TPS常用概念
吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）概念
吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）概念开发的原因，需要对吞吐量（TPS）、QPS、并发数、响应时间（RT）⼏个概念做下了解，查⾃百度百科，记录如下：1. 响应时间(RT) 响应时间是指系统对请求作出响应的时间。
直观上看，这个指标与⼈对软件性能的主观感受是⾮常⼀致的，因为它完整地记录了整个计算机系统处理请求的时间。
由于⼀个系统通常会提供许多功能，⽽不同功能的处理逻辑也千差万别，因⽽不同功能的响应时间也不尽相同，甚⾄同⼀功能在不同输⼊数据的情况下响应时间也不相同。
所以，在讨论⼀个系统的响应时间时，⼈们通常是指该系统所有功能的平均时间或者所有功能的最⼤响应时间。
当然，往往也需要对每个或每组功能讨论其平均响应时间和最⼤响应时间。
对于单机的没有并发操作的应⽤系统⽽⾔，⼈们普遍认为响应时间是⼀个合理且准确的性能指标。
需要指出的是，响应时间的绝对值并不能直接反映软件的性能的⾼低，软件性能的⾼低实际上取决于⽤户对该响应时间的接受程度。
对于⼀个游戏软件来说，响应时间⼩于100毫秒应该是不错的，响应时间在1秒左右可能属于勉强可以接受，如果响应时间达到3秒就完全难以接受了。
⽽对于编译系统来说，完整编译⼀个较⼤规模软件的源代码可能需要⼏⼗分钟甚⾄更长时间，但这些响应时间对于⽤户来说都是可以接受的。
2. 吞吐量(Throughput)吞吐量是指系统在单位时间内处理请求的数量。
对于⽆并发的应⽤系统⽽⾔，吞吐量与响应时间成严格的反⽐关系，实际上此时吞吐量就是响应时间的倒数。
前⾯已经说过，对于单⽤户的系统，响应时间（或者系统响应时间和应⽤延迟时间）可以很好地度量系统的性能，但对于并发系统，通常需要⽤吞吐量作为性能指标。
对于⼀个多⽤户的系统，如果只有⼀个⽤户使⽤时系统的平均响应时间是t，当有你n个⽤户使⽤时，每个⽤户看到的响应时间通常并不是n×t，⽽往往⽐n×t⼩很多（当然，在某些特殊情况下也可能⽐n×t⼤，甚⾄⼤很多）。
TPS教育训练
TPS教育训练1. 引言TPS是指“教师培训与支持（Teacher Professional Support）”，是一种为教师提供培训和支持的教育模式。
TPS教育训练的目的是提高教师的专业能力，促进其教学水平的进一步提升。
本文将介绍TPS教育训练的重要性、内容和实施方法。
2. TPS教育训练的重要性2.1 提高教师的专业能力TPS教育训练可以帮助教师提高专业知识和教学技能。
通过系统的培训和指导，教师可以学习最新的教育理论和方法，了解教学发展的趋势，并将其应用到自己的教学实践中。
这样，教师可以更好地适应不断变化的教育环境，提高自己的教学水平。
2.2 促进教师的个人发展TPS教育训练不仅帮助教师提高专业能力，还能够促进其个人发展。
在培训过程中，教师可以通过与其他教师的交流和互动，不断反思自己的教学方法和教育观念。
这种交流与反思能够增进教师的教育智慧和思维能力，促使其在教育领域取得更大的突破和成长。
2.3 增强教师的教学动力通过参与TPS教育训练，教师可以获得来自专家和同行的认可和支持，这将增强教师的教学动力。
教师在培训中获得的知识和经验，能够帮助他们更好地解决教学中的问题和挑战，提高学生的学习效果。
这种成就感和满足感将进一步激发教师的教学热情和动力。
3. TPS教育训练的内容TPS教育训练的内容通常包括以下方面：3.1 教育理论与方法教育理论与方法是TPS教育训练的基础内容。
在这一模块中，教师将学习各种教育理论的基本概念和原理，了解不同教学方法的优缺点，并学会根据不同的教学目标选择合适的教学方法。
3.2 课程设计与教学策略课程设计与教学策略是TPS教育训练的核心内容。
在这一模块中，教师将学习如何设计和组织教学活动，如何制定合理的课程目标和教学计划，并学会运用不同的教学策略提高课堂教学效果。
3.3 评估与反馈机制评估与反馈机制是TPS教育训练的重要组成部分。
在这一模块中，教师将学习如何进行有效的学生评估，如何及时给予学生反馈，并学会根据评估结果调整教学策略，提高学生的学习成果。
TPS精益生产从入门到精通
TPS精益生产从入门到精通TPS（Toyota Production System）是一种由丰田汽车公司所发展的生产管理体系，也被称为精益生产。
它的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高效率和质量。
TPS的原则之一是追求连续流动。
这意味着在制造产品时要避免生产过程中的停滞和等待。
通过优化流程和减少库存，可以实现连续流动，从而减少了不必要的等待时间和物料浪费。
另一个重要的原则是及时制造。
这意味着只在顾客需求到来时才进行生产，尽量避免过度生产和库存积压。
这可以通过提高供应链的灵活性和可视化生产过程来实现。
TPS还强调标准化工作方法和持续改进。
通过制定和遵守标准工作程序，可以提高工作效率和一致性。
同时，TPS鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过找出问题并提出解决方案来不断优化生产流程。
为了实现这些原则，TPS使用了多种工具和技术。
以下是一些常见的工具和技术：1. 价值流图：用于识别整个生产过程中的价值流和非价值流，并帮助找出改进的机会。
2. Kaizen活动：通过小规模的改进项目来不断优化生产过程。
这些改进可以是改善工作环境、减少浪费、提高质量等。
3. Jidoka：该概念旨在将质量问题早期发现，并在生产过程中停下来解决问题，确保不良品不会进入下一个环节。
4. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来改进工作环境和工作效率。
精通TPS需要时间和实践。
开始学习TPS的第一步是了解其核心原则和基本概念。
接下来，可以尝试应用一些常见的工具和技术来改善生产过程。
