35kV三芯电缆冷缩式中间接头QS3000安装说明书
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书教材
冷缩电缆终端接头制作安装作业指导书编码:DLFJAZ-01目次1 适用范围 (231)2 编写依据 (231)3 作业流程图 (231)4 安全风险辨析与预控 (231)5 作业内容 (232)1、适用范围1.1 电压等级35kV 及以下配网工程。
1.2 电气类别冷缩电缆终端头安装(户外、户内)。
2、编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称相关章节条款1 GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第六章2 DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验》3 GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第二篇第九章第一节5 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准(WHS)》3、作业流程图4、安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表序号安全风险预控措施检查结果1机械伤害电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人压接电缆时,严禁将手指伸入压模内用刀或其他工具时,刃口不准对着人体公司电网建设施工作业指导书表4-1(续)请您认真检查并签名确认,您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人:监理单位检查人:日期:日期:注:对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”,未检查项空白。
5、作业内容5.1 、作业前施工条件表 5-1续5.2、施工准备表5-2 施工准备5.3、主要作业内容表5-3主要作业内容表5-3(续)表5-3(续)表5-3(续)(续)表5-35.4、质量检验表 5-4 续。
配网工程(35kV及以下):冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书
1
35kV及以下配网工程。
1
冷缩电缆中间接头制作安装。
2
表2-1编 写 依 据
序号
引用资料名称
相关章节条款
1
GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
第六章
2
DL/T 5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分:电缆线路施工质量检验》
3
GB 50217—2007《电力工程电缆设计规范》
电缆附件与被安装的电缆规格相符
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具:施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等
(1)工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
(2)压接模具有围压模和点压模两个系列,并按电缆导体材料铜、铝之别,选用不同的模具。
(3)模具要与安装的电缆规格相符。
1
机械伤害
电缆压接前,应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用,以免设备爆裂伤人
压接电缆时,严禁将手指伸入压模内
用刀或其他工具时,刃口不准对着人体
表4-1(续)
序号
安全风险
预 控 措 施
检查结果
2
触电
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票
对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施
注:对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”,未检查项空白。
5
5
表5-1作业前施工条件
序号
项目
内 容
确认人
说明含本项工作)
本工序施工负责人
经审批
35kv电缆冷缩中间接头
还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴
橡皮手套等。
浇铸式电缆附件
浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨
酯,主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较接近挤包电
企业通过 ISO9001-2008 质量体系认证,是全国知名高压企业(电网合作输配电服务商| MINRONG 民熔)
惠立于民 责熔于心
上海民熔电气:
种接头。即使 35kv 电缆接头,因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便,模塑式接头也用得不多了。
35kv 电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工,
IEC60055《额定电压 18/30kV 及以下纸绝缘金属护套(带有铜或铝体,但不包括压气和充油电缆)》第 1 部
