液压润滑培训讲义

2、摩擦分类
• 按运动状态分：静摩擦、动摩擦* • 按运动形式分：滑动摩擦、滚动摩擦* • 按润滑状态分：干摩擦、流体摩擦、边界摩擦、混
合摩擦*
1、干摩擦：表面间无外加润滑剂或保护膜接触时的摩擦其阻
力最大μ=0.3-1.5 2、流体摩擦： μ=0.1-0.001
3、边界摩擦： μ=0.1-0.5 4、混合摩擦：
三、润滑剂和添加剂（选学）
3、 润滑油的主要性能指标： • 闪点和燃点：润滑油蒸汽在火焰下闪烁时的最低温度称为
闪点，闪烁持续5s以上的最低温度称为燃点，是衡量润滑油 耐高温性能的尺度，在较高温度和易燃环境中润滑，应选 用闪点高于工作温度20-30℃的油 • 倾点：指润滑油在规定条件下不能自由流动的最高温度， 它是润滑油在低温下工作的一个重要指标，低温润滑时应 用倾点低的油 • 水分 • 机械杂质、酸值（KOH含量）、铜片腐蚀
三、润滑剂和添加剂（选学）
4、润滑脂的主要性能指标
锥入度：表征润滑脂稀稠程度的指标，标志润滑脂内阻力大 小和流动性能的强弱。用标准圆锥体放于25 ℃润滑脂中，经 5秒后所沉入的深度，（单位为0.1mm）称为该润滑脂的锥入 度。锥入度愈小，润滑脂愈稠，承载能力愈强，密封性能愈 好，反之愈弱。
滴点：表示润滑脂在规定的加热条件下，从标准测量 杯的孔 口滴下第一滴液体时的温度，它标志润滑脂的耐高温的能力。
抗腐蚀剂、极压抗磨添加剂
Baidu Nhomakorabea
四、集中润滑油品选用*
1、低速、重载且温度较高的齿轮传动系统选用粘度 较高的齿轮油（我厂主轧线轧机压下、主传动二重 齿轮润滑系统用N320齿轮油）；
2、中低速、中重载且温度不太高的齿轮传动系统选 用粘度中等偏高的齿轮油（我厂精整线设备，热处 理矫直机润滑系统用N150齿轮油）；
2、 润滑剂分类：液体润滑剂、润滑脂、固体润滑剂、气体润 滑剂*
3、 润滑油的主要性能指标： • 粘度：标志着液体流动的内摩擦力大小，常用粘度表示方
法：动力粘度、运动粘度、相对粘度
• 油性：润滑油中极性分子湿润和吸附于摩擦表面形成边界 油膜的性能，它是影响边界润滑性能好坏的重要指标，吸 附能力愈强，油性愈好
其他 ：抗水性，机械安定性
三、润滑剂和添加剂（选学）
5、添加剂
➢ 定义：为了改善润滑剂在某些方面的性能，满足高速、重载、高温、 低温、真空等特殊工况条件的使用要求，在润滑剂中加入的各种具 有独特性能的化学合成物即为添加剂。
➢ 作用：
1）影响润滑剂的物理性质：降凝剂、增粘剂 2）与润滑剂起化学作用的添加剂，清净分散剂、抗泡剂、抗氧化
防火 • 元件精度高，故障不易判断
四、液压油
• 液压油性质 • 选用液压油的要求
1、液压油性质
密度
可压缩性
粘性
其他特性：抗燃性、抗氧化性、抗凝性、抗泡 沫性、抗乳化性、防锈性、润滑性、导热性、 稳定性以及相容性（主要指对密封材料、软管 等不侵蚀、不溶胀的性质）
1、液压油性质
• 密度：单位体积液体的重量称为该液体的密度ρ=m/v，随着 温度或压力的变化，其密度也会发生变化，但变化量一般 很小，一般液压油密度为900Kg/m3
• 可压缩性：液体受压力作用而发生体积减小的性质成为可 压缩性k=-1/△P. △V/V,其中k称为压缩系数，其倒数称为液 体的体积弹性模量K，液压油的体积弹性模量K=（1-1.2） *103MPa，一般认为液压油是不可压缩的，但混入空气后， 其可压缩性明显增加，并将严重影响液压系统的工作性能
• 粘性（同润滑油） • 液压油的牌号：这种油液在40℃时的运动粘度的平均值，
• 压力决定于负载 • 速度决定于流量
三、液压传动的优缺点
1、优点 • 布局灵活，不受空间限制 • 实现无极调速 • 易于实现快速启动、制动及频繁换向 • 易实现自动化及中远程控制 • 标准化、通用化、系列化、程度高
三、液压传动的优缺点
2、缺点 • 能量需经二次转换，传动效率偏低 • 因泄漏、可压缩性不能严格保证定比传动 • 对温度敏感，不能在高温下工作，易燃需经
• 磨损率：单位时间的磨损量称为磨损率。 • 耐磨性：磨损率的倒数称为耐磨性，它是指材料抵抗磨损
的能力。
二、磨损（选学）
1. 宏观磨损过程： （1）磨合磨损阶段 （2）稳定磨损阶段 （3）剧烈磨损阶段
二、磨损（选学）
2、磨损分类： （1）粘着磨损 （2）磨粒磨损 （3）表面疲劳磨损 （4）腐蚀磨损 （5）其他磨损：侵蚀磨损、微动磨损
3、电机、风机轴承轴瓦选用汽轮机油；（我厂一般 选用N46汽轮机油）
第二部分：液压传动基础知识
液压系统的组成 液压传动工作原理特征 液压传动优缺点 液压油（工作介质） 基本力学 液压元件
一、液压系统的组成*
• 能源装置 • 执行元件 • 控制元件 • 辅助元件 • 工作介质
二、液压传动工作原理特征*
二、磨损
3、改善摩擦副耐磨性措施
• 合理选择摩擦副材料 • 合理选择润滑剂和添加剂 • 合理采用表面强化技术 • 合理选用加工方法 • 合理采用过滤和密封技术 • 合理进行冷却、控制表面温度 • 合理结构设计
三、润滑剂和添加剂
1. 润滑剂定义：凡是能降低摩擦副间的摩擦阻力的物质称为 润滑剂
功能：减小摩擦和磨损，降低工作表面的温度，防锈、传 递动力、清除污物、减振、密封等
单位mm2/s，如N32汽轮机油就是它在40℃的运动粘度平均 值为32 mm2/s。*
液压润滑专业知识培训教案
(2010年钳工技术比武） 编制：刘宝焱 审核：卢权观 2010年5月
第一部分：润滑基础知识
一、摩擦 1. 摩擦的定义 2. 摩擦的分类 3. 摩擦危害
1、摩擦定义
• 在外力作用下相互作用的两物体做相对运动， 或有相对运动趋势，其接触表面将产生的切 线运动阻力称摩擦力，这种现象叫做摩擦
3、摩擦危害
• 能量损耗、效率降低、温度升高、出现振动 和噪音、表面磨损、配合间隙大、性能下降
二、磨损（选学）
• 定义：由于机械作用，间或伴有化学和电的作用，使物体 工作表面的材料在相对运动中不断损耗、转移或塑性变形 的过程。
• 磨损量：磨损造成材料的损耗，以厚度、体积、质量为单 位表示，称为磨损量。