通过不断地实践和反思，可以进一步深化对TPS的理解和应用。
总结起来，TPS（精益生产）是一种通过减少浪费、追求连续流动、及时制造和持续改进来提高效率和质量的生产管理体系。
通过学习和应用TPS的原则和工具，可以逐步提升对TPS的理解和应用能力。
实践了很多年，丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）已经成为许多企业追求精益生产的范本。
系统吞吐量（TPS）、用户并发量、性能测试概念和公式
系统吞吐量（TPS）、⽤户并发量、性能测试概念和公式⼀．系统吞度量要素：⼀个系统的吞度量（承压能⼒）与request对CPU的消耗、外部接⼝、IO等等紧密关联。
单个reqeust 对CPU消耗越⾼，外部系统接⼝、IO影响速度越慢，系统吞吐能⼒越低，反之越⾼。
系统吞吐量⼏个重要参数：QPS（TPS）、并发数、响应时间QPS（TPS）：每秒钟request/事务数量并发数：系统同时处理的request/事务数响应时间：⼀般取平均响应时间（很多⼈经常会把并发数和TPS理解混淆）理解了上⾯三个要素的意义之后，就能推算出它们之间的关系：QPS（TPS）= 并发数/平均响应时间⼀个系统吞吐量通常由QPS（TPS）、并发数两个因素决定，每套系统这两个值都有⼀个相对极限值，在应⽤场景访问压⼒下，只要某⼀项达到系统最⾼值，系统的吞吐量就上不去了，如果压⼒继续增⼤，系统的吞吐量反⽽会下降，原因是系统超负荷⼯作，上下⽂切换、内存等等其它消耗导致系统性能下降。
决定系统响应时间要素我们做项⽬要排计划，可以多⼈同时并发做多项任务，也可以⼀个⼈或者多个⼈串⾏⼯作，始终会有⼀条关键路径，这条路径就是项⽬的⼯期。
系统⼀次调⽤的响应时间跟项⽬计划⼀样，也有⼀条关键路径，这个关键路径是就是系统影响时间；关键路径是有CPU运算、IO、外部系统响应等等组成。
⼆．系统吞吐量评估：我们在做系统设计的时候就需要考虑CPU运算、IO、外部系统响应因素造成的影响以及对系统性能的初步预估。
⽽通常境况下，我们⾯对需求，我们评估出来的出来QPS、并发数之外，还有另外⼀个维度：⽇PV。
通过观察系统的访问⽇志发现，在⽤户量很⼤的情况下，各个时间周期内的同⼀时间段的访问流量⼏乎⼀样。
⽐如⼯作⽇的每天早上。
只要能拿到⽇流量图和QPS我们就可以推算⽇流量。
通常的技术⽅法：1. 找出系统的最⾼TPS和⽇PV，这两个要素有相对⽐较稳定的关系（除了放假、季节性因素影响之外）2. 通过压⼒测试或者经验预估，得出最⾼TPS，然后跟进1的关系，计算出系统最⾼的⽇吞吐量。
系统吞吐量TPS用户并发量性能测试概念和公式
系统吞吐量TPS用户并发量性能测试概念和公式系统吞吐量、TPS（Transactions Per Second，每秒事务数）或者QPS（Queries Per Second，每秒查询数）是衡量系统性能的重要指标之一、它用于评估系统在一秒内能够处理的事务或查询的数量。
通常来说，系统吞吐量越高，代表着系统处理能力越强。
用户并发量是指在同一时间段内系统能够同时处理的用户请求数量。
当多个用户同时访问系统时，系统需要具备足够的处理能力来应对并发请求。
用户并发量既受系统架构、硬件设施等因素的限制，也会受到用户行为、用户数量等因素的影响。
性能测试是一种评估系统性能和稳定性的方法，通过模拟实际负载情况来观察系统在不同压力下的表现。
性能测试可以帮助发现系统性能的瓶颈，优化系统架构和配置，以提高系统的响应速度和稳定性。
在进行性能测试时，常用的公式包括：1. 吞吐量（Throughput）= 完成的事务数量 / 测试运行时间吞吐量表示系统在单位时间内能够处理的事务数量。
通常以每秒钟处理事务的数量（TPS）来衡量。
2. 响应时间（Response Time）= 总响应时间 / 完成的事务数量响应时间指的是系统处理一个事务所花费的总时间。
通常使用平均响应时间作为衡量指标。
3. 并发用户数（Concurrent Users）= 同时发起请求的用户数量并发用户数用来表示同一时间段内系统能够处理的用户请求数量。
4. 性能指标（Performance Indicator）= 完成的事务数量 / 响应时间性能指标综合了吞吐量和响应时间两个因素，用来评估系统在单位时间内的性能表现。
在进行性能测试时，需要根据实际场景设计负载模型，模拟用户的操作行为和并发请求，并收集系统的各项指标数据。
通过分析这些数据，可以找出系统的性能瓶颈和优化方向，从而提高系统的性能和稳定性。
总结起来，系统吞吐量、TPS（QPS）、用户并发量和性能测试概念及公式是评估系统性能的关键指标和方法。
怎么理解TPS,QPS,RT,吞吐量这些性能指标
怎么理解TPS,QPS,RT,吞吐量这些性能指标性能测试概念中：性能指标、性能模型、性能场景、性能监控、性能实施、性能报告。
性能场景中：基准场景、容量场景、稳定性场景、异常场景。
性能指标中：TPS、RT。
（记住 T 的定义是根据不同的⽬标来的）通常我们都从两个层⾯定义性能场景的需求指标：业务指标和技术指标。
这两个层⾯需要有映射关系，技术指标不能脱离业务指标。
⼀旦脱离，你会发现你能回答“⼀个系统在多少响应时间之下能⽀持多少 TPS”这样的问题，但是回答不了“业务状态是什么”的问题。
举例来说，如果⼀个系统要⽀持 1000 万⼈在线，可能你能测试出来的结果是系统能⽀持 1 万 TPS，可是如果问你，1000 万⼈在线会不会有问题？这估计就很难回答了。
所有的技术指标都是在有业务场景的前提下制定的，⽽技术指标和业务指标之间也要有详QPS ⼀开始是⽤来描述 MySQL 中 SQL 每秒执⾏数 Query Per Second，所有的 SQL 都被称为 Query。
RPS 指的是每秒请求数。
这个概念字⾯意思倒是容易理解，但是有个容易误解的地⽅就是，它指的到底是哪个层⾯的 Request？如果说HTTP Request，那么和 Hits Per Second ⼜有什么关系呢？HPS，这也是个在字⾯意思上容易理解的概念。