分“电缆及附件试验”中第七章:附件的型式试验
IEC61442《额定电压 6kV(Um=7.2kV)到 30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法》
第二层次:国家标准(GB 标准)
GB/Z18890《额定电压 220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
套管长度相适配)。内护层留 10mm,钢带留 25mm。然后将电缆端部约 50mm 长一段外护层擦洗干净。 (2)安装接地线。在钢带以上约 65mm 处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环,并用恒力弹簧将接地编织
铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地,则应另取 10mm2 编织铜线用恒力弹 簧固定在钢带上,然后用绝缘带绕包覆盖,再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表: (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分)DL 409-1991 《电业安全工作规程》(电力线路部分)3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施:4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票,履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后,工作负责人应明确工作任务,合理安排人员,现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护,严防误碰事故发生,且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项:a. 保持安装过程的清洁;b. 检查电缆的受潮情况,特别应检查线芯是否进水;c. 严格控制剥切尺寸,每剥除一层不可伤及内层结构;d. 半导电层断面应光滑平整,与绝缘层的过渡应光滑;e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层,并打磨线芯上的氧化层;f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
配网工程(35kV及以下):冷缩电缆中间接头制作安装作业指导书
目录
1适用范围 (3)
1.1电压等级 (3)
1.2电气类别 (3)
2编写依据 (3)
3作业流程图 (4)
4安全风险辨析与预控 (4)
5作业内容 (6)
5.1作业前施工条件 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3主要作业内容 (7)
5.4质量检验 (11)
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别
冷缩电缆中间接头制作安装。
2编写依据
表2-1编写依据
3作业流程图
图3-1作业流程图
4安全风险辨析与预控
表4-1工作前安全风险辨析及预控措施表
表4-1(续)
施工单位检查人:监理单位检查人:日期:日期:
注:对存在风险且控制措施完善填写“√”,存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”,未检查项空白。
5作业内容
5.1作业前施工条件
表5-1作业前施工条件
表5-1(续)
5.2施工准备
表5-2施工准备
5.3主要作业内容
表5-3主要作业内容
表5-3(续)
表5-3(续)
表5-3(续)
5.4质量检验
表5-4质量检验。
6---3M冷缩中间接头的安装工艺
型号 QS1000-I QS1000-II QS1000-III
A(mm) 125 125 175
切除钢铠
• 切除钢铠时,可以用大恒力弹簧临时将钢铠 固定,防止钢铠在切除过程中松散
• 切除钢铠时,不得伤及下层护套 • 在钢铠上需要作钢铠接地 点附近,打磨钢铠 上防锈漆,氧化层 • 钢铠打磨结束,仍用恒力弹簧固定
铜带口绕包半导电胶带
中间头冷缩管内部禁止绕包 任何胶带,否则……
接管和导体处绕包防水胶泥,融化流到界面上
P55 绝缘混合剂
P55 绝缘混合剂
•装中间接头时,采用 红色的P55混合剂 涂在外屏 蔽口及主绝缘上, 切勿用硅脂。 •P55 在接头部位永不固化,成液体状,能填补半 导电切口处台阶,有效减少局放
Point 02
Emax=21.40kV/mm 9.51倍于正常情况
正常情况下,应为 Emax=2.25kV/mm
铜带口绕包半导电胶带
13#半导电带的两个作用:
1) 固定绑扎铜屏蔽带 2) 缓解电场梯度
13# 胶带使用要点
• 尽量拉伸13#半导电带半重叠绕包
• 13#胶带有字的一侧朝外
• 为防止#13半导电带由于粘性不好而导致在应控 管收缩时移位(尤其在北方冬季),建议采用一段PVC 胶带将13#带尾收口处端扎住, 不允许将13#带全绑扎 住。
能有刀痕 4. 撕半导电层至环切口处时,沿着圆周方向撕去 5. 完全打磨去除电缆绝缘表面上的刀痕
注意:电缆预处理过程中要
求最高 的一个步骤,需谨
慎操作!!!
3I
剥除电缆外半导电层
注意 外半导电层的切除工艺非常重要!
3I
剥除电缆外半导电层
切得太深, 损伤主绝缘 !
