电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。
了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。
【关键词】火电厂异步电动机维护检修异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。
而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。
在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。
电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。
黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。
异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。
整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。
皮带电机大部分是敞开式电机。
由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。
下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。
1 输煤系统环境对电动机的影响由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。
若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。
所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。
当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。
当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析摘要：随着社会经济与科技飞速发展，工业设备取得了显著的高速发展，更为具有智能化、自动化、专业化、高效性。
输煤机械设备是煤矿业行业持续发展的与重要，在煤矿业应用领域十分广泛，拥有非常重要的作用。
关键词：火力发电厂；输煤机械设备；管理；检修引言输煤系统复杂且庞大，运行过程中涉及设备较多，部分设备长期处于恶劣的环境中，加上工作人员较多，运行过程中容易出现各种问题，会威胁到电厂安全，还会增加生产成本，制约电厂发展。
安全管理面临不小的挑战与考验，亟需不断优化相应措施，使输煤系统发挥最大作用。
1概述在火力发电厂的运转过程中，保证输煤机械设备的日常维护费用不明显增加，降低煤炭输送设备的相关检修费用，更好地发挥煤炭输送设备的作用，是当前企业降低发电成本的措施之一。
输煤机械设备的发展对工业生产的影响越来越大，对于火力发电厂而言，输煤设备的管理和检修更是企业正常生产运行的重要保障，输煤机械设备的正常工作需要多种不同的设备相互协同，发电厂的安全正常运行离不开对输煤机械设备的科学管理和及时有效检修。
2输煤系统运行中存在的问题2.1设备故障问题输煤系统设备故障包括以下几点：第一，输煤皮带异常。
我国火力发电厂输煤系统几乎都使用带式输送机，皮带故障时有发生。
受煤块较大或尖锐杂质等因素影响，皮带容易出现跑偏、撕裂、打滑等问题，影响了其他设备的正常运行。
第二，机械设备故障。
输煤系统的部分设备长期处于恶劣环境中，尤其是露天设备长时间受雨水、扬沙、扬灰等因素影响，设备发生锈化、腐烂、磨损等问题。
另外，部分工作人员专业素质较低，违规操作，检修工作不到位，会加快设备老化问题，阻碍输煤系统的正常运行，还会埋下不少安全隐患。
2.2安全管理问题输煤系统的运行需要大量工作人员，工作人员的状态及操作会直接影响系统运行，调查发现，安全管理的问题表现为以下几点：第一，综合素质较低。
部分电厂不注重专业培训，工作人员综合素质参差不齐，经常出现违规操作等情况，加上奖惩机制不科学，部分工作人员态度不积极，对安全工作不够重视，导致发生各类安全事故。
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法
电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决方法摘要：电厂在生产电力能源中主要动力是通过烧煤炭获取，大量的煤炭需要通过皮带输送才能使电厂正常工作，产出大量能源。
电厂是一个国家或地区经济生活的主要发展动力，国家或地区经济离不开电，因此电力生产效率影响重大，煤炭在电力生产中又扮演重要角色。
输煤皮带跑偏是电厂生产过程中常见问题，也是影响电厂发电率的主要原因，它关系到电厂工作效率。
因此，笔者就电厂输煤皮带机常见故障原因进行分析并提出相应的解决办法。
关键字：电厂；输煤系统；跑偏原因；解决措施皮带运输机又称带式运送机或胶带运输机，是大型企业流水作业的主力，具有运输能力强，运输速度快，运输距离相对于人工而言具有更远、更省时省力的特点，运用皮带输送机的连续性可以上坡或下坡运输物品。
皮带输送机承载货物主要依靠皮带，也是基础牵引结构，受摩擦力影响，如果皮带机安装不细致或者煤炭附着在皮带机上导致摩擦力得不到均匀受力，输煤皮带机就会跑偏。
煤炭作为电厂生产的主要动力，皮带输煤跑偏问题需要得到高度重视。
一、输煤皮带机的原理输煤皮带机主要通过摩擦传动皮带的工作原理进行连续运输，在电厂生产中1\h能运输上百吨甚至上千吨的煤料，可以节省很大的人工成本，在煤炭运输中可以是散料运输也可以是带有包装袋进行运输，电厂主要以散料进行运输。