只是 Hit 是什么？有⼈将它和 HTTP Request 等价，有⼈将它和⽤户点击次数等价CPS，⽤的⼈倒是⽐较少，在性能⾏业中引起的误解范围并不⼤。
同时还有喜欢⽤ CPM（Calls Per Minute，每分钟调⽤数）的。
这两个指标通常⽤来描述 Service 层的单位时间内的被其他服务调⽤的次数，这也是为什么在性能⾏业中误解不⼤的原因，因为性能测试的⼈看Service 层东西的次数并不多。
为了区分这些概念，我们先说⼀下 TPS（Transactions Per Second）。
我们都知道 TPS 是性能领域中⼀个关键的性能指标概念，它⽤来描述每秒事务数。
TPS初级培训资料
详细描述
通过分析生产流程中的瓶颈环节，制定相应的改善措施，优化生产流程，实现 生产平衡，提高整体生产效率。
减少浪费活动
总结词
降低生产成本，提高资源利用效率。
详细描述
通过减少浪费活动，降低生产成本，提高资源利用效率。具体措施包括减少不良 品、减少库存、优化物流等。
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TPS初级培训效果评估
TPS的五大原则
全员参与
TPS强调全员参与，包括管理层和一 线员工，每个人都应该对设备的维护 和保养负责。
目视管理
TPS采用目视管理方法，通过使用图 表、看板等工具，使设备管理信息一 目了然。
01
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预防维修
TPS注重预防维修，通过定期检查和 预测设备故障，采取措施避免设备故 障的发生。
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持续改进
TPS鼓励持续改进，不断优化设备维 护和保养的流程和方法，提高设备的 综合效率。
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流程管理
TPS注重流程管理，通过制定和维护设 备管理流程，确保设备的维护和保养 工作有序进行。
TPS的三大支柱
自主维护
TPS的自主维护是指员工对自己 负责的设备进行日常检查、清洁、
调整和润滑等维护工作，确保设 备正常运行。
备异常情况。
维护与保养
根据设备特点和运行情 况，制定相应的维护和 保养计划，定期进行保
养和维修。
备件管理
建立备件管理制度，储 备必要的备件和易损件， 确保维修工作的及时性
和有效性。
快速换模
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02
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快速换模
通过优化换模流程和提高换模 效率，缩短换模时间，提高设
备利用率和生产效率。
TPS主要概念
TPS主要概念1、生产周期（T/T）=生产投入时间/客户需求数；CT加工一个需要的作业时间；手作业CT：加工一个需要的手作业时间；机器作业MCT：加工一个需要的机器作业时间。
2、稼动率=后工程的需求数/定时间的加工能力*100%；可动率=一个所需要的时间（C/T）*后工程的需求数/实际所需要的时间（出勤时间）*100%。
3、MCT：制造周期时间；DTD：进料仓库到出货仓库时间。
4、FTT：首次合格率，经过完整的制程，第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比。
不含被报废、重工、重试验、线外修理、退回的件数。
5、OEE：综合设备效率，用来衡量一项设备稼动率、性能效率以及良品率的综合效率指标。
计算公式：综合设备效率=稼动率*性能效率*良品率。
6、设备稼动率=机器实际运转时间/机器可运转时间；性能效率=（总生产数量*理想周期时间）/稼动时间；良品率=（综合生产量--总不良数）/总生产数=首次合格率；总不良数=修理数+报废数。
7、标准作业三要素：（1）TAKT TIME（周期时间），制作一个零件或产品所需要的时间。
（2）作业顺序，制造产品或加工组装零件的工作顺序。
（3）标准手持量，为了应对突发性的异常，如设备故障、作业延迟等所必需的最小在库量。
8、CYCLE TIME (C.T)：作业者实施一个循环的作业实际需要的时间。
9、平准化：将生产量与品种平均化。
不以需求的高峰投入资源，而以高峰与低谷的平均值投入设备、人员、资材等资源、以追求节省资源、递减成本。
多回变更品种，缩短L/T，追求弹性生产，加速盈利速度。
量的分割、种类的平均、工数的平衡。
10、节拍时间=1日的稼动时间/1日的生产数量11、自働化：品质或设备发生异常时，机械会自动检知异常停止，防止不良发生。
机器在运转加工时不需要人对设备实施监控作业。
人和机器的作业分开。
即自働化的三机能：（1）人机分离；（2）不产生不良的生产架构；（2）省人。
12、异常指示灯功用：区分正常作业与异常作业。
TPS
TPS管理一．精益生产方式的概念精益生产（lean production）源于日本丰田汽车公司所创建的丰田生产方式（TPS—TOYOTA Production System），是继单件小批量和福特生存方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
他的基本理念是通过徐兆赫消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底的降低成本的目的。
他提供的适时生产（just in tiame）和自动化（jidoka）改变了日本企业经营方式，极大地处境了日本的工业飞速发展，兵已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改变世界的机器”。
今天，精益生产又进一步升华为精益思想。
精益理念。
全球各行业用运精益思想的实践正在进行，如汽车业，航天航空，机械制造，电子，食品，邮政服务等，不一而足。
