快速发展的铁路货车技术

快速发展的铁路货车技术

对于民族工业，中国的老百姓寄予厚望。因为只有拥有强大的民族工业，中国才能实现生产力的提高和大国崛起的梦想。

如今，令国人引以为豪的一幕又一次在铁路货车技术领域精彩上演：中国人站在了世界前沿，开始领跑世界铁路货车发展方向。

事实上，在中国装备制造业中，铁路货车制造业是立足自主创新、达到世界先进水平的行业。以中国北车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司为代表的一批主导企业，通过掌握货车核心技术，既满足了国内铁路的货运需求，又实现了向发达国家出口的目标。

27吨轴重通用铁路货车塑造了又一张自主创新的“中国名片”。这源于中国铁路人的积累、求索和创新。

超越，我们一直在路上

人类在超越中进化，技术在超越中进步。

27吨轴重通用铁路货车的推出，并非从天而降，而是在一次次超越成果的叠加累积效应中凝结而成的。

新中国成立初期，我国铁路货车技术非常薄弱。1950年，我国第一个从事铁路货车设计的机构——齐齐哈尔车辆厂从仿制苏联的货车起步。1952年，他们研制的P1型棚车在德国莱比锡博览会展出，结束了新中国只会修理不会制造铁路货车的历史。

1957年，新中国第一代车辆设计师自主研发的第一个铁路货车产品——载重60吨P13型棚车诞生，标志着中国铁路货车工业从此踏上了自主创新之路。

几十年来，中国铁路人以“密切跟踪世界铁路发展动态，准确引领铁路货车发展方向”为己任，以“掌握世界一流技术，开发世界一流产品，建成世界一流基地”为目标，坚持产、学、研、用密切合作，大力推进原始创新、集成创新。

中国铁路人按照标准化、系列化、模块化、信息化的原则，加快产品开发，推进技术进步，加快技术积累，实现速度、产品和载重的超越。

速度超越，时速由70公里至80公里提高到120公里。

1998年，装备制造企业、科研院所和重点院校等单位采用理论分析与试验研究、技术攻关与产品研发相结合的方式，自主研发了具有世界先进水平的时速120公里铁路货车提速转向架。次年，这种新型转向架被定型为转K2型转向架，通过了铁道部科技成果鉴定，并率先在P65型行包快运棚车专列上运用，开了我国铁路货车第一速的先河。

从2004年3月1日起至2008年年底，铁道部对既有铁路货车进行时速120公里提速改

造。历时4年，全国21家货车工厂和28个车辆段共计新造、改造提速货车50余万辆，约占货车总保有量的75%，标志着中国铁路货车提速技术迈上了一个新的台阶。

在此基础上，中国铁路人再度创新，研制开发出轴重25吨、最高商业运营时速120公里的转K6型、转K5型、转K7型等新型重载转向架，填补了我国轴重25吨转向架的空白。

在转向架技术达到国际先进水平的同时，我国铁路建立了时速120公里铁路货车提速转向架技术平台和标准体系。

产品超越，从60吨级到70吨级再到80吨级。

从20世纪70年代开始在我国铁路大批量投入运用的载重60吨级货车，虽在大宗货物运输中发挥了显著作用，但远远不能满足运输需求。

速度上来了，载重也要同步提升。中国铁路货运注定要走提速重载并举之路。

2004年11月23日，7家生产研制铁路货车的主导企业共同参与70吨级新型货车的研制开发。

轴重23吨、载重70吨级、时速120公里、单列载重5000吨，这4个数字标志着中国铁路货车装备水平新的飞越。为在既有路网条件下提高铁路货运能力，我国建立了载重70吨级通用铁路货车技术平台和标准体系。自2006年开始，中国制造铁路货车全部采用70吨级新型货车。

提速、重载，尤其车辆运行的安全可靠性，是70吨级新型货车的研发关键。在所有70吨级新型货车中，从车体到转向架、从部件到配件，全部实现了自主创新。

面对全面建设小康社会的新任务，中国铁路提出了“快速扩充路网能力、快速提升装备水平”为核心的发展战略。

2003年，大秦铁路2万吨重载列车采用新一代重载货车技术研讨会在北京召开。会议提出研制新型重载货车，以适应大秦铁路年运量由1亿吨提高到2亿吨至4亿吨的发展要求，并由此带动中国铁路通用货车技术同步提升。

每辆货车轴重由21吨提高到25吨，载重由61吨提高到80吨，自重由23吨降到20吨，列车运行时速由80公里提升到100公里，列车编组载重由1万吨提高到2万吨，大秦铁路年运量由设计能力1亿吨提高到2亿吨、3亿吨、4亿吨……看似几个普通数字的变化，却是轴重、载重、速度、列车编组四大技术指标的同步提升和有机集成。

针对我国的国情和路情，中国铁路人凭借多年来的技术储备和人才优势，先后研制成功C80（H）型铝合金、C80B（H、F）型不锈钢等运煤专用货车，建立了载重80吨级专用货车技术平台和标准体系，满足了大秦铁路开行重载组合列车的运输要求，开辟了中国铁路货车重载运输的新纪元。中国铁路货车重载技术跨入了世界先进行列。

品质超越，从国内一流到世界顶级。

中国铁路货车技术在用于国内铁路运输的同时，早已走出国门，在世界舞台上展示了“中国制造”的强大实力。

进入21世纪，中国北车齐轨道装备公司向澳大利亚出口94辆铁路粮食漏斗车和铁路平车，开了我国铁路货车整机批量打入发达国家市场的先河。在后续中国铁路货车出口中，中国南车长江车辆有限公司提供给澳大利亚的不锈钢矿石车，轴重达到了40吨的当时世界先进水平。

2013年8月16日，中国北车齐轨道装备公司出口澳大利亚的新型不锈钢矿石车,首次将最大运用轴重提升至44吨，为世界铁路货车轴重之最，其154.4吨的最大载重量为国内铁路货车的两倍，能有效满足在特定线路上开行3万吨至5万吨重载列车的技术要求。各项世界最高水平的技术指标，显示出我国铁路货车装备研发和制造水平已成功进入全球行业领军序列。

近10年来，我国自主研发的30吨及以上轴重重载铁路货车产品，已累计向澳大利亚、巴西等国家出口2万多辆。这些货车的运用时间已超过10年，能够满足全球几乎所有地区铁路重载货车的运输需求。

经过多年出口产品的研制开发，铁路货车设计制造企业在大轴重货车轻量化与可靠性设计技术、轮轨低动力作用技术、纵向连接可靠性技术和计算评估、试验研究、制造工艺、运用维修及关键配件研发等方面取得了多项技术创新成果、专利和经验，为我国大轴重货车的开发奠定了坚实的基础。

源于超越，中国铁路人不断取得车辆技术发展的最新成果。也源于既有货车技术的发展和重载货车技术的积累，我国27吨轴重新型货车的研制具备了条件。

27吨轴重通用铁路货车的“产品家族”

世界上所有美好的事物都是创造力的果实。

27吨轴重通用铁路货车，这一中国重载铁路货车的全新品牌，是中国铁路人创新智慧和创新潜能的大爆发。

近年来，我国铁路网规模不断扩大，大宗物资运输通道总里程也快速增加。而我国现有载重80吨级专用货车仅在大秦铁路专用通道创造了可观的经济效益，只有在既有线全面推广使用，才能拥有巨大的价值空间。

27吨轴重通用铁路货车的研发箭在弦上。

2007年，伴随着党的十七大的胜利召开，中国铁路适时提出新一代大轴重通用铁路货车的发展目标，各企业、科研院所的技术研究和研制工作随即展开。