此外，输煤皮带机可以水平、倾斜传送煤料，比较灵活。
在运输距离上也比较灵活，可以适应超大型电厂和大型电厂或小型电厂，根据厂内距离灵活调整运输距离。
输煤皮带机对与工作环境和天气要求不高，一般地区电厂都可以使用，使用寿命高，消耗动力少相对而言成本也会较低[1]。
因此，输煤皮带机在电厂中得到广泛应用，是电厂生产能源中不能离开的主要设备，皮带机的长度和宽度决定了电厂输煤能力和生产效率。
二、电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因（一）安装不细致导致输煤皮带机跑偏。
在安装中，输煤皮带机出现跑偏最常见现象就是安装不仔细，工人的疏忽大意时常会有安装误差。
皮带机检修工作总结
皮带机检修工作总结
皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于煤矿、港口、化工厂等各行各业。
由于长期使用和环境因素，皮带机往往需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和安全性。
以下是对皮带机检修工作的总结和经验分享。
首先，对于皮带机的检修工作，我们需要做好充分的准备工作。
在检修之前，
需要对皮带机进行全面的检查，包括传动装置、托辊、托辊支撑、支承、清扫装置等各个部分的检查，确保没有异常磨损、松动或损坏的情况。
同时，还需要准备好必要的工具和备件，以便在检修过程中能够及时更换和修理。
其次，在进行皮带机检修时，需要注意安全第一。
在检修过程中，需要切断电
源并进行机械锁定，以防止意外启动和伤害。
同时，需要佩戴好防护用具，如手套、安全帽、护目镜等，以确保工作人员的安全。
在实际的检修工作中，需要注意细节并严格按照规程进行操作。
对于发现的问题，需要及时记录并进行处理，不得擅自忽略或隐瞒。
在更换零部件时，需要根据规范进行拆卸和安装，以确保其质量和稳定性。
最后，在检修工作完成后，需要进行全面的测试和试运行。
确保皮带机在检修
后能够正常运行，并且没有异响、漏油等异常情况。
同时，还需要对检修过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，以保持工作环境的整洁和安全。
总的来说，皮带机检修工作需要严格按照规程进行操作，注重安全和细节，确
保设备的正常运行和安全性。
通过不断总结和经验分享，我们可以不断提高检修工作的效率和质量，为生产运营提供可靠的保障。
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析
输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。
本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。
关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。
为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。
一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。
胶带运性与涨紧设备有很大关系。
如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。
当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。
在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。
对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。
(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。
其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。
处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。
(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
输煤系统电气检修的常见问题分析
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
电厂输煤皮带机故障分析与预防措施
电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。
因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。
本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。
一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。
在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。
积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。
1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。
这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。
1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。
皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。
同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。
1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。
电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。
二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。
定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。
2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。
根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。
2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。
例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。
其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。
所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。
本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。
关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。
由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。
当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。
2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。
在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。
这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。
所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。
2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。
如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。
输煤设备滞煤原因的分析及处理措施
输煤设备滞煤原因的分析及处理措施输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。
由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要，在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。
在输煤系统的设计中，输煤皮带机的布置类似于电气串联回路，系统中的所有皮带机都必须可靠运行，一旦系统中的任何一台皮带机发生故障，都会直接影响到输煤系统运行的可靠性，甚至影响到发电机组的供煤安全。
1输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备，主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。
其工作原理为：皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形，皮带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行，煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。
2皮带打滑及其对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速最低不能低于驱动滚筒表面线速度的95％。
但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步、或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。
皮带发生打滑后，会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤，严重时可能引起皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况的发生，严重影响输煤皮带机的安全稳定运行。
3输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施3.1皮带张紧力不足输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。
螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮带张紧力不足，引起皮带机打滑。
因此采用螺旋拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程或截短皮带的方法进行处理；采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量或消除机构卡涩的方法进行处理。
需要注意的是，在增加拉紧装置的配重时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低皮带的使用寿命。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
火力发电厂输煤皮带运行跑偏原因分析及纠正措施
火力发电厂输煤皮带运行跑偏原因分析及纠正措施火力发电厂输煤皮带运行跑偏一直是皮带运行中的重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成很多负面的影响。
本文通过对当前输煤皮带运行跑偏的一些原因进行深入分析，确定每一种跑偏情况的具体引发原因。
进而从预防和调整两方面，对输煤皮带运行跑偏问题进行处理，保证输煤皮带能够正常运行。
标签：火力发电厂；输煤皮带；运行跑偏一、前言输煤皮带时火力发电厂不可缺少的一个装置，而输煤皮带跑偏的问题一直以来都是火力发电厂中的一个重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成各种负面影响，降低输煤皮带的运行效率。
这就要求火力发电厂需要对皮带跑偏的情况进行深入分析，确定皮带跑偏的具体原因，进而根据皮带跑偏的原因对皮带跑偏进行调整，使得输煤皮带处于正常运行状态，保证火力发电厂正常工作。
二、皮带跑偏原因分析与推理（一）安装中造成的跑偏原因工作人员在安装皮带的过程中，如果操作不当，必然会造成皮带出现跑偏的情况。
比如：1.当输煤皮带中心线、驱动滚筒中心线和改向滚筒中心线在同一条中心线上时，输煤皮带才会正常运行，反之，如果三者不在同一个中心线上，就会造成输煤皮带跑偏的情况。
2.在皮带硫化的过程中，皮带两边没有拉设均匀或者对接头不对中心时，会造成两边拉设力不均，从而导致皮带跑偏。
3.当改向滚筒和皮带的拉紧装置不垂直时，也会造成皮带出现跑偏的情况。
或者当皮带的拉张力不够以及皮带拉设松弛不紧时，输煤皮带运行也会跑偏。
4.在安装皮带支架时，支架歪斜不在一条直线上，导致支架安装位置不正确或者两边支架的对角线不一致，从而导致皮带的拖轮歪斜，进而导致皮带运行跑偏。
5.切割皮带时，切割不整齐，导致接口处出现歪斜的情况。
6.皮带拉紧装置两端的拉紧力不同，过小时会造成皮带左右摇晃，过大则会造成皮带空载时跑偏。
（二）设备、设计缺陷导致皮牌跑偏设备出现缺陷，是造成输煤皮带出现跑偏最主要的原因，一般主要有以下几种情况。
1.生产的皮带不符合具体的使用要求，皮带两边的长度不一，以及皮带两边的厚度不均，都是导致皮带无法平直和张紧不均匀的原因，从而导致皮带运行跑偏。
输煤设备常见故障原因及处理方法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
电厂输煤系统皮带机常见故障分析
电厂输煤系统皮带机常见故障分析摘要：在输煤系统的运行中，皮带机对煤炭的输送有着重要的作用，皮带机由于结构简单造价低等优势在输煤系统中广泛应用，因此受到电厂输煤系统工作人员的喜爱。
但是，在使用的过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大以及皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。
因此，有必要对电厂输煤系统皮带机的故障进行分析，并提出解决策略，进而保障输煤系统皮带机的正常运行。
关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障1输煤皮带系统的概述火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。
新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、采样器、卸料器、除铁器、除尘器、锅炉储煤仓等。
皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。
1.1程序控制系统程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。
1.2皮带设备皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。
通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。
1.3电气设备电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。
通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。
主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。
2具体故障的分析2.1打滑故障在电厂输煤系统中，皮带机常常出现打滑的事故，影响皮带机的正常运行，皮带运行之后，其转速没有满足要求，进而使得皮带出现打滑的现象，皮带之所以出现打滑主要有以下几个因素：首先，皮带张紧力不足。
试析电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施
试析电厂输煤皮带出现跑偏故障的原因及解决措施发布时间：2021-10-31T13:52:08.029Z 来源：《福光技术》2021年16期作者：胡佳奇[导读] 以下就0P皮带机跑偏问题和其他导致皮带跑偏的原因进行分析。
大唐国际发电有限公司张家口发电厂河北省张家口市 075133摘要：运输系统输送皮带是电厂、矿山等企业中重要的设备，该设备能否实现稳定运行是保证企业整体实现安全稳定生产的重要因素，该文根据现场实践，结合带式输送机的特点，分析了常见的一些皮带跑偏故障，并提出改进方案。