越来越多的中国企业正在追求以消除浪费，提高效率的低成本方式提升企业竞争力，成为精益生产制造者，二不再坐等昂贵成本投入来扩大规模。
精益生产是可以使企业的业务得到大发展的最有前途的方式。
丰田公司在2003年3月底结束的会计年度，获利81.3亿美元，比通用，克莱斯勒，福特三家工时总和还高，同时也是过去十年所有汽车制造商中获利最高者。
该年度，丰田的净利润比汽车业平均水平高8.3倍。
2003年，美国前三大汽车制造商的股市下跌，丰田公司却上涨了24%，截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比福特，通用，克莱斯勒三级总和还高，这是非常惊人的数字。
丰田公司的资产报酬率比汽车业平均报酬高8被。
在过去的25年，该司年年呈现获利，手中总维持200-300亿元的运营现金。
TPS管理（生产）方式TPS—TOYOTA Production System 即丰田生产方式。
它是丰田汽车的创业者-丰田喜一郎先生倡导的“制造产品”的基本原理。
丰田生产方式是所谓多种少量生产日本特有的市场需求产生的方式。
从高度成长期的大量生产到多种少量生产的变化，彻底的排除浪费，提高生产效率使成本具有竞争力。
TPS概念简明手册
主讲：EV.know1.TPS内容:TPS(Toyota production System)是丰田生产方式的缩写.丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来,由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物,该思想集丰田高效益生产经验之大成。
这种方式以被丰田公司应用到一切经营领域,引起全世界产业界的关注。
感悟：TPS是一种生产方式，而不仅仅是一种方法。
学习TPS的关键在于全员自主参与，通过全员不断的自主改善，达到提高企业效益的目的。
2、精益生产方式内容：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配制和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种生产方式。
“精”是少投入，“益”是做每件事都要谋求最大的回报。
这是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行了调查研究之后，对这种生产方式所赋予的名称，即“瘦型”生产方式，在日本并没有这种名称。
3、劳动内容：丰田人认为：劳动应该是能够提升附加价值的人的动作。
在企业里，如果每个员工的工作都能做到是劳动的话，工作效率自然就会提高。
感悟：有些管理者认为员工只要在不停的动，就是好员工，这是一个片面的理解。
真正有意义的工作不是员工在不停地动，而应该是员工在有效地动，这样其动的内容才能具有附加价值且有效率，只有这样的工作才是劳动。
4、真因内容：真因是导致问题发生的真正原因。
丰田公司认为“出现问题不光是要查找表面原因，更要找到导致问题发生真正原因，这是最为重要的”。
所以，即使发现了问题的表面原因，也要考虑在表面原因的后面有没有隐藏着的真因，在遇到问题时要反复地最问“为什么”，深究真因。
感悟：管理的粗放导致有的人在遇到问题时，只是简单地处理一下就完事了。
其实，这只是在做纠正工作。
处理问题，要找出导致问题发生的真正原因，然后，在制定相应的纠正措施及预防措施来保证问题不在发生。
tps概念 -回复
tps概念-回复什么是tps概念？TPS，全称为事务处理系统（Transaction Processing System），是一种用于处理和管理大量日常业务事务的计算机系统。
它是一种延续性很高、响应时间很短、处理速度很快的信息系统，主要用于企业的日常运作和交易处理。
TPS是一个综合性的系统，包括硬件、软件、数据库和网络等多个方面，通过有效地集成和协同工作，支持企业的业务运营。
TPS的主要特点之一是它的高效性。
它通过优化处理速度和响应时间，可以高效地处理大量的业务事务。
这对于需要频繁处理和记录业务交易的企业来说尤为重要。
比如，在银行系统中，每天都会有大量的用户发起存款、取款、转账等交易操作，TPS的高效性能可以确保这些交易能够及时准确地处理完成。
TPS还具有高延续性的特点。
它能够在出现故障或异常情况时，保证系统的稳定性和可靠性。
当系统发生故障时，TPS可以通过备份和冗余机制，自动将业务流程切换到备用设备或系统上，以保证用户的业务不受影响。
这种高延续性也是TPS系统应对自然灾害或其他突发事件的重要保障。
TPS的另一个关键特性是安全性。
处理大量的业务事务意味着涉及大量的数据交换和处理，这些数据可能包含敏感的用户信息、财务数据等。
因此，TPS系统必须具备高级的安全机制来防止数据泄露、篡改和未经授权的访问。
它通过使用加密技术、访问控制和身份验证等手段来保证数据的安全性。
TPS还可以与其他系统进行集成，实现全面的业务管理。
企业往往会有多个业务系统，比如人力资源管理系统、财务系统、销售系统等等。
TPS 可以通过与这些系统的集成，实现数据的共享和交流，提升企业的综合业务管理能力。
通过集成系统，企业可以更好地了解业务的状态和运营情况，及时做出决策和调整。
总结起来，TPS作为一个高效、延续性强的信息系统，对于现代企业的日常运作和交易处理起着至关重要的作用。
它的高效性可以帮助企业提升业务处理速度和响应能力，而高延续性则能保障系统的稳定性和可靠性。
一文秒懂 QPS、TPS、PV、UV、GMV、IP、RPS
QPS（Queries Per Second，每秒查询数）QPS 每秒能够响应的查询次数，是对一个特定的查询服务器在规定时间内所处理流量多少的衡量标准，在因特网上，作为域名系统服务器的机器的性能经常用每秒查询率来衡量。
每秒的响应请求数，也即是最大吞吐能力。
TPS（Transactions Per Second ，每秒处理的事务数目）一个事务是指一个客户机向服务器发送请求然后服务器做出反应的过程。
