施（1）施工结束后进行清理，保持施工区域的整洁和清爽。

（2）对施工现场进行检查，发现问题及时处理。

（3）重点检查地下管线敷设情况，防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。