电气作业指导书-18冷缩高压电缆头制作安装
冷缩高压电缆头制作安装版本 1.0页码 2 of 9发行日期 2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期1编制目的1.1指导现场冷缩高压电缆头的制作安装1.2提供可参考的符合要求的作业方法2适用范围2.110KV~35KV采用3M第三代单芯、三芯冷缩终端头的压电缆头的制作2.2同时可作为其它品牌冷缩终端电缆头制作安装的参考3引用的标准及编制依据3.1GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》3.2GB50168-2006《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》3.33M冷缩高压电缆头安装说明4施工准备4.1作业条件4.1.1.材料验收仔细核对所使用的电缆终端头附带资料,确保终端头的类型、技术参数等符合现场使用的条件;检查终端头附件是否齐全,由于各厂家提供的附件不一定完全一致,再核对附件时要仔细阅读厂家使用说明书。
4.1.2.施工条件检查电缆终端头制作场地必读干净整洁,没有灰尘。
高压电缆已经敷设至柜内,并捆扎完成、预留足够的预留。
冷缩高压电缆头制作安装版本 1.0页码 3 of 9发行日期 2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期 电缆端头的封包完好电缆未被破坏、受潮。
电缆完成校线、绝缘遥测合格。
天气晴朗、空气湿度小。
4.1.3.施工技术准备仔细阅读电缆终端头内附带的厂家技术说明。
操作工人熟悉冷缩电缆头制作的工艺流程及控制要点。
4.1.4.主要机具液压接线钳、裁纸刀、剥线钳、干净抹布、盒尺、绝缘摇表、湿度计、个人工具 5工艺流程冷缩高压电缆头制作安装版本 1.0页码 4 of 9发行日期 2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期6操作流程及技术要求单芯电缆冷缩终端头制作(以3M第三代单芯电缆冷缩终端头为列)1)检查现场环境是否满足要求,如不满足则暂停电缆终端头的制作工作。
2)检查电缆终端头是否满足使用要求,熟悉终端头的制作技术要求,如下图以3M单芯冷缩终端头为例(图中尺寸根据不同的产品设定)。
冷缩电缆中间接头施工方案及流程
冷缩电缆中间接头施工方案及流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程
高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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地铁35kV环网电缆中间接头更换专项施工方案
地铁35kV环网电缆中间接头更换专项施工方案一、施工背景及目的35kVxxⅠ回环网电缆中间头电缆外护套出现收缩拉裂情况,为降低运营风险,公司计划对该电缆中间头进行更换。
为保证此次35kV环网电缆中间头更换施工安全、有序进行,特编写此施工方案。
二、作业范围及影响范围本次施工作业范围:xx站至xx站上行线公里标DKxx+xx处。
本次施工影响范围:(1)本次施工时,需35kVxxI 回线路改至检修状态,将导致xx站变电所至xx站变电所35kV I段停电,400V I II段母线上所有一、二类负荷短时切换,三类负荷停电,通过合上xx站变电所35kV母联断路器,保证xx站变电所至xx站变电所设备供电。
若 35kV xx I 回线路更换电缆头施工无法在天窗点时间内完成导致无法恢复设备运行时,不影响次日运营。
三、施工计划xx年xx月23日xx时xx 分至xx年xx月23日xx时xx 分进行35kVxxI 回线路电缆中间头更换。
具体施工时间以公司批复时间为准。
四、配合需求1、因该项施工时间紧迫,请调度所在施工当日优先配合进行该项施工实施。
2、需通xxx、xx专业,xx专业配合做好停电准备,并在负荷切换后检查xx站至xx站本专业设备运行情况。
五、主要负责人联系方式六、施工技术方案1、环网电缆中间头更换1.1 人员安排(1)施工负责人:xx人。
(2)施工人员:xx 人。
1.2 工器具、材料准备工具材料1.3 施工流程1.4 中间头更换作业步骤中间头更换作业步骤如下表所示。
包。
完成后双手用力80mm(1)35kV 环网电缆中间头更换需要的材料准备齐全完好,无缺失,无遗漏。
(2)35kV 环网电缆中间头更换工具满足现场施工要求,所使用工器具需合格完好。
(3)保证施工的作业安全,电缆接地完好,不触及相邻带电电线电缆及带电设备,保护好周围成品。
(4)作业过程中仔细、快速、高效,保证施工质量。
(5)选择户外天气情况良好的时候进行施工,如若遇雷雨天气,为保证电缆的干燥、不受潮,应放弃施工。
冷缩式三芯电缆户内户外终端安装说明书
图1:电缆开剥●固定并调直电缆;●按标注尺寸剥去电缆外护套、铠装、内护套,开剥过程中不可划伤电缆铜屏蔽;●将三相电缆端部用PVC带缠绕,防止铜屏蔽松散;●分别用砂纸打磨保留的20mm内护套层和100mm外护套层。
电缆终端类型 A户内终端690mm户外终端750mm图2:安装编制地线●用恒力弹簧将接地编织袋一端固定于电缆铠装上;●用PVC带将裸漏的电缆铠装及以上恒力弹簧、接地编织袋完全缠绕包覆3层;●在铠装接地编织袋180度的方向进行铜屏蔽的接地,并用PVC带缠绕包覆恒力弹簧3层。
●两条接地编制带不可短接。
图3:防水及绕包●拉伸填充胶带从电缆三相分叉向下缠绕成“上大下小”状,且成圆弧过度;●在填充胶带的底部缠绕两层密封胶,将接地编织袋夹于两层密封胶之间;●使用绝缘自粘袋包覆在填充胶和密封胶表面。
图4:三指套和绝缘管安装●将三指套套入三芯电缆,并将其压到最底部;●先将收缩底部大指,然后再将收缩上边三个小指,在大指底部绕包PVC带;●将绝缘管套入三指套的根部,搭接三指套小指20mm以上,保证到位后抽出支撑条收缩,并按照电缆相序标注相色(PVC)带。
图5:处理半导电层●严格按照尺寸剥离电缆。
●剥离铜屏蔽时不能划伤半导电层,剥离半导电层时不可划伤主绝缘。