客户机在发送请求时开始计时，收到服务器响应后结束计时，以此来计算使用的时间和完成的事务个数，最终利用这些信息作出的评估分。
TPS 的过程包括：客户端请求服务端、服务端内部处理、服务端返回客户端。
例如，访问一个Index 页面会请求服务器 3 次，包括一次html，一次css，一次js，那么访问这一个页面就会产生一个“T”，产生三个“Q”。
QPS 与TPS 区别QPS基本类似于TPS，但是不同的是，对于一个Web页面的一次访问，形成一个TPS（就做一件事儿，打开Web网页）；但一次Web页面请求，可能产生多次对服务器的请求（html、css、js、images、files等），服务器对这些请求，就可计入QPS之中。
每秒查询率QPS是对一个特定的查询服务器在规定时间内所处理流量多少的衡量标准。
一个事务是指一个客户机向服务器发送请求然后服务器做出反应的过程。
客户机在发送请求时开始计时，收到服务器响应后结束计时，以此来计算使用的时间和完成的事务个数。
如果是对一个接口（单场景）压测，且这个接口内部不会再去请求其它接口，那么TPS等于QPS，否则，若这个接口内部还会再去请求其它接口（下载图片、文件等服务器接口），那么TPS不等于QPS，通常是QPS会大于TPSPV（Page View，页面浏览量）通常是衡量一个网络新闻频道或网站甚至一条网络新闻的主要指标，用户每一次对网站中的每个页面访问均被记录 1 次。
用户对同一页面的多次刷新，访问量累计。
tps概念
tps概念
TPS（Transaction Per Second）指的是每秒事务处理数，是衡量计算机系统性能的重要指标之一。
它表示系统在单位时间内能够处理的事务数量，通常用于评估数据库、服务器、应用程序等的性能。
TPS 的计算方式是在特定时间段内，计算系统成功处理的事务数量。
例如，如果在 1 秒内系统成功处理了 100 个事务，那么 TPS 就是 100。
TPS 的数值越高，表示系统的性能越好，能够处理更多的事务。
在实际应用中，TPS 可以帮助管理员了解系统的性能瓶颈，优化系统配置，提高系统的响应能力和处理能力。
例如，如果发现系统的 TPS 较低，可以通过增加服务器的处理能力、优化数据库查询、减少事务处理时间等方式来提高系统的性能。
需要注意的是，TPS 只是衡量系统性能的一个指标，还需要结合其他指标如平均响应时间、并发用户数等来综合评估系统的性能。
此外，TPS 的数值也会受到系统负载、数据量、网络延迟等因素的影响，因此在评估系统性能时需要考虑到这些因素。
总之，TPS 是衡量计算机系统性能的重要指标之一，它可以帮助管理员了解系统的性能状况，优化系统配置，提高系统的处理能力和响应能力。
TPS专有名词说明
13
看板生产
14
平准化
15
标准作业
16 17
时间观测 工程别能力表
18
表示在一个循环时间内人与人、人与设备以及设备与设备之间的时间配 标准作业组合票 合性，又称人机组合图。目的在于找出人或机的等待及赋闲时间，以期 做到满人工作业及100%的机器稼动率。 标准作业票 山积表 标准手持数 表示每一位作业者作业范围的图表，指在一个循环时间内人的手工作业 部分的要素及其时间。 把一个完整生产流程的时间观测结果用图表方式列出，直观的显示出T/T 、C/T以及MC/T三者之间的差异，以追求T/T=C/T=MC/T。 同样的作业程序，可以实施重复作业中，在工程内等待之最低限度的半 成品
2
BPR
3
IE
4
TPM
5
MRP
6
闭环MRP
7
MRPⅡ
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。20世 纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解 决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方 法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRPII即制造资源计划产生了。1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗 ·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划 （Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业 企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目 标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控 制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化 也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难 以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩 大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计 算机系统——企业资源计划ERP。概括地说，ERP是建立在信息技术基础 上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息， 为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理 平台。 精益生产的核心是“拉式”理论而不是“推式”理论，根据精益生产理 论，生产与采购活动应根据需求和补充要求而不是根据预先制定好的计 划安排来进行。