关键词：皮带机；跑偏处理；研究1输煤皮带带负荷运行跑偏问题处理在检修维护过程中，检修班组严格按照施工作业指导书进行操作，确保了安装质量符合图纸及规范要求。
在空负荷分部试运过程中，输煤皮带运行稳定，42条皮带均无跑偏现象，取得了良好的效果。
但在皮带机上煤带负荷试运行过程中，0P皮带机(甲乙)发生严重跑偏现象，其他皮带机均运行正常。
以下就0P皮带机跑偏问题和其他导致皮带跑偏的原因进行分析。
1.1 0P皮带机(甲乙)跑偏现象分析现象：皮带机无负荷运行时不发生跑偏；皮带机负荷运行时发生跑偏，且只有尾部改向滚筒处发生跑偏，头部及中部均不发生跑偏。
分析：仔细观察皮带机尾部结构，并与其它正常皮带机比较发现：0P皮带机尾部4500改向滚筒标高设计太低，导致800改向滚筒皮带包角太小，在无负荷的情况下皮带不受外力的影响，皮带运行正常，不发生跑现象。
但是在正常负荷情况下运行，由于皮带受叶轮给煤机抛煤的外力作用发生跑偏也就可以理解了。
措施及结论：综上分析，如果我们将 500改向滚筒的标高提高所示位置，使滚筒的摩擦力加大，问题应该能够得到解决。
与点检及厂家沟通后，都同意按此方案进行改造。
但事实上操作起来尚有很多困难,要想抬高4500改向滚筒将受到皮带中间架的限制，不可能抬高270mm，我们只有将滚筒先向后移动到极限位置，然后再将滚筒抬高。
但这样必须将十几吨的配重铁重新吊起，经过计算，用两台10吨导链将尾部4800改向滚筒向前拉进到可操作位置，然后移动和抬高500改向滚筒，经过2天的施工作业，两条皮带机改造完毕，效果明显，皮带机带负荷跑偏问题得到了彻底解决。
火力发电厂输煤设备检修
火力发电厂输煤设备检修第一篇：火力发电厂输煤设备的检修对于保障发电厂的正常运行至关重要。
本文将围绕火力发电厂输煤设备的检修进行探讨，包括检修的目的、流程、注意事项等方面。
火力发电厂输煤设备的检修主要是为了保证煤炭的正常储存和输送，以确保发电厂的正常运转。
在进行检修之前，首先需要明确检修的目的。
检修的目的一般是为了排除设备故障，防止设备损坏，延长设备的使用寿命，提高设备运行的可靠性。
同时，还可以通过检修来优化设备的运行状态，提高工作效率，减少能源的消耗和环境污染。
进行火力发电厂输煤设备的检修时，需要按照一定的流程进行操作。
具体的流程包括现场勘察、制定检修计划、停机与隔离、拆卸与更换、检修与调试以及试运行等步骤。
在现场勘察阶段，需要对输煤设备的机械状态、电气设备、仪表设备等进行全面的检查和评估，明确需要检修的内容和范围。
在制定检修计划时，需要根据输煤系统的运行情况和停机计划，确定检修的时间安排和所需的人力物力资源。
停机与隔离是为了确保工作人员的安全，需要按照相关的安全规定对输煤系统进行停机和隔离。
在拆卸与更换阶段，需要对检修的部件进行拆卸和更换，并进行必要的清洗和修复。
检修与调试阶段是对已更换和修复的部件进行质量检验和调试，确保设备达到可靠运行的要求。
最后进行试运行，验证检修效果，并做好相应的记录和总结。
在火力发电厂输煤设备的检修过程中，还需要注意一些问题。
首先，要保证检修工作的安全性，确保工作人员的人身安全。
其次，要做好检修记录和资料的归档工作，方便以后的使用和借鉴。
此外，要加强设备的维护保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
同时，还要不断总结经验，改进和完善检修工作的方法和技术，提高工作效率和质量。
总之，火力发电厂输煤设备的检修是保障发电厂正常运行的重要环节。
通过明确检修的目的、按照一定的流程进行操作，并注意一些问题，可以有效提高设备的可靠性和使用寿命，确保发电厂的正常运转。
下一篇将继续讨论这一话题，探讨检修中的一些常见故障和处理方法。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：输煤系统常见设备故障必须得到有效的控制，否则将留下设备安全隐患，现对胶带跑偏、输煤廊道粉尘超标及皮带烧损进行分析论述，提出解决方案，提高设备安全可靠性。
关键词：输煤系统;故障;检修与治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其平常在作业过程中并不会出现明显的声音，所以其在出现故障之后，声音就会格外的刺耳。
而这一情况下，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时换取新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出噪音，一般会是托辊在被皮带运输机带动起来时，所出现的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2皮带跑偏在输煤系统中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。
其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。
而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。
首先，由工作人员所引发的跑偏问题，在出现故障时，通常表现为传输接头不齐、两侧张力存在误差，从而导致设备所受张力不同，接受张力大的一侧皮带，其磨损问题比另一侧严重，比较容易引发跑偏的问题。
其次，由设备自身所引发的跑偏问题，一般是由于皮带机机架中心不稳,两侧高低不同，槽两侧胶皮的压力不均匀所引发的跑偏。
最后，运行过程中，皮带如经常运输泥煤，长此以往，泥煤就会黏在皮带设备的滚筒和托辊中，从而促使滚筒直径出现改变，两侧张力出现差异现象，引发皮带跑偏问题。
