设备故障机理与停机时间分析应用

设备故障机理与停机时间分析应用01故障产生机理与解决对策

表1：故障产生机理与解决对策

故障机理：因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的原理。

故障表现形式多种多样，归结其原因，所有故障根源都在上图11项之内。从产生原因进行分析，所有故障实际上是可防可治的，并非只有等到事后进行处理，这些故障机理包括：

▪异常应力：通常是由外部或环境因素造成的，也有可能是内部电源浪涌引发的。

▪机械应力：例如持续的振动、共振造成设备的松动。

▪污染：污垢和灰尘造成的电子故障，油液污染造成的机械磨损、振动及故障；

▪蒸发：灯丝的老化是由分子蒸发造成的；

▪疲劳：材料的物理变化会导致断裂，比如皮带。

▪摩擦：传送带、齿轮和一般性机械故障的普遍原因，通常与不良润滑有关。

▪温度循环：反复的膨胀或收缩会使材料变得脆弱。

▪老化和磨损：这不是主要原因，但反映了其他原因的长期效应。▪不合格或缺陷的零部件：这反映了制造过程的质量控制水平低下。▪操作或维修引起的错误：人为失误造成的故障。

▪腐蚀：这是使材料变得脆弱的化学变化。

02停机时间分析

图1：停机时间分析

设备故障的直接后果是导致停机，维修管理的目的在于减少停机时间，减少故障发生频次。分析停机时，可以得出以下改进方

表3：维修延误

维修延误，在企业运用中主要牵扯到组织管理，维修通道则是维修项目进入的路径及路径中所匹配的资源，典型的维修配合是FI赛车维修的团队配合，整个赛车维修时间，一般三到四秒，最快是红牛车队创造的2.8秒。这其中的关键是车手（生产团队）

表4：固有维修时间

设备维修是技术活，固有维修维修时间的降低取决于维修标准化、维修技能、诊断方法及技术的掌握。在企业装备往智能化、自动化和网络一体化发展的当下，企业除了在本部门的维修团队中培养维修多能工以外，必要的维修外包和外援培训也是必要的。03维修管理的目标和基本任务

图3：维修管理的目标和任务

维修管理的基本任务，是以追求有效产出最优，维修费用最低为目标，建立健全四大通道，以实现企业持续盈利。