精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学 院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生 产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序 急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精 益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14 个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一 开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总 结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 OEE（Overall Equipment Effectiveness）综合设备效率，OEE=时间稼动 率*性能稼动率*良品率 准时化(JIY-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适 的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即 后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道 工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产 一件产品。
tps概念
TPS，全称Transaction Processing Systems，是事务处理系统的缩写。
它是一个面向企业最底层的管理系统，主要对企业日常运作所产生的事务信息进行处理。
事务处理系统具有以下特点：
1. 保持应用程序的完整性：任何应用程序的关键是要确保它所执行的所有操作都是正确的，如果应用程序仅仅是部分地完成操作，那么应用程序中的数据，甚至整个系统将会处于不一致状态。
2. 有助于组织降低业务成本，提高信息准确度，提升业务服务水平。
3. 处理问题的高度结构化，但功能单一，如库存物资统计系统、员工工资发放系统等。
此外，TPS还可以表示每秒事务数（Transaction Per Second），这是衡量系统性能的一个非常重要的指标。
人们常常混淆并发量与TPS，它们两者的作用不同。
并发量对应于车道，而TPS对应于拥挤程度。
这是站在客户端的视角。
而TPS则直接衡量系统的吞吐能力，应用场景主要是一些动态的接口API，例如登录、提交订单等等。
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TPS的概念
TPS知识1.TPS的框架：一个基础：改善与持续改善；2个支柱：准时化和自働化；3个目标：降低成本、提高质量、提高交货期。
2.丰田生产方式的最终目的：通过彻底消除浪费、降低成本，产生效益。
3.准时化：也被称为是在必要的时间、只生产（搬运）必要数量的必要产品。
4.实现准时化方式：“推动式生产”转成“拉动式方式。
5.手段：看板。
6.看板定义：圆滑地管理各工序生产量的信息系统。
7.看板使用前提条件：1、生产的均衡化；2、作业转换时间的缩短；3、设备布局的筹划；4、作业的标准化；5、自働化；6、改善活动。
8.看板作用：１、生产・搬运的指示信息；２、目视化管理的工具：①抑制生产过剩；②检验工位的进展情况；３、作业改善的工具。
9.看板种类：生产指示看板；领取看板。
10.实现看板的五项规则：1、后工序必需在必须的时间，按所必须的数量，从前工序领取必须的物品；2、前工序仅按被领走数量生产被后工序领取的物品；3、不合格品绝不能送到后工序；4、必须把看板枚数减少到最小枚数；5、看板必须适应小幅度的需求变化。
11.均衡生产也被称为平准化生产，就是把产品的流量的波动仅可能控制在最小程度。
12.均衡生产的方式：包括“总量均衡”和“按品种和数量均衡”。
13.总量均衡：将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最小程度，简单的说，是指每个时间段（一般指一天）都生产相同的数量。
14.少人化：企业根据市场需求的变化而减少作业人数的做法。
15.节拍：一个零件（总成）、一辆车的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。
16.按品种的数量均衡作用：产品生产与销售速度同步；品种、数量均衡可以按产品的平均节拍正常生产。
17.自働化：自动地监视和管理不正常情况的手段。
18.自働化意义：防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以次保证准时化。
19.目视管理定义：利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，是一种以公开化和视觉化为特征的管理方式。
一些精益概念介绍
一些精益概念介绍精益生产（Lean Production）是一种追求高效率、高质量和低成本的生产管理方法，其核心理念是减少浪费和提升价值创造能力。
精益生产源于丰田公司的生产方式（Toyota Production System，简称TPS），经过不断的改进和发展，已经在全球范围内得到了广泛应用。
以下是一些常见的精益概念的介绍：1. 浪费（Waste）：指在生产过程中不增加价值的活动或资源的消耗。
精益生产的目标之一是通过减少浪费来提高生产效率和质量。
常见的浪费有过产、物料移动、等待、库存、纠错、运输、处理和不必要的运动等。
2. 价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制生产活动和价值流程的流程图，分析并清晰地展示了从原材料进入到最终产品出货的整个价值链，帮助识别和消除浪费，优化生产流程。
3. 一次性通过（First-Time-Through）：指在生产过程中，每个单位产品都能够一次性通过所有工序，不需要返工或修正。
通过提高产品质量和工艺水平，可以实现一次性通过，减少不必要的浪费和成本。