1.3皮带运输机撒料撒料，是皮带设备一项较为共性的故障问题。
一般情况下设备会在凹段皮带在悬空过程中出现撒料，在这段范围内，如凹段曲率半径偏小，就会出现皮带悬空现象，并引发皮带成槽状态出现变化，从而造成皮带脱离槽形托辊组，引发部分物料撒落问题。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要:随着我国科学技术的不断发展，国民用电量也在逐年递增，这给供电行业带来了不小的压力。
火电厂作为我国电力供给的主要单位，其重要性不言而喻。
输煤系统作为电厂的重要主城部分，应当被重视。
若想确保输煤系统安全运行，必须要不断增强输煤系统的检修维护工作，同时，还要加强工作人员在工作中的责任心及专业技能，从而最大程度的减小输煤系统出现故障的可能性，确保电厂正常运行。
关键词:输煤系统；设备故障检修；治理一、输煤系统皮带常见故障及分析1、异常噪音滚筒以及驱动滚筒产生噪音时，则意味着有故障发生，因为在日常工作过程中产生的声音很小，因此，一旦产生故障，发出的声音便会非常尖锐。
在如此状况下，故障好发几率最大的部位是轴承座，会出现明显的咯吱声，这个时候，相关的工作人员必须要尽可能快的对轴承进行更换，从而阻止噪音继续传播。
然而，若是由于托辊偏心过多而产生的噪音，这个时候，大多数情况下，还会产生各种程度的周期性震动。
2、皮带跑偏在输煤系统中发生故障的种类非常多，而皮带跑偏是出现几率最大的。
与此同时，造成故障发生的因素也非常多，比如说，因为相关人员操作不当而造成的跑偏或者皮带本身中心缺乏平稳性等，以上这些都会引发不同程度的障碍。
然而，不算人力以及设备本身原因，设备在运行的过程中，还会因为相关转运材料的不断累积，而引发皮带跑偏的情况产生。
首先，就因为工作人员操作不当而造成的皮带跑偏问题来说，大多数情况下，会呈现出传输接头参差不齐以及两侧张力不均衡的现象，进一步造成设备不同区域所受压力不同，而承受压力大的部位，则受损程度也大，从而会造成跑偏的情况。
其次，就因为设备本身而造成的跑偏问题来说，大多数情况下，主要是因为皮带机机架中心区域缺乏平稳性、两侧存在明显高低差异而造成的。
最后，在运行的经过中，皮带因为长阶段的转运泥煤，会在皮带设施的滚筒以及托辊中产生过多积累，会引发滚筒直径的变化，两侧张力产生差异，从而造成皮带跑偏。
电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法
电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂输煤皮带跑偏原因分析及调整方法电厂的运行离不开输煤系统，而输煤系统中的皮带机是煤炭输送的主要装置。
然而，在实际运行中，电厂输煤皮带往往会出现跑偏现象，给生产带来一定的影响。
本文将对电厂输煤皮带跑偏的原因进行分析，并提出相应的调整方法。
一、原因分析1. 设备问题皮带机本身的设计和制造问题是导致跑偏的主要原因之一。
其中，轴承安装不良、滚筒轴心线不准确、皮带松紧度不合适等问题会影响皮带的运行平稳性，导致跑偏现象的发生。
2. 外界环境因素外界环境因素也是导致电厂输煤皮带跑偏的重要原因。
如风力较大、地基不牢固、地震等自然因素；或者堆煤机或装煤机煤炭堆放不均匀、装煤方向不正等人为因素，都会对输煤系统的正常运行造成干扰，导致皮带跑偏。
3. 管理和操作问题管理和操作问题是导致跑偏的主观原因。
若管理不到位，未及时发现和解决问题，可能会造成设备故障、松紧度不合适等问题，从而导致跑偏现象的出现。
二、调整方法1. 安装和调整时的注意事项在安装和调整过程中，应注意以下几个方面：（1）确保设备水平，通过调整设备底座或调节螺栓，使设备平衡；（2）确保成品带与滚筒轴线平行；（3）调整滚筒和减速器以保持合适的张紧力；（4）使用高精度仪器检测、调整设备。
2. 设备维护保养定期对输煤系统进行维护保养是保持设备正常运行的重要措施。
包括：（1）清理输煤系统内外的杂物和灰尘，避免对设备运行造成摩擦和阻力；（2）检查各部位的紧固件和连接件，确保其牢固可靠；（3）定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部位；（4）根据设备的使用情况和维护手册，定期添加润滑油和润滑脂。
3. 环境控制针对外界环境因素导致的跑偏问题，可以采取一些控制措施，如：（1）在固定堆煤区域设置防风措施，减轻风对输煤系统的影响；（2）加强地基的加固工作，提高基础的稳定性；（3）加强对装煤的管理，确保煤堆放均匀，装煤方向正确。
4. 管理和操作改进在设备管理和操作方面进行改进也能够减少跑偏现象的发生，如：（1）制定科学合理的设备管理制度，明确责任和工作要求；（2）培训操作人员，提高其对设备运行情况的观察和判断能力；（3）加强设备的巡检工作，及时发现和解决问题。
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电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析
发表时间：2018-09-18T15:10:10.143Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：罗安勇[导读] 摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。
(贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市 551500)
摘要：基于国内电力资源需求量的增加，为电力企业的发展提供了必要的平台。
其中，输煤皮带是主要的发电设备，也是发电材料运输不可或缺的通道，在电厂输煤工作中发挥着关键性的作用。