●L=接线端子孔深+5mm电缆终端类型 B户内终端170mm户外终端230mm图6:处理主绝缘●用细砂纸打磨处理,使芯绝缘光滑平整;●用PVC带做如图尺寸定位标志;用半导电带将铜屏蔽层端口进行如图绕包两层;●用清洁巾清洗主绝缘,主绝缘晾干后涂抹硅脂;注意:清洁主绝缘时要由主绝缘顶端向半导电层方向旋转擦拭。
图7:安装终端、压结端子●将终端套入电缆,对准定位标记(PVC带)上边缘,抽去支撑条,使终端收缩到位;●按照标识的“1、2、3”顺序压接,确保压接到位;●压接完成后检查是否有棱角或毛刺,如有进行打磨处理。
图8:端部防水●缠绕密封胶,从电缆芯绝缘端部向接线端子方向25mm左右;●套入密封管,搭接终端套管顶部30mm以上,收缩密封管;●如图在密封管顶部及尾部缠绕PVC;●安装完成。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号:XXXXX修订说明:无定边县天然气存储调峰液化项目(二期)安装工程版次:第1版完成日期:XXXX年XX月XX日实施日期:XXXX年XX月XX日编制:XXX校核:XXXX审核:XXXX批准:XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业,确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前,需要进行以下准备工作:1.1 检查所需材料是否齐备,包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备,包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求,确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端,确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管,并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上,并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件,如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时,应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时,应佩戴防护手套和护目镜,确保安全。
3.3 在制作终端头时,应注意防止火源,避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作,确保安全生产。
如有任何疑问或问题,请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为,如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时,必须注意防止触电事故的发生,确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时,必须按照规定至少有2人进行,并正确填写工作票,确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时,必须保持专注,避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全,确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净,无尘、无油污等杂质。
冷缩电缆终端接头制作安装
电缆终端接头制作
目
录
1 适用范围.................................................................. 1 2 编写依据.................................................................. 1 3 作业流程.................................................................. 1 4 安全风险辨析与预控........................................................ 1 5 作业准备.................................................................. 2 6 作业方法.................................................................. 3 7 工艺质量控制措施及检验标准................................................ 8 8 成品工艺要求............................................................. 11 9 成品展示................................................................. 12
1 适用范围
本节适用于 35kV 及以下配网工程冷缩电缆终端头安装(户外、户内)。
2 编写依据
表2 编 写 依 据
序号
10-35kV_3芯冷缩电缆终端头安装制作要点
10-35kV 3芯冷缩电缆终端头安装制作要点一、有关10-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘结构的三个问题1、从交联聚乙烯电缆的结构中可以看出,在电缆主绝缘层外面有一层外半导电层和铜屏蔽,如果电缆中这层外半导电层和铜屏蔽不存在,那么三芯电缆中芯与芯之间会不会发生绝缘击穿?答:在电缆结构上的所谓“屏蔽”,实质上是一种改善电场分布的措施。
电缆导体由多根导线绞合而成,它与绝缘层之间易形成气隙,导体表面不光滑,会造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电,这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和金属护层接触处也可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,它与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护层等电位,从而避免在绝缘层与金属护层之间发生局部放电,这一半导电层称为外屏蔽层;外屏蔽层上面的铜带称为铜(金属)屏蔽层,(还有铜丝绕包的金属屏蔽层等结构),金属屏蔽层的作用是,在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。