4. 批量生产（Batch Production）：传统生产模式中常见的生产方式，即按照一定数量的产品进行批量生产，然后再进行下一批次的生产。
精益生产强调单件流（One-Piece Flow），即产品一件一件地进行生产，减少库存和物料移动，提高生产效率。
5. Jidoka（自动分检）：是丰田公司提出的一个概念，通过引入自动装置以及及时检测和自动停机机制，实现对产品质量的自动检查和及时纠正，减少因质量问题而产生的浪费。
6. Kaizen（改善）：精益生产中持续改进的重要概念，强调通过小步骤的不断改进来提高生产效率和质量。
Kaizen激励所有员工都参与到改进过程中，以提高生产效率和顾客满意度。
7. Heijunka（平衡生产）：指在生产过程中，通过平衡产量和工序的安排，使生产线在稳定的工作状态下运行。
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1、TPS是指什么？}TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。
Ta 2、丰田生产方式的真正目的（宗旨）是什么？LS9,通过排除浪费降低成本。
%L3、丰田生产方式的两大支柱是什么？H3准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化）。
<S86wP4、准时化（JIT）是指什么？zE A).准时化，简称JIT，即Just in Time，是指在必要的时候生产必要数量的必要产品。
*PM-l5、什么是准时生产的重要基础？PoG标准作业是准时生产的重要基础。
G6、自働化（Jidouka，带人字旁的自动化）是指什么？$它与我们通常说的“自动化”不一样，在丰田生产方式里面说的“自働化（带人字旁的自働化）”是指对设备赋予人的智能，当出现异常情况（例如生产出不合格品时）时设备能够自动停止，或者是当生产任务完成时设备能够自动停止。
0U;!oe7、丰田生产方式中所说的7种浪费是指哪7种浪费，其中危害最大的浪费是哪种浪费？+q等待的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、返工的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、生产过剩的浪费，其中最大的浪费是生产过剩的浪费。
Xr8、七大浪费的含义分别是什么？@（1）生产过剩的浪费：生产的产品多于市场需要的或生产的速度快于市场需求的速度。
例如：市场需要3000台车，而实际生产出3500台车，或者市场平均一天卖出100台车，而我们却每天生产150台车。
:y3'^1（2）库存的浪费：任何超过客户或者后道作业需求的供应。
ZZV r（3）作业等待的浪费：人员以及设备等资源的空闲。
例如：生产线因缺件或设备损坏，导致生产线停线，人员在等待开线；或者由于上下工序作业时间不一样，下工序完成一个产品了而上工序还没完成造成下工序在等待。
;I2?<（4）搬运的浪费：对物料的任何移动。
>G（5）动作的浪费：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作。
b2Q（6）加工本身的浪费：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。
例如：客户要求的精度是0.1mm，生产时达到的精度是0.01mm，这就是浪费。
~（7）不合格品的浪费：对产品进行检查，返工等补救措施。
例如：出现质量问题后，需要重新返工，如：螺栓丝坏，需攻丝重新安装；焊偏造成重新焊接；返漆等等。
u[(f9、在进行现场改善时我们应注意什么？IY一方面在进行现场改善时我们应从作业的改善开始，如果作业的改善确实不能完全解决问题，再考虑设备的改善，以避免不必要的资金投入和浪费。
另一方面应注意先从瓶颈工序开始着手改善。
+sM"t10、什么是“一个流”？C(2x从整体上将生产过程看成一个流，生产线工件在工序间一个一个不间断的流动，各工序仅有一个在制品，不能多也不能少。
这个流必须是清流和整流。
?RU11、什么是“清流”？#:u生产线没有不合格品的出现，不存在生产过剩的现象，没有过多在制品的存在。
||12、我们通常所讲的“三现主义”中“三现”是指什么？u4t三现是指现场、现物、现实。
（三现主义要求我们在解决问题时要到问题发生的现场去，针对现物进行调查和分析，掌握现状，制定解决问题的对策，杜绝仅仅依靠主观想象进行判断）。
8&13、丰田生产方式中提倡设备的布置呈怎样的布局？~i,丰田生产方式中提倡设备的布置呈U字型布局，这里所说的设备通常是指机加工设备。
\b!YZ14、丰田生产方式成功实施的前提条件是什么？a6tr全员参与改善是成功实施丰田生产方式的前提条件。
Q15、推行TPS的作用是什么？t#6①彻底排除现场浪费，降低成本；na②过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大；Wl+③企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大，经营资源的扩大；x④人才锻造体系的确立和人才群体的培养，使企业确立持续竞争优势。
T;4h16、企业要想成功引进丰田生产方式必须具备哪三个条件？y@①最高管理者一定要对系统给予有力和可见的支持，一定要直接参与到系统的实施中，而且一定要教育中层管理人员照此效法；r{9K②所有员工都必须参与到系统中去；'[Ih③企业一定要建立严格的制度来培养有能力的领导者，并对员工进行必要的技术培训。
HdZlY17、丰田生产方式是怎样的一种生产方式？~uu(丰田生产方式是以销售为起点的拉动式的准时化生产方式。
*318、丰田生产方式提高利润的方法是什么？h;售价不变，降低成本。
k19、生产过程中第一层浪费是？78存在过剩的生产能力。
s3r20、准时化生产的前提是什么？|{ak(?准时化生产的前提是均衡生产。