基于此，文章将电厂输煤系统输煤皮带设备作为重点研究对象，阐述与检修相关的内容，希望有所帮助。
关键词：电厂输煤系统；输煤皮带设备；检修；分析
输煤皮带机在卸煤、运煤以及储煤等方面的作用不容小觑，特别是在普通电厂中，输煤皮带机运行的正常性能够确保发电过程中的设备与人员更加安全。
所以，输煤皮带机是电厂中重要的设备之一，其安全质量问题不可忽视。
由此可见，深入研究并分析电厂输煤系统输煤皮带设备检修具有一定的现实意义。
一、电厂输煤系统输煤皮带设备基本特点
（一）输煤系统制造工艺与精准度不高
因输煤系统设备是矿山机械，所以较之于主设备，其制造工艺与精准度都存在较大的差异。
特别是很多防腐工艺就难以与设计基本要求相适应，集中表现在平台与支架方面[1]。
另外，输煤皮带设备滚筒与皮带支架安装工艺也存在磨损与跑偏等故障。
（二）市场变化直接影响设备管理效果
电力市场变化会对电厂输煤系统带来一定程度的影响，使得机械设备市场也发生改变。
伴随人们对电量需求的增加，电力企业也需要及时更新设备并加大研发技术的力度，尽可能与人们对发电能力提出的全新要求相适应。
在这种情况下，燃料系统设备运行与维护工作量会明显增加，这同样也说明了市场需求对于设备管理与运行方式带来的影响。
（三）燃料系统转动设备多且故障率高
电厂输煤系统设备属于机械化运行设备，所以需借助现代科技来研发发电机与汽轮机。
而在以上设备运行的过程中，会使得机组间持续性地转动[2]。
以翻车机与斗轮机为例，在处于运行状态下，各装置会反转交替运行，并始终调整方向与位置。
而机械设备在高强度长时间的使用中，很容易出现系统故障，甚至会加快其老化与磨损的速度，增加了机械设备故障发生的几率。
二、电厂输煤系统输煤皮带设备故障阐释
（一）因跑偏所引发的皮带撕裂故障
通常情况下，电厂输煤系统中的输煤皮带设备在实际运输的过程中，最常见的故障就是皮带开裂，且主要原因为皮带跑偏。
当输煤皮带设备运行的时候，皮带会因为机械因素亦或是外界因素出现跑偏的情况，致使皮带下层平行托辊支架和首尾两个部门滚筒支架出现了异常情况，即卷边或侧歪现象，导致皮带运行的受力不均衡，引发了撕裂的故障[3]。
所以，在输煤皮带设备日常维护工作开展的过程中，应高度重视输煤皮带设备的跑偏情况亦或是运行不稳定的情况，采取必要的调整措施以及控制手段。
（二）打滑故障
在输煤系统输煤皮带设备处于运行转动状态的时候，皮带转动的速度和驱动滚筒表面线速度应有效适应。
然而在实践中，皮带会受打滑情况的影响而无法保证和驱动滚筒转速一致，使得物料回流，甚至是撒落，而且还会出现上级皮带机落煤筒堵煤的问题，也存在皮带严重磨损与老化的现象，严重的会损毁电机，或者是出现皮带断裂故障。
一般情况下，导致输煤皮带设备皮带打滑的主要原因就是皮带张紧力不达标且驱动滚筒包胶磨损老化程度严重等。
如果输煤皮带设备拉紧装置的调整不合理，或者是重锤拉紧与车式拉紧装置配重的重量不达标，也会因其皮带机打滑的故障，对其运行的效果产生不利的影响。
除此之外，输煤皮带设备驱动滚筒选择使用包胶处理方式，但在长期运行的状态下，使得驱动滚筒表面包胶磨损程度加重，而摩擦力下降，缩短了实际使用的寿命，进而出现输煤皮带设备打滑的故障[4]。
三、电厂输煤系统输煤皮带设备的检修方法
（一）输煤皮带设备跑偏故障的检修
输煤皮带设备跑偏保护最主要的目标就是尽量避免输煤皮带设备运行状态下受跑偏影响而引发机械故障。
现阶段，最常使用的方式就是对跑偏保护装置进行合理地设置，进而在输煤皮带设备出现跑偏的情况下，输煤皮带设备会自动开启跑偏开关，而在立辊偏转至与特定角度，系统就会自动停止运行，将输煤皮带设备电源切断，发挥保护的作用。
但值得注意的是，跑偏保护装置开关应在输煤皮带设备两侧对称位置安装，确保位置和立辊、皮带边缘平面相互垂直，对立辊高度中上位置的保护带进行保护，并在输煤皮带设备机头、机尾以及机身的位置安装跑偏开关。
如果输煤皮带机的长度超过100米，应适当地增加跑偏开关数量，确保薄片开关可以更好地保护运输系统，为输煤系统设备正常运行提供必要的保障。
（二）打滑故障的预防与处理
输煤皮带设备处于正常运行状态下，需对其拉紧机构装置调整的合理性进行定时查看，一旦发现异常的问题，应适当地增加配重，对皮带机张紧力加以调整。
与此同时，要对输煤皮带设备驱动滚筒包胶进行检查，如果出现滚筒表面摩擦系数不高的情况，则应重新包胶处理，或者是对滚筒予以更换[5]。
在此基础上，应对输煤皮带设备负荷量进行严格地控制，以免出现重载停机的情况。
如果出现头部落煤筒堵煤的故障，应结合实际情况适当地增加检查次数，对粘煤进行及时地清理，对皮带表面煤质的变化加以观察，尽量避免头部落煤筒出现堵煤的问题，优化输煤皮带设备运行的质量与效率。
结束语：
综上所述，输煤皮带设备被广泛应用在电厂中，但受其运行时间较长的影响，使用强度增加，直接引发了机械故障。
在这种情况下，要求专业设备检修工作人员针对故障部位实施必要的检修与维护，并结合故障特点加以总结与分析，借助相对应的方式更新设备的设计，贯彻落实维护保养工作，积累更加丰富的设备管理经验，进一步优化输煤系统输煤皮带设备管理的质量与效果，确保设备运行的安全性与稳定性，充分发挥自身的价值与效能。
参考文献：
[1]吴炜.关于输煤系统电气检修的常见问题分析[J].中国新技术新产品,2011(4):245.
[2]刘宇鑫,梁红雨,朱洪贵.输煤皮带异常启停原因分析及处理[J].河南科技,2014(22):114-115.
[3]李书刚.浅谈发电厂输煤系统输煤皮带设备检修[J].建筑工程技术与设计,2014(16):793-793,796.
[4]付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济,2016(23):24-25.
[5]李根.火电厂输煤皮带机常见电气故障及解决措施[J].电力安全技术,2014(6):42-44.。