可见,如果交联电缆没有外半导电层和铜屏蔽,电缆的正常运行寿命将大幅下降,且三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
2、在安装三芯电缆终端头时必然要剥除一段电缆的外半导电层(外屏蔽)和铜屏蔽层,那么剥除了外屏蔽层的该段电缆是否成为电缆终端的薄弱环节?答:制作电缆终端时剥除一段外屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的,这个外屏蔽层切断口处的电场分佈产生畸变,电应力集中,形成电缆终端最薄弱的环节!必须采取适当的措施进行电场控制。
(用应力锥或应力管等)3、能否通过多剥除外屏蔽和铜屏蔽层(加长对地距离)的办法来克服电缆终端的电应力集中现象?答:剥除一段外屏蔽层为保证外绝缘爬电距离;(剥切的具体长度与电压等级有关,一般电缆附件企业的产品说明书都有符合国家标准要求的具体长度)延长外屏蔽层的剥切长度,不能减缓电缆终端的电应力集中现象。
冷缩电缆中间头制作作业指导书
冷缩电缆中间头制作作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于0.4kV~10kV线路冷缩电缆中间头制作作业。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本指导书的引用而构成本指导书的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导书,但鼓励根据本指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本指导书。
GB 50168-2006 电缆线路施工及验收规范
Q/CSG 2 0002-2004 架空线路及电缆运行管理标准
Q/CSG 1 0002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准
Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程
3.作业危险点分析及安全控制措施
4.作业准备
5.作业周期
必要时进行。
6.作业内容及方法6.1 作业开工
6.2 作业步骤及工艺要求
6.3 异常现场及对策
6.4 竣工验收
7.作业记录
8. 附件
8.1 工作人员分工明细表
8.2 主要工器具、机械清单
8.3 施工材料清单
注:附件8.1、8.2、8.3使用时,应根据实际情况填写。
冷缩式KV中间接头安装工艺
冷缩式K V中间接头安装工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]冷缩式10KV中间接头安装工艺6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程1.电缆附件点检查2.剥开电缆电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。
3.切除电缆主绝缘(1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。
(2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体,较短的一端套入铜屏蔽编织网套4.导线压接(1)将导线各穿入压接管1/2,用压钳将导线连接在一起。
(2)压接后如有尖角,毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。
按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。
切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。
如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕,须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。
砂纸打磨处理,不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。
(3)在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。
(4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处,然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。
5.量出中心点和尺寸校验点(1)在半导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处做一记号,此处为接头收缩起始点。
(2)将冷缩接头对准定位标记,逆时针抽掉芯绳使接头收缩,在接头完全收缩后5min内校验冷缩头主体上的中心标记到校验点E的距离是否确实为300mm,如有偏差,尽快左右移动接头以进行调整。
注意:由于冷缩接头为整体预制式结构,必须进行中心点校验,并且做到准确无误。
(3)照此步骤完成第二、三个接头的安装。
7.套上铜编织网套(1)用PVC胶带把铜网套绑扎在接头主体上。
(2)用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。
(3)将铜网套的两端修齐整,在恒力弹簧前各保留10mm。
(4)半重叠绕包两层PVC胶带,将弹簧包覆住。
(5)按同样方法完成另两相的安装。
(1)用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
(2)绕包一层Scotch 2228防水带,涂胶合剂的一面朝外,将电缆衬垫层包覆住。