S:Jh}H21、生产的三要素（3M）是指什么？'fV人、材料和设备。
Mcpe8822、丰田公司的少人化是指什么？H( qy在市场需求发生变化时能随时变更作业现场的作业人员数量。
vGCh?@23、所有的现场作业都可以分成哪三类？`+Z0>纯粹的浪费、没有附加值的作业和提高附加值的实质性作业。
J124、通过人的判断防止发生不正常的情况的关键是什么？s~`每个作业人员都有停止生产线的权限。
e25、TQC是指什么？8:@=g全面质量管理。
.&26、培训的目的是什么？|.YU①培训教育别人；②培训自己、提高自己；③相互交流学习。
mH27、“5次为什么”是指什么？'7TL'一个问题的5个层次，对于同一个问题连续追问，直到找出造成问题的真因（真正原因），5次是虚指。
o 28、“5次为什么”体现了什么样的一种文化？T凡事彻底的文化。
yWZ29、如何理解凡事彻底？1Eb把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度。
?xz30、生产所瞄准的目标有哪几个要素？jd@c质量、成本、交货期。
3^a7X31、异常管理的要点有哪些？pR5\+E①有区分正常和异常的基准或者标准；~②发生异常时立刻能发现；Ew!③管理贯穿高级管理人员和一线工人。
8XK~L32、什么是线内换模、线外换模？.线内换模是指机器停止运转后换模，线外换模是指加工过程中换模。
>J=h33、个体的效率和整体的效率哪个更为重要？Bl&i整体的效率。
>~TdBC34、什么是“表准”？lo;oJ<“表准”是指将能够反映现状的各要素表述出来，予以表面化，以此作为改善的起点。
u4dezS35、什么是“浪费”？4##P所谓“浪费”是指增加了成本，但不能给客户带来价值的各种活动。
（不产生或提高附加价值的一切操作都定义为浪费。
）>OXa36、什么是“改善”？nSz,`G所谓改善就是排除隐藏在企业每天的活动中的各种浪费，通俗来讲，改善就是去掉无用的）B|?:37、消除浪费的四个步骤是什么？A2第一步：了解什么是浪费；(O~JVE第二步：发现存在的浪费；>Xsll第三步：使用合适的工具来消除已发现的浪费；]}p_第四步：持续改善，重复实施上述步骤。
*=38、丰田汽车在日常管理方面的基本思路是什么？cJ异常管理。
即：明确正常与异常的区别，在发生异常（问题）的时候，尽早发现，尽早采取措施。
注：异常就是指不正常的事物。
+$~>39、什么是方针管理？1s为了达到公司的短期或中长期的经营目标，描绘出理想状态（或应有状态），设定重点课题，为了实现目标而进行活动（工作）。
Z!+\s@40、简要说说5W2H的定义？（英文单词可以不说）U-W和H是7个英文单词的第一个字母，主要包括以下内容：x@_@①为了什么目的(why)；②做什么事情或课题(what)；③由谁负责(who)；④什么时候，包括什么时候开始、什么时候结束(when)；⑤什么地点，即在哪里实施(where)；L⑥如何做，即实施的方法(how)；⑦需要花费多少时间和费用(how Much)。
:"`g41、“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么区别？oFeo/!①真正的效率提高带来成本降低；②表面的效率提高是表面计算上效率高，实际成本反而增加，具体是指在可销售数不变或减少的时候增加生产量的效率提高叫表面效率提高。
V42、丰田生产方式制造过程中的四个层次的浪费分别是指什么？:]nu c①第一层次的浪费：指存在过剩的生产要素，如过多的人员，过多的设备，过多的库存等；u②第二层次的浪费：指生产过多的产品或提前生产；X0③第三层次的浪费：指在制品过多；j^sNt④第四层次的浪费：多余的搬运，多余的库存管理、多余的质量维护等多余的工作。
sH?43、利润=售价-成本，为了扩大利润我们可以采取哪些方法，对于现在的汽车行业来讲哪一种方法相对来讲更加可行，为什么？cW为了扩大利润，可以通常可以采取以下三种方法：0m`}0G①提高销售价格；②提高销量；③降低成本。
H44、5定是指什么？g%$定容器、定位置、定标识、定数量、定时间。
ThjAE45、5S是指什么？X1m5整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这5项内容在日语里的发音都是以“S”开头的，所以叫5S。
L/ 46、红牌作战的作用？10,$eE红牌作战是5S推进中常用的现场暴露问题的方法，是一种进行整理和整顿的目视化管理工具。
CLV7 47、开展5S活动的最终目的是什么？6D&提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。
=EIa48、实施5S可以为企业带来哪些效能？1kH①提升企业形象；②增加员工的归属感和组织的活力；③减少浪费；④安全有保障；⑤效率提高；⑥品质有保障。
!!Zul949、什么是清扫？(IRp就是让脏了的地方干净起来，并防止污染的再发生。
8|s*50、什么是整理？\ILY就是将需要的不需要的东西区分开来，扔掉不要的东西。
<S5M51、什么是整顿？5 9把需要的东西事先放在便于使用的地方，在要用的时候立刻就能拿到手。
tj5'u52、什么是清洁？*0?R@r保持工作环境随时处于干净卫生的状态。
<cc53、什么是素养（习惯）？=将4S（清扫、整理、整顿、清洁）和工作上的制度方针变成自己的习惯，时时事事都按照这些去做。
yX-w 54、什么是“定标识”？R定标识是指规定物品的标识，便于操作人员、送料人员作业，防止用错、放错。
u_55、什么是“定数量”？93,定数量是指规定物品存放的数量，减少不必要的库存。
L56、什么是“定容器”？J&定容器是指规定物品的存放容器，以便于将零部件种类分清，同时指定容器有利于保护零部件。
_|N57、什么是“定位置”？\R}#定位置是指规定物品的摆放位置，以便于物品的取用，减少无效劳动时间，例如：寻找的时间。
;#z7 58、什么是“定时间”？iu定时间是指规定物品的运送时间，是实施看